热电项目钢煤斗制作施工方案

热电项目钢煤斗制作施工方案 1 1 2 2 6 7 10 11 11 1.编制依据:1.1《钢煤斗》13-F0242S-T0311A1.2《电力建设施工质量验收验及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/5210.1-20051.3《钢结构工程施工质量检验及评定标准》（GB50221-95）1.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-95)1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分2002版）2.1工程设计概况沧州****热电有限公司一期工程2×300MW供热机组，本工程位于2#机主厂房21.88米层，共有煤斗5个，布置在11-16轴之间，每跨一个（平面布置图见附页）；煤斗通过八个支座支撑于21.88m层煤斗梁上，煤斗上口平面尺寸为8000mm*8000mm，上口标高为30.45m，下口标高为17.0m；以23.30m标高为界，上部为圆形直斗，下部为环梁和双曲线煤斗，煤斗壁选用12mm厚钢板，环梁采用30mm厚钢板和40mm厚环板.上部外围加劲肋选用[36a槽钢，下部外围加劲肋选用[20a槽钢（煤斗平面布置如图示）每个煤斗材料用量表：序号名称规格数量重量1钢板-40mm40m212560kg2钢板-30mm46m210833kg3钢板-16mm1005kg4钢板-12mm220m220724kg5钢板-10mm880kg6槽钢26m1243kg7槽钢2354kg8槽钢1380kg9花纹钢板-6mm64m23018kg角钢∟110*1028m467kg工字钢I32a29m1529kg工字钢I28a44m1913kg合计57636kg2.2施工条件制作、组装场地在锅炉基础西侧设有钢煤斗组合场，组合场铺设12m*30m钢平台一个四周砌240砖墙，内填沙子，上面洒一层石子，上铺钢板）。场地东侧布有配电盘两台、焊机27台，并配有50t履带吊配合全场作业，详见组合场平面布置图（见附页略）。3.1施工用电：在组合场东侧布置二级配电盘两个，供27台电焊机及两座镝灯用电。3.2现场照明：考虑施工时工期较紧，夜间应加班施工，在组合场东西两侧搭设5m高灯架两座，布置镝灯两台，确保夜间施工时有充足的照明。3.3施工机械：煤斗制作时垂直运输以50吨履带吊为主，即可满足施工需要。3.4材料、机具布置：由于现场施工场地狭小，现场材料以随用随领为主，减少堆放。机具材料堆放场地见平面布置图。堆放场地首先应垫上道木，钢材码放高度不得大于1.5m，钢板每300mm高一层，不得大于四层，角钢竖向码放不得大于三捆，层间垫100*100mm方木一根，以防止钢材变形。电焊机布置在钢平台南侧，其上用玻璃钢瓦搭设防护棚。3.5现场消防由于钢结构制作焊接工程较多，焊花飞溅易造成火灾，应在焊接场地准备消防器材，配备干粉灭火器4台，消防箱一个内装砂子。安装时，将焊点下方的易燃物如草袋、塑料布等清理干净，必要时铺设5mm厚石棉布，并就近准备好灭火器，以备消防之用。煤斗制作分三部分进行，先制作双曲线下半部分，后制作直筒上半部分，最后制作带环板直筒中间部分，并在组装场进行预拼接，然后分别按指定位置堆放。4.1施工顺序： 下料检查合格加工卷制 安装焊接定 安装焊接4.2具体施工方法煤斗制作时，为了避免十字焊缝，煤斗壁以竖向拼接为主.4.2.1平台制作将组合场原地面用打夯机夯实，铺12mm厚钢板，将钢板点焊连接成一体，即形成组合平台。4.2.2铺板施工前应检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后方可施工，根据煤斗壁尺寸(7.15m*8m)及原材料尺寸（2m*8m～9m）,将钢板平铺在平台上，平铺面积尽量大以利材料节约，平铺后的钢板首先要找方找直，不直的钢板边用乙炔焰切割机进行切边，找正后将钢板拼接点焊在一起。4.2.3放样及号料核对图纸的各部件大小、形状、数量并进行详细统计，以减少浪费和符合图纸及规范为原则，详细绘出单片煤斗壁及其它零件的外形图。放样时应考虑到焊缝收缩量，每个焊口加大1mm。在拼好的钢板上按放样单画出切割位置及肋板定位线，并标出零件编号，定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。画线尺寸精确度要求：长、宽允许偏差±1.0mm，对角线偏差1.0mm。并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：10～20mm厚材料切割余量为2mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。4.2.4下料本项目钢材下料以乙炔焰气割为主，施工机械采用半自动乙炔焰切割机，少部采用圆盘切割机。切割前应将钢材切割区域50mm内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应用磨光机清除边缘上的熔瘤和飞溅物。手工切割允许偏差±2.0mm，半自动切割机允许偏差±1.5mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.2.5卷制钢煤斗制作钢板采用调试好弧度的卷板机卷制。4.2.6组装焊接钢板采用对接焊缝，在对接焊缝的两端应设置引弧板，其剖面形式与主材相同待焊后将引弧板割掉。拼接前焊接边要打出坡口，打坡口也要使用乙炔焰切割机，坡口形式为：对接焊缝是双边60ºV型坡口；水平焊缝是单边45ºV型坡口；竖直焊缝是双边60ºV型坡口；间隙a=2mm，钝边b=2mm，坡口面应用角磨机磨平。详见附图。45°2 2 2煤斗内壁水平焊缝坡口示意图245°2单位：mm煤斗内壁2垂直焊缝坡口示意图2222-30环板23-30环板焊缝坡口示意图4.2.7加劲肋组装煤斗壁采用δ=12mm厚钢板，横向加劲肋上部采用［36a槽钢，下部采用［20a槽钢，横向焊缝高度为8mm；竖向加劲肋采用［10a槽钢，竖向焊缝高度为6mm。按图纸设计在钢板上画出加劲肋位置，然后点焊固定，并检查位置、角度是否正确，锥斗壁的加劲肋待煤斗安装后要呈水平状。4.2.8安装焊接煤斗壁组装完成后，校核各部尺寸及肋板位置正确无误后开始焊接，焊接采用手工电弧焊，使用E4303Φ3.2及E4303Φ4.0焊条。壁板的焊接顺序为先纵缝，后横缝，焊加劲肋及加劲板。为了减少焊接变形，钢板对接焊缝要分三层成活，即打底、第二层、罩面；加劲肋安装要对称施焊。213手工电弧焊焊道分布图4.2.8焊接工艺4.2.8.1焊前准备焊接前，焊工应检查对口情况，若发现对口不符合要求，应向质检员提出，会同技术人员一同以确定对该构件的处理；其次必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清除干净；焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，施工现场使用保温筒；焊前还必须设置引弧板和熄弧板，进行起弧和熄弧操作必须在引弧板和熄弧板，严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料为厚度不小于8mm的钢板（材质为Q235）。4.2.8.2焊接过程将钢板、加劲肋等构件点焊定位后，焊接顺序为先焊钢板对接焊缝，再焊加劲肋，具体过程：先用E4303，Ф3.2焊条进行首层焊接，再用Ф4.0焊条进行上层焊接，直到设计要求的焊缝高度，钢板对接焊缝至少分为三层成活。焊接方式应多采用平焊，其次为立焊，尽量避免仰焊。焊缝应有一定加强面，平焊焊缝余高1.5-2.5mm，余高差小于2mm。焊接时为减少焊接变形，要采用分段焊，对称布置的焊缝应由两个焊工同时在两面焊接。4.2.8.3焊接参数手工电弧焊的焊条直径为φ3.2mm时，焊接电流为90-120A，焊速10-12cm/min；焊条直径为φ4.0mm时，焊接电流为140-180A，焊速12-14cm/min。4.2.8.4焊后处理焊接完后焊工应将焊缝及两侧熔渣，飞溅物清理干净，焊缝尺寸不符合要求时重新清理焊接。4.2.9构件矫正钢板在气割和焊接过程中易产生变形，变形较大的构件使用用40t及10t液压千斤顶进行矫正。4.2.10钢结构刷漆：基面处理：将钢材表面铁锈、油污等杂质清理干净，除锈应采用电动钢丝刷，以露出钢材本色为标准。油漆调制：调制防锈漆时原漆加入适量稀料，用以调节油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。底漆涂刷：刷漆时涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证使漆膜厚度一致。底漆涂刷5小时后才能达到表干，表干前不应涂刷面漆。面漆涂刷：面漆使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.2.11成品堆放单片煤斗壁存放最多可四层堆放，且中间同一竖直线上要垫100*100方木；由于成品构件较大只可单层放置，堆放场地必须平整，坚实，无水坑，下垫道木以保证构件干燥。4.3煤斗吊装顺序150T履带吊塔式工况，60.96m主臂工作半径18m，起吊重量30.1t；工作幅度30m，起吊重量14.7t）。吊装由西向东进行。4.3.1吊装方法利用50t汽车吊将煤斗从存放场地运输到150T履带吊工作半径范围内，然后利用150T履带吊进行吊装,采用四点起吊。吊点布置：在煤斗筒壁割圆两端部布置两个，在筒壁上与其对称位置布置两个。4.3.2煤斗吊装煤斗采用四点起吊，原煤斗总重49Tt，上部筒壁重36t；下部锥斗重13t。先吊煤斗的环梁到煤斗梁上,再吊装煤斗的锥斗部分。,然后再吊装煤斗的直筒部分..吊装14-13轴的煤斗时考虑到150T履带吊的工作半径和最大吊装负荷,采用分节吊装,先吊装煤斗的环梁部分,等煤斗的环梁就位完毕后,再吊装煤斗的锥斗部分.然后再进行煤斗直筒部分的吊装.150T履带吊站位在汽机两侧进行吊装.(见附图)（略）5.1人员组织：人员人数姓名职责工地负责人负责组织协调施工队伍，协调工地间交叉作业等，全面负责监督整个施工过程安全文明施工。施工工长负责组织协调现场施工，负责安全文明施工，组织施工人员作业，保证按计划完成施工任务，及时作好施工记录，参加工程的技术、安全交底，指导文明作业。技术员全面负责本项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持施工交底，编制施工材料预算，负责监督检查施工技术措施的实施，负责解决施工技术问题，负责技术资料、施工记录和验评资料的填写，负责组织质量验收。质量员深入施工现场，对整个施工过程进行质量控制，及时发现解决施工中的质量问题。负责通知质量科进行分项工程验收，负责收集整理验评资料，负责工地间的工序交接。安全员负责监督检查该工程的安全施工，文明施工，发现事故隐患及时监督施工人员改正，监督安全施工措施的执行，检查施工人员劳动防护用品的正确使用，严查习惯性违章，负责安全施工的宣传教育，负责对新入场人员进行二级安全教育，负责三级安全教育的组织工作。材料员负责材料的审批，督促材料及时到位，负责索取所用材料的材质报告及相关资料，负责施工队材料领用及退库工作。负责现场供电，监督检查安全用电情况。测量工负责工程定位放线，细部尺寸测放，施工标高控制。起重工负责吊装机械的指挥，吊装工具的准备。施工队长负责现场施工，协调各工种间作业。焊工负责焊缝焊接和钢部件的固定。壮工负责钢结构的就位和搬运。5.2机具：序号名称规格单位数量1195翻斗辆22导链台43ZX7-400S台4液压千斤顶台5乙炔焰切割机台26磨光机台7无齿锯台18钢丝轮刷台69履带吊台1卷板机台1摇臂钻台1150T履带吊台1拖板车辆15.3工期安排按照网络计划安排及煤仓间施工情况计划如下：2007年01月15日前完成全部5个煤斗，2007年01月22日前完成煤斗的吊装工作质量目标：严格过程控制，保证合格率100%，优良率大于98%，确保优质工程，争创精品工程。6.1质量要求6.1吊装前对现场留取的砼试块做试压，当强度达到砼标准强度的75％以上，方可进行吊装。6.2吊装前核查构件的型号、位置、吊点、绳索与构件水平夹角。6.3焊工必须有有效期内的焊工合格证。6.4焊缝外观要求，焊波均匀，不得有裂缝、加渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。6.5吊装就位后：a、煤斗对定位轴线位移≤10mm；煤斗上表面标高偏差±5mm。b、粉煤斗中心线与设计中心线位移≤20mm。c、严格按图纸要求保证焊缝长度及高度。6.6钢结构油漆：涂刷均匀，颜色一致，无皱皮和流坠。损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。6.1.2煤斗制作允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1上下内口直径mm±D/500mm尺量2矩形斗口长、宽mm尺量3矩形斗口对角线mm尺量4总高度尺寸mm尺量5上下两端面偏心度mm吊线和尺量6对口错边量mm≤0.1δ吊线和尺量7加固圈位置偏差mm尺量8两端面与轴线垂直mm≤1.5D/1000吊线和尺量6.1.3焊缝允许偏差项目序号检查项目单位允许偏差值检查方法1焊角尺寸hf≤6mmmm+1.5～0焊缝量规2焊缝余高hf≤6mmmm+1.5～0焊缝量规3焊角尺寸hf＞6mmmm+3.0～0焊缝量规4焊缝余高hf＞6mmmm+3.0～0焊缝量规6.2质量保证措施6.2.1施工人员严格按施工规范进行施工，质量检验人员严把质量关，做好质量控制点。6.2.2原材要求所有钢材及焊接材料均要有出厂合格证及材质报告，经检验确认其品种、规格、型号、材质符合设计及规范要求后方可使用，所有钢材均为Q235B钢；所有焊条均为E43焊条，锈蚀受潮及药皮破损的焊条严禁使用。6.2.3焊工持有效焊工证上岗，且在允许作业范围内作业。6.2.4班组技术员坚持班前会进行质量安全技术交底。6.2.5班组施工时，设兼职质检员，随时对所制构件进行检查，重点检查焊缝质量构件尺寸。6.2.6焊接过程要求焊接时，焊条沿焊接方向均匀移动，沿焊条中心线方向不断地向熔池送进焊条，以保持弧长不变，焊把移动速度及送条速度一定要均匀，以保证焊出的焊缝波纹均匀，收弧时一定要将熔槽填满，否则会导致焊坑的形成。6.2.7焊接变形的预防及纠正措施煤斗壁制作时，由于焊区温度较高，易产生焊接变形，须采取如下措施：煤斗壁制作时，钢板拼接仅为点焊，待加劲肋点焊在钢板上后，再进行钢板对接焊，焊缝要分为至少三层成型；加劲肋焊接时要分段进行，且两人同时在两侧对称施焊，加劲肋焊接也要分为三层成型。如果采取以上措施后，仍然有明显的焊接变形，应使用外力进行矫正，可使用液压千斤顶，或乙炔焰烧烤钢板进行变形纠正。6.3质量通病原因及预防措施：6.3.1焊缝气孔6.3.1.1产生原因：焊条受潮未处理；铁锈、油脂、水等杂质未处理干净就施焊；引弧和熄弧位置重叠；焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。6.3.1.2防止措施：焊条使用时必须保证干燥；焊缝处母材5cm范围内必须清理干净；焊接时引弧熄弧必须设引弧板和熄弧板；焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。6.3.2焊缝咬边6.3.2.1产生原因：焊接时电流大、电弧长或焊接速度快；焊条角度不正确。6.3.2.2防止措施：焊接时电流大小、电弧长度或焊接速度应适中。焊条使用角度应正确。施工用电应保证电压，焊把线不可过长。6.3.3涂层流痕6.3.3.1产生原因：一次涂刷量太多，太厚；油漆黏度太低；光滑涂面上涂刷；稀释剂挥发太慢。6.3.3.2防止措施：调整一次涂刷量，所蘸油漆应适量；调整黏度，适量加入稀释剂；用砂纸将基面磨粗；换挥发快的稀释剂。6.3.4涂装有刷纹6.3.4.1产生原因：使用粗短毛刷施工，刷毛过硬；油漆本身流展性不强；被涂刷物粗糙，吸漆性强。6.3.4.2防止措施：改用优良毛刷；选用流展性好的油漆或配合少量树脂凡立水或调薄剂。6.3.5涂层起泡6.3.5.1产生原因：因生锈抬起漆膜；被涂面有水分或涂料器具内有水分存在。6.3.5.2防止措施：做好表面处理，将铁锈清除干净露出金属本色，并认真作好防锈涂层；做好表面处理，清除水分，涂料器具内水分亦必须清除。7.1确定专职指挥人员，信号清晰、准确。7.2吊车司机必须精神集中，严格按规程操作，信号不清不操作，起吊钩、退转要平稳。7.3严禁违章指挥，违章作业。7.4吊装前熟悉现场周围环境，吊前注意风向、风力，注意安全，确保吊装安全就位。7.5吊物起吊后，离地50cm静止5分钟，检查各种机具有无异常情况，然后进行吊物起吊。7.6起吊前检查钢丝绳、卡具、倒链完好无损方可使用。7.7倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活，挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次看齿轮咬合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认各部分情况良好后，方可继续工作。7.8交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。7.9严禁从高处向地面抛扔物体。7.10大雨、大雾天气，工作地点风力达到五级时，严禁室外的吊装作业与高空作业。7.11氧气工作压力不得超过0.8MPa，乙炔的工作压不得超过0.1MPa。7.12灭炬火焰时或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。7.13焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。7.14起重工作区内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.15起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.16安全设施需用材料一览表序号名称规格数量备注1方木100*10010立方米2铁丝150公斤3油漆30公斤4彩条布米23005钉子25公斤6干粉灭火器4只以上措施中未述及之处，请遵《电力安全操作规程》进行施工作业。8.1高空坠落、落物主厂房结构较高，原煤斗支撑于17.95m，粉煤斗支撑于27.95m。安装时高空作业要十分注意人员坠落和高空落物。施工人员上主厂房必须佩带安全带，着防滑鞋，所带工具必须装入工具袋，工具传递时严禁抛掷，施工时安全带必须牢固的挂在工作面上方安全处。煤斗的重量，吊装时用的钢丝绳、吊点以及吊车的作业工况都应进行认真计算和核对，防止出现意外。检查爬梯安装牢固，煤斗支撑支设牢固后，施工人员方可摘钩。煤斗上部的楼板施工完毕后，及时将预留孔用安全网封口，防