电厂材料库施工方案

电厂材料库施工方案第一章编制指导思想 1第二章工程概况 2第三章施工部署 4第四章主要分部分项工程施工方案 6第五章确保工程质量的技术组织措施 第六章建立质量保证体系 第七章确保工期的技术保证措施 30第八章劳动力计划及主要施工机械配备 35第九章确保安全施工的技术措施 37第一章编制指导思想1.1指导思想本施工组织设计的指导思想，以对业主招标文件为依据，以设计图纸及施工规范为标准，以创建精品工程为目标，精心组织，科学管理，积极应用新技术，新材料，新工艺，新设备，质优、高速、经济、安全的完成本工程的施工任务。1.2安施目标1.2.1质量目标开展全面的、多元的、多过程的质量控制活动（TQC铸造过程精品。本工程质量目标----省优。1.2.2工期目标工期45天，结构工程完工，建筑工程15天完工。1.2.3安全文明施工目标严格按文明施工的各项规定创建省文明工程，杜绝伤工，创建花园式施工现场，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。现场各建筑材料堆放整齐，明示挂牌，建筑垃圾专用场地堆放并及时清理，对各施工区域安全文明预防措施挂牌明示，负责人员现场值班并及时发现和纠正各种不安全因1.2.4积极进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，成立青年突击队，开展创建“青年文明号”的科技攻关小组。采用目前国内前进的新科技,新材料和前进的管理手段,优质,高速建成本工程。1.2.5环境保护目标在确保工程质量和工期前提下,树立全员环境意识,自觉保护环境,不排放污水和垃圾,减少噪声,树立文明施工的良好形象。1.3本施工组织设计编制依据（1）.本工程的设计施工图纸。（2）.本工程的答疑文件,图纸会审。（3）.施工现场情况。1.4相关的施工规范泵送砼施工技术规程JGJ/T10-95砼质量控制标准GB50164-92钢筋焊接及验收标准JGJ18-96建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章工程概况2.1工程概况****新区热电厂位于****国道以东10公里的****县****镇内****国道和****铁路在厂区以南1公里处东西平行通过,交通方便。****新区热电厂一期工程建设规模2×200MW。燃煤发电机组。2.2水文气象厂址区域地形平坦,地面自然标高大部分区域为81.00~82.5米。该地区最大风速22m/s,基本风压0.45kN/㎡。年平均气温14.2℃,历年极端最高气温43℃,历年最低气温-17.9℃,多年平均相对温度66%,历年极端最大积雪深度23㎝,历年极端最大冻土厚度27㎝,多年24小时最大降水量261㎜,多年最大风速24.8m/s。2.3工程地质条件厂址地质构造单元上属于中朝准地华北坳陷的济源—开封凹陷区域,处于黄河冲积平原上,地貌单一,地形平坦,勘探深度内揭露的岩土地层全为第四季冲积地层。场地内地基土主要由粉土,粉质粘土,粗细砂，中砂等组成。厂址区内地下水类型为潜水，埋藏较浅，地下水水位本水季节约1~2m，枯水季节2~4m，地下水对砼不具腐蚀性，在长期浸水作用下对砼中钢筋和钢结构具有弱腐蚀性。2.4工程简介材料库工程为框架砖混结构，独立承台基础，单桩承载，共计36根独立桩。36座独立承台基础。地梁沿四周分布，1~9轴线长48米，A~D轴长18米，±0.000上部为二层框架结构，总高9.000米，单层4.5米高。填充墙采用空心砖块砌筑，并按构造要求设置构造柱，圈梁，拉接筋。第三章施工部署3.1施工准备为保证工程顺利进行，我项目部将选派技术素质高、管理科学的优秀施工技术人员组织施工。采用先进的施工工艺和施工优化方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，确保工期和工程质量。组织各专业、各工种技术人员进行工程施工细则和施工技术交底。项目总工向施工人员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底。各专业技术人员应向施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求交底，认真做好三级技术安全交底。做好钢筋、木工、铁件放样，提出成品、半成品加工计划单。做好施工机具、材料、三通等工作。3.2劳动力计划及施工机械安排由于工期紧、任务重，项目部决定组织强有力的施工队伍，按期完成该工程的施工任务。具体人员及机械设备安排见附图。3.3项目部人员组织机构人员名单性别职务男项目经理男副经理男生产部长男材料部长男技术部长男施工员男技术员女资料员女男资料员试验员3.4施工用电、用水所需的办公生活用房及库房、储料场等用地，根据实际情况搭设临时建筑。临时用水、用电根据现场条件就近接入，安装合乎规范要求的变压器和配电箱；水表和闸门，施工区域供水采取临时管线。第四章主要分部分项工程施工方案4.1总体施工方案本工程施工划分为三个施工段。第一施工段基础阶段施工，第二施工段主体施工，第三施工段装饰施工。4.2基础工程工艺流程：测量放线→土方开挖→C10垫层砼→基础承台地梁钢筋绑扎→支设模板→基础浇筑砼。4.2.1施工测量工作：测量是整个工程施工的先导性工作。在施工现场建立以测量员为主的测量小组。主测人员由1~2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位、放线、高程传递、变形观测等测量工作。4.2.2所用仪器及控制桩所用仪器：水准仪、DJ2A激光经纬仪、RTS238全站仪、50米钢卷尺。控制桩采用木桩，长度500㎜，击入土中350mm,露出部分砼护桩。测量精度：边长允许偏差1：50000，角度闭合误差15″，水准允许偏差±0.5√n。4.2.3平面控制先由测量人员计算出由甲方提供的坐标控制主测量坐标，计算出建筑物坐标的起始方位，并根据施工坐标并验算建筑物的施工坐标与测量坐标的一致性。根据甲方提供的坐标点A4(A=47228.987,B=484076.919)，绝对高程为82.370米及省六建控制点B2(A=47228.74,B=484297.00)引测出材料库控制点C(A=47258.00,B=484030.50),D(A=47240.00,B=483973.50)。4.2.4高程控制在现场四周不易破坏的地方设立永久性水准点。形成闭合的水准测量网，根据规划部门提供的大地水准点高程，测算所设准永久点高程，准确记录并明确标示。根据甲方提供的A4坐标点，绝对高程82.370米，引测出材料库绝对高程83.60米，即±0.000。4.2.5基础土方开挖基槽底标高为81.50米，可不用降水，直接开挖。施工机械：反铲挖掘机一台，自卸汽车5台，30装载机一台，40吨平板车一台（拖运反铲人工机具：手推车、尖锹、平锨、线绳、水准仪、50米钢卷尺。4.2.5.1施工作业准备土方开挖前进行场地平整,测量复核验线,对施工现场进行隔离,严禁无关人员出入.4.2.5.2配合甲方及现场施工人员对需要开挖场地障碍物地下不明物或管道进行细致勘查,在开挖前将障碍物清理干净,确保安全施工.4.2.5.3对施工人员及各班组进行安全技术交底,严格做好三级教育交底工作.4.2.5.4基坑开挖施工工艺反铲挖掘机土方开挖→人工配合修坡,平整.→基坑底预留300mm厚土层人工清理平整→组织相关人员验槽并做好隐蔽,土方自检,验槽记录4.2.5.5开挖应自上而下分层分段开挖。开挖可随时对边坡坡度进行修整，放坡坡度1：0.5，人工修坡用平锹修整，做到整齐划一。4.2.5.6基坑底预留300㎜厚土层由人工用平锹清底。在反铲挖掘机下挖过程中，技术人员应随时对坑底标高测量、抄平、防止超挖。4.2.5.7人工清理坑底并将扰动土挖出清理。技术人员应控制坑底标高。每座基坑底四角打四个小木桩，在木桩上抄平，做好控制标高（此控制标高点可高出坑底设计标高100㎜然后挂线找平，清平坑底。4.2.5.8在开挖过程中，应及时与全部安全部门联系随时掌握天气变化，并做好下雨、刮风等恶劣天气影响施工的技术保障措施。4.2.5.9边坡坑底按设计开挖完以后应立即会同甲方、监理、设计、地质勘测等单位组织对基坑验槽并做好隐蔽验槽记录。4.2.5.10基坑验槽合格后应立即进行下道工序，C10垫层砼浇筑。4.2.5.11质量要求：标高：±10㎜；长、宽：+50㎜；坡度：1：0.54.2.6C10垫层砼浇筑。4.2.6.1基坑土方开挖验槽合格后立即进行下道工序。削桩头、人工用风镐破除高出垫层上部的砼桩，钢筋预留640㎜长锚固入基础承台中。4.2.6.2垫层测量放线可利用1、9轴线，A、D轴线桩用电子经纬仪投到基坑内定出垫层边线，然后用墨斗弹出墨线。4.2.6.3垫层模板支设。用100×60㎜方木支设，四周打入土中钢筋Ф16以固定方木，入土中150㎜深，方木上平即为垫层砼上平。4.2.6.4浇筑C10垫层砼。砼所用原材料、水泥、砂、石子均已作过复试试验，两证齐全，砼配合比由现场试验室确定，搅拌由砼搅拌站现场搅拌，电子称配料机供料。砼运输由三轮奔马车运至基坑周边，然后人工翻浆，用溜槽将砼输送至垫层槽内，人工用铁锹将砼摊平，略高于模板，然后用平板振动器来回拉平振动，双向拉平。收面搓毛，不少于三遍，浇筑完24小时后养护，洒水保养，不得少于7天。4.2.7基础钢筋绑扎4.2.7.1施工准备：主要机具、材料、钢筋、铅丝、冷拉机、对焊机、切断机、成型机、铅丝钩、钢丝刷、粉笔、尺子。4.2.7.2现场场地平整，加工机具设备按施工平面布置图布置，水、电、路三通准备完毕。4.2.7.3钢筋有出厂合格证及复试报告合格证，按规定作力学性能复试，并按规格分类堆放。4.2.7.4根据配筋图给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料申请加工。4.2.7.5认真熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。4.2.7.6承台钢筋绑扎，必须将钢筋交叉点全部绑扎，相邻帮扎点的扎丝绑成“八”字形，绑好钢筋网片后拉线校核每根钢筋直度以免钢筋笼歪斜。4.2.7.7计划出钢筋位置线：划钢筋位置线前应将垫层上的泥土等杂物清扫干净，根据图纸表明尺寸，定出底板钢筋笼位置线，四角绑扎牢固。4.2.7.8承台钢筋笼绑扎完成后，即进行绑扎基础梁及插柱子筋施工。4.3主体施工方案。4.3.1框架结构钢筋绑扎①柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋②套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。③竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。⑤柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。⑥箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。⑦柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。⑧柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。4.3.2框架梁钢筋绑扎①施工工艺流程穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎②先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。③画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。⑤箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°,平直部分长度10d。⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。⑦钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。⑧在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。⑨检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。4.3.3顶板钢筋绑扎①施工工艺流程模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。③按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。④绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。⑤负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。⑥在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。4.4模板工程本工程多为水工构筑物，质量目标市优。混凝土外观质量应达到清水混凝土标准，模板工程的安装质量至关重要，其直接关系到施工质量和施工进度。为了保证质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。4.4.1施工准备4.4.1.1材料准备：1200×2440竹面大模，50×100烘干方木，400系列钢框竹面模板，50厚板材，定型钢模，Φ50钢管，扣件，脱模剂，木锲，铅丝、铁钉，可拆卸型螺栓，Φ12穿墙螺栓，Φ16PVC硬塑料管，双面海绵胶条，单面宽胶带，山型卡等。4.4.1.2机具设备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。4.4.1.3技术准备：4.4.1.3.1做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底。4.4.1.3.2学习理解并掌握建筑物施工规范。4.4.1.4现场准备：4.4.1.4.1根据工程结构形式确定模板布置并拼装图。4.4.1.4.2根据工程计算螺栓间距，并事先在竹模上打Φ14孔和模板布置图。4.4.1.4.3在模板上涂刷隔离剂并晒干，严禁污染钢筋。4.4.1.4.4钢筋绑扎完，垫块固定＠600，保护层厚度符合设计，预留洞、预埋件、预埋管埋完，并办理隐蔽手续签证。4.4.1.4.5施工缝凿毛、清理干净，无松动石子，无浮浆。4.4.1.4.6做好模板的定位。4.4.1.4.7将φ16PVC塑料管结成比内墙略小3mm的短管备用。4.4.2框架模板支设4.4.2.1模板采用竹面大模和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。4.4.2.2根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。4.4.2.3合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。4.4.2.4穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。4.4.2.5模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。4.4.2.6模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。4.4.2.7模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。4.4.2.8模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。4.4.2.9为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。4.4.2.10模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。4.4.2.11模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。4.5砼工程4.5.1施工准备4.5.1.1材料、机具根据各单位工程图纸设计要求砼标号及抗渗登级进行施工。4.5.1.2集料级配抗渗砼技术要求：⑴材料：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。⑵集料：石子：必须高强度，结构紧密，形状整齐，表面吸水率不大于1.5%，含泥量1%，用5~15㎜，15~30㎜两级级配。针状式片状集料应小于粗集料总量的15%。砂：必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径不小于0.3㎜，含泥量不大于3%。水：饮用纯净水。外加剂：根据厂家使用说明及实验室配合比施工。4.5.1.3主要机具：砼搅拌站（机砼泵送设备、电子计量设备、水计量流量计、上料手推车、铲车、装载机、坍落度测试设备、试模、插入式振动棒、振动棒、平板振动器。4.5.1.4水泥进入现场必须有3天、28天强度值的出厂合格证及复试报告单。4.5.1.5散装水泥400t为一批试验批。随机从不少于3个管车中各取等量水泥，经拌合均匀后去12kg送去试验。4.5.1.6砂、石实验均合格，砂子400m3为一批，砂的粒径产地应符合混凝土配合比通知单的要求，本工程有抗渗要求，含泥量应≤3%，砂中泥块的含量（大于5㎜的纯泥）。石子应有试验报告。4.5.1.7外加剂：所用外加剂的品种和生产厂家及品牌应符合配合比试验报告。外加剂应有出厂质量证明书几使用说明，并应有有关指标的进场试验报告，国家要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。4.5.1.8将实验室下达的砼配合比通知单的每盘实际使用量公布于搅拌站地点的标牌上。4.5.1.9搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠，电源及输电系统符合设计要求、安全可靠。4.5.1.10材料计量器具灵活、准确，自动计量装置自检合格后报甲方验收。4.5.1.11砼泵管连接好铺设到浇筑地点，管道在钢筋上铺设时应用马凳架起，在使用前应全面检查。4.5.1.12需浇筑砼的工程部位办完隐蔽检验手续，监理、甲方签字验收。4.5.2砼的搅拌4.5.2.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各磅秤标准。在上料时车过磅，骨料含水虑应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量。4.5.2.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂。加粉煤灰掺合料时，应于水泥一并加入。4.5.2.3搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中到砼开始卸料为止，砼搅拌的时间为120s~140s。4.5.2.4砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。⑴搅拌要求①搅拌砼掺加干粉外加时，其顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。②每次上班拌制第一盘砼时，现加水使搅拌砼空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁面的损失，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。③出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。⑵评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：强度试块：①.标准养护试块；每工作班不应少于一组，每组三块；②.每拌制100立方砼不应少于一组，每组三块。③.与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施工期间临时荷载等需要的数量4.5.3砼的配合比计量4.5.3.1后盘值班工长具体负责砼计量管理工作，为计量负责人（要有值班记录，详细记录时间）。此记录由搅拌站负责。4.5.3.2水泥必须坚持车车过磅，不得投机取巧，并有记录，有司磅员负责，否则罚款。4.5.3.3粉煤灰用计量筒计量并且准确。4.5.3.4外加剂不准使用茶杯添加，必须使用塑料袋袋装计量好的外加剂。搅拌站材料人员具体负责外加剂的带装和供应工作。4.5.3.5材料部应保证塑料袋供应，满足施工需要。4.5.3.6质安部及有关人员加强对搅拌站计量的巡视，发现影响砼计量准确的现象应及时纠正，并记录存档。4.5.4砼浇筑4.5.4.1砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。4.5.4.2砼浇筑采用2台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工。4.5.4.3砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，每台输送泵配3根振动棒，共6根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振。4.5.4.4为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15~30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振。4.5.4.5砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑。4.5.4.6经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能。4.5.4.7砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15~30秒为宜。4.5.4.8做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振。4.5.4.9砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象。4.5.5框架柱、梁板砼浇筑4.5.5.1柱子砼浇筑浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比的减石子砼土，柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜。4.5.5.2柱高在2米以内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过2米时应采取下料措施，可用串桶或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑完成后，将侧面孔洞封堵严密，继续向上浇筑。4.5.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5~10cm，以消除两层间的接缝。4.5.6梁、板砼浇筑4.5.6.1梁板砼英同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕。4.5.6.2梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼易小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并应振捣密实。4.5.6.3浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平。4.5.6.4施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。4.5.7砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。4.6砌筑工程粘土空心填充墙砌筑4.6.1施工工艺流程墙体放线→空心砖浇水（提前一天）→拌制砂浆→空心砖排列→铺砂浆→砌筑→竖缝灌浆→勒缝4.6.1.1墙体放线：砌筑施工前，应将基础面或楼层结构按标高找平，按设计图纸放出砌体的轴线，砌体边线及门窗洞口线。4.6.1.2空心砖在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合空心砖的品种、规格，绘制空心砖的排列图，经审核无误后，按图排列空心砖。4.6.1.3空心砖排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的块。4.6.1.4空心砖排列上、下层应错缝搭砌，搭砌长度一般为空心砖的1/2，且不得小于砌块高的1/3，也不应150㎜，符合构造设计规定。4.6.1.5外角转角及纵横墙处按构造要求增设构造柱，并每500㎜设置2Φ6拉结筋，伸入墙身内不少于1000㎜，留置马牙槎。4.6.1.6砌体水平灰缝厚度一般为10—15㎜，垂直灰缝不大于20㎜。4.6.1.7配制砂浆：按设计要求M50混合砂浆配制，配合比由实验室确定。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏±5%，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。4.6.1.8空心砖砌筑前一天应进行浇水湿润，清楚空心砖表面的杂物，每砌一层，校核一层，控制空心砖标高和墙身表面的平整度。4.6.1.9竖缝灌浆：每砌一层，就位校正后用砂浆灌竖缝，并及时进行原浆勾缝，深度一般4.6.1.10允许偏差项次项目允许偏差项次项目允许偏差1轴线位移7垂直缝宽度+10，-52顶面标高8门窗洞口宽度+10，-53垂直度4表面平整度5水平灰缝平直度6水平灰缝厚度4.7装饰工程4.7.1乳胶漆（888）施工4.7.1.1作业条件：①墙面应干燥，无灰尘、污渍。②墙面各种管洞提前处理完，不平处补齐。③施工前应做好样板，经监理、甲方认可后方可大面积施工。4.7.1.2施工工艺：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶→施涂第二遍乳胶→施涂第三遍乳胶→验收4.7.1.3施工要点：⑴基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及砂眼等清除凿平，将留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。⑵修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，后用1号砂纸将凹凸出抹平，并将浮尘等扫净。⑶刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为3遍。⑷施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶班后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑸施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑹施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。4.7.1.4成品保护⑴施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响乳胶漆质量。⑵施涂墙面时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。⑶最后一遍施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。⑷乳胶漆未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面乳胶漆。⑸墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4.7.2地砖楼地面所选地砖的品种，颜色应甲方认可，样板件经甲方验收后方可开始大面积施工，施工前沿四周弹出水平标高控制线（500㎜线并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。①在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙角处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1-2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细纱）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60-70%后，方可以从事其他方面施工。②板块的缝隙宽度不应大于1mm。③厕所、卫生间、厨房应在结构层的找平层上作一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。④楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。⑤地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合应结合良好，不得有空鼓现象。⑥面层中块料行列（接缝）在5米长度内直接长度的允许偏差不应大于2mm。⑦地板砖面层表面平整度，用2米长的直尺检查允许偏差为2mm。第五章、确保工程质量的技术组织措施本工程质量的控制和质量管理严格执行河南省第一建筑工程有限责任公司的《质量手册》及其相关的YJY-CX系列程序文件.5.1质量标准5.1.1本工程质量标准-合格.5.1.2工程质量资料准确、齐全、系统完整,符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定.第六章建立质量保证体系6.1我公司曾经三年二次取得中国建筑最高奖---中国建筑工程鲁班奖,是质量信得过企业.在本工程中,我公司将严格按ISO9002标准的要求建立质量保证体系,以确保各质量体系要素在运行过程中处于全面的,全过程的受控状态.6.2建立质量责任制监理以项目经理为首的质量岗位责任制.在质量责任制的基础上签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权限,定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量.树立全员质量意识,贯彻”谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则.实行质量”一票否决权”,并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施.6.3质量保证技术措施6.4施工准备阶段技术保证措施6.4.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审,接受设计院的设计交底,了解设计意图和业主需要,掌握工程结构特点和采用的新工艺,新材料.6.4.2根据招标文件的规定和工程结构特点,结合企业技术水平,管理能力及机械设备,周转材料装备条件,按保证质量,,方便施工进行统筹考虑,确保施工方案,编制施工组织设计.6.4.3施工过程中质量控制措施6.4.3.1材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查,并按规定取样复检,复检合格后方能使用.不合格材料严禁进场,对进场后发现的不合格材料,要坚决清除出场,并追究责任.6.4.3.2施工班组选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，即使对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。6.4.3.3加强施工全过程的质量与空。使施工全过程处于受控制状态，对不符合质量要求的施工项目，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理等有关人员认可，不准进行下一道工序施6.4.3.4重点分项，分部工程的质量控制。（1）钢筋工程钢筋的下料，制作，安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的对焊和机械连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产。(2)混凝土工程混凝土的配合比应先由试验室试验，出具配合比单，并在施工中严格执行。在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。（3）模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，是其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。（4）装饰工程开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格。（5）安装工程安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，牢定固靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粉刷后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。（6）工程质量的检验与评审a.各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试。b.公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每月进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。c.由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，事实求是地进行质量资料的整理。d.积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。6.5质量控制程序6.5.1钢筋工程质量控制程序6.5.2混凝土工程质量控制程序6.5.3模板工程质量控制程序6.6垂直度控制措施6.6.1按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺的鉴定工作。6.6.2所使用的仪器必须经河南省技术监督局或郑州市技术监督局鉴定合格后，在使用期限内方可使用。6.6.3准备设置垂直基线，并加以保护。6.6.4做好轴线控制桩保护工作。第七章确保工期的技术组织措施本工程工期我公司确定为330天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。7.1合理计划统筹安排7.1.1项目部采取倒排施工计划安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，大好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。7.1.2发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7.1.3建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。7.1.4加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。7.1.5建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。7.1.6大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。混凝土搅拌、泵送，浇筑“一条龙”施工工艺，模板的早拆支撑体系工工艺等。7.1.7做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实，保证后勤保障的高质高效。7.1.8本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段按照郑州市建委有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。7.1.9主体施工与砌墙粉刷交叉施工，同时水、电、暖、通各专业施工队注意配合施工，避免返工现象。7.1.10在施工中，要牢固地树立以“质量求进度”的信念，避免返工，返修现象。7.1.11每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。7.1.12冬季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范规定作好冬雨季施工（祥见冬雨季施工措施）。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。7.1.13在现场设柴油发电机一套，供临时停电时备用。7.1.14在现场水源处设一20立方米的储水池，供停电时备用。7.2机械设备维护确保正常施工项目部负责将所有机械按时调剂到位。按照我公司程编文件的要求，做好机械设备安装，调试和维护工作。7.2.1机械进场后，按照施工平面布置安装就位。7.2.2所有机械应选派专业人员进行调试，并做好记录，符合要求是方能使用，调试后发现不合格的设备，经检修后，仍不能达到要求的，要及时予以更换，以确保机械安全正常运行和工程的正常开展。7.2.3所有的操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。7.2.4机械设备应建立“三定”（定机、定人、定岗位）及交接班制度，操作人员应经常检查机械的运行情况，并负责对该机的日常维护，保养，并做好运转维护记录。7.2.5机械安全应对现场使用的机械每月检查一次，并做好记录。7.3各专业合作配合及劳力、材料、机械设备建设施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中很重要的问题，要涉及至各工艺流程，成品保护等方面。在这方面，我公司决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划就。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，在各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽块人负责，专业施工配合及成品保护工作。7.3.1在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留漏留等。7.3.2在土建做地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。7.3.3安装设备时，设备基础在强度必须达到70%以上。7.3.4暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌体工程施工配合，严禁随意凿墙面等。7.3.5安装施工中注意墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不地随意在池壁上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。7.3.6各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹安排。7.3.7油漆工必须在施工对各种管道，支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后，在刷棉漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。7.3.8管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。7.3.9安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。7.3.10定于每周二下午召开一次协调配合工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。7.3.11及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作，要示其他施工人员不得随意扳已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护等。第八章劳动力计划及主要施工机械配备8.1劳动力计划工种人数工种人数木工粉刷工钢筋工2混凝土工机械工4架子工水电工6普工泥工8.2主要施工机械配备序号机械或设备名称型号制造年份及使用年限现状（新旧程度）数量赁1砼搅拌机2002新22砼输送泵2002新13配料机2002新24钢筋切断机2003新25钢筋成型机2003新46园盘锯2003新372003新382002新69挖掘机2001新2汽车2002新8铲车2001新2水平仪2003新3经纬仪2003新2对焊机2003新2振动器2003新第九章确保安全施工的技术措施9.1安全施工保证措施建立安全