电力内外线课件：电缆敷设施工

电缆敷设施工课题二敷设方式考思回顾架空线路是如何架设的？课题二敷设方式一、电缆线路的路径选择考虑因素节省投资施工方便安全运行123二、电缆敷设方法直埋敷设电缆在沟内敷设排管敷设方式隧道或地下管廊敷设方式电缆桥架敷设一、直埋敷设优点：投资省、施工时间短、散热条件好、载流量较大。敷设前检查外观检查：外表有无机械损伤电气性能检查：绝缘电阻不低于10MΩ缺点：是容易受到机械外力损坏，更换电缆困难，容易受到周围土壤化学或电化学腐蚀。适用场合：电缆线路不太密集和交通不太频繁的城市地下走廊1、敷设要求1）深度标准640≥440≥900≥100100100ddd100100粗砂10kV以下电缆混凝土盖板回填土2）钢管保护装设条件：电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下部分1－电缆；2－排水沟；3－保护管；4－保护板；5－砂或软土电缆与铁路交叉1－电缆；2－排水沟；3－保护管；4－保护板；5－砂或软土电缆与公路交叉1、敷设要求（3）交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。单芯电缆不允许单独穿在钢管内，固定电缆的夹具不应有铁件构成的闭合磁路。（4）地下并列敷设的电缆，中间头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其它接头。对于电缆与其它管线、建筑物平行和交叉时应按规格的规定执行，不得随意更改。（5）农村低压电力电缆，一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆。在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆；在有可能发生位移的土壤中（沼泽地、流沙、回填土等）敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆。1、敷设要求2、敷设方法人力牵引电缆示意图二、电缆在沟内敷设优点：维护、保养和检修方便。缺点：盖板承压强度较差，

电缆沟容易积水，

电缆的载流量比

直埋的低。适用场合：不能直接埋入地下且无机动车负载的通道。1、施工工艺1）砌筑沟道1－盖板2－电力电缆3－电缆支架4－预埋铁件2）制作、安装支架角钢支架：自行加工制作装配式支架：工厂加工制作支架安装和支架组合尺寸图3）电缆敷设U形夹固定安装Π形夹固定安装1－电缆；2－支架；3－U形夹1－电缆；2－支架；3－Π形夹；4－压板；5－螺母4－压板；5－螺栓4）盖盖板三、排管敷设优点：土建工程一次完成，检修或更换电缆迅速

方便，此外不易受到外力机械损坏。缺点：电缆散热条件下降，土建工程投资较大、工期较长，而且如果排管中的电缆损坏，需要更换相邻人井间的整根电缆。适用场合：交通频繁、城市地下走

廊较为拥挤的地段。1、施工工艺四、隧道或地下管廊敷设优点：方便施工、巡视、检修和更换电缆容易。缺点：投资大，隧道施工期长且防火、防潮要求严格。适用场合：用于电缆线路较多和电缆线路路径不易开挖的场所。五、电缆桥架敷设适用场合：电缆数量较多或较集中，设备分散或经常变动的工厂配电所、车间、大型商厦和科研单位等场所。优点：电缆的敷设更标准、更通用，结构简单、安装灵活，具有绝缘和防腐蚀功能，敷设成本低。1－支架2－盖板3－支臂4－线槽5－水平分支线槽6－垂直分支线槽六、高铁电力电缆敷设1、电缆型号：YJV62型交联单芯电缆2、敷设方式：沿线路两侧电缆槽敷设3、优点：每盘长度达3公里，减少中间头，减少故

障点4、敷设工艺：

1）交流单芯电缆宜采用“品”字形敷设或三相全

换位敷设。3）单根单芯电缆需要固定时，应采用铝合金等不构成磁路闭合的钓具。4）采用的单芯电缆原则上不超过3公里的各箱变间不应出现接头。对必须设置的电缆中间头，宜采用冷缩头工艺并做好防水。5）并列敷设的电缆，中间头应错开。6）单芯贯通线电缆终端头的金属层均应采取沿正常供电方式向首端单点直接接地的方式，电缆头的另一端采用通过护层保护器接地。7）贯通线电缆在桥墩两端和伸缩缝处，电缆应充分松驰。8）电缆敷设在一些特殊地段时应及时固定。2）单芯电缆的三相电缆穿于一根钢管内，需在钢管内绞编敷设。单芯电缆以单根穿管时不得采用未分隔磁路的钢管。三、电缆敷设的一般规定先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设敷设难度大的电缆，再敷设敷设难度小的电缆四、10kV热缩电缆

终端头及中间头制作一）、10kV高压电缆型号1、普通型号

YJV22、YJLV22。例如：YJLV22-8.7/15KV-3*50，意为铝芯交联聚氯乙烯钢带铠装聚氯乙烯外护套8.7/15KV3芯电缆，每芯截面为50mm2。Y-聚乙烯绝缘，J-交联，V-聚氯乙烯，第一个2-双铠带铠装，第二个2-聚氯乙烯外护套。常用截面：单芯、三芯，25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400mm2等。。一）、10KV高压电缆型号2、阻燃型号：

ZR-YJLV。3、耐火型号：NH-YJLV一般我们常用高压电缆型号为YJV22或YJLV22。4、热缩电缆终端头规格

25-50mm2、70-120mm2、150-240mm2、300-400mm2。按用途分为户内型和户外型，户外型有雨裙，户内型没有。二）、电缆结构由导体、内半导体层、绝缘层、外半导体层、屏蔽铜带、充填物、内护套、钢铠、外护套组成。

避免导体与绝缘层之间发生局部放电半导体层的作用避免绝缘层和护套之间发生局部放电二）、电缆结构

屏蔽电场，防止三相电缆发生绝缘击穿屏蔽层的作用二）、电缆结构

三）、工具常用工具卷尺兆欧表2500V钢锯液化气罐及烤枪电工刀白铁剪锉刀压线钳半导体剥线钳绝缘线剥线钳电工刀（裁纸刀）三）、工具白铁剪

压线钳液化气罐及烤枪锉刀三）、工具钢锯（线缆剪）三）、工具卷尺半导体剥线钳绝缘线剥线钳三）、工具四）、终端头材料三支套绝缘管应力管标记管三孔雨裙单孔雨裙四）、终端头材料填充胶热熔胶地线密封管接线端子

洗纸、焊锡膏、焊锡丝、硅脂膏、铜绑线、砂布五）、10kV热缩电缆终端头制作过程1、校直电缆将距电缆端部1米内电缆校直。2、剥外护套绑扎并打毛距剖口50毫米内钢铠后，将电缆外护套剥离（打磨可使焊接更牢固）。3、剥钢铠保留50毫米钢铠，其余剥除。4、剥除内护套及相间填充物保留10毫米内护套，剥除填充物。5、焊地线将地线一端分为三股，分别焊在铜屏蔽层上，再将地线拉伸焊接在钢铠上，并渗焊锡约70毫米（渗锡可防止进水）。6、绕包填充胶用填充胶在护套剖口处和钢铠上绕成苹果型。将电缆护套剖口下70毫米内打毛、清洁，将地线夹在中间绕包两层热熔胶（可防止电缆头进潮气）。7、打毛外护套，绕包热熔胶8、热缩绝缘三支套

将绝缘三支套尽量套到底部，从中部加热收缩。9、剥除铜屏蔽带，外半导体层由绝缘三支套支端起保留20毫米铜屏蔽带，其余剥除。由铜屏蔽带剖口起保留20毫米半导体层，其余剥除。10、热缩应力管将三根应力管分别套入三相线芯并与绝缘三支套支端对齐，加热收缩。11、热缩绝缘管将三根绝缘管涂胶端朝下分别套入三相，尽量套入支套根部，从中间加热收缩，防止存留空气。12、压接线端子（线鼻子）按接线端子孔深加5毫米去除三相端部主绝缘（削成45度角），压接线端子。

13、锉平压坑接线端子压接完成后，错平棱角和毛刺（防止尖端放电）。14、绕包填充胶与接线端子和绝缘管各搭接10毫米，绕包填充胶，填平端子和绝缘间隙及压坑。15、热缩密封管将三根密封管套在接线端子和绝缘管之间加热收缩（防止端部进水）。16、安装标记管将三根标记管按相位分别套在三相密封管上，加热收缩。户内终端头制作完毕。17、安装三孔雨裙将三孔雨裙自由落下就位，加热颈部收缩。18、安装单孔雨裙保持雨裙间距100毫米，套入单孔雨裙，加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接。户外电缆终端头制作完毕六）、中间头材料应力管内外绝缘管外半导电管外护套绝缘自粘带半导电自粘带六）、中间头材料热熔胶铜屏蔽网地线清洗剂PVC胶带101防水胶六）、中间头材料砂布卫生手套、铜绑线、焊锡丝、焊锡膏、硅脂膏连接管七）、10KV热缩电缆中间头

的制作过程1、校直电缆将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。2、剥外护套、钢铠电缆短端距端部400毫米以内剥除外护套，长端距端部850毫米以内剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打毛，其余钢铠剥除。3、剥内衬层保留20毫米内衬层，其余剥除。剥除相间填充物，分开线芯。4、剥除铜屏蔽带从电缆端部起量取270毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎后，剥除铜屏蔽带。5、剥除外半导体层由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。6、剥主绝缘除去端部主绝缘（剖口削成45度角）。长度为1/2连接管长加5毫米。例如连接管长度为120毫米，剥除主绝缘长度为120/2+5=65毫米。7、擦拭主绝缘、涂抹硅脂膏缩应力管前，用清洗纸擦拭绝缘层和半导体层（不要来回擦），并均匀涂抹硅脂膏。8、缩应力管压半导体层20毫米、主绝缘50毫米各相套入应力管，加热收缩（火力不要太猛）。9、套管件电缆两端各套入一根外护套管，将三相内绝缘管、外绝缘管、半导电管套入长端。短端套入铜屏蔽网。10、压接连接管、错平压坑确认线芯绞向一致，没有交叉后，压接连接管，每相压点不少于4点，错平棱角和毛刺（防止尖端放电）。11、清洁连接管、主绝缘用清洗纸清洁连接管、主绝缘上的金属碎屑。12、绕包半导电带主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与两端主绝缘各搭接5毫米，在连接管外绕包一层半导电带（型号为KCBD-20，卷芯为兰色）。13、绕包绝缘自粘带在半导电带外，搭接两端主绝缘各10毫米，用绝缘自粘带缠绕填平（型号为KCJ-20，卷芯为白色）。14、表面清洁用清洗纸清洁主绝缘及绝缘带。15、热缩内绝缘管拉出内绝缘管至于正中加热收缩（防止内存空气）。16、清洁内绝缘管用清洗纸趁热清洁内绝缘管表面。17、内绝缘管端部处理用101防水胶密封内绝缘管两端。18、热缩外绝缘管拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过渡。19、热缩外半导电管拉出外半导电管置于中部加热收缩，外半导电管与两端铜屏蔽带各搭接20毫米。20、外半导电管端部处理外半带电管两端用半导电带绕包，均匀过渡。21、焊接铜屏蔽网从电缆短端三相根部开始，用铜屏蔽网分相绕包至电缆长端铜屏蔽带上，并焊牢。22、恢复内衬层恢复相间填充物，用PVC带包扎收拢三相，用绝缘自粘带缠绕恢复内衬层，钢铠不包。23、焊地线将地线跨接在两端钢铠上，并焊牢。24、打毛、清洁外护套打毛、清洁距电缆外护套端口100毫米以内的外护套。25、绕包热熔胶绕包热熔胶至护套打毛处及钢铠。26、热缩外护套拉出一端外护套管加热收缩。27、恢复外护套及端部密封距护套管接口100毫米内缠绕热熔胶，加热收缩另一根外护套管。电缆中间头制作完毕八）、总结思考题

1、我段禁止使用的接线端子（线鼻子）？答：铜铝截面过渡的接线端子。

2、电缆中间接头连接管为什么要锉平？答：主要防止尖端放电。

3、电缆外护套为什么要打毛？答：使热熔胶更好的与外护套粘接发挥防潮、防水作用。八）、总结思考题

4、电缆终端头带胶端绝缘管应安在哪一端？答：应安装在三支套端。

5、电缆终端头地线为何搪锡、绕包两层热熔胶？答：防潮防水。

6、应力管的主要作用？答：疏散应力集中。八）