54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计

54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计1、工程概况焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。该炉型的主要特点：1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。3）炉底采用干砌。4）连道烟道设钢外壳。5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。7）环形烟道直径小，采用外保温。8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。2、焙烧炉筑炉开工须具备条件1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖3、平面布置及施工部署因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。具体见施工总平面布置图（附图一）。焙烧炉砌筑程序连通烟道钢构件连通烟道钢构件各分部工程砌筑要求另编详细的技术交底书3、施工作业方式：a、焙烧炉的砌筑采用左、右炉室平行流水作业。b、砌筑与进砖采用白班砌筑，晚班进砖的流水方式。4、施工方法整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标1）预砌筑：预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要求严格的重要部位选择有代表性的部分或全部进行试砌。预砌筑的目的：a、检查耐火砖的外形尺寸是否满足砌体的质量要求；b、了解设计意图及耐火砖墙砌筑时的公差尺寸，以便调整；c、使施工人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。d、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。阳极焙烧炉对质量要求严格，为确保焙烧炉的砌筑质量，应进行炉子的预砌，预砌部位及层次选择见附图(三)《预筑筑示意a)端墙：选择端部炉室一道，中间炉室一道，预砌长度为端墙全长。c)端墙及火道墙均预筑第1-15层共计15层高,因为决定炉子标高的就在火道连通口以下结构层。预砌场地：在焙烧车间端部作一2×8m的水泥砂浆地面,可选用炭块库内一地坪，要求地面平整。在预砌工作的同时，应对端墙及火道墙所使用的异形砖进行外形尺寸偏差和外观质量情况的检查和分选，并作好详细记录，以便发现问题预先找到解决问题的办法。2）各分项工程施工方法a、炉底板砌筑根据我公司所施工的多台同类炉型，目前国内炉底所采用的主要有两种方式：一种是用钢筋砼预制通风拱；另一种是耐火砖砌拱，上面用浇注料预制块满砌而成拱。两种方式其上部底板大同小异，现以贵阳铝镁设计院设计的第一种方式同类炉型进行施工说明。炉底板共分五个结构层次,由上到下依次为:20mm厚浇注料找平层——4层硅藻土砖干铺层（共260mm厚）——3层轻质砖干铺层（共195mm厚）——粘土质砖底板层（80mm）——料箱底板层（80mm）。其中第八层及料箱底板砖竖缝为打耐火泥砌筑。炉底板施工时，浇注料找平层与第一层硅藻土砖可同时进行，也可先整体找平再砌筑。施工前，根据设计图纸及砖的实际厚度从最面层砖的层高弹线，再往下逐层弹线，并于底板弹出各伸缩缝线，根据砖实际长、宽进行。砌筑时，每分格块从四周向中间进行，而整体则从中间块向两边呈辐射式进行。每铺一层测量一次，弹线一次。料箱底板则于侧墙壁砌筑完成后施工，并用硬纸覆盖保护。若先找平再砌筑可按如下方式进行：此找平层是在钢筋砼通风筋(或做巴巴)。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，若用浇注炉底质量控制的关键为：砖层接触面严实、平稳；平整度；标高；伸缩缝留设；纤维毡填充；第八层和料箱底板的竖缝饱满b、侧墙侧墙国内采用的也有两种常用方式：一种是五个结构层次,从炉室向炉壳依次为:比重1.3轻质粘土砖——比重1.0轻质粘土砖——硅藻土砖——塑料薄膜层——浇注料层。另一种是六个结构层次,从炉室向炉壳依次为:比重1.3轻质粘土砖——比重1.0轻质粘土砖——硅藻土砖——硅酸铝纤维板---塑料薄膜层——浇注料层,各材质砖之间均为无灰浆2mm空缝。侧墙砌筑前先根据测量底板弹出炉墙壁线，于炉壳弹出层高线（每5皮砖一弹）并于每炉室四周立皮数杆，见附图（二）。（1）砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内，以使炉（2）墙每砌5皮砖高，就分别浇灌轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸（3）侧墙砌至蓝图设计高度，便开始留设锚固拉筋，锚固端应根据（4）另外侧墙砌筑每隔一炉室宽度须留出横墙嵌入的凹口，为使凹（5）侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至一定高度后，按蓝侧墙质量控制关键为：平整度、垂直度、灰浆饱满度、凹槽尺寸、伸缩缝留设、纤维毡填充等。c、横墙砌筑横墙第一层底部不打灰，竖缝2-4mm，水平缝1mm，重质粘土砖用重质耐火泥砌筑。横墙于每料箱箱中部设9mm伸缩缝一道，上下错层伸缩缝间水平灰缝为陶瓷纤维纸代替灰浆，便于生产过程中的微膨胀，消除应力。横墙砌筑时要特别注意砖榫对齐，砌前先于底板及侧墙弹线、伸缩缝留设整齐、正确，缝内填料先贴后砌，凹槽尺寸卡模控制。横墙控制的关键为：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。满砌外，其它各层竖缝均为无浆砌筑，竖缝宽为2～4mm，因此为确保立（2）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不允许超过，故每皮砖（3）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡（4）火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑火道墙控制的关键为：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填充等。一次后，在模具上刷脱模剂。炉顶件应有专和27#和28#炉室的端头，一种方式为内衬共三层（里层为绝热板，中间），注料则为现浇和喷涂两种施工方式,据设计而定。g、伸缩缝的留设整个炉子施工过程中，包括底板、侧墙、横墙、端墙、连通火道、火道墙等均有伸缩缝。伸缩缝留设位置必须正确，大小符合蓝图要求，采用样板控制，缝内填料密实。根据已往施工经验，缝内填硅酸铝纤维毡在密实情况下比原设计用量多，材料订货时须注意。h、耐火砖的加工耐火砖的加工一律采用机加工，对设计图上已明确的加工砖应提前按所需规格、数量加工好，对现场由于砖公差问题所出现的加工砖（指轻质砖）由砌筑人员按所需尺寸，准确画线交加工台集中加工。i、焙烧炉的清扫：清扫工作在各分项工程完成时进行，主要采用空压机配合其它清扫工具完成。3火道墙砌筑采用金属架凳按54室配备，每一个炉室按4个料箱放专用钢制脚手架见附图（五）。K、耐火材料的运输1、耐火砖运输：各砖库至阳极车间或炭块车间，采用汽车运输，两头装卸用叉车，焙烧炉耐火材料的垂直运输，利用厂房内配置的工事天车，所以要求在筑炉前，应将工事天车安装完毕。2、耐火砖运至焙烧车间上砖场地后进行拆箱（耐火轻质砖可不拆）然后按上砧单分别堆码在吊砖箱内，用天车吊运至各炉室两侧或中间的平台上，由配合工分送至各砌筑架上。3、耐火泥浆的运输：由搅拌台（搅拌台搭设在车间端部）将拌制好的泥浆注在钢灰盆内（灰盆详附图（六））用天车吊运至车间炉子两侧的平台上，由配合工用小灰桶运送至砌筑人员使用点。7、焙烧炉施工人员安排（每座炉a、施工管理人员18人）施工员2人质量员2人（专职）b、施工人员（共196人）筑炉工：108人切砖加工：2人和灰工：8人泥浆运输：18人耐火砖运输：48人架子工：4人天车工：4人木工：3人机动翻斗车司机：2人叉车司机：2人汽车司机：8人钳工：2人另外长驻厂家材料员一人，异地转运人员视具体情况增加。8、主要施工机具、器具计划1台42台23台14台25台86台17台17台18台19个条条条把把把条1条条把序号材料名称单位数量用途1角钢250×5m5800金属架櫈2钢板δ=10m2制作钢平台3钢板δ=2m2灰盒用4钢筋Φ12m9000金属架橙用5松板δ=50m340金属架橙用6松枋m32.5拱胎用7杉枋(50×50×4500)m3皮数杆用8竹楼梯5～6m部25上下炉室9钢丝绳4˝、6˝、8˝m卸甲副麻绳m电缆2.5mm2m200施工用电m800施工用电闸刀开关30A个施工用电个1施工用电空气开关600A个1钢灰盆个20小灰盆个369、现场照明现场照明主要利用厂房内已安装好的照明设备，连通火道与环形烟道内采用36V行灯变压器，使用“36V、100W”的灯泡。10、质量保证措施1）大力宣传和贯彻ISO9000质量体系认证的必要性和重要性强化全体施工人员的质量意识，严格按IS9002质量保证模式程序进行施工全过程的质量管理。2）筑炉设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，共同对施工过程的质量检查和质量评定工作负责。3）砌筑施工前，组织和安排筑炉施工人员进行技术培训和预砌筑工作以达到熟悉图纸、炉子结构、砌筑质量要求、主要施工方法及熟练操作等目的。4）专职质检员应对每月所砌砌体进行质检，如实填写质检记录，砌筑与质检当事人双方在质检记录上签字认可。未经质检员认证合格的砌体，应及时进行返工处理。5）立奖优罚劣制度，按优质优价的原则，拉大优良品与合格品在分配上的差距，以激励施工人员争创优良品的积极性。6）对不同品牌的耐火泥浆，应分别进行搅拌，并分别装在外观能区分的容器内，严禁混拌和混装。7）为保护火道墙夹层内的拉结砖不被损坏，在施工时应随时注意，不把砖块和重物掉入夹层内。8）控制炉墙标高、外形尺寸、胀缝宽度的措施。a.炉墙标高控制，采用木制皮数杆。b.炉墙外开尺寸采用钢制型模予以控制。c.炉子膨胀缝采用木样板。9）砌体砌至一定高度，进行一次全面质量检查，其定点检查段按如下划分：a.炉底：第一段设在第一层，第二段设在顶层。b.炉墙：第一段设在第十二层第二段设在第二十五层（标高，第三段设在火道连通口处，第四段设在顶层。c.炉顶表面。在进行上述部位检查时应通知甲方质监人员共同参加，检查后，由测量和质检人员按检测记录分别做出质检评定表和测量成果表，交甲方质监人员及时签字认可，然后交施工技术人员存档。10）焙烧炉的砌筑施工；质量检查、评定；以及耐火材料的和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）的相关条款进行。11）在筑炉工作开始前，土建专业应向筑炉专业办理工序交接手续，并提供测量检查资料。12）耐火材料按型号分堆码放，挂牌标示，并防雨防潮。13）砖加工一律采用机械加工。14）耐火材料轻拿轻放，现场开箱，尽量减少损耗。序号分项工程名称质量目标1炉底浇注料找平层优良2炉底保温层砌筑优良3侧墙砌筑优良4横墙砌筑优良5火道墙砌筑优良6连通火道内衬砌筑优良7炉顶件制作安装优良8环形烟道外部保温合格），8.1.12天车操作人员必须经过培训和熟悉操作规程后，并经安全部8.1.13设天车专职指挥员，严禁人员在吊物下通过和停留，吊物不8.1.18施工现场要注意文明施工，所有耐火材料按规定地点堆放