01-铸件外观质量检验标准

第第页编制审核批准变更经历批准日期制成△1△2文件号HHMC/ZCBZ-003△3铸件外观质量检验标准一目的为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制定此标准.二适用范围本标准适用于本公司铸件外观质量控制.三内容检验项目铸件表面质量检验标准见表1各项目检验频率及取样方法、检验方法及检验结果处理见表2。检验标准定义铸件外观质量即指铸件表面状况及其达到用户要求的程度铸件外观质量包括：铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面质量、尺寸公差、重量公差。铸件外观质量要求铸件的直线度树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不大于2mm.铸件表面质量铸件表面粗糙度铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。铸件表面粗糙度的评定方法按BWZ001-88的规定，以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清理干净。对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，一律要先铲平，后磨平，磨后只允许一一凹0—2mm,不准凸起，加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺，凡高于表面5mm的一律铲除，低于5mm的可不磨平。铸件外露非加工面孔的飞边、毛刺，应使用碳弧切割或砂轮磨掉，凸起或凹陷不得大于1mm。铸件外露部分上的凸脐，周边应不走形。否则，应将多余部分先铲掉，后磨直（或磨圆）或直接磨直（或磨圆），残缺部分应先焊补后磨整齐，使其棱角清晰。铸件的尺寸公差见表3表1检查内容检查标准皮缝0～500允差<1.0;501～1000允差<1.5;1001～1500允差<2.0;≥1501允差<2.5;气孔数量、尺寸超过下列范围按废品计算：在加工面或非加工面上深度小于3mm并且小于壁厚的1/4；面积小于10X10mm2：密度：加工面小于1/0.5mm2个；非加工面小于3/0.5mm2个。冷隔不允许有浇不足不允许有包砂不允许有化学包砂在无法清理部位的物理包砂按废品处理错箱上下型间的错位量500mm内≤1、501～1000<2.0、1001～3000<3.0芯子间的偏心量500mm内≤2、501～1000<2.5、1001～3000<3.0裂纹不允许有缩松不允许有表面粗糙度毛坯重量（kg）:<10kg10～50kg>50kg铸造表面粗糙度:<100μm<140μm<200μm壁厚0～5HT允差±0．5；6～10HT允差±1．0QT允差±1．5；11～20HT允差±1．5QT允差±2；21～30HT允差±2.0QT允差±2.5;31～40HT允差±2.5QT允差±3.0;41～50HT允差±3.0QT允差±3.5形状不良平面度、直线度、平行度、角度、位置度等0～500≤1;501～1000≤1.5;1001～2000≤2;2001～3000≤3(mm)铸件的壁厚允差见表4. 表2检验项目检验频率及取样方法检验方法检验结果处理铸件清理和铸件缺陷逐件检查根据经验目测按照图纸或工艺规定进行检查验收合格件有缺陷的铸件,在允许修补的范围内,作为待修件,修补后,经检查合格,方可作为合格件.表面质量尺寸精度新制\轮番生产或模型大修后首件生产,必须对尺寸精度及表面质量进行全面检验.成批生产的铸件,一般可按以下比例抽验.用平尺\角尺\高度尺\划线盘等工具测量铸件尺寸偏差和非加工表面的直线度,挠曲变形及错箱量.首件生产检查全部尺寸抽检时,检查主要尺寸.对首件生产件,验收合格件,抽检成批铸件中有一件不合格,应再从该批铸件中抽检二件,如其中之一还不合格,则应对该批铸件逐件检查不合格项目,验收其合格件表3：铸件尺寸公差单位：mm尺寸阶段灰铸铁件球铁件120以下±1.5±2120~250±2±2.5251~400±3±3.5401~800±4±5801~1600±6±71601~3150以上±10±10表4：铸件的壁厚允差单位：mm尺寸阶段尺寸(最大)18以下119~301.519~31219~322.519~33319~343.519~35619~369