《增材制造 激光粉末床熔融用模具钢粉末》

1JB/T14893—XXXX增材制造激光粉末床熔融用模具钢粉末本文件规定了增材制造激光粉末床熔融用模具钢粉末的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。本文件适用于以真空气雾化工艺、等离子雾化工艺、等离子球化工艺等制取的激光粉末床熔融用模具钢粉末的制备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）GB/T5162金属粉末振实密度的测定GB/T5314—2011粉末冶金用粉末取样方法GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T35351增材制造术语GB/T39251—2020增材制造金属粉末性能表征方法YS/T1297钛及钛合金粉末球形率测定方法3术语和定义2JB/T14893—XXXXGB/T35351和GB/T39251—2020界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1化学成分产品的化学成分应符合表1的规定，需方有特殊要求时，由双方协商确定。表1产品化学成分CSPVON02———————————4——————4.2粒度产品的粒度应符合表2的规定。表2产品粒度D/D/D/>63μm，≤5%>63μm，≤5%>63μm，≤5%>63μm，≤5%4.3松装密度产品的松装密度应符合表3的规定。表3松装密度4.4振实密度产品的振实密度应符合表4的规定。3JB/T14893—XXXX表4振实密度4.5流动性产品的流动性应符合表5的规定。表5流动性4.6外观质量产品呈银灰色，无目视可见夹杂物。4.7其他需方对产品球形率、夹杂物及空心粉率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。5试验方法5.1化学成分5.1.1镍含量测定按照GB/T223.23的规定进行。5.1.2钴含量测定按照GB/T223.65的规定进行。5.1.3钼含量测定按照GB/T223.26的规定进行。5.1.4钛含量测定按照GB/T223.84的规定进行。5.1.5铝含量测定按照GB/T223.9的规定进行。5.1.6铬含量测定按照GB/T223.11的规定进行。5.1.7锰含量测定按照GB/T223.64的规定进行。5.1.8硅含量测定按照GB/T223.60的规定进行。5.1.9碳含量测定按照GB/T223.69的规定进行。5.1.10硫含量测定按照GB/T223.72的规定进行。5.1.11磷含量测定按照GB/T223.59的规定进行。5.1.12铁含量测定按照GB/T223.70的规定进行。5.1.13钒含量测定按照GB/T223.13的规定进行。5.1.14氧、氮含量测定按照GB/T14265的规定进行。5.2粒度粒度测定按照GB/T19077的规定进行。5.3松装密度松装密度测定按照GB/T1479.1的规定进行。5.4振实密度4JB/T14893—XXXX振实密度测定按照GB/T5162的规定进行。5.5流动性流动性测定按照GB/T1482的规定进行。5.6外观质量外观质量采用目视检查。5.7其他5.7.1球形率测定按照YS/T1297的规定进行。5.7.2夹杂物测定按照GB/T39251—2020中5.7的规定进行。5.7.3空心粉率测定按照GB/T39251—2020中5.8的规定进行。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写随行文件。6.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起45天内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方进行。6.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一类别的产品组成。每批重量不大于2000kg。6.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表6的规定。表6检验项目及取样6.4检验结果的判定6.4.1化学成分检验不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品不合格。6.4.2粒度、松装密度、振实密度、流动性、球形率检验结果中有一项不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品不合格。5JB/T14893—XXXX6.4.3外观质量逐袋/桶检验，不合格时，则判该袋/桶粉末不合格。7标志、包装、运输、贮存及随行文件7.1标志产品每个最小包装单元上应有标识，注明：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号；d)生产批号；e)粒度；f)净重；g)本文件编号；h)“防潮”、“防止吸入”等标识。7.2包装产品应以洁净的塑料桶或金属桶等为容器单元，包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且应采取措施，防止产品破损、受潮或接触到外来污染物质的。7.3运输粉末应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程应防止雨淋受潮，严禁剧烈碰撞和机械挤压，搬运过程应轻装轻卸、切勿倒置，严禁接近火种及火源。7.4贮存粉末应存放于通风干燥处，远离火源，严禁与氧化剂、酸类、碱类等腐蚀性物质一起存放，并避免阳光直晒。7.5随行文件每批产品应附有随行文件，其中除注明供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a)产品质量保证书，内容如下：1)产品的主要性能及技术参数；2)产品特点（包括制造工艺及原材料）；3)对产品质量所负的责任；4)