《饲料输送设备用壁装式压力调节器》

1JB/T14990—2024饲料输送设备用壁装式压力调节器本文件规定了饲料输送设备用壁装式压力调节器的型号、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于饲料加工中饲料输送设备用壁装式压力调节器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6719－2009袋式除尘器技术要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪JB/T5916袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架3术语和定义GB/T6719－2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1输送设备用壁装式压力调节器wall-mountedpressureregulatorforfeedconveyingequipment2JB/T14990—2024独立安装在输送设备侧壁，可以将输送设备内部正压转为负压，防止输送设备粉尘外泄的设备。4型号和基本参数4.1型号饲料输送设备用壁装式压力调节器（以下简称“压力调节器”）型号编制如下：4.2基本参数压力调节器基本参数，见表1。表1基本参数只㎜mm/h4364注2：本表格中滤袋面积、入口气体流量以滤袋规格φ120mm×2000m5技术要求5.1基本要求5.1.1压力调节器的清灰气压应在0.5MPa～0.7MPa。5.1.2压力调节器的滤袋应符合GB/T6719的规定。5.1.3压力调节器的脉冲喷吹控制仪应符合JB/T5915的规定。5.1.4压力调节器的电磁脉冲阀应符合JB/T5916的规定。5.1.5压力调节器的滤袋框架应符合JB/T5917的规定。5.2性能3JB/T14990—20245.2.1工作时，压力调节器应使输送设备内部处于负压状态。5.2.2压力调节器工作时，过滤风速不应大于4m/min，处理风量应符合产品出厂明示值。5.2.3压力调节器的压力损失应小于1.2kPa。5.2.4压力调节器的漏风率不应大于3％。5.2.5压力调节器的除尘效率不应小于99.5室外粉尘排放浓度不应大于100mg/m³。5.2.6压力调节器空载运行时的声功率级噪声不应大于85dB（A）。5.2.7压力调节器气包应能承受1.05MPa的工作压力,并无泄漏。5.2.8压力调节器正常使用条件下，首次发生故障停机前的工作时间不应少于1000h（更换易损件除5.3制造和装配5.3.1压力调节器箱体材料厚度不应小于3mm。5.3.2各部件表面应平整、光滑，不应有凸起、凹陷、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。5.3.3各零部件结合面边缘应整齐匀称。5.3.4焊接件的焊缝应均匀，不应有裂纹、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。5.3.5检修门应密闭，不应有粉尘溢出现象。5.3.6脉冲喷吹控制仪与电磁脉冲阀动作应协调一致、准确。5.3.7压力调节器宜设置压差表，且应在竖直方向上安装。5.3.8涂层质量应符合JB/T11299之规定。5.3.9各种铭牌、标牌应清晰、耐用，固定位置应合理、平整、牢固、不歪斜。5.4安全5.4.1对可能造成人身伤害的外露旋转件、传动件应安装防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.4.2防护装置应涂区别于压力调节器本体的醒目颜色，颜色应符合GB2893的规定；危险区域和防护装置表面的警示标志应符合GB2894的规定。5.4.3电气安全应符合GB/T5226.1的有关规定。5.4.4电动机和电气控制柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54。5.4.5压力调节器上选配泄爆装置时，泄爆装置应符合GB/T15605的规定。5.4.6压力调节器若安装压差表时，其接入压力不应超过0.1MPa。6试验方法6.1静态试验6.1.1本文件的5.3.2～5.3.4、5.3.7、5.3.9、5.4.2用目测、手感和空运转时检查,用游标卡尺测量箱体板材厚度。6.1.2滤袋按GB/T6719规定的方法检测。6.1.3脉冲喷吹控制仪按JB/T5915规定的方法检测。6.1.4电磁脉冲阀按JB/T59163规定的方法检测。4JB/T14990—20246.1.5滤袋框架按JB/T5917规定的方法检测。6.1.6按GB/T5226.1的规定检验电气安全。6.1.7查验电动机和电气控制柜铭牌标示的外壳防护等级，必要时按GB/T4208的规定试验。6.1.8涂层质量应符合JB/T11299之规定。6.1.9按GB/T23821的规定检查防护装置。6.1.10泄爆装置按GB/T15605的规定进行检测。6.2空载试验6.2.1设备空运行时读取清灰气压力表压力数值。6.2.2空载噪声按GB/T3768的规定检测。6.2.3气包耐压性试验，采用常温下水压试验的方法，试验压力为1.05MPa。充液时将气包内的空气排尽，试验过程中，要保持气包观察表面的干燥；试验时压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；水压试验完毕后，将气包内的液体排尽并用压缩空气将内部吹干。6.2.4控制脉冲喷吹控制仪观察其与电磁脉冲阀动作是否协调一致、准确。6.3负载试验6.3.1按GB/T6719规定的方法检测提升机和刮板输送机内部压力，测试点：在距设备进料口2m处和设备中间段的机筒/机槽内部（提升机物料上升段机筒）测试。6.3.25.2.2～5.2.4按GB/T6719规定的方法检测。6.3.3除尘器的入口粉尘浓度不大于15g/m³的条件下，除尘器的除尘效率按GB/T6719规定的方法检测，粉尘排放浓度按GB/T16157规定的方法检测。6.3.4设备工作时检查检修门处是否有粉尘溢出。6.3.5首次发生故障停机前的工作时间的测定在生产使用单位进行，统计首次发生故障停机前的累积工作时间。6.3.6设备运行时检查压差表接入压力。7检验规则7.1检验分类压力调节器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台压力调节器应经公司质检部门检验合格，并附产品合格证方可出厂。7.2.2压力调节器出厂前应逐台进行空运转试验，清灰系统运转时间不少于30min，转动部件运转时间不少于2h。7.2.3出厂检验为逐台检验，检验项目为5.1、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、5.3、5.4.1～5.4.5。7.3型式检验5JB/T14990—20247.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；——国家质量监督部门提出型式检验的要求时。7.3.2压力调节器型式试验的样机在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。7.3.3型式检验为全项目检验。7.4判定规则7.4.1不合格分类被检项目不符合本文件要求的称为不合格，按其对产品质量影响的严重程度分为A类、B类、C类不合格，见表2。表2检验项目和不合格分类A1234B12345675.2.76.2.3896JB/T14990—2024表2（续）BC1237.4.2判定方法7.4.2.1表2中所列检验项目的子项有一项不合格，则判该检验项目不合格；表2中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下：——A类不合格1项；——B类不合格2项；——C类不合格3项；——B类不合格1项和C类不合格2项；7.4.2.2被检样机的不合格项数小于本文件7.4.2.1规定时，判该样机为合格品。7.4.2.3被检样机的不合格项数等于或大于本文件7.4.2.1规定时，允许抽取加倍数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数等于或大于本文件7.4.2.1规定时，则判该批产品型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每台压力调节器应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应包括：——产品名称；——产品型号；——过滤面积；——产品质量；——出厂编号；——制造日期；——制造厂名。7JB/T14990—20248.1.2包装标志包装箱应有如下标志:——产品型号及名称；——出厂编号及箱号；——箱体尺寸（长×宽×高——净质量与总质量；——到站（港）及收货单位；——发站（港）及发货单位；——包装储运图示标志，标志应符合GB/T191。8.2包装8.2.1压力调节器一般采用木箱包装或按用户要求包装。8.2.2整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发