《建筑施工机械与设备 湿混凝土分离与回收设备》

1JB/T14969—202X建筑施工机械与设备湿混凝土分离与回收设备本文件规定了湿混凝土分离与回收设备的分类、型号、主参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于湿混凝土分离与回收设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3797电气控制设备GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10595带式输送机GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T32979建材机械产品分类及型号编制方法GB50017钢结构设计标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T4333.2厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件JB/T5496振动筛制造通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T9032矿用金属编织筛网JB/T13712建筑施工机械与设备噪声测量方法及限值JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准YS/T616陶瓷过滤机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1湿混凝土wetconcrete可以将砂石料完全分离的混凝土。3.2湿混凝土分离与回收设备wetconcreteseparatingandrecyclingequipment由砂石分离机、浆水搅拌系统、浆水回用装置和浆水分离装置等设备按实际要求组合而成，对混凝土搅拌站废弃的湿混凝土进行砂石分离、浆水固液分离、浆水回用处理的设备。3.3理论处理能力theoreticalprocessingcapability在测试工况下，湿混凝土分离与回收设备每小时处理湿混凝土的质量。3.4砂石分离机sandandstoneseparator将混凝土搅拌站废弃的湿混凝土分离处理成砂、石和浆水的设备。2JB/T14969—202X3.5振动分离vibrationseparation通过振动的方式将湿混凝土进行分离。3.6旋转分离rotationalseparation通过旋转的方式将湿混凝土进行分离。3.7浆水搅拌装置mudwateragitator将砂石分离机分离后的浆水通过搅拌器进行搅拌防止泥浆沉淀的设备。3.8浆水回用reuseofmudwater将浆水用于混凝土的生产或搅拌机、搅拌车的冲洗。3.9浆水分离separationofmudwater将浆水分离为清水和固态泥块的过程。3.10旋流除砂器cyclonedesander将泥浆水中所含细砂采用旋流离心方式分离出来的装置。4分类、型号和主参数4.1分类湿混凝土分离与回收设备分类见表1。表1分类与代号ZXF4.2型号4.2.1湿混凝土分离与回收设备的型号编制应符合GB/T32979的要求，型号编写规则见图1所示。HFS———砂石分离型式图1湿混凝土分离与回收设备型号编写规则4.2.2主机台数用阿拉伯数字表示，单台省略。4.2.3砂石分离型式用大写字母表示，见表1。3JB/T14969—202X4.2.4浆水回收方式用大写字母表示，见表1。4.2.5湿混凝土分离与回收设备的主参数见表2。4.2.6版本号采用大写字母，按顺序编写，其中“I、O、X”不采用。凝土分离与回收设备型号为：2HFS-Z4.3主参数湿混凝土分离与回收设备常见理论处理能力见表2。表2主参数系列5技术要求5.1基本要求5.1.1湿混凝土分离与回收设备应能在下列环境下正常工作：a)工作温度：1℃~40℃;b)相对湿度不大于95%;c)工作环境海拔高度不大于2000m。5.1.2湿混凝土分离与回收设备应能进行砂石分离、浆水固液分离、浆水回收处理。5.1.3经砂石分离机分离后砂子含泥量不应大于2%，石子含泥量不应大于0.5%；砂石混合物含泥量不应大于1%。5.1.4砂石分离机应设有紧急排料装置。5.1.5工作电压波动不超过额定电压±10%，频率波动不超过额定频率±2%。5.2整机要求5.2.1空载运转5.2.1.1各部件应运转平稳，无异常振动和响声。5.2.1.2控制柜的各种按钮、按键应符合预设的功能要求，启停应准确、可靠。5.2.1.3控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系应正常。5.2.1.4轴承润滑脂不应有渗漏现象。5.2.1.5砂石分离机、搅拌罐及各管路联接部位不应有漏水、漏浆现象。5.2.2负载运转5.2.2.1砂石分离机分离砂、石时应平稳，不应有漏浆现象。5.2.2.2砂石分离机、电气系统、搅拌装置、水泵、压滤机等装置运行应灵活、可靠、安全，不应有漏气、漏油现象。5.2.2.3砂石分离机轴承温升不应大于40K，最高温度不大于75℃。5.2.2.4最大处理能力应与实际标注的理论处理能力相符。5.3主要零部件要求5.3.1砂石分离机5.3.1.1砂石分离机应配置接料槽，在输送车冲洗时不应有混凝土浆水飞溅。如外部设有独立的接料溜槽，应设计高低差或其他辅助装置，洗车完毕洗车槽内不应残留湿混凝土及浆水。4JB/T14969—202X5.3.1.2砂石分离机的接料槽上料口高度不应大于搅拌车溜槽的最低卸料高度1.4m。5.3.1.3砂石分离机应配备搅拌车加水装置，加水方式和加水时间根据用户的要求设定。5.3.1.4在发生临时停电或意外故障时，设备内部物料应能被排出。5.3.1.5分离后的砂石料作为搅拌站骨料使用时应符合JGJ52的要求。5.3.2振动筛5.3.2.1振动筛应符合JB/T5496的要求。5.3.2.2筛网应符合JB/T9032的要求。5.3.3带式输送机带式输送机应符合GB/T10595的要求。5.3.4螺旋机5.3.4.1螺旋叶片宜采用耐磨材料。5.3.4.2槽体等焊接件不应有渗漏现象，其焊缝应平整，不应有烧穿、裂纹、夹渣及咬边等缺陷。5.3.4.3螺旋外缘应为连续螺旋线，不应有明显的凹凸处。5.3.4.4螺旋机运转应平稳、可靠及无噪音。5.3.4.5螺旋机工作状态，轴承温升不应大于40K，最高温度不大于75℃。5.3.4.6外露的运动部件应有安全防护措施。5.3.4.7螺旋机尾部应有放水口，便于检修时将螺旋机内的物料及水放掉。工作状态时，放水口应保证密封、不漏水。5.3.5浆水搅拌系统5.3.5.1浆水搅拌系统分为浆水搅拌装置和搅拌池两部分。5.3.5.2浆水搅拌装置运行应平稳、灵活，无卡阻现象。5.3.5.3浆水搅拌装置宜设置间歇性运转，其搅拌时间、间歇时间可根据用户的需要设定。5.3.5.4浆水搅拌装置应能将搅拌池中的浆水全部搅动，且搅拌均匀。5.3.5.5搅拌池可采用混凝土结构或钢结构，并应设置安全防护装置。5.3.5.6钢结构搅拌池（罐）应能耐腐蚀。5.3.6浆水回用装置5.3.6.1浆水回用装置输送泵的泵送能力应满足实际需要。5.3.6.2浆水回用管路部分应设置成一定斜度，防止浆水的沉积。5.3.6.3浆水回用装置应在搅拌站操作台设置可控制启停的开关。5.3.6.4浆水回用装置宜配有浆水浓度测试仪。5.3.7浆水分离装置浆水分离装置宜选用压滤机或陶瓷过滤机，且符合以下要求：a)压滤机应符合JB/T4333.2的要求；b)陶瓷过滤机应符合YS/T616的要求；c)压滤机或陶瓷过滤机的过滤面积应符合实际使用要求。5.3.8旋流除砂器5.3.8.1旋流除砂器配套的水泵宜采用渣浆泵。5.3.8.2旋流除砂器处理能力应与砂石分离机排水能力匹配。5.3.8.3旋流除砂器应安装牢固，排砂口应配有二次砂水分离设备。5.3.9钢结构及钢筋混凝土结构5.3.9.1钢结构的设计应符合GB50017要求。5.3.9.2钢筋混凝土结构的制作、安装、验收应符合GB50204要求。5JB/T14969—202X5.3.9.3可拆卸式的钢结构件，应能与同规格、同类型的结构件具有互换性。5.4电气系统5.4.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB/T5226.1的要求。5.4.2电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的要求。5.4.3控制箱（盒）的各种按钮、按键应符合预设的功能要求，启停准确、可靠。5.4.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系应正常。5.4.5电气线路安装应有明显的接地标志，接地电阻不应大于4Ω,电控设备的绝缘电阻不应小于105.5安全与环保5.5.1设备的传动系统裸露部件应装有防护罩。5.5.2设备宜配有检修平台和扶梯，并符合GB4053.3的要求。5.5.3设备应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的要求。5.5.4各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位、基础部件的质量和重心位置、吊装方法。5.5.5应在明显位置贴有安全警示标志。5.5.6湿混凝土分离与回收设备工作时的噪声应符合JB/T13712的要求。5.6外观质量5.6.1涂装质量应符合JB/T5946的要求。5.6.2结构件及加工的零部件应进行除锈和防锈处理，外观应符合JC/T402的要求。5.6.3机罩、护板（网）应平整，其边缘不应有明显皱折，安装应牢固可靠。5.6.4焊缝应均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷。5.6.5气路、油路、电路的管线应排列整齐，固定安全可靠。5.6.6产品标牌、指示牌、说明牌等安装位置合理，字迹清楚，安装牢固、端正。6试验方法6.1试验前准备6.1.1试验仪器6.1.1.1试验用的主要仪器、器具具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度符合试验要求。6.1.1.2试验用的仪器及器具如下：a)额定称量值50kg，感量小于50g的秤1台；c)钢直尺2把；e)电流表、电压表各1块；f)其他辅助专用仪器(如用于计数和监测的仪表等)。6.1.2试验前的检查6.1.2.1各配套设备安装完成后，按照GB50231的要求，检查各运动部件及主要拆装结构件安装是否牢固。6.1.2.2各动力源、传动系统关系是否正确。6.1.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。6.1.2.4各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。6.1.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。6.1.2.6试验样机主要技术参数检查记入附录A的表A.1，湿混凝土分离与回收设备外观质量检查记入表A.2。6JB/T14969—202X6.1.2.7湿混凝土分离与回收设备试验前检查及空载运转试验的检查记入表A.3。6.2整机性能试验6.2.1空载运转6.2.1.1接通电源，检查各部件运转是否正常。6.2.1.2检查控制柜的各种按钮、按键是否符合预设的功能要求，启停是否准确、可靠。6.2.1.3检查控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。6.2.1.4空载运转试验记入表A.3。6.2.2负载运转6.2.2.1在湿混凝土分离与回收设备运行稳定后，用搅拌车装载定量的混凝土，卸至砂石分离机接料槽中，用秒表记录处理混凝土持续的时间。6.2.2.2检查砂石分离机、电气系统、搅拌装置、水泵、压滤机等装置运行是否灵活、可靠、安全，是否存在漏气、漏油现象。6.2.2.3按公式（1）计算湿混凝土分离与回收设备的处理量：式中：Q——湿混凝土分离与回收设备的处理量，单位为吨每小时（t/hM——装载混凝土的质量，单位为吨（t）；T——处理混凝土持续时间，单位为小时（h）。6.2.2.4测试结果记入表A.4。7检验规则7.1检验分类湿混凝土分离与回收设备检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1所有产品均应进行出厂检验，并经制造厂质量部门检验合格后方可出厂，产品出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。7.2.2各种外购件应符合现行相关国家标准的要求。主要外购件均应有厂家的产品合格证；无合格证时，应由制造商出具检验合格报告。7.2.3出厂检验项目见表3。7.3型式检验7.3.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；b)产品停产3年及3年以上时；c)产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时；d)国家质量监督机构提出要求时。7.3.2出厂检验和型式检验项目见表3。表3出厂检验和型式检验项目1√√2√7JB/T14969—202X表3出厂检验和型式检验项目（续）3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√7.4判定规则7.4.1出厂检验出厂检验时，重要项目中有一项或一般项目中有两项不合格时，判定该产品不合格。检验不合格项目允许进行返修后，复检合格后方可出厂。7.4.2型式检验型式检验时，产品重要项目和一般项目应全部合格。有一项不合格时判定该产品不合格。检验不合目时，则判定该产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应在湿混凝土分离与回收设备的明显位置安装产品标牌，标牌应符合GB/T13306的要求。8.1.2产品标牌应注明下列内容：a)产品名称、型号；b)制造商名称；c)制造日期；d)出厂编号；e)理论处理能力；f)整机功率。8.2包装8.2.1运输过程中该产品以组件的型式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰及防丢失的措施。8JB/T14969—202X8.2.3带式输送机应缠绕包装，有防止产生裂纹、粘结及松散的措施。8.2.4振动筛应设置运输固定支架，防止支撑装置（弹簧）在运输过程中振动。8.2.5出厂时应有下列文件：a)产品使用说明书；b)易损件清单；c)产品出厂合格证；d)主要配套件技术文件；e)发货清单；f)随机工具及备件清单。8.3运输湿混凝土分离与回收设备应能拆装，长、宽、高尺寸应便于车、船运输，运输时应安放牢固可靠，并作以下处理：a)所有开关、操作手柄均处于停止工作位置；b)门、罩和盖应关闭并锁紧；c)电缆线、软管等易损件应妥善放置，并采取必要的保护措施。8.4贮存湿混凝土分离与回收设备长期贮存时，机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防雨、防晒和防锈措施。9JB/T14969—202X湿混凝土分离与回收设备试验记录表湿混凝土分离与回收设备试验记录表见表A.1～表A.4。表A.1试验样机主要技术参数表试验样机型号出厂编号制造商出厂日期个m㎡V表A.2湿混凝土分离与回收设备外观质量检查记录表试验样机型号制造商出厂编号检查地点检查日期检查人