《建筑施工机械与设备 钢筋笼成型机》

1JB/T14974—202X建筑施工机械与设备钢筋笼成型机本文件规定了钢筋笼成型机的分类、参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、使用说明书、标志、包装、贮存和运输。本文件适用于灌注桩、墩柱等钢筋混凝土结构用钢筋笼成型机的制造，其他用途的钢筋笼成型机的制造参照使用。本文件不适用于主筋与环筋成型后的箍筋缠绕设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7920.17钢筋加工机械术语GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T17949.1接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则第1部分：常规测量GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T38176建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5942工程机械自由锻件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T6031工程机械钢质模锻件通用技术条件JB/T7690工程机械尺寸和性能的单位与测量精度3术语和定义GB/T7920.17界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢筋笼成型机reinforcingcageformingmachine通过固定旋转机构和移动旋转机构相对运动，实现纵向主筋和箍筋以一定间距焊接在一起的钢筋笼生产设备。注：钢筋笼成型机主要由主筋上料机构、盘筋放线机构、矫直机构、固2JB/T14974—202X3.2自动焊钢筋笼成型机automaticweldingreinforcingcageformingmachine可实现主筋与箍筋交叉点自动焊接的钢筋笼成型机。3.3手动焊钢筋笼成型机manualweldingreinforcingcageformingmachine主筋与箍筋交叉点需人工焊接的钢筋笼成型机。3.4焊接速度weldingspeed自动焊钢筋笼成型机单位时间内的焊接点数。3.5钢筋笼直径diameterofreinforcingcage混凝土桩（柱）直径与两倍混凝土保护层厚度的差值。注：钢筋笼直径见图1中D。D——钢筋笼直径；D1——混凝土桩（柱）直径；L——钢筋笼的对角主筋外缘距离；d1——钢筋笼的主筋直径；图1钢筋笼截面示意图4分类、参数及型号4.1分类按焊接方式分为自动焊钢筋笼成型机和手动焊钢筋笼成型机。4.2主参数钢筋笼成型机主参数为适用混凝土桩（柱）最大直径，主参数表见表1。3JB/T14974—202X表1钢筋笼成型机主参数表mm4.3基本参数钢筋笼成型机基本参数应符合表2的规定。表2钢筋笼成型机基本参数表2000220025003000mm400~1000500~1500700~2000700~22001200~3000mm≥1040mm12~2512~3220~3220~3220~4020~40mm5~126~16mm50~500mr/min≥4.5≥3m/min≥2.4≥1.8pcs/min≥30~380V50Hz~注1：本表适用于一般配置形式，即单主筋单缠绕成型4.4型号△钢筋笼成型机型号由制造商自定义代号、名称代号、特性代号和主参数组成。型号说明如下：△GLJ4JB/T14974—202X5技术要求5.1一般要求5.1.1零件切削加工应符合JB/T5936的规定。5.1.2铸件应符合JB/T5937和JB/T5939的要求。5.1.3锻件应符合JB/T5942和JB/T6031的规定。5.1.4焊接件应符合JB/T5943的要求。5.1.5电器元件应符合GB14048.1和GB/T5226.1的规定。5.1.6液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.7气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.8钢筋笼成型机应设有合理的吊装装置及标志。5.1.9钢筋笼成型机在下列工作环境条件下应能正常工作:a)海拔不超过1000m；b)环境温度0℃~40℃;c)相对湿度：温度为40℃时，相对湿度不超过50%，温度低则允许高的相对湿度（如20℃时不超过90%）；d)供电电压波动值不超过额定值的±10%。5.2整机外观质量5.2.1涂装应符合JB/T5946的要求。5.2.2金属表面应有必要的防锈处理。5.2.3电器设备应具有防水、防尘措施，元件和线路应排列整齐、连接牢固。5.2.4操作装置应方便、灵活、准确、可靠，电器开关应有指示牌。5.3安全与环保5.3.1钢筋笼成型机的安全要求应符合GB/T38176的规定。5.3.2钢筋笼成型机宜使用二氧化碳保护焊机，应确定电流值对应的负载持续率在标定的可使用范围之内。5.3.3电气系统控制线路应采用安全电压，电气系统绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.4应配置独立的安全保护接地装置，接地电阻不应大于4Ω,在接地端子处应有接地标志，并符合GB/T5226.1的规定。5.3.5电气系统中应设有断电开关和漏电保护装置。5.3.6液压系统应设有溢流阀，其开启压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍。5.3.7液压系统中液压元件和管路均不应渗漏油。液压油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位若有油渍出现，且15min内油滴滴下，或渗出的油渍面积大于100cm2，则为漏油，否则为渗油。5.3.8气动系统应设置压力控制阀，所有气路的连接处在0.6MPa试验压力下应无漏气现象，并能在0.5MPa工作压力下可靠地工作。5.3.9钢筋笼成型机应设有安全标志，标志应符合GB/T18209.2和GB2894的规定。5.3.10操作人员可接近的移动零部件外侧应设有防护装置，必要时应设置复位检查保护功能。5.3.11钢筋笼成型机空载噪声不应大于70dB(A)；负载噪声不应大于80dB(A)。5.3.12控制系统应设有误操作和失效保护功能，以及设备起动警示功能。5.4整机性能5.4.1钢筋笼成型机可加工的钢筋笼直径范围、箍筋间距范围、主筋规格、箍筋规格及钢筋笼长度应符合表2的规定。5.4.2加工的钢筋笼直径偏差、长度偏差、主筋间距偏差和箍筋间距偏差应符合表3的规定。5JB/T14974—202X表3钢筋笼加工允许偏差5.4.3钢筋笼成型机连续缠绕100圈箍筋后，固定旋转机构和移动旋转机构的旋转角度偏差不应大于5.4.4加工的钢筋笼的脱焊点（包括虚焊点）数量不应大于焊点总数的4%。5.4.5焊接速度应满足表2相关指标要求，且应符合设计要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境温度5℃~30℃,海拔不超过1000m。6.1.2试验电源电压允许偏差为±10%，电源容量不小于设备功率的120%。6.1.3试验用的仪器、仪表、量具等其精度应符合JB/T7690的规定，应在校准/检定有效期内。6.1.4试验场地应坚实平整。6.1.5试验用钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。6.2试验仪器卷尺、秒表、卡尺、声级计、高度游标划线尺、压力表、温度测量仪、兆欧表等。6.3整机外观质量检查对整机外观进行目测检查，结果记入试验记录表，见表A.l。6.4电气系统试验6.4.1绝缘电阻测量：用500V兆欧表分别测量主机设备的绝缘电阻、控制回路和外露导电部件对回路的绝缘电阻，结果记入试验记录表，见表A.2。6.4.2接地电阻按GB/T17949.1给出的方法测量，结果记入试验记录表，见表A.2。6.5液压系统试验起动液压系统，以1.25倍工作压力的试验压力，保持5min，观测渗漏情况、液压传动机构是否出现故障或损坏。结果记入试验记录表，见表A.3。6.6气动系统试验起动气动系统，将压力调节为为0.6MPa，保持5min，观察各连接处工作和密封情况。结果记入试验记录表，见表A.3。6.7噪声试验6.7.1测点选择测点选择如下：a)样机周围10m内，无声音反射物；b)测点距地面高1.5m，距噪声源水平方向7m；c)以固定旋转机构、移动旋转机构为噪声源，各取四点进行测量。6.7.2试验方法采用A计权网络测量声压级，试验方法如下：6JB/T14974—202Xa)停样机，测量背景噪声；b)起动样机，运转平稳后，测量空载噪声及负载噪声；c)测量背景噪声，若背景噪声与空载（或负载）噪声的差值超过10dB(A)时，则不用修正，测试为有效；若差值低于3dB(A)时，测量无效；若差值在3dB(A)～10dB(A)之间时，按表4查取修正值，空载（或负载）噪声减去修正值即为测量结果；d)在测点处重复进行测量，将结果记入试验记录表，见表A.4。表4修正值345678936.8整机性能试验6.8.1加工范围按表5要求准备钢筋，并按表5中钢筋笼直径、箍筋间距和钢筋笼长度等要求进行加工试验，将结果记入试验记录表，见表A.5。表5整机性能试验参数表pcsm6.8.2加工精度在加工完的钢筋笼的前、中、后各选1处测点，测量钢筋笼对角主筋的外缘距离，每处测3次，共计3组数据，结果记入试验记录表，见表A.5；测量钢筋笼相邻主筋的间距，每处测3次，共计3组数据，作为主筋间距的测量结果记入试验记录表，见表A.5；测量钢筋笼相邻箍筋的间距，每处测3次，共计3组数据，作为箍筋间距的测量结果记入试验记录表，见表A.5。钢筋笼长度测量3次，测量结果记入试验记录表，见表A.5。6.8.3同步性加工前，固定旋转机构与移动旋转机构预先标记初始位置。钢筋笼成型机开始工作，连续旋转100圈后，分别测量两个旋转机构的偏转角度，结果记入试验记录表，见表A.5。6.8.4焊点质量观察焊点是否有脱焊点（包括虚焊点）焊点质量问题。如存在焊点质量问题，复核各类问题焊点的数量并观察其分布特征，记入试验记录表，见表A.5。6.8.5焊接速度7JB/T14974—202X在保证焊接质量条件下，依次从钢筋笼的前、中、后3个加工过程中各选1处区域，对每个区域连续焊接30个点的加工过程进行计时，结果记入试验记录表，见表A.5。7检验规则7.1检验分类钢筋笼成型机检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1钢筋笼成型机在出厂前由产品质检部门逐台进行出厂检验，检验合格签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表6。7.3型式检验7.3.1凡有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改动，影响产品性能时；c)产品停产超过两年，恢复生产时；7.3.2型式检验项目见表6。7.3.3采用随机一次抽样方法，抽样基数为2台，样本数为1台。被抽取的试验样机应做好标记，并封存。表6检验项目1√√2√√√√√√√-3√-√-√-√-√-7.4判定规则7.4.1出厂检验全部项目合格时，则判定为合格；如果出现不合格项时，应对不合格项进行整改，直至全部检验项目合格，判定该产品合格。7.4.2型式检验全部项目合格时，则判定为合格；如果出现不合格项时，应按下列规则判定：a)加工范围、加工精度、同步性、焊点质量和焊接速度等整机性能试验中一项不合格，则判定为该批产品不合格；b)整机外观质量、安全与环保的检验项目中有三项以上不合格时，则判定为该批产品不合格，有三项（含三项）以下不合格，允许调整，调整后经复检仍有一项不合格时，则判定为该批产品不合格。8使用说明书8JB/T14974—202X使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。说明书应包括但不限于下列内容：a)概述；b)安全使用注意事项；c)结构特征与工作原理；d)产品基本参数；e)整机外形尺寸、重量；f)安装、调试、使用、操作；g)故障分析与排除；h)安全保护装置及事故处理（包括消防）；i)保养、维修；j)运输、贮存。9标志、包装、贮存和运输9.1标志9.1.1钢筋笼成型机的标牌和商标应清晰，并牢固固定在明显又不易碰损的位置上。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应标记下列内容：a)制造商名称；b)产品名称及型号；c)产品主要参数；d)产品制造商编号；e)产品出厂年、月。9.1.2制造商应向用户提供下列随机文件：a)装箱单；b)产品合格证明；c)产品使用说明书；d)易损件目录；e)随机附件、备件、工具清单。9.2包装9.2.1电器箱、控制柜应进行包装，应能防雨、防潮、防尘。9.2.2包装前液压系统的油箱应排空液压油。9.2.3包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。9.3贮存和运输9.3.1钢筋笼成型机应贮存在通风良好，有防晒、防潮和防水的库房内。9.3.2钢筋笼成型机在运输时应采取可靠固定，有相对移动或回转的部分应锁止，以防机构损坏。9.3.3钢筋笼成型机在运输时应有防雨措施。9JB/T14974—202X钢筋笼成型机试验记录表钢筋笼成型机试验记录表见表A.1～表A.5。表A.1整机外观质量试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：1234表A.2电气系统试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：1MΩ2MΩ3Ω表A.3样机状况试验记录表样机名称：制造商名称：样机型号：试验单位：样机编号：试验地址：试验人员：试验日期：