《数控车削编程与加工》零件加工程序 项目3 液压阀芯的加工程序

液压阀芯的走刀路线和数值计算点位图液压阀芯数控加工参考主程序程序段号程序程序说明O0302;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101M03S500;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X42.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X0.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到SR15圆弧起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到SR15圆弧起点①的Z坐标G03X30.0Z-15.0R15.0;逆时针圆弧插补到SR15圆弧的终点②G01Z-66.0;车φ30㎜的外圆至③点X34.0Z-73.0;车圆锥面至④点W-7.0;车φ34㎜的外圆至⑤点N200G01G40X42.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X42.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1点的Z坐标T0202S400M03;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，加工6-φ26×5㎜的等距槽。G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z-23.0;快速移动到切槽循环起点A2的Z坐标X34.0;快速移动到切槽循环起点A2的X坐标G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工6-φ26×5㎜的等距槽的第一个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第二个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第三个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第四个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第五个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第六个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00X42.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标G00Z-105.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标G94X10.0Z-105.1F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑦点G01W1.1F0.2;直线插补到倒角起点⑧的Z坐标X40.0F0.1;直线插补到倒角起点⑧的X坐标X38.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑨点X2.0;直线插补到切断终点⑩点X42.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0