《数控车削编程与加工》零件加工程序汇 赵剑庆 项目1-8 阶梯轴的加工程序-椭圆盖的加工程序

阶梯轴数控加工工序卡数控加工工序卡产品型号零（部）件图号1-1部门产品名称零（部）件名称阶梯轴共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ50×600mm41设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号加工内容及要求刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.24切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）2.阶梯轴零件的走刀路线和数值计算点位图3.阶梯轴数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0101;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X52.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U0.4W0.0F0.2;N100G00G42X37.99;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到圆锥起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到圆锥起点①的Z坐标X45.99Z-40.0;直线插补到圆锥终点②Z-72.0;车φ46㎜的外圆至③点N200G01G40X52.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X52.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202S400M03;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，倒角、切断。G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2Z-124.1;快速移动到切断起点④的Z坐标X52.0;快速移动到切断起点④的X坐标G01X10.0F0.1;直线插补到⑤点X52.0F0.2；退刀到距离外圆X坐标2㎜处W1.1;直线插补到倒角起点⑥的Z坐标X50.0F0.1;直线插补到倒角起点⑥的X坐标X48.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑦X2.0;直线插补到切断终点⑧G01X52.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束1.定位套的走刀路线和数值计算点位图2.定位套数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0201;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X52.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X28.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标X29.985Z-1.0;直线插补到倒角终点②Z-35.90;直线插补到③点X44.985;直线插补到④点Z-53.0;直线插补到⑤点N200G01G40X52.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X52.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z150.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202M03S400;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，粗加工内轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00X14.0;快速移动到循环起点A2的X坐标Z2.0;快速移动到循环起点A2的Z坐标G71U1.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P300Q400U-0.6W0.0F0.15;N300G00G41X24.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿快速移动到倒角起点⑥的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点⑥的Z坐标X22.011Z-1.0;直线插补到倒角终点⑦Z-17.0;直线插补到⑧点X18.010;直线插补到⑨点Z-53.0;直线插补到⑩点N400G01G40X14.0;退刀到循环起点A2的X坐标，取消刀尖圆弧半径左补偿G00X14.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A2G70P300Q400S800M03F0.08;精加工内轮廓G00Z150.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标T0303M03S400;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400转正转，车槽、倒角和切断G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3G00Z-35.92;快速移动到切槽起点⑪的Z坐标X47.0;快速移动到切槽起点⑪的X坐标G01X28.0F0.05;直线插补到切槽终点⑫G04P2000;槽底暂停2sG01X47.0F0.2;退刀到切断循环起点A3的X坐标G00Z-51.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标G94X28.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑬点G01W1.1;直线插补到倒角起点⑭的Z坐标X45.0;直线插补到倒角起点⑭的X坐标X43.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑮X20.0;直线插补到切断终点⑯G01X47.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H3的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束液压阀芯的走刀路线和数值计算点位图液压阀芯数控加工参考主程序程序段号程序程序说明O0302;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101M03S500;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X42.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X0.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到SR15圆弧起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到SR15圆弧起点①的Z坐标G03X30.0Z-15.0R15.0;逆时针圆弧插补到SR15圆弧的终点②G01Z-66.0;车φ30㎜的外圆至③点X34.0Z-73.0;车圆锥面至④点W-7.0;车φ34㎜的外圆至⑤点N200G01G40X42.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X42.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1点的Z坐标T0202S400M03;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，加工6-φ26×5㎜的等距槽。G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z-23.0;快速移动到切槽循环起点A2的Z坐标X34.0;快速移动到切槽循环起点A2的X坐标G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工6-φ26×5㎜的等距槽的第一个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第二个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第三个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第四个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第五个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00W-8.0;快速移动一个槽距G75R1.0;径向切槽循环指令G75，加工第六个槽G75X26.0W0.0P1000Q0F0.05;G00X42.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标G00Z-105.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标G94X10.0Z-105.1F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑦点G01W1.1F0.2;直线插补到倒角起点⑧的Z坐标X40.0F0.1;直线插补到倒角起点⑧的X坐标X38.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑨点X2.0;直线插补到切断终点⑩点X42.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H2点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2点的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束液压阀芯的走刀路线和数值计算点位图陀螺数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0401;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外圆G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X42.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U0.4W0.0F0.2;N100G00G42X36.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到φ36㎜的外圆起点①G01Z-39.0;直线插补到φ36㎜的外圆终点②N200G01G40X42.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X42.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工φ36㎜的外圆G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202M03S500;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工右端成形G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z2.0;快速移动到循环起点A2的Z坐标X38.0;快速移动到循环起点A2的X坐标G72W1.0R1.0;端面粗车复合循环指令G72G72P300Q400U0.4W0.2F0.2;N300G00G41Z-11.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿快速移动到③点的Z坐标G01X36.0;直线插补到③点的X坐标G02X33.484Z-9.52R1.5;顺时针圆弧插补到④点G01X21.0Z-8.5;直线插补到⑤点G02X17.356Z-6.508R2.0;顺时针圆弧插补到⑥点G01X6.0Z-6.0;直线插补到⑦点X2.86Z-1.047;直线插补到⑧点G02X0.0Z0.0R1.5;顺时针圆弧插补到⑨点N400G01G40Z2.0;退刀到循环起点A2的Z坐标，取消刀尖圆弧半径左补偿G00X38.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A2G70P300Q400S1200M03F0.1;精加工右端轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标N500T0303M03S400;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400转正转，用切槽刀右刀尖加工左端轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3G00Z-13.6;快速移动到切槽循环起点A3的Z坐标X38.0;快速移动到切槽循环起点A3的X坐标，粗加工左端成型G94X21.2Z-13.6F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑩点G00X38.0Z-16.1;快速移动到循环起点A4G94X6.1Z-16.1F0.1;G94循环粗加工细长轴，第一次粗车Z-18.1;第二次粗车Z-20.1;第三次粗车Z-22.1;第四次粗车Z-24.1;第五次粗车Z-26.1;第六次粗车Z-28.1;第七次粗车Z-30.1;第八次粗车Z-32.1;第九次粗车Z-34.0;第十次粗车，切槽至终点⑪G00X38.0Z-11.0;快速移动到③点Z坐标，精加工左端成形S600M03;主轴以每分钟600转正转G01X36.0F0.2;直线插补到③点X坐标G03X33.484Z-12.48R1.5F0.05;逆时针圆弧插补到⑫点G01X21.0Z-13.5;直线插补到⑬点G03X17.356Z-15.492R2.0;逆时针圆弧插补到⑭点G01X6.0Z-16.0F0.05;直线插补到⑮点Z-33.1;直线插补至⑯点，精加工细长轴X4.0;直线插补到⑰点G01X8.0F0.1;退刀到距离细长轴X坐标2㎜处W0.6;直线插补到倒角起点⑱Z坐标X6.0；直线插补到倒角起点⑱X坐标G01X5.0W-0.5F0.05;直线插补到倒角终点⑲X2.0;直线插补到切断终点⑳G01X8.0F0.2;退刀到距离细长轴X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H3的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束手柄的走刀路线和数值计算点位图手柄数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0501;程序号G21G40G99;程序初始化G50S2000;限制最高转速为每分钟2000转（r/min）G96S200;切削点线速度控制在每分钟200米（m/min）T0101M03S500;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X47.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G73U21.0W0.0R14;仿形（封闭）切削循环指令G73G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;N100G00G42X0.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到SR15圆弧起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到SR15圆弧起点①的Z坐标G03X25.0Z-23.292R15.0;逆时针圆弧插补到SR15圆弧的终点②G02X19.985Z-31.583R15.0;顺时针圆弧插补到③点G01Z-40.0;直线插补到④点G02X30.0Z-45.0R5.0;顺时针圆弧插补到⑤点G01Z-50.0;直线插补到⑥点X39.985Z-60.0;直线插补到⑦点Z-86.0;直线插补到⑧点N200G01G40X47.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X47.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1点G96S260;切削点线速度控制在每分钟260米（m/min）G70P100Q200F0.08;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1点的Z坐标T0202;换2号刀调用2号刀补G97M03S400;取消恒线速，建立恒转速，主轴以每分钟400转正转，倒角、切断。G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z-84.1;快速移动到切断循环起点A2的Z坐标X42.0;快速移动到切断循环起点A2的X坐标G94X10.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑨点G01W1.1;直线插补到倒角起点⑩的Z坐标X40.0F0.1;直线插补到倒角起点⑩的X坐标X38.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑪点X2.0;直线插补到切断终点⑫点G01X42.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H2点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2点的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束酒杯的走刀路线和数值计算点位图酒杯数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0601;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101M03S500;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X37.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G73U10.0W0.0R10;仿形（封闭）切削循环指令G73G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;N100G00G42X27.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到R1圆弧起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到R1圆弧起点①的Z坐标G03X29.0Z-1.0R1.0;逆时针圆弧插补到②点G02X22.0Z-12.0R19.0;顺时针圆弧插补到③点X22.0Z-15.0R3.0;顺时针圆弧插补到④点G01Z-17.0;直线插补到⑤点G02X22.0Z-20.0R3.0;顺时针圆弧插补到⑥点G01Z-21.5;直线插补到⑦点G03X12.0Z-31.0R12.0;逆时针圆弧插补到⑧点G01Z-35.0;直线插补到⑨点G02X24.0Z-43.0R18.0;顺时针圆弧插补到⑩点G01Z-52.0;直线插补到⑪点N200G01G40X37.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X37.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z150.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202M03S400;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，粗加工内轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00X14.0;快速移动到循环起点A2的X坐标Z2.0;快速移动到循环起点A2的Z坐标G71U1.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P300Q400U-0.2W0.0F0.15;N300G00G41X25.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿快速移动到R19圆弧起点⑫的X坐标G01Z0.0;直线插补到R19圆弧起点⑫的Z坐标G02X18.0Z-11.0R19.0;顺时针圆弧插补到R19圆弧终点⑬G01Z-21.0;直线插补到⑭点N400G01G40X14.0;退刀到循环起点A2的X坐标，取消刀尖圆弧半径左补偿G00X14.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A2G70P300Q400S800M03F0.05;精加工内轮廓G00Z150.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标T0303M03S400;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400转正转，倒角、切断G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3G00Z-50.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标X26.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标G94X10.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑮点G01W1.1F0.2;直线插补到倒角起点⑯的Z坐标X24.0F0.1;直线插补到倒角起点⑯的X坐标X22.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑰点X2.0;直线插补到切断终点⑱点G01X26.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H3点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3点的Z坐标M05M09;主轴停止,切削液关M30;程序结束螺纹轴的走刀路线和数值计算点位图螺纹轴数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0701;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X42.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X16.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标X19.8Z-2.0;直线插补到倒角终点②Z-20.0;直线插补到③点X21.0;直线插补到④点X25.0W-2.0;直线插补到⑤点Z-30.0;直线插补到⑥点X30.0Z-45.0;直线插补到⑦点G03X36.0W-10.0R16.99;逆时针圆弧插补到圆弧终点⑧G01Z-76.0;直线插补到⑨点N200G01G40X42.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X42.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202M03S400;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z-20.0;快速移动到4×φ16㎜槽的切槽起点⑩的Z坐标X27.0;快速移动到切槽起点⑩的X坐标G01X16.0F0.1;直线插补到切槽终点⑪G04X2.0;槽底暂停2sG01X27.0F0.2;退刀到切槽起点⑩G00X38.0;快速移动到槽4×φ30㎜的切槽起点⑫的X坐标Z-65.0;快速移动到切槽起点⑫的Z坐标G01X30.0F0.1;直线插补到切槽终点⑬G04X2.0;槽底暂停2sG01X38.0F0.2;退刀到切槽起点⑫G00X100.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标T0303M03S200;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟200转正转，车M20×2㎜的螺纹G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3点G00Z2.0;快速移动到循环起点A3的Z坐标X22.0;快速移动到循环起点A3的X坐标G92X19.1Z-18.0F2.0;螺纹切削单一固定循环G92,车螺纹至⑭点X18.5;第二次车螺纹至⑮点X17.9;第三次车螺纹至⑯点X17.5;第四次车螺纹至⑰点X17.4;第五次车螺纹至⑱点G00X100.0;快速返回到换刀点H3点的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3点的Z坐标T0202M03S400;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400转正转，倒角、切断G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z-74.1;快速移动到切断循环起点A2的Z坐标X38.0;快速移动到切断循环起点A2的X坐标G94X10.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑲点G01W1.1F0.2;直线插补到倒角起点⑳的Z坐标X36.0F0.1;直线插补到倒角起点⑳的X坐标X34.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点㉑X2.0;直线插补到切断终点㉒G01X38.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H3的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束椭圆盖左端的走刀路线和数值计算点位图椭圆盖右端的走刀路线和数值计算点位图椭圆盖左端数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0801;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X52.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X26.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标X29.8Z-2.0;直线插补到倒角终点②Z-16.5;车M30×1.5㎜的外圆至③点X34.98;车端面至④点Z-20.0;车φ35h8外圆至⑤点X48.0;车端面至⑥点Z-58.0;车φ48外圆至⑦点N200G01G40X52.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X52.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202S200M03;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分