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文档简介
项目7螺纹轴的编程与加工项目7螺纹轴的编程与加工任务7.2工作任务分析项目七017.2.1分析零件图样
机械制造厂数车生产班组接到一个螺纹轴零件的生产订单,如图所示,来料毛坯为φ40㎜×500㎜的45钢棒料,加工数量为10件,工期为2天。
该零件属于螺纹轴类,加工内容主要有倒角、螺纹、槽、外圆、圆锥和圆弧,径向尺寸精度要求较高,零件形状复杂,加工难度较大。01零件图上的重要尺寸直接标注,符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸,编程时取其中间公差尺寸;未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03
零件材料为45钢,且有热处理和硬度要求。在安排工序时,必须做好数控加工工艺与热处理工艺的衔接,需在数控加工工序提高精度,保障热处理完成后达到图纸要求。04项目七027.2.2制定工艺方案确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6
根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量,选择自定心卡盘夹持毛坯棒料,伸出卡盘外约80~85㎜,找正工件。1.确定装夹方案2.确定加工顺序及进给路线(1)工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓车槽热处理后续工序螺纹轴工序(2)加工顺序及进给路线(走刀路线)的确定①加工零件的外轮廓。用G71指令进行粗加工,用G70指令进行精加工。②车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽。使用暂停指令G04提高槽底质量。③车M20×2㎜的螺纹。用G92指令或G76指令加工螺纹。④切断,保总长。
3.选择刀具产品名称或代号
零件名称螺纹轴零件图号7-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外轮廓0.4
2T0202B=4㎜切槽刀1车槽、切断,保总长左刀尖3T030360°外螺纹车刀1车M20×2㎜外螺纹编制
审核
批准
日期
共1页第1页序号用途名称简图规格
分度值(mm)数量1测量长度方向尺寸游标卡尺
0~125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺
0~25㎜0.0113
25~50㎜0.0114测量圆弧半径R规
R15~25㎜14.选择量具序号用途名称简图规格
分度值(mm)数量5测量槽部宽度尺寸卡板(卡板)
4㎜通端止端16测量槽部直径尺寸16㎜1730㎜18测量倒角倒角游标卡尺0~6㎜/45°0.021序号用途名称简图规格
分度值(mm)数量9测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪
Ra1.6μm
1Ra
3.2μm110测量M20×2㎜螺纹螺纹环规M20×2㎜通端1止端11工件装夹时找正或测量几何公差百分表0~3㎜0.01112万向磁力表座
15.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号
零(部)件图号7-1部门
产品名称
零(部)件名称定位套共1页第1页简图及技术要求:工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm61设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数
自定心卡盘
辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件
准备
工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc(m/min)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量ap(mm)1手动车右端面T010191°外圆车刀
500
0.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀
5001.02.03精车外轮廓T010191°外圆车刀
12000.10.54车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽T0202B=4㎜切槽刀
4000.15车M20×2㎜螺纹T030360°外螺纹车刀
200
6切断,保总长T0202B=4㎜切槽刀
4000.1/0.05
设计(日期)
会签(日期)
定额(日期)
校对、标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
更改文件号签字日期
会审(日期)
批准(日期)数控加工工序卡产品型号
零(部)件图号7-1部门
产品名称
零(部)件名称定位套共1页第1页简图及技术要求:工序号工序名称材料牌号10数控加工45#毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ40mm×500mm61设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数
自定心卡盘
辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件
准备
工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc(m/min)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量ap(mm)1手动车右端面T010191°外圆车刀
500
0.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀
5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀
12001.00.54车4×φ16㎜和4×φ30㎜的槽T0202B=4㎜切槽刀
4000.15车M20×2㎜螺纹T030360°外螺纹车刀
200
6切断,保总长T0202B=4㎜切槽刀
4000.1/0.
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