《零件的加工工艺与编程》 课件 任务5.2 工作任务分析

项目5手柄的编程与加工项目5手柄的编程与加工任务5.2工作任务分析项目五015.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。

该零件属于成形轴，加工内容主要包括圆球、圆弧、外圆和圆锥，径向尺寸精度和表面粗糙度要求较高，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04

圆球直径精度要求高，最好使用恒线速控制指令G96。05「共话空间·一事精致，足以动人」图片来源：网站资料来源：/s?id=1687496067245679504项目五025.2.2制定工艺方案确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约90～95㎜，找正工件。1.确定装夹方案2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓切断手柄工序（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号

零件名称手柄零件图号5-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010135°菱形车刀1车端面、粗精车外轮廓0.2

2T0202B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖编制

审核

批准

日期

共1页第1页序号用途名称简图规格

分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺

0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺

0～25㎜0.0113

25～50㎜0.0114.选择量具序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量4测量圆弧半径R规R1～6.5㎜1R15～25㎜15测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0216测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪

Ra0.8μm1序号用途名称简图规格

分度值（㎜）数量7工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.0118万向磁力表座

1数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号5-1部门

产品名称

零（部）件名称手柄共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ45mm×500mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀2000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀2600.080.14切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）

会签（日期）

定额（日期）

校对、标准化（日期）

会签（日期）

审核（日期）

更改文件号签字日期

会审（日期）

批准（日期）5.切削用量的选择数控加工工序卡产品型号

零（部）件图号5-1部门

产品名称

零（部）件名称手柄共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ45mm×500mm51设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件

准备

工步号工步内容刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车端面T010135°菱形车刀

500

0.52粗车外轮廓T010135°菱形车刀2000.151.03精车外轮廓T010135°菱形车刀2600.080.14切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）