2019动力四班凝结水站操作规程

2019年x月x日发布2019年x月x日实施

凝结水装置工艺技术规程

动力车间

版本号：03版

受控状态：

编号：

编写：

审核：

批准：

2019年x月x日发布20xx年x月x日实施

会审表

编制

审核

HSE管理部负责人审核人

生产部负责人审核人

设备部负责人审核人

技术部负责人审核人

XX车间负责人审核人

批准

批准日期：20xx年x月x日

实施日期：20xx年x月x日

前言

本工艺技术规程（操作法）结合装置设计资料、随机资料、国内外先进装置资料的基础上进行

制定。

主要要求如下：

——吸收国内外先进管理思想和管理理念，过程严谨细化，可操作性强。

——按照东营联合石化公司统一的格式、框架、要求编写而成。工艺技术规程（操作法）注重

实用性、完整性和先进性，包括装置概况、设计数据（设备参数、工艺指标、原辅材料控制要求、

技术改造等）、操作原则及规范、操作方法、控制要求、事故及异常情况处理等。

1使用方法

1.1操作性质代号

说明动作的性质，分别用“（）-"、”和”表示确认、操作和安全，即：状态确

认用（）-表示；操作过程用口-表示；安全事项用。-表示。

1.2操作者代号

表明操作者的岗位名称，指：表示指挥；技：表示技术人员；班：表示班长；内：表示内操；

外：表示外操

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传播。

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目录

前言..................................................................................2

上篇凝结水装置工艺技术规程...........................................................7

1范围.................................................................................7

2规范性引用文件......................................................................7

3装置概况.............................................................................7

3.1装置简介.......................................................................7

3.2生产工艺原理...................................................................9

3.3技术特点......................................................................10

4工艺过程说明及流程图...............................................................10

4.1工艺过程说明..................................................................10

4.2工艺原则流程图................................................................10

4.3平面布置图、地下管道图......................................................10

5主要工艺指标和技术经济指标.........................................................11

5.1装置物料平衡..................................................错误!未定义书签。

5.2主要技术经济指标及装置能耗..................................................11

5.3主要工艺指标及动力指标.......................................................12

5.4工艺参数一览表................................................................13

6主要原料及辅助材料.................................................................13

6.1主要原料.....................................................................13

6.2主要辅助材料..................................................................14

7产品及中间产品性质..................................................................15

7.1产品性质......................................................................15

8工艺调整方案........................................................................15

8.1工艺调整总体原则..............................................................15

8.2工艺调整方案..................................................................15

8.2.1凝结水换热部分...............................................................15

8.2.2凝结水除油除铁部分...........................................................16

8.2.3混床精处理部分...............................................................16

8.2.4凝结水箱.....................................................................16

9工艺过程控制方案及主要仪表性能.....................................................16

9.1工艺过程控制方案..............................................................16

9.2主要仪表性能..................................................................17

10主要设备一览表及主要设计参数......................................................17

10.1反应器类....................................................................17

10.2容器类.......................................................................17

10.3换热器类.....................................................................17

10.4机泵类.......................................................................17

10.5安全阀........................................................................18

第4页

11安全、环保、职业卫生技术规定......................................................18

11.1安全基本概念.................................................................18

11.2环保基本概念................................................................19

11.3消防安全知识................................................................19

11.3.1消防知识的一些基本概念.................................................19

1.3.2各类灭火器的使用方法....................................................20

11.3.3灭火的基本方法........................................................21

11.3.4火灾的报告和扑救原则..................................................21

11.3.5应急救护与逃生知识....................................................21

11.4、安全管理规定................................................................22

11.4.1安全环保管理要求......................................................22

11.4.2岗位安全管理规定.......................................................22

11.4.3防冻防凝规定...........................................................23

11.4.4转动设备安全操作规程..................................................23

11.4.5容器(罐、池、井、下水道)安全规程.....................................23

11.5、装置主要危险品性质及防范措施...................................................24

11.5.1装置主要危险品.............................................................24

11.5.1.1盐酸..................................................................24

11.5.1.2碱液(NaOH)...................................................................................................................24

11.5.1.3氨水..................................................................24

11.5.1.4蒸汽..................................................................24

11.5.1.5缓蚀阻垢剂..........................................................24

11.5.1.6非氧化性杀菌剂.....................................................25

11.5.1.7液氮.................................................................25

11.6装置“三废”情况.............................................................25

11.7危险品防范措施................................................................25

11.7.1氮气...................................................................25

11.7.2盐酸...................................................................25

11.7.3碱液...................................................................26

11.7.4氨水...................................................................26

11.7.5蒸汽...................................................................27

11.5装置开停工安全环保要求................................................27

12附录...................................................................28

12.1工艺原则流程图.............................................................28

12.2主要设备一览表...............................................................28

12.3主要设备单体图................................................................29

12.4设备平面布置图................................................................30

12.5小型灭火器平面布置图..........................................................31

下篇XXXX装置岗位操作法..........................................................31

1范围................................................................................31

2规范性引用文件.....................................................................31

3装置操作概述........................................................................32

3.1操作任务及操作原则..........................................................32

第5页

3.2与上下游及系统间关系.........................................................32

3.3生产工艺流程及关键控制点.....................................................33

4岗位正常操作.......................................................................33

4.1产品质量调节及控制...........................................................33

4.2工艺参数控制..................................................................34

4.3正常生产调整..................................................................36

4.4先进控制器操作................................................................36

5现场操作...........................................................................39

5.1现场通用操作.................................................................39

5.2主要设备操作与管理...........................................................40

5.3专用设备操作与维护...........................................................41

5.4现场特殊操作..................................................................41

6工艺设备联锁操作...................................................................41

6.1工艺联锁操作.................................................................42

6.2机泵联锁操作..................................................................43

6.3机组联锁操作..................................................................43

6.4联锁系统操作..................................................................43

7岗位异常操作判断与处理.............................................................43

7.1xxxx.................................................................................................................................................44

7.244

7.344

7.8岗位异常事故处理集锦4

8装置全面停工方案...................................................................44

8.1停工准备工作.................................................................44

8.2停工操作步骤及注意事项.......................................................44

8.3停工期间特殊设备、单元的操作维护.............................................45

8.4装置检修时现场安全操作要点...................................................45

9装置全面开工方案.....................................................................45

9.1开工准备.....................................................................45

9.2开工操作步骤及注意事项.......................................................45

9.3开工期间特殊设备、单元的操作维护.............................................45

10装置事故处理预案..................................................................45

10.1事故处理原则...............................................................45

10.2事故处理预案...............................................................46

11附录...............................................................................46

11.1开工统筹图...................................................................46

11.2停工统筹图...................................................................47

第6页

上篇凝结水装置工艺技术规程

1范围

本规程对凝结水装置概况、工艺过程及主要流程、主要工艺指标和技术经济指标、原辅材料性

质、产品及中间产品性质、设备参数进行了说明，对相关工艺控制方案、工艺调整原则及安全环保

健康要求进行了规定。

本规程适用于东营联合石化有限责任公司凝结水装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培

训学习与操作指导。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

凝结水装置设计文件；

凝结水装置设备随机资料；

动力车间设计说明书；

动力车间工艺技术规程；

东营联合石化有限责任公司工艺技术管理制度；

3装置概况

3.1装置简介

3.1.1.1装置建设规模

透平凝结水在凝汽器没有腐蚀泄漏的情况下，凝结水品质较好，就近返回除氧器回用，回收率

100%,工艺凝结水是指蒸汽与油品等介质间接换热所产生的凝结水，可能含油、铁离子以及其他杂

质，需要处理才能使用。故本项目设凝结水站一座，对凝结水进行收集、冷却、除油、除铁、除盐,

使处理后的凝结水达到二级脱盐水水质指标。全厂凝结水系统装置设计产量工艺凝结水126.8t/h,透

平凝结水134.3t/h；实际产量工艺凝结水26/h,透平凝水10t/h。

全厂除氧水除制氢装置外有全厂统一供应。除氧器设置凝结水站。

一期全厂需要除氧水35.4/41.7t/h,

二期全厂需要除氧水177.4t/h。

除氧水系统设置预留二期位置。

3.1.1.2主要组成部分

静设备

数量

序号设备名称设备位号规格、型号备注

（台）

复合膜凝结水0717-FI-101A

1DN1200Q=100t/h,NJMF100/1200S21用1备

除油除铁装置B

2精密过滤器0717-FL102DN900Q=100t/h,NJPF100/900S11用0备

混合离子交换0717-ME-1001DN1800Q=100t/h,

321用1备

器ABNJMHF100/1800AF

第7页

0717-①=326mm,Q=100t/h,

4树脂捕捉器21用1备

FL103ABNJSE100/325AF

5凝结水原水罐0717-V-101V=200m3,0)6000x80001

6凝结水罐0717-V-102V=500m3,08000x110001

7铺膜箱0717-V-103NJSF100/1200SDN12001

BES500-1.6-55-6/25-2I(B=300)光

8除盐水换热器0717-E-1011

管

BES800-1.6-170-6/25-2I(B=300)光

9循环水换热器0717-E-102AB2

管

额定出力60t/h,水箱有效容积为

10除氧器及水箱0717-DE-1011

30m3

动设备

数量

序号设备名称设备位号规格、型号备注

（台）

Q=100t/h、H=60m,

1凝结水原水泵0717-P-101AB21用1备

6N6-Y200L2-2/37KW

2凝结水泵0717-P-102ABQ=100t/h>H=70m,EH100-80-225021用1备

Q=60t/h、H=33m,

3铺膜泵0717-P-103AB11用0备

NBG100-80-160/157

4保持泵0717-P-104ABQ=15t/h>H=28m,NBG50-32-125/14221用1备

5中压除氧水泵0717-P-105ABQ=15t/h、H=600m,DG12-80*821用1备

6低压除氧水泵0717-P-106ABQ=40t/h>H=200m,GSJH2*3*111/221用1备

3.1.2装置任务及主要产品

3.1.2.1装置在公司炼油流程中的位置及加工任务

透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽，在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一

部分冷凝水。在凝汽器没有腐蚀泄漏的情况下，凝结水品质较好，就近返回除氧器回用。回收率100%;

对工艺凝结水进行收集、冷却、除油、除铁、除盐，使处理后的凝结水达到二级脱盐水水质指标；

除氧器的设置根据产汽设备的位置、开停情况等综合考虑。初步拟定除制氢装置外，装置除氧水

由凝结水站设置除氧器供应。

3.1.2.2装置主要原料

透平凝结水和工艺凝结水。

3.1.2.3主要产品及去向用途

处理后的凝结水达到二级脱盐水水质指标。

除氧水是用于各装置的锅炉、产汽设备使用。

第8页

3.2生产工艺原理

3.2.1生产工艺过程

系统来的冷凝水依次进入除盐水换热器、循环水换热器换热后进入凝结水原水罐，凝结水原水

罐出水经冷凝水原水泵加压后进入复合膜凝结水除油除铁装置、精密过滤器和混床，处理合格后进

入凝结水罐然后由凝结水泵送入除盐水管网。

除氧水流程：除盐水经换热器0717-E-101与凝结水换热后，进入除氧器进行热力除氧，除氧水

箱中的除氧水分别经过中压给水泵（0717-P-105AB）和低压给水泵（0717-P-106AB）。

3.2.2反应机理或原理

3.2.2.1复合膜除油除铁原理

利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。复合

膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由铺膜泵在过滤器

中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。（注：正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重

叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。

雪压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水

质确定，水质较差（如换热器漏油，含油大幅增大）铺、曝膜周期就较短，正常情况下，铺曝膜周期为5-7天；复合膜特点：（1）耐高温：最

高处理温度《120℃；使用寿命长：核心设备采用不锈钢材料制作，滤元等关键元件无需更换；在线监测设置齐全，监测仪表全部采用进口

知名品牌；自动化运行，安全可靠，不会对水质产生二次污染；适用范围广，在不同行业中均有装置在运行；设备安装紧凑、占地面积小；）

3.2.2.2精密过滤器过滤原理

精密过滤器是凝结水精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，滤芯以不锈钢绕丝滤元为骨

架，外面均匀致密地覆盖纤维滤层，其除袖，除铁效果特别显著。

3.2.2.3混床工作原理

混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一个交换容器内，运行前，先把它们分别

再生成0H型和H型，然后混合均匀。所以混床可以看成由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多

级式复床。

在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。

或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此，经氢离子交换所产生的H+和经

OH离子交换所产生的OH都不会积累起来，而是马上互相中和生成H2O,这就使交换反应进行的非

常彻底，出水水质很好。

混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后对两种树脂分别进行再生和清洗。再生清洗后,

再将两种树脂混合均匀，又投入使用。

确定混合床中阴阳树脂比例的原则是使两种树脂同时失效，以获得树脂交换容量的最大利用率。

由于不同树脂的工作交换容量不同，进水水质条件和对出水水质要求的不同，所以应根据具体情况

确定混床中阴阳树脂的比例。

一般来说，混床中阳树脂的工作交换容量是阴树脂的2-3倍，因此，如果单独采用混床除盐，

则阴阳树脂体积的比例为（2-3）：1。

3.2.2.4除氧器的原理

在敞开的设备中将水温升高时，汽水分界面上水蒸气的分压力增大，其它气体的分压力降低，

在水中的溶解度将下降，当水温达到沸点时，汽水分界面上蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的

分压力降低到零，各种气体均不能溶于水中，原来溶解在水中的各种气体将析出。

3.2.3专业术语及定义

沸点：99.975℃（气压为一个标准大气压时）。

密度：水的密度在3.98℃时最大，为lX103kg/m3,水在0℃时，密度为0.99987X103kg/m3。

电导：来衡量其导电能力的大小

第9页

余氯：水中所余留的有效氯

压差：两点间的压强差

油：水中油

硬度：水硬度，又称地下水硬度，指水中Ca2+、Mg2+离子的含量。

3.2.4主要影响因素

沸点(气压为一个标准大气压时)；密度；电导；水中油；硬度

3.3技术特点

凝结水预处理系统采用“北京拓峰科技”自主研发的复合膜凝结水除油除铁系统，采用一次集

中处理技术，借助物理、化学、机械等多科学集成原理,一次性去除凝结水中油、铁、悬浮物等杂

质，处理后的凝结水满足锅炉补给水中油、铁含量标准。

复合膜凝结水除油除铁系统具有以下特点：

(1)耐高温：最高处理温度W120C；

(2)使用寿命长：核心设备采用不锈钢材料制作，滤元等关键元件无需更换；

(3)在线监测设置齐全，监测仪表全部采用进口知名品牌；

(4)自动化运行，安全可靠，不会对水质产生二次污染；

(5)适用范围广，在不同行业中均有装置在运行；

(6)设备安装紧凑、占地面积小；

节能措施：

(1)装置在正常运行时，采用除盐水与凝结水进行换热，充分回收凝结水的热量。

(2)选用高效机泵，合理配置电机功率，以减少用电负荷。

(3)平面布置中，在保证安全距离的情况下，尽量缩短设备间的距离，以降低管线的长度，减

少系统压降，降低管线热损失。

(4)加强设备、管道的保温措施，减少热损失

4工艺过程说明及流程图

4.1工艺过程说明

系统来的冷凝水依次进入除盐水换热器、循环水换热器换热后进入凝结水原水罐，凝结水原水

罐出水经冷凝水原水泵加压后进入复合膜凝结水除油除铁装置、精密过滤器和混床，处理合格后进

入凝结水罐然后由凝结水泵送入除盐水管网。

4.2工艺原则流程图

凝结水处理流程：系统来的凝结水一除盐水换热器(0717-E-101)一循环水换热器

(0717-E-102AB)-凝结水原水罐(0717-V-101)-凝结水原水泵(0717-P-101AB)f复合膜凝结

水除油除铁装置(0717-FI-101AB)-精密过滤器(0717-FI-102)f混合床离子交换器

(0717-ME-101AB)-凝结水罐(0717-V-102)-凝结水泵(0717-P-102AB)-除盐水管网。

除氧水流程：除盐水经换热器0717-E-101与凝结水换热后，进入除氧器进行热力除氧，除氧水

箱中的除氧水分别经过中压给水泵(0717-P-105AB)和低压给水泵(0717-P-106AB)。

用专业绘图软件进行绘制，附于附录中。见附录12-1

4.3平面布置图、地下管道图

另印流程图册。用专业绘图软件进行绘制

第10页

5主要工艺指标和技术经济指标

5.1主要技术经济指标及装置能耗

5.1.1主要技术经济指标

表凝结水站消耗

序号名称单位数量备注

1循环水t/h456连续冷却用

2净化压缩空气Nm3/h10连续/间断

4电380VKWh/h233连续

220VKWh/h5照明、仪表

5盐酸（30%）t/a30混床再生年消耗总量

6碱液(30%)t/a30混床再生年消耗总量

8阳树脂（001X7MB）m30.254一次装填量，一年补充10%

9阴树脂(201X7MB)m30.508一次装填量，一年补充10%

主要是设计参数，简要文字说明，可附表格

5.1.2装置能源消耗

以全装置的设计能耗为准，对水、电、蒸汽的消耗要单独列表说明。

表1装置用水消耗统计表

给水,t/h非水，t/11

序号使用地点含油含硫生活备注

新鲜水循环水除盐水除氧水循环水Uiun

污水污水污水污水

1连续

2

3

4间断

表2装置用电消耗统计表

电压设备轴功率，kw电机功率，kw设备台数年操作

序号设备位号设备名称

V正常额定操作备用操作备用时数

1P-102A-CXXXX6000300320350350218400

2100

3

4

表3装置蒸汽产耗统计表

用汽/产汽负荷发修吉水负荷

序号使用地点备注

MPa℃t/hMPa℃t/h

第11页

用汽/产汽负荷凝结水负荷

序号使用地点备注

MPa℃t/hMPa℃t/h

13.5400-3.0连续

2

31.0250200.6120-20间断

4开工用

5停工用

合计

流量为负值代表输出

5.2主要工艺指标及动力指标

5.2.1主要工艺指标

5.2.1.1凝结水经处理后，出水水质指标

表凝结水出水水质指标

分析项目单位出水指标备注

油mg/L<0.3

硬度口mol/L心025℃

铁Ng/L<30

铜ug/L<5

Si02ug/L<20

电导率Us/cm<0.2混合离子交换器出水

5.2.1.2除氧水水质指标

表除氧水水质指标

分析项目单位出水指标备注

PH(25℃)8.8~9.3

溶解氧Pg/L<15

硬度口mol/L心2.0

铁ug/L<50

铜口g/L(10

硅（SiO2计）Ng/L保证蒸汽符合标准

需标注“实际执行时以工艺卡片为准”，可分单元，简要文字说明及表格

5.2.2主要动力指标

简要文字说明及表格

序号项目名称温度，℃压力，MPa备注

1l.OMPa蒸汽2500.8间断

第12页

5.3工艺参数一览表

介质名称单位B（部室级）A（公司级）

低压除氧水压力MPa1.9-2.11.8-2.1

中压除氧水压力MPa5.6-6.05.5-6.0

除氧器液位m1.0-1.31.0-1.3

除氧水温度℃98-10397-105

除氧头压力KPa不冒蒸汽

助剂加入量、剩余量浓度准确，数量无误

混床产水二氧化硅ug/LW20<20

混床产水电导率