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文档简介

一级建造师市政公用工程管理与实务夜校小灶班主讲老师:潘旭第5章

城市管道工程

第5章城市管道工程5.1.1开槽管道施工方法2.开槽施工工艺流程(增)排水管道:测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础→管道安装→检查井砌筑→严密性试验(闭水试验或闭气试验)→填土夯实。给水管线:测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础→管道安装→压力管道管节回填夯实→水压试验→填土夯实。5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法3.沟槽开挖施工1)施工方案的主要内容(略)2)沟槽底部开挖宽度确定(2)当设计无要求时,可按经验公式计算确定:

B=D0+2×(b₁+b₂+b₃)5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm):D0—管外径(mm);b₁—管道一侧的工作面宽度(mm),

可按表5.1-1选取;b₂—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;b₃—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。3)沟槽边坡确定(略老黄土最陡)5.1.1开槽管道施工方法潘老师案例实操考点补充:管道纵向断面识图挖槽深度计算、标高换算覆土深度:埋地管道管外顶至地表面的垂直距离。埋设深度:埋地排水管道内底至地表面的垂直距离。5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法3)支撑与支护拉森钢板桩支护有止水、挡土作用,可用于地下水丰富、土质较差、沟槽较深、沟槽附近有构筑物等的施工区。5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法(1)拉森钢板桩施工工艺(增)桩机就位→打设拉森钢板桩→沟槽开挖和支撑安装→管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。5.1.1开槽管道施工方法5.1.1开槽管道施工方法2)地基处理(1)槽底局部超挖或发生扰动时,当超挖深度不超过150mm,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。(2)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300mm以内但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。5.1.1开槽管道施工方法8.沟槽回填2)刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列要求(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mm。(2)分段回填压实时,相邻段的接槎应呈台阶形。5.1.1开槽管道施工方法3)柔性管道回填(2)管内径大于800mm的柔性管道,回填施工时应在管内采取预变形措施,并不得损坏管道。2023.19A(3)管基有效支承角范围应采用中粗砂填充并捣固密实,与管壁紧密接触部位,不得用土或其他材料填充。5.1.1开槽管道施工方法(4)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm。(5)柔性管道回填至设计高程时,应在12〜24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;当设计无要求时,钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%2023.19B。5.2.2燃气管道、附件及设施施工技术

燃气管线回填(1)不得采用有机物、冻土、垃圾、木材等材料回填。管道两侧及管顶以上0.5m内应采用砂土或素土,回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得大于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。(2)沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的前提下拆除,并应采用细砂填实缝隙。5.2.2燃气管道、附件及设施施工技术

(3)沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧。(4)回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2〜0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25〜0.4m。5.1.2不开槽管道施工方法2)不开槽施工方法与适用条件(2013.272014.132014案例2016.272017.262017案例2019案例顶管识图)5.1.2不开槽管道施工方法施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点精度高速度快适用性强速度快速度快成本较低工法缺点成本高成本高成本高速度慢精度低精度低适用范围给水排水管道综合管道给水排水综合管道给水排水综合管道钢管、PE管钢管适用管径(mm)300~40003000以上1000以上300~1200200~1800施工精度≤±50mm≤50mm≤30mm≤0.5倍内径不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层除硬岩外各种土层砂卵石不适用含水地层不适用,砂卵石地层困难5.1.2不开槽管道施工方法4.顶管施工法1)顶管施工工艺流程以泥水平衡顶管为例,其施工工艺流程如图所示5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法2)工作井、接收井施工沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板,沉井法结构示意如图所示。5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法(1)基坑准备地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时,岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。(2)下沉施工分为:排水下沉和不排水下沉。(3)沉井封底分为:干封底和水下封底。5.1.2不开槽管道施工方法3)顶管施工技术(1)顶进设备安装:根据已知的控制点准确无误地测放进出洞口的标高和顶管轴线,并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、后背墙等设备必须安放准确牢固,以保证顶管的顺利进行。在保证所有设备机械运行无故障后,才可开门进洞。5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法(2)顶管进、出工作井时根据工程地质和水文地质条件、埋设深度、周围环境和顶进方法,选择技术经济合理的技术措施,并符合下列要求:①应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定。②应考虑顶管机的切削能力。③洞口周围土体含地下水时,若条件允许可采取降水措施,或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水;在拆除封门时,顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置,防止顶进施工时泥水渗入工作井。5.1.2不开槽管道施工方法(3)管道顶进:⑧在管道顶进时,为了减小管道外壁的摩阻力,必须在管道外围压注触变泥浆。泥浆材料的选择、组成和技术指标要求,应经现场试验确定;顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、失水量小、稳定性好的材料;补浆的材料宜粘滞小、流动性好。应遵循同步注浆与补浆相结合及先注后顶、随顶随注、及时补浆的原则,制定合理的注浆工艺;施工中应对触变泥浆的黏度、重力密度、pH值,注浆压力,注浆量进行检测。5.1.2不开槽管道施工方法(4)中继间的安装、运行、拆除:①中继间壳体应有足够的刚度;其千斤顶的数量应根据该段施工长度的顶力计算确定,并沿周长均匀分布安装;其伸缩行程应满足施工和中继间结构受力的要求。②中继间外壳在伸缩时,滑动部分应具有止水性能和耐磨性,且滑动时无阻滞。④中继间的启动和拆除应由前向后依次进行。⑤拆除中继间时,应具有对接接头的措施;中继间的外壳若不拆除,应在安装前进行防腐处理。5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法5.1.2不开槽管道施工方法(8)顶管施工应根据工程具体情况采用下列技术措施:①一次顶进距离大于100m时,应采用中继间技术。②在砂砾层或卵石层顶管时,应采取管节外表面熔蜡、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体的措施。③长距离顶管应采用激光定向等测量控制技术。⑤施工最大顶力有可能超过允许顶力时,应采取减少顶进阻力、增设中继间等施工技术措施。5.2.2燃气管道、附件及设施施工技术

水平定向钻水平定向钻是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备,按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管,完成地下管道铺设的施工方法。5.2.2燃气管道、附件及设施施工技术

(2)导向孔钻进轨迹的施工设计①轨迹设计包含以下内容:轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与入土角、直线段与曲线段长度等。5.2.2燃气管道、附件及设施施工技术

5.4.2城市管道工程质量控制要点

聚乙烯燃气管道连接注意事项:燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接接头连接完成后,应对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验,并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验。水平定向钻非开挖施工应进行100%接头卷边切除检验。5.2.3燃气管道功能性试验

燃气管道安装完成后,应依次进行清扫、强度试验、严密性试验。采用水平定向钻施工的管道,在回拖前对预制完成的管道进行强度试验,回拖完成后按照设计要求进行严密性试验。2018案例三5.2.3燃气管道功能性试验2.强度试验1)试

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