商业广场项目暖通空调通风安装工程技术专项方案

PAGE466PAGE商业广场项目暖通空调通风安装工程技术专项方案1通风空调安装工程概况1.1工程概况：1.1.1空调系统本工程空调设计采用集中制冷，双管制的，夏季舒适性中央空调系统，大厦设计空调面积约为67000平方米，根据甲方的功能要求，空调计算负荷约为3200USRT，考虑使用功能的不同，使用时间差别引起波动，整个空调系统设计如下：（1）制冷设备：设计选用二台1000USRT和二台500USRT离心式冷水机组，分两组运行，以达到组合较为灵活及节能的目的。同时每组冷水机组分别配设三台冷冻水泵（二用一备），三台冷却水泵（二用一备），二台冷却水塔组成制冷系统，其可独立或联合运行，冷冻水泵、冷却水泵置于地下一层冷冻机房内，冷却塔置于四层屋顶。（2）冷冻水系统：冷冻水系统采用双管制，一、二次泵相结合的方式。其中二十五层以下采用一次泵，水系统为7℃冷冻水供水至末端热交换后，形成12℃冷冻水回水至机房，经水泵加压后进入冷水机组，集分水器之间设压差旁通阀，以调节系统的水流量，膨胀水箱放置于二十五层避难层顶部，二十五层以上采用二次泵，水系统为7℃冷冻水供水至末端，开成12℃冷冻水回水经二次泵加压后进入板式热交换器进行热交换，此系统设集、分水器，其之间设压差旁通阀，以调节系统的水流量，二次泵系统的膨胀水箱放置于屋顶机房层。（3）冷却水系统：32℃冷却水经主机热交换后，形成37℃回水由冷却水泵加压后送至冷却塔。（4）端装置：1）一层至四层及八层会议中心采用柜式空调机，系统为低风速单风道，变风量的全空气系统；2）办公楼、客房及餐厅的包房等其它场所小单元场所采用风机盘管加新风系统。（5）冷凝水系统：1）风机盘管及新风机产生的冷凝水均以不小于1%的坡度排至冷凝水立管或就近排至卫生间是漏或空调机房地漏。2）在空调机房内均设置地漏，风柜的冷凝水可直接排入地漏。3）各冷凝水立管在一定层数时排入卫生间地漏。1.1.2通风系统（1）设计对整栋大厦的各卫生间均进行机械排风。（2）设计对地下室各设备房设置机械排风及机械送风系统。（3）设计对地下汽车库均设置机械排风系统，地下二、三层采用机械送风，地下一层则采用由车道自然补风的方式。（4）对一至四层进行少量机械排风。1.1.3防排烟系统（1）设计对所有的防烟楼梯间、前室及其合用前室均设置机械正压送风。（2）核心筒内防烟楼梯间及前室的正压送风系统均分段设置。（3）前室送风口均采用常闭风口（除2#梯前室外）。（4）地下室排烟系统均与排风系统兼用，平时用于通风，失火时用于排烟。（5）设计对所有的内走道分段设置机械排烟。（6）设计对一至四层的商场、餐厅等按防火分区的划分分系统设置机械排烟。（7）设计对中庭设置独立的机械排烟系统。1.1.4空调系统控制地下冷冻机房内设有控制中心，该中心需根据冷水机组供货厂商的样本及要求再由供应商进行二次设计和布置，它包括：（1）冷水机组、水泵、冷却塔的起动柜及自动控制保护柜。（2）冷水机组、水泵、冷却塔各自系统的自动控制、手动控制、整个系统的自动群控及各设备的开、停状态指示与系统的模拟显示台。（3）在主机的冷冻水、冷却水出口处装有主机联锁的水流挚开关，以保护主机的安全运转。（4）风柜的遥控及开、停状态指示灯。（5）水系统的启停顺序为：开：冷却水泵—冷冻水泵—冷却塔（及相应的电动阀）—主机（及相应的电动阀）停：主机（及相应的电动阀）—冷却塔（及相应的电动阀）—冷冻水泵—冷却水泵（6）室内冷负荷发生变化，可调节风机盘管的风机“三档”选择开关，改变风机转速及调节设于室内的温控器加水管上的电动二通阀，以改变水量，来达到改变送风温度，从而维持室内设定温度。1.1.5防排烟系统自动控制（1）地下室汽车库:当某一区失火时，仅启动此区的排烟风机及送风机同时关闭排风兼排烟系统上的防火阀，打开排烟阀，进行排烟，直到排烟风机前排烟防火阀熔断，风机停止运转。（2）水泵房及冷冻机房：平时开启一台排烟风机进行通风，失火时二台排烟风机同时启动，其送风机也启动，直到排烟风机前排烟防火阀熔断，风机停止运转。（3）中庭排烟：平时开启一台排风机进行通风，失火时二台排烟风机同时启动，并同时打开排烟风机前的排烟阀，进行排烟，直到排烟风机前排烟防火阀熔断，风机停止运转。（4）内走道排烟：失火时打开本层内走道的排烟口，同时启动排烟风机，当火灾蔓延到上层再打开此层的风口，直到排烟风机前排烟防火阀熔断，风机停止运转。(5)裙楼排烟：失火时仅打开此区的排烟口（阀），同时启动此系统的排烟风机进行排烟，直到排烟风机前排烟防火阀熔断，风机停止运转。(6)当某一层失火时，启动所有的正压送风机，同时找开失火层及上、下层的排烟口对防烟楼梯间、前室及其合用前室进行正压送风。当某层发生火灾时，该层温（烟）感器消防控制中心报警，以确认后，该中心立即自动（或手动）同时进行下列控制：1）所有空调、通风系统立即停止运转。2）所有排烟口应与其排烟风机联锁，各防火阀与风机联锁，且各阀门与风机均可在消防控制中心远距离控制，同时均可就地手动启动。3）上述消防用各种阀门开、关，风机启停等状态均要求地消防指挥中心有信号显示。1.1.6其它有关设计事项(1)由于设计水系统分区设置，其二次泵系统冷冻水经板式换热器热交换后，出水温度大于7℃，故在二次装修设计时，各末端应均比实际计算出的末端装置大一至二号。(2)由于地下室冷冻机房水泵功率偏大，其机房内水管的吊装应考虑减震措施，可在吊架上安装减震弹簧，并局部增设支架，具体做法由专业公司设计。(3)本大厦各落地安装的设备均应设置羊城振基础，各吊装的设备应设置减振吊架，并且吊架应固定在梁上。(4)本大厦各厨房的通风系统均由厨具专业公司二次设计，本设计仅对人员操作点局部送新风。(5)本工程人防地下室设置于地下二、三层。平时为车库，战时分为两个防护单位，均为六级二等人员掩护所。六级二等人员掩蔽所战时隔绝防护时间要求大于或等于3小时。本人防地下室第一防护单元隔绝防护时间8.1小时，第二防护单元隔绝防护时间9.0小时。防毒通道换气次数要求应保证每小时30—40次，本人防地下室第一防护单元防毒通道换气次数为40次，第二防护单元防毒通道换气次数为32次。隔绝防护室内CO2容许含量≤2.5%。防空地下室第二防护单元战时设置100kw柴油发电机一台，风冷式设备自带排风扇，风量为15000m3/h。战时电站设置进风机一台，风量为22100m3/h，排风扇一台，风量为7640m3/h，排烟道坡度为2%，坡向排烟井，排烟口与排烟管采用柔性连接。本防空地下室防化级别为丙级。平时防空地下室设置通风空调系统时，应保证不破坏人防地下室的战时防护功能。1.2通风空调安装工程主要实物量1离心式冷水机组4台2水泵（冷冻、冷却泵）15台3冷却塔4台4柜式空调机组54台5风机75台6风机盘管244台7空调风系统、风口、阀门等配件1200余件8空调水系统配件980余件9空调风系统制安24000m210空调水系统制安23000m11保温材料250m31.3本工程空调工程施工的主要规范及标准名称标准号人民防空工程设计防火规范GB50098-98高层民用建筑设计防火规范GB50045-95机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88电气装置安装工程施工及验收规范GB50258-961.4通风空调安装工程的施工安排在结构施工阶段，应配合土建专业做好通风空调工程的有关预埋件、预留孔洞的施工，防止漏埋、错留的情况出现。通风空调工程的安装施工，计划从2002年8月24日开始，到2004年3月26日完成所有的安装调试工作，总工期为581天。2通风系统安装2.1主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→通风空调系统试运转及试验调整→交工验收2.2通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：2.2.1加工准备工作(1)测量现场，绘制草图。(2)主要施工机具的准备、材料的采购及检验。(3)制作风管前，首先检查采用材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，钢板镀锌层厚度不小于0.002mm。所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.2.2风管的制作本工程大批风管在加工厂加工制作，部分风管在现场小型加工厂加工。金属风管的预制作程序为：通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配（1）排烟风管及通风、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合下列规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）圆开风管矩形风管排烟风管法兰用料规格（mm）钢板厚度（mm）80~3200.50.50.8L25×3340~4500.60.60.8L25×3480~6300.80.61.0L25×3670~10000.80.81.0L25×41120~12501.01.01.2L25×41320~20001.21.01.2L25×4（2）通风管道的展开下料1)圆形风管的展开下料见图2.1图2.1圆形风管展开下料图圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为πD*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm。具体见图2.1。2)矩形风管的展开下料见图2.2图2.2矩形风管展开下料图矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。图2.2所示为设置在一个边角上咬口的矩形风管的展开图。3)矩形大小头的下料矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬缝连接。4)天圆地方的下料见图2.3天圆地方用于圆形断面变为矩形断面的连接，正心天圆地方的展开采用三角形法，已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并交将上部圆形风管等分编号，具体做法如下图所示：图2.3天圆地方展开下料图5)弯头的下料：弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为为避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形的展开相似。6)矩形三通的下料：矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通，其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。（3）直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于制作风管的板材厚度，咬口的具体宽度见下表：咬口形式材厚度（mm）0.5~0.70.7~0.91.0~1.2平咬口6~98~1010~12联合角咬口3~99~1010~11直风管咬口后用合缝压口机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成口合缝。（4）变径管的加工制作：变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕后将其合缝。（5）弯头、三通的加工制作弯头的加工：弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。三通加工：矩形风管三通有整体式三能、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通。其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。2.2.3法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端的毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见图2.4。图2.4法兰制作详图圆形法兰的制作圆形风管的采用机械煨制成型，煨好的法兰等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔，圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。2.2.4风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴半法，且保证翻边宽度不小于6mm，将铆接法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风理、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。2.2.5风管的加固当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。（1）管加固方法，本工程采取如下方式：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛，用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管，风管设置加固肋条：非保温风管大边小于800mm，如加固可采用楞筋。（2）排烟系统属中压系统，较空调系统等低压系统回固强度应大。（3）最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。2.2.6风管配件制作质量检查（1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求，其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法≤300mm-1~0mm尺量检查＞300mm-2~0mm尺量检查（2）法兰的制作质量检查：首先检查法半的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及半兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1~+3尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压≤150mm高压系统≤100mm尺量检查（3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。2.2.7风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格AB120~200250~500630~10001250~2000120~20040×445×456×475×5250~50040×445×463×475×5630~100050×456×470×480×61250~200063×463×570×590×6（注：吊架吊杆采用φ10的圆钢。A、B为风管的截面尺寸。）保温风管的吊架制作采用角钢规格AB120~200250~500630~10001250~2000120~20045×450×470×490×8250~50050×463×575×590×8630~100063×463×580×590×81250~200075×675×690×790×8（注：吊架吊杆采用φ10的圆钢。A、B为风管的截面尺寸。）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。2.3通风管道与部件的安装2.3.1风管连接（1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料，法兰垫料连接形式见图2.5。图2.5石棉橡胶板在法兰处的连接形式（3）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。2.3.2风管吊装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；（2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装见图2.6所示。图2.6风管吊架安装示意图（3）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。2.3.3通风部件安装（1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮，消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设立支架。（3）依据设计要求的位置安装排烟阀，排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（4）进排风机、空调机的进出口与风管的连接处采用铝箔柔性软管，软管长度选200mm。（5）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的铝箔柔性软管，软管的保温层厚度为20mm。（6）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，安装完毕后的风口外表保证其平整不变形，调节灵活。（7）安装过程中振动和噪章的预防：空调机组、风机和风管相连接发软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引进噪间和振动；为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。2.4风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的内管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属于中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风理测试实行抽检，抽检率为20%，系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。2.4.1风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光事业应对风管漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测见图2.7所示。图2.7风管的漏光法检测2.4.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置，风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力（Pa）低压系统中压系统1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤寻安装完毕的风管进行的漏风量的测试。（1）试验前的准备工作：将待测风管边接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）试验方法：利用试验风机向管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量，该风量用在风机与风管之前设置的孔板与压差计来测量。（3）检验装置见图2.8：图2.8风管的漏风量检测验风机：为变风量离心风机，风机量大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：φ100mm。孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa，测孔管压差0~2000Pa。（4）实验步骤：漏风声音试验：本试验在漏ρ风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下列公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算：Q=3600AVV=2△P/P*CQ=3600AC2△P=5091AC△P式中：V——风速（m/s）Q——漏风量（m3/h）A——孔板面积（m2）P——空气通过孔板的压差（Pa）ρ——空气密度（kg/m3）（5）结论：为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。2.5通风管道风管的保温材料采用外带铝箔δ=40Pa厚超细玻璃棉。保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温层施工程序如下：2.5.1清洁风管表面——保温板下料——粘保温钉保温板下料——敷设保温板——铝箔胶带粘贴接缝。2.5.2粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。2.5.3玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。在法兰连接处按下图2.9示意工艺操作。图2.9保温板法兰连接处大样图2.5.4用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。2.5.5缠玻璃丝布：风管采用玻璃丝布做保护层，施工时，玻璃丝布做到搭接均匀，松紧适当，缠玻璃丝布事先用U形铁钉固定端头，然后接紧玻璃丝布缠绕，边整平，所缠玻璃丝布做到无折皱、翻边现象。玻璃丝布的搭接长度为宽度的50%，末端用U形铁代固定。2.5.6缠好玻璃丝布后，在玻璃丝布面上沿玻璃丝布缠绕方向刷一遍防火漆，待干燥后，再顺同一方向涂刷第二遍防火漆。2.6风口的安装通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。2.7风管吊装2.7.1预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分不得有油漆，并应除去油污。2.7.2风管的支、吊、托架的间距和材料应符合下列规定，且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。安装支、吊、托架规定大边尺寸（mm）吊杆间距（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢（mm）≤500≤2.5Φ840×5≥20×3＞500-1500≤2.0Φ8-1040×5≥20×3＞1600-2500≤1.5Φ10-1250×6≥30×3＞2500≤1.0Φ10-1250×6≥30×32.7.3风管垂直安装间距小于或等于3cm，且立管不得少于两个固定点。2.7.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。2.7.5风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。安装的水平和垂直允许偏差项次项目允许偏差（mm）1水平管每米3总偏差202垂直管每米2总偏差202.7.6采用扁钢制造的U形横旦，为使横旦紧贴风管下平面，在横旦一边既风管侧面用木斜卡紧，用力适度，不得弄伤风管外表面。根据结构及受力情况，也可采用角钢或槽钢横旦。2.8风管与空调配件的联接空调配件的联接形式与风管联接形式一致，且内口径尺寸应相同。风管与圆形空调配件的联接将按以下要求进行：2.8.1风管与圆形空调配件联接应制成自身带外突法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。2.8.2采用螺栓螺母联接。2.8.3联接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。2.8.4风口、检视门、测定孔等位置正确，联接牢固，阀门安装正确，开启关闭灵活。2.8.5悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。2.8.6风管与风口的联接可采用风管平口，风管支通或软接与风口联接的形式，参见图2.10：图2.10风管与风口的联接示意图2.8.7除本规范规定外的空调配件及通风空调与空调设备的安装可参照国家标准GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》执行。3管道安装、试压及保温本工程空调管道系统包括空调供回水系统和凝结水系统，空调供回水系统采用异程式单管制。设计说明中明确管道DN≤65者采用热镀锌焊接钢管丝扣连接，管径≥80者用无缝钢管焊接或用法兰连接。流程大致为：冷冻水出冷水机组至分水器，由分水器为各楼层的空调器和风机盘管供冷水，回水在集中器汇合后进入冷冻水循环泵，由冷冻水泵输送到冷水机组。设备集中布置于主机房，管线复杂，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接质量要求高；管径较大，满水后重量重，对支架承重要求高；空调冷水管夏季易出现结露现象，造成系统能量损失大、污染破坏装饰层、腐蚀管道、减少管道的使用寿命等不良后果，所以要保证保温施工的质量。3.1管道安装管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温隐蔽验收。主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道胶附件安装管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试空调管道安装主要施工方法及技术要求：3.1.1施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之出，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录；（2）编制施工进度计划、材料进厂计划及作业指导书；（3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。（4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。3.1.2预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预留套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。（1）预留、预埋与土建紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋；（2）管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制作套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼弧洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与装饰面平。套管内用油麻填塞实心密实；（3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报验，并按需要填写隐蔽工程验收记录。3.1.3材料采购、进场、检验及保管。材料需用计划→采购计划→材料入库前的检查→入库出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须具有完好无损的铭牌；（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用；（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清。堆放时要有防止管材变形的措施。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置，平米重量不应超过300kg，且应堆在梁附近；（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运；（5）管道在验收及使用时进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记；（6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。3.1.4管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预期制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：（1）控制程序（见下图）（2）技术要求及施工方法1)预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分类分批存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度。整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位必须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与溶渣，使端面平整，为了尽量减少固定焊口接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。2)管道焊接：钢管壁厚为4mm-11mm，采用手工电弧焊焊接。3)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢管焊件的坡口示意图尺寸如下：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T皮口形式间隙C钝边P坡口角度α（°）1～3Ⅰ型坡口0～1.5／／3～60～2.5／／6～9Ⅴ型坡口0～20～265～759～260～30～355～654）管道坡口整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接；5）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要佬到外壁平齐；6）钢管对口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，共焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊数（处）80-15015-303200-30040--504350-50050-6057）手工电弧焊焊条采用Ｅ4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤；8）采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅特清理干净．各层引弧点和熄弧点均错开20mm；9）焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清除；10）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不底于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘故2~3mm；11）法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形须序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后需出螺母两扣螺纹为宜。12）丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN25ｍｍ以上要分两次进行套丝，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象；13）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2~3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝拦松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。3.1.5管道放线（1）放线程序：核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线支架定位、弹线（2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间；（3）空调水管道在室内安装以墙（柱）上弹画出管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；（4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。3.1.6支、吊架制作、安装（1）支吊架安装程序；图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（2）支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸活动支架安装间距（ｍ）根据现场条件参考下表确定：公称直径（mm）15202532405070100125150200250保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.55.06.07.08.0不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.57.08.09.5管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1ｍ，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1ｍ，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（3）支架形式选用见图3.1图3.1支架形式图（4）支架的安装1）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻孔，不得使用氧乙炔吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支架要无毛刺、割口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。2）要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道敷设均应有坡度I≥0.003;3）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动；5）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除；6）大管径管道上的阀门单独设支架支撑。7)冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开、木垫厚度同保冷、保温层厚度。3.1.7管道及附件安装（1）安装程序（2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位，室内管道中心高度与地坪的相对标高为±0.000。管径≤65ｍｍ管道及附件采用丝扣连接；管径≥80ｍｍ的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接；（3）管井内立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。每点固定或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。（4）水平管的安装1)放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。2)管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑，大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。3)管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。4)干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“预制“。5)为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。6)干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供水管用偏大小变径，并在初时使偏心分别向上和向下。分支管与主管连接采用孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。空调供回水平管偏心变径顶平连接见图3.2所示。图3.2空调供回水平管偏心变径顶平连接示意图7)在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大将支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。下附本工程用到的异径直变三通管的做法及大样图（见图3.3）。图3.3异径直变三通管大样图根据主管及支管的外径在一根垂直轴线上划出大小不同的两个圆（主管画成半圆）。将支管圆和主管半圆六等分，分别注标号4、3、2、1、2、3、4，然后从各分点向下引垂直的平行线与主管圆相交，得相应点4、3、2、1、2、3、4。将支管圆直径4-4向右引水平线AB，在AB上量取支管外径的周长并十二等分之，自左至右等发点的顺序标号是1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。由直线AB上的各等分点引垂直线，然后由主管圆周上各交点向右引水平线与之对应相交，将对应交点连成光滑的曲线，即行支管展开图。延长支管圆中心的垂直线，在此直线上以点1为中心，上下对称量取主管圆周一的弧长1`2`、2`3`、3`4`得交点1、2、3、4、3、2、1、。通过这些交点作垂直于该线平行线，同时将支管半圆上的六等分垂直线延长与这些平行线分别相交，用光滑曲线连接各相应交点，即成主管上开孔的展开图。8)附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和加座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆；管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。3.1.8风管的防锈防锈：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、托架及排烟钢板风道应除锈后刷红丹漆一道，烟通囱漆道，颜色另定。3.1.9管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。3.2管道的试压及冲洗3.2.1管道的试压及冲洗的安排：本工程需水压试验的管道分空调供回水管路配管二个系统。凝结水管进行蔽水试验，管道水压试验前，要对系统进行清洗进行排污。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1.6Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.8Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密试验合格。3.2.2本工序的特点及关键由于空调管道数量多、工期紧，极可能出现必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。故本工序可能进行多次，工作将很紧张。由于管路中管件、阀件多、接点多，可能漏点多，管网长、跨距大，使稳压检查的工作难度大。管径大、介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。3.2.3主要工作程序试压范围及隔离→试验前的准备→接管→检查→试压→稳压检查做记录及验收→泄压→拆除3.2.4具体施工方法及技术要求（1）选定试压范围本工程计划分为如下几个试验区段：1)地下层；2)每层水平干、支管及风机盘管、主机房为一分段；3)试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。（2）试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：施工是否完善，符合设计图纸的有关的验收规定；支架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。根据工程的压力要求，压力表测量范围为0~2.5Mpa,试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。临时灌水管路的管径可大些（现场考虑用机房已用的软水管路。准备工具或机具表序号名称规格数量备注1电动试压泵4D—SY/372台2对讲机2.54对3压力表0—1.6Mpa4块4截止阀门DN208个5截止阀门DN204个6阀门DN202个7电焊机BX3—3001台（3）试压临时管路接管见图3.4。图3.4试压临时管路接管示意图1～5、7阀门6排气用阀（系统高点）8～9压力表10电动试压泵（4）灌水试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，并闭6。灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。（5）试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压呼表现升至0.9Mpa关闭2，停电动试压泵。水压试验压力为工作压力的1.25倍，试验程序是先缓慢升压，升到试验压力后，恒压10分钟后压力降≯0.02Mpa。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好泄水口泄水，并拆除临时盲板。（6）管道冲洗在管道试压合格后并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。3.3空调水管保温工程施工根据设计说明，保温材料选超细玻璃棉管及板，容重为60kg/m2保温材料。3.3.1保温层作法如下：层代号做法管道1钢管2涂防锈漆保温层3管壳保温空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。施工特点及重要性：本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用权上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不实心密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。3.3.2保温材料本工程制冷机房保温采用酚醛保温材料绝缘管壳保温，这是一种新型材料，其主要特性为：本材料为闭孔低弹性体、耐热、耐寒、减震、隔音、阻燃、热传导系数低等。可防止冷面凝结及系统散热。风管采用带铝箔的超细玻璃棉。3.3.3保温层的施工程序施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温层施工→检查记录、报检→刷标识漆3.3.4主要施工方法及技术要求（1）施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具；（2）复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况，空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。（3）根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管壳，具体厚度如下：冷冻水管管径酚醛保温套管15≤DN≤5025mm70≤DN≤20030mm250≤DN≤50040mmDN≥50050mm风管超细玻璃棉保温32k（4）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量；超细玻璃棉绝缘热壳为软质保温材料，常用的为二合管，有时小口径的管道还用只有一条接缝的保温管。（5）保温施工：二合管在进行平直管道保温时，两端一守要合拢，救灾应相互交错1/2，粘接时以管缝挤出胶粘剂为饱满，大管径的管壳保温时每隔200mm左右扎一道铅丝，予以坚固。对弯头、三通、阀门等管件的保温，一般采用三合管或二合管配切加工合成，但缝隙一定要填实，一般组合块不能工巧匠少于3个。4主要设备吊装方案4.1冷水机组吊装、就位及调平根据设计要求，冷水机组选用四台制冷量为1000KT和500KT各二台冷水机组。本吊装方案依据四台15吨离心式冷水机组单台制冷量3510KW（1000RT），吊装重量15吨，外形尺寸：长×宽×高=6745×2886×3272mm。4.1.1进场前准备冷水机组安装在地下一层主机房内，进场前我们将清理运输通道、机组临时存放场地及吊装通道。4.1.2机组现场及卸车机组卸在临时存放场地后，由甲方主持厂方技术人员、监理、我方技术人员共同对机组进行开箱检查，要求：机组的外观无损伤、合格证及其它技术资料齐全、附件齐全等。检查合格后由我方填写《设备开箱检查记录》，并由四方技术人员共同会签，自此机组的存放、保管、运输等均由我司负责。4.1.3机组吊装及就位由临时存放场地到起吊位置首先使用4台千斤顶将机驵缓慢顶起；把滚杠放在机组包装箱的底条下并排好；放下机组，将手拉葫芦固定在吊装孔处，另一端挂在机驵前端牵引钩上；操作手拉葫芦，使机组缓慢前进；同时由操作人员不断调整滚杠，确保机组平稳、连续前进，机组到达起吊位置后，卸掉手拉葫芦准备吊装。打开吊车，缆绳挂在机组前后，左右四个吊孔处检查，缆绳与机组联接可靠。起吊时机组离开地面10cm，停止起吊，重新检查各处有无不安全因素，检查完毕，继续起吊，将机组由吊装孔放下（此前，地下一层运输人员已将滚钢在吊装孔的下方摆好），在此过程中，时刻检查机组与孔装壁间的距离，防止碰撞思想内容组吊入地下一层并摆在滚钢上后拆去缆绳，地下一层吊装人员使用手拉葫芦将机组就位。冷水机组就位顺序为1#机组→2#机组→3#机组→4#机组。加两台机组的吊装及就位同上。为提高工作效率，机组的地上水平运输及地下一层就位，同时进行。4.1.4机组减振基座的安装及调平机组全部了就位后，进行机组减振基座的安装及调平。机组的减振基座型式见图4.1所示：图4.1机组减振基座型式图安装减振座前，首先使用4个千斤顶，放在机组的四角，缓慢将机组顶起；拆去滚钢、机组走条；安装减振座；缓慢将机组放下。机组水平度的测量通过水平尺，由机组的水平面测量；机组水平度的调整由减振座上的调节螺钉调节。反复调整机组四角的调节螺钉，使机组水平度达到0.8%。4.2空调通风设备运输4.2.1层顶冷却塔、管材、管件和斜流排烟风机，无法用室外电梯运输，需在塔吊拆除前用塔吊运输，塔吊起重绳上吊环与风杨顶部吊耳连接可靠后，提升风机，风机起吊后受风力影响可能产生晃动，为避免与楼体碰撞，应远离楼体提升，水平面用排架管作导轨运输队；4.2.2层面斜流水机、风机盘管，最大风机重量不超过250kg，可与其余斜流风机、风机盘管采用室内电梯垂直运输；4.2.3一至四十一层风机、空调机外形尺寸最大为：宽1.45M/高1.8M/长2.3M。可用室外塔吊吊装至楼层。（1）一至四十一层新风机、空调机：制作运输底盘，将机箱底架用钢管固定，将运输底盘连接后翻转，推入室外电梯垂直运输；（2）一至四十一层新风机组外形尺寸1910*1053*1165mm，拆除包装后，直接用φ133*6mm滚杠移至室外电梯内滚杠上，用室外电梯垂直运输，室内水平运输采用滚杠。4.2.4各层新风机组：可不拆除包装沿大门台阶采用滚杠推至室内。5设备安装5.1风机的安装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机底座有直接安装在基础上。和安装在减震装置上两种。安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。5.2空气幕安装空气幕位于首层出入大门口位置，成排安装，安装前，吊线，设置固定点，挂机，固定。5.3风机盘管的安装：风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。(见图5.1)图5.1风机盘管安装示意图5.4空调机、新风机安装及漏风量测试5.4.1空调机、新风机的安装：空调机的表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内，外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通，组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通；5.4.2现场组装的空调机作漏风量测试空调机的吸入端与压出端的风量，采用比托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向，应选择在局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量，空调机组的风量为吸入端风量的压出端风量的平均值。且风机前后的风量之差不应大于5%。5.5水泵就位安装本工程冷冻水循环泵设在地下一层制冷机房内，共15台。设计中已标明冷冻泵的技术参数，明确型号。因此本方案根据水泵的安装技术标准进行安装编制。5.5.1准备工作：（1）开箱检查：检查水泵和电机有无损坏、产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。开箱检查必须有厂家代表、甲方、监理及施工方技术人员共同参加，检查后由我方填写书面检查记录；（2）检查水泵基础尺寸预埋铁的位置是否满足设备要求。准备以下施工机具。序号机具名称单位数量1手拉葫芦副22滚钢（DN50、L800mm）个83电焊机台14水平尺把15.5.2安装：（1）水泵吊装时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺杠孔或泵的轴承体更不能吊在泵和电机上；（2）起吊时应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免联轴器处轴加工配合面的损坏；（3）二次浇筑采用C15以上混凝土；（4）清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物。吊装水平就位，在地脚螺栓两侧用铁垫（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不用卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆；（5）待二次灌浆的强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合后拧紧地脚螺母；水泵的安装就位见图5.2所示：图5.2水泵安装就位图1、水泵2、混凝土底座3、橡胶减震垫4、水泵基础5、地脚螺栓（焊在预埋铁上）6、螺母7、弹簧垫片8、垫铁9、预埋铁5.5.3消声隔震（1）通风机、冷冻机、水泵空调器均设减震器或隔震垫；（2）通风机进、出口处均需要装150-250mm长的柔性短管，应采用非燃烧材料制作；（3）水泵进出口处和冷冻机冷冻水及冷却水进出口处应安装隔震不锈钢软管接头。5.6制冷机房安装本工程制冷机房设在地下一层。制冷机房内布置有冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、分集水器等大量的设备，同时布置有空调供、回水干管、风管及桥架、线槽、消防管等，工艺复杂，施工难度大。①除吊装孔外，楼板、墙面已粉刷，地面已抹平；②制冷机房施工前必须具备设备基础已浇筑完毕，并且强度达到要求；③机房内其它专业的施工已告一段落，制冷机房内主要设备一览表序号设备名称及规格数量1离心式冷水机组500RT2台、1000RT2台4台2冷冻水循环泵8台3冷却水循环泵7台4分水器1台5集水器1台5.6.1施工原则及程序施工原则：先大后小，先内后外，先上后下。施工程序：施工准备→设备吊装、就位→配管→桥架、母线安装→试压、冲洗、刷漆、保温→刷色环、完善标识5.6.2设备吊装设备吊装顺序为：冷水机组→冷却水循环泵→冷冻水循环泵→分集水器就位。分集水器由设备吊装孔，使用车式吊车吊入。分集水器定货前由设计院出详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。分集水器安装见图5.3分集水器安装示意图所示。分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止吊装及施工过程中掉入杂物。图5.3分集水器安装示意图1、分水器2、支座使用16#工字钢制作3、浸油垫木（宽、厚40）4、抱卡（使用40扁钢制作，两端焊接ф22#丝头号5、预埋钢板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基础5.6.3制冷机房内配管制冷机房配管前，与电气、消防、通风专业进行协商，并确定机房内的管道布置工艺。机房内管道、风管的布置本着流程短、管路直、美观的原则进行。机房内管道就位及安装时应特别注意保护已装的冷水机组、水泵。具体措施如下：（1）冷水机组、水泵使用塑料布遮掩；（2）管道焊口不设在冷水机组上部。机房内施焊时，放置两套灭火器；（3）管道吊装前，支架已完全安装到位。管道吊装使用手拉葫芦，端头挂在管道吊环上，不使用人力直接上管；（4）冷冻泵进出口、冷水机组进出口碰头等管道冲洗，均由监理验收后进行。5.6.4桥架及母线安装见第十章电气工程的相关章节。5.6.5制冷机房内管道试压、冲洗、保温。制冷机房内管道安装完成后进行局部试压。试压范围包括：（1）集水器→水泵前段（2）水泵后段→冷水机组前段（3）冷水机组后段→分水器段为提高工作效率，以上三段通过DN15焊接管临时连通，统一试压。临时接口使用压力表预留孔。机房内管道冲洗与其它部分一起进行。5.6.6刷色环、挂标示为便于调试、维修及管理，机房内的主管在保温保护层的醒目位置刷色环（区别管道），涂箭头（显示流向）、挂标牌（分集水器进出水管上）。6空调系统调试通风空调系统测定与调整的目的，是为了检验设计、施工和设备性能是否合乎舒适性要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到经济节能的目的，满足用户的使用要求。调试阶段不但要对整个空调通风系统进行调整，使其达到最优状态，同时也是对系统的运行可靠性的检验。一个设计合理，安装精良的系统，如果没有经过认真的调试，将不能充分发挥他的舒适性功能，甚至起到相反的作用。系统调试是本工程极其重要的一个环节，项目部将配备充足人力，并委派公司有多年调试经验的工程师现场指导，确保调试工作圆满成功，最终给用户创造一个春天般的工作环境。6.1调试工作的具体安排6.1.1调试准备工作（1）人员配备：由项目经理亲自指挥，公司专业工程师与项目总工共同把关，从公司调试队抽调技术骨干，项目部配备专业施工人员，共同组建专业调试小组；（2）仪器、设备准备：由公司配备齐全调试器材，所有测量用仪器、仪表均需经过校验，状态良好。具体见下表：序号仪器、设备名称数量检测参数1高压风机1台漏风量2倾斜式微压计2台风量、风管风压3皮托管4个风量、风管风压4补偿式微压计2台消防楼梯前室静压