TFJAS025-2023便携式交直流储能电源

ICS29.220.99

CCSK82

T/FJAS

团体标准

T/FJAS025－2023

便携式交/直流储能电源

PortableAC/DCenergystoragepowersupply

2023-12-10发布2023-12-10实施

福建省标准化协会  发布

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便携式交/直流储能电源

1范围

本文件规定了便携式交/直流储能电源（简称“储能电源”）的术语和定义、技术要求、检测方法，

以及包装、运输和贮存。

本文件适用于由锂离子电池作为储能装置，采用一个或多个交/直流电压输入端口，具有一个或多

个交/直流电压输出端口的储能电源。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB190危险货物包装标志

GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Ka：盐雾标准

GB/T2423.21-2008电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验M：低气压标准

GB/T4857.17包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则

GB/T9254.2信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第2部分：抗扰度要求

GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范

GB31241便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范

GB/T35590信息技术便携式数字设备用移动电源通用规范

GB/T36276电力储能用锂离子电池

JB/T12148—2015家用和类似用途带USB充电接口的插座

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

便携式储能电源portableenergystoragepower

由锂离子电池或电池组、储能变流器（变流器）、相应的电路及防护外壳组成，可提供稳定交/直

流电压电流输出，不超过18kg便于人员携带使用的非固定式的储能系统。

注1：便携式储能电源俗称户外电源。

注2：便携式储能电源可能是连接交流电源供电，也可能是连接直流电源供电。

注3：本文件提到的“交/直流”是指“交流和/或直流”。

3.2

储能变流器powerconversionsystem

锂离子储能系统中，连接于电池系统与电网（和/或负荷）之间的实现电能双向或单向转换的装置。

1

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3.3

锂离子电池组lithiumionbattery

包含有保护电路的由任意数量的锂离子电池组合而成的组合体。

注：本标准中简称“电池组”。

3.4

标称电压nominalvoltage

用以标识储能电源内部电池或电池组电压的近似值。

3.5

额定容量ratedcapacity

C

制造商标明的电池或电池组容量

注：单位为安时（Ah）或毫安时（mAh）。

3.6

额定能量ratedenergy

由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值。

注：通过标称电压乘以额定容量计算得出可向上取整，单位为瓦特小时（Wh）或者毫瓦特小时（mWh）。

3.7

恒流充电constantcurrentcharge

充电过程中电流保持恒定的充电。

3.8

恒压充电constantvoltagecharge

充电过程中电压保持恒定的充电。

3.9

参考试验电流referencetestcurrent

It

数值与额定容量（C）相同的试验电流。

注：单位为安（A）或毫安（mA）。

3.10

充电上限电压upperlimitedchargingvoltage

Uup

制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。

2

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3.11

过压充电保护电压overvoltagechargeprotectionvoltage

Ucp

制造商规定的高电压充电时的保护电路动作电压。

3.12

充电限制电压chargeLimitVoltage

Ucl

制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。

3.13

放电终止电压dischargeterminationvoltage

Ude

制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压。

3.14

欠压放电保护电压under-voltagedischargeprotectionvoltage

Udp

制造商规定的低电压放电时的保护电路动作低压。

3.15

放电截止电压dischargecut-offvoltage

Udo

制造商规定的电池或电池组安全放电的最低负载电压。

3.16

最大充电电流maximumchargingcurrent

Icm

制造商规定的最大的恒流充电电流。

3.17

过流充电保护电流overcurrentchargingprotectioncurrent

Icp

制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流。

3.18

推荐充电电流recommendedchargingcurrent

Icr

制造商推荐的恒流充电电流。

3

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3.19

最大放电电流maximumdischargecurrent

Idm

制造商规定的最大持续放电电流。

3.20

过流放电保护电流overcurrentdischargeprotectioncurrent

Idp

制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。

3.21

推荐放电电流recommendeddischargecurrent

Idr

制造商推荐的持续放电电流。

3.22

上限充电温度upperlimitedchargingtemperature

Tcm

制造商规定的电池或电池组充电时的最高温度。

3.23

下限充电温度lowerlimitedchargingtemperature

Tcl

制造商规定的电池或电池组充电时的最低温度。

3.24

上限放电温度upperlimiteddischargingtemperature

Tdm

制造商规定的电池或电池组放电时的最高温度。

3.25

下限放电温度lowerlimiteddischargingtemperature

Tdl

制造商规定的电池或电池组放电时的最低温度。

3.26

可允许的最高表面温度allowablemaximumsurfacetemperature

Tmax

制造商规定的正常工作条件下电池或电池组表面可允许的最高温度。

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注1：一般Tmax不小于“上限充电温度”和“上限放电温度”。

注2：定义Tmax用于整机温升测试的电池或电池组表面温度限值。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1外观

外观应符合以下要求：

a)表面清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀；

b)表面有必需的储能电源标识，且标识清楚；

c)输出、输入口应有明显标记，便于连接；

d)接口、按键、电量指示、照明灯、警告等有明确标识。

4.1.2标识

储能电源本体上应有以下标识：

a)储能电源名称、型号；

b)制造商名称、商标或识别标志；

c)接口附近应标明输入或输出端；

d)输入和输出电流性质，直流或交流；

e)典型输出能量（应注明对应的输出电压、输出电流和电源性质）；

f)电池或电池组种类及额定能量；

g)通过相应的产品认证后，应有对应的认证标识。

标识均应在产品本体上标明。对于结构上能够保证用户在任何使用情况下都不可能导致误插的产品，

可不进行极性标识。“型号、额定容量、额定能量、标称电压、生产厂”等中文引导词应标出并与具体内

容对应。生产日期或批号可不使用引导词。

4.1.3警示说明

产品的本体或最小包装上应有中文警示说明。

示例1：禁止拆解、撞击、挤压或投入水中。

示例2：若出现严重鼓胀，切勿继续使用。

示例3：切勿置于高温环境中。

示例4：浸水后禁止使用。

4.1.4接口

输入、输出接口应在产品说明书中有明确的说明和定义，外观应端正、整齐、无破损，且应具有防

反接设计，接入后可自动识别，并正常输入、输出。

4.2基本电性能要求

4.2.1初始能量

电池组按规定进行试验后，初始能量应不低于额定能量。

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4.2.2低温能量

按规定进行试验后，在-10℃温条件下非磷酸铁锂电池组的放电能量应不低于初始能量的70%；磷

酸铁锂电池组的放电能量应不低于初始能量的60%。

4.2.3高温能量

电池组按规定进行试验后，高温45℃放电能量应不低于初始能量，外观无明显变形，且应不爆炸、

不泄气、不起火、不漏液、不破裂。

4.2.4能量保持

电池组按规定进行试验后，其输出能量不低于额定能量的90%。

4.2.5交流内阻

电池组按规定进行试验后，交流内阻值应不大于制造商的规定值。

4.2.6电性能安全

电池组按规定进行试验后，电性能安全应符合GB31241-2022的要求。

4.2.7低电量激活

储能电源按规定进行试验，产品低电量保护后可通过充电端口充电激活，激活后屏幕能正常显示，

当电量充至规定要求时，可恢复输出。

4.2.8AC满载开关机

储能电源按规定进行试验，试验过程中，不应出现无法开机或关机的现象，试验后产品应能正常工

作。

4.2.9欠压、过压保护

储能电源按规定进行试验后，储能变流器的欠压保护电压和过压保护电压应在制造商规定的范围内。

4.2.10充电时间

储能电源按规定进行试验后，充电时间应不大于制造商的规定值。

4.2.11DC接口放电容量

储能电源按规定进行试验后，各DC接口的放电容量应不低于制造商规定的额定值。

4.2.12AC逆变放电时间

储能电源按规定进行试验后，放电时长应不低于制造商的规定值。

4.2.13满载放电时间

储能电源按规定进行试验后，放电时长应不低于制造商的规定值。

4.2.14AC逆变转换效率

储能电源按规定进行试验后，满载转换效率应不低于90%。

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4.2.15过载、低电量优先保留顺序

储能电源按规定进行试验，产品输出功能及保护正常。

4.2.16输出端口纹波电压

储能电源按规定进行试验后，直流输出电压纹波应不大于4%峰值。

4.2.17输出端口过流保护

储能电源按规定进行试验后，输出端口应能识别过流电流，并触发保护功能。

4.2.18输出端口短路保护

储能电源按规定进行试验，应能触发端口短路保护，并在解除短路状态后，恢复输出。

4.2.19屏幕状态显示

储能电源按规定进行试验，应能根据不同的工作状态显示正确的图标或提示。

4.2.20功率显示精度

储能电源按规定进行试验后，显示数值与测量值的差值应不超过测量值的5%。

4.2.21应急照明

储能电源按规定进行试验后，照明灯功能无异常。

4.2.22产品兼容性

储能电源按规定进行试验后，产品能正常工作，无不良现象出现。

4.3结构基本性能要求

4.3.1接插口插拔寿命

储能电源按规定进行试验后，不得出现无连接功能或者功能INT的现象，不得出现松动接触不好的

现象，符合最小插拔力要求。

4.3.2开关机按键

储能电源按规定进行试验后，不得出现按键无功能或者按键INT现象，不得出现按键脱落、松脱、

变形现象。

4.3.3提手耐久

储能电源按规定进行试验后，提手结构应完整良好，不得出现影响使用的结构损坏。

4.3.4线材摇摆

储能电源按规定进行试验之后，导线护套不得与本体分离，绝缘部分不得出现磨损现象，导线的断

线丝不得穿刺绝缘而外露而变得易触及，铜芯断裂不得超过30%。

4.3.5软线保持力

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储能电源按规定进行试验后，要求线缆的位移不得超过2mm，导线端在端子里不得有明显位移，电

气连接点不得断开。

4.3.6五金件、电镀件耐腐蚀

储能电源按规定进行试验后，外观评级应不低于B级。

4.3.7丝印耐摩擦、耐醇、硬度、附着力、耐磨试验

百格试验

储能电源按规定进行试验后，试验结果应大于等于3级。

耐醇性试验

储能电源按规定进行试验后，对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰；对于电镀件，要

求电镀表面不透底。

硬度试验

储能电源按规定进行试验后，测试表面无擦伤或刮破，允许有轻微的痕迹，不可有永久压痕。

丝印附着力

储能电源按规定进行试验后，要求不得有影响丝印辨识的脱落。

纸带耐磨

储能电源按规定进行试验后，样品表面油漆不透底，印刷允许有轻微的模糊、变浅，但内容完整，

信息清晰可辨。

橡皮耐磨

储能电源按规定进行试验后，样品表面无鼓起、剥落、脱色，油漆不透底。

4.4环境可靠性要求

4.4.1低温充放电

储能电源按规定进行试验，产品在不同温度下，电量应能充满和放空。

4.4.2高温充放电

储能电源按规定进行试验，产品在不同温度下，电量应能充满和放空。

4.4.3高温使用

储能电源按规定进行试验，样品应满足以下要求之一：

a)切断电路，且不起火、不爆炸、不漏液；

b)未切断电路，在高温试验过程中按规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环，样品应不起

火、不爆炸、不漏液。

4.4.4热滥用

储能电源按规定进行试验后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

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4.4.5高低温循环

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.4.6高温高湿

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.4.7低气压

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5机械可靠性要求

4.5.1裸机跌落

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5.2包装跌落

储能电源按规定进行试验后，功能无异常，结构没有开裂、散架、按键卡死、断裂等不良。

4.5.3裸机振动

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5.4包装振动

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5.5加速度冲击

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5.6碰撞

储能电源按规定进行试验，试验过程中应不起火、不爆炸、不漏液，不应破裂引起危险。

4.5.7挤压

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.5.8重物冲击

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.6电安全要求

4.6.1静电测试

储能电源按规定进行试验后，端口功能应正常，输出电压、输出电流无异常，样品不起火、不爆炸。

4.6.2绝缘性能

储能电源按规定进行试验，按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块

负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻值不应小于1000Ω/V。

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4.6.3耐压性能

储能电源按规定进行试验，在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间、电池模块负极与外部裸露

可导电部分之间施加相应的电压，不应发生击穿或闪络现象。

4.6.4误操作

储能电源按规定进行试验后，应不起火、不爆炸、不漏液。

4.6.5抗扰度

储能电源按规定进行试验后，产品所有功能正常。

5检验规则

5.1检验分类和检验项目

便携式储能电源的检验分为出厂检验和型式试验，检验分类和检验项目应符合表中的规定，试验方

法见附录A。

5.2出厂检验

若便携式储能电源或其功能单元是单独装运的，为保证它们都符合本部分要求，应在交货之前，对

便携式储能电源或其功能单元逐台进行出厂合格性检验，出厂检验要求和样品数量应符合表的规定。

表3出厂检验要求和样品数量

序号检验项目要求（章条号）试验方法（章条号）样品抽样比例

1外观4.1.1A.2.1.1100%

2标识4.1.2A.2.1.2100%

3警示说明4.1.3A.2.1.3100%

4接口4.1.4A.2.1.4100%

5初始能量4.2.1A.2.2.1100%

6满载放电时间4.2.12A.2.2.12100%

5.3型式试验

对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本文件的要求。

5.3.1需进行型式试验的情形

有下列情况之一的应进行型式试验：

a)新产品投产；

b)厂址变更；

c)停产超过一年后复产；

d)结构、工艺或材料有重大改变；

e)合同约定。

5.3.2型式试验要求和样品数量

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型式试验要求和样品数量应符合表的规定。

表4型式试验要求和样品数量

试验样品序号试验项目要求（章条号）试验方法（章条号）样品数量及编号

1外观4.1.1A.2.1.11#～33#

2标识4.1.2A.2.1.21#～33#

储能电源

3警示说明4.1.3A.2.1.31#～33#

4接口4.1.4A.2.1.41#～33#

5初始能量4.2.1A.2.2.11#～3#

6低温能量4.2.2A.2.2.24#～6#

7高温能量4.2.3A.2.2.37#～9#

电池组8能量保持4.2.4A.2.2.41#～3#

9交流内阻4.2.5A.2.2.54#～6#

根据试验要求选择

10电性能安全4.2.6A.2.2.6

样品

11低电量激活4.2.7A.2.2.710#～11#

12AC满载开关机4.2.8A.2.2.812#～13#

13欠压、过压保护4.2.9A.2.2.914#～15#

14充电时间4.2.10A.2.2.1016#～17#

15DC接口放电容量4.2.11A.2.2.1118#～19#

16AC逆变放电时间4.2.12A.2.2.1220#～21#

17满载放电时间4.2.13A.2.2.1322#～23#

18AC逆变转换效率4.2.14A.2.2.1424#～25#

过载、低电量优先保留顺

194.2.15A.2.2.1526#～27#

序

20输出端口纹波电压4.2.16A.2.2.1628#～29#

21输出端口过流保护4.2.17A.2.2.1730#～31#

22输出端口短路保护4.2.18A.2.2.1832#～33#

储能电源23屏幕状态显示4.2.19A.2.2.1910#～11#

24功率显示精度4.2.20A.2.2.2012#～13#

25应急照明4.2.21A.2.2.2114#～15#

26产品兼容性4.2.22A.2.2.2216#～17#

27接插口插拔寿命4.3.1A.2.3.118#～19#

28开关机按键4.3.2A.2.3.220#～21#

29提手耐久4.3.3A.2.3.322#～23#

30线材摇摆4.3.4A.2.3.424#～25#

31软线保持力4.3.5A.2.3.526#～28#

32五金件、电镀件耐腐蚀4.3.6A.2.3.6可用单独部件测试

丝印耐摩擦、耐醇、硬度、

334.3.7A.2.3.7可用单独部件测试

附着力、耐磨试验

34低温充放电4.4.1A.2.4.129#～31#

35高温充放电4.4.2A.2.4.21#～3#

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表4型式试验要求和样品数量(续)

试验样品序号试验项目要求（章条号）试验方法（章条号）样品数量及编号

36高温使用4.4.3A.2.4.34#～6#

37热滥用4.4.4A.2.4.47#～9#

38高低温循环4.4.5A.2.4.510#～12#

39高温高湿4.4.6A.2.4.613#～15#

40低气压4.4.7A.2.4.716#～18#

41裸机跌落4.5.1A.2.5.132#～33#

与裸机跌落选择其

42包装跌落4.5.2A.2.5.2

中之一进行试验

43裸机振动4.5.3A.2.5.319#～20#

与裸机振动选择其

储能电源44包装振动4.5.4A.2.5.4

中之一进行试验

45加速度冲击4.5.5A.2.5.521#～22#

46碰撞4.5.6A.2.5.623#～24#

47挤压4.5.7A.2.5.725#～26#

48重物冲击4.5.8A.2.5.827#～28#

49静电测试4.6.1A.2.6.11#～3#

50绝缘性能4.6.2A.2.6.27#～9#

51耐压性能4.6.3A.2.6.310#～12#

52误操作4.6.4A.2.6.413#～15#

53抗扰度4.6.5A.2.6.516#～18#

5.4合格判据

型式试验中，所有试验样品进行的试验项目全部满足要求，则判定为型式试验合格；若有1个试验

样品或1项试验项目不满足要求，则判定为型式试验不合格。

6包装、运输和贮存

6.1包装

a）产品表面需清理干净，检查标记、铭牌是否完好；

b）检查配件，并装入规定包装箱内；

c）外包装上需有符合GB190中规定的危险货物包装标志；

d）外装箱上需有标明产品名称、产品型号、数量、公司名称等标志；

e）如需堆垛，外包装箱上还应有“向上”、“怕雨”、“堆码层数上限”等醒目标志。

6.2运输

a）包装运输的产品应堆放整齐牢固，避免因运输过程中的颠簸、振动导致跌落；

b）不得将产品装在敞开的船舱和车厢中，避免产品日晒、雨淋；

c）产品运输过程中应防止剧烈振动，避免冲击或挤压；

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d）产品不允许和易燃、易爆、易腐蚀的货物一同运输。

6.3贮存

a）产品贮存时应放在原包装内，检查包装是否完好，有问题及时处理；

b）存放环境温度应在摄氏5℃～25℃范围内，相对湿度在25%～75%范围内；

c）仓库应保持通风、干燥，无易燃、易爆的产品和具有腐蚀性的物品；

d）包装箱堆放时应离地，附近应无热源、冷源等；

e）长期贮存时，应每三个月对贮存产品进行检验，并进行一次充放电维护。

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附录A

（规范性附录）

试验方法

A.1试验条件

A.1.1试验环境

除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：

a）温度：20℃±5℃；

b）相对湿度：≤75%；

c）气压：86kPa～106kPa；

d）试验场地应具备完善的消防和应急措施；

e）试验人员应配备个人防护用具。

A.1.2参数测量公差

相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在下述公差范围内：

a）电压：±0.2%；

b）电流：±1.0%；

c）温度：±2℃；

d）时间：±0.1%；

e）容量：±1.0%；

f）能量：±1.0%。

A.1.3充放电方法

A.1.3.1充电方法

A.电池组充电方法

a）制造商规定的标准充电方法，应在产品说明书或规格书中给出。

b）以0.2ItA充电，当电池组端电压达到充电限制电压（Ucl）时，改为恒压充电，直到充电电流小

于或等于0.02ItA，停止充电。

注：优先采用方法a），当无法获得a）的信息时，可采用方法b）。

A.储能电源充电方法

由制造商规定的标准充电方法，应在产品说明书或规格书中给出。

A.1.3.2放电方法

A.电池组放电方法

电池组以推荐放电电流（Idr）进行恒流放电至放电终止电压（Ude）。

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A.储能电源放电方法

由制造商规定的标准放电方法，应在产品说明书或规格书中给出。

A.1.4试验准备

A.1.4.1充放电循环

电池组按照A.1.3规定的充放电方法进行两个充放电完整循环，充放电程序之间搁置30min。

A.1.4.2静电放电

对于需要进行4.6章节测试的样品，且自身带有保护电路的电池组，在进行完A.1.4.1测试后，按

照A.规定的充电程序充满电，对电池组每个输出端子进行4kV接触放电测试（±4kV各10次）

和8kV空气放电测试（±8kV各10次）。

A.2试验方法

A.2.1一般要求

A.2.1.1外观

在光线良好的条件下，采用目检的方式，观察产品的外观。

A.2.1.2标识

在光线良好的条件下，采用目检的方式，检验标识上的文字以及图标。

A.2.1.3警示说明

在光线良好的条件下，采用目检的方式，检验说明上的警示文字以及标识。

A.2.1.4接口

在光线良好的条件下，采用目检的方式，检验接口的外观，并使用检验工装，检验接口的功能是否

正常。

A.2.2基本电性能要求

A.2.2.1初始能量

按照A.规定充电结束后，将电池组在环境温度20℃±5℃的条件下搁置0.5h～1h，在制造

商规定的输出工作条件下放电完成后，输出电压、输出电流、放电时间的乘积为初始能量。

A.2.2.2低温能量

将电池组按A.规定充满电，放入-10℃或制造商规定的更低温度（制造商规定的更高温度）

的恒温箱，搁置5h；然后在低温箱中以推荐放电电流（Idr）放电至规定截止电压或电池组保护，计算

电池组实际低温能量。

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A.2.2.3高温能量

将电池组按A.规定充满电，在高温箱中45℃搁置4h；然后在高温箱中以推荐放电电流（Idr）

放电至规定终止电压或电池组保护，计算电池组实际放电能量。

A.2.2.4能量保持

按照A.规定充满电，然后将电池组放在环境温度20℃±5℃的条件下放置28天；之后以

推荐放电电流（Idr）进行放电。

A.2.2.5交流内阻

将电池组在环境温度20℃±5℃条件下以标准放电电流放电至终止电压，再以标准充电电流充电达

到充电限制电压，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02C，停止充电，充电最长时间不大于8h;

在温度为20℃±5℃的环境中搁置4h。

之后对电池组施加电流有效值为Ia，频率为1.0kHz±0.1kHz的交流电，用交流表测量交流电压有

效值Ua，测量时间1s～5s。所有电压在电池组端子进行测量，不包括承载电流的接触点。电池组的交

流内阻Rac按下式计算：Rac=Ua/Ia，其中，Rac-交流内阻值，单位欧姆（Ω），Ua-交流电压有效值，

单位为伏特（V），Ia-交流电流有效值，单位为安培（A）；

注：宜选用峰值电压低于20mV的交流电。

A.2.2.6电池组电性能安全

电池组按照GB31241-2022中第9章、第10章和第12章规定的试验内容完成试验。

A.2.2.7低电量激活

将储能电源放电至0%或无法开机，在充电口接入额定输入电压与额定输入电流，产品应能被激活。

A.2.2.8AC满载开关机

将AC变流器连接到负载，中间串入功率计；将负载设定为满载功率；对待测产品进行连续10次开

关机动作。每次关机后等待5s后进行开机动作，开机后等待变流器运行5s后，再进行关机动作。

A.2.2.9欠压、过压保护

使用模拟电池，将电压调到满电的50%～90%；AC变流器连接到负载，保证功率输出正常：

a）模拟电池按0.1V/s速率向下调节，直至变流器欠压保护关闭输出，记录此时电压；

b）模拟电池按0.1V/s速率向上调节，直至变流器过压保护关闭输出，记录此时电压。

A.2.2.10充电时间

将储能电源电量放空，使用额定功率直流电源进行充电直至充满，记录此过程时间。

A.2.2.11DC接口放电容量

将储能电源完全充满电；对所有直流接口分别进行满载放电，记录放电容量。

A.2.2.12AC逆变放电时间

将储能电源完全充满电；AC接口连接到负载，进行满载放电直至关机；记录放电时间。

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A.2.2.13满载放电时间

将储能电源完全充满电,所有接口连接到相应负载，进行满载放电直至关机,记录放电时间。

A.2.2.14AC逆变转换效率

在电池组保护电路之间串入电流表，并入电压表（储能电源电量为100%)，变流器通过功率计与AC

负载连接；设置储能电源为额定满载功率输出，记录功率计上显示的输出功率、电池组的电压与电流，

并根据公式（1）计算变流器输入功率；根据公式（2）计算变流器额定满载功率时的转换效率。

PIn=UBa×IBa………………（1）

式中：

PIn--输入功率

UBa--电池组的电压

IBa--电池组的电流

η=POut/PIn×100%…………（2）

式中：

η--转换效率

POut--输出功率

PIn--输入功率

A.2.2.15过载、低电量优先保留顺序

当储能电源处于过载或电量偏低时，AC输出应先关闭，其他端口依据功率大小，依次保留输出顺

序，优先关闭输出功率大的端口。

A.2.2.16输出端口纹波电压

按照A.1.3.1规定充电结束后，储能电源输出端口按额定输出电流放电10min后测量输出端口的纹

波。用0.1uF陶瓷电容和10uF电解电容与负载并联，模拟负载设为电阻模式，示波器限制带宽为20MHz

以上。

A.2.2.17输出端口过流保护

使用电子负载，将电流调整为端口过流输出电流，对储能电源各输出端口进行过流测试。

A.2.2.18输出端口短路保护

使用测试工装，对储能电源各输出端口进行短路测试，外部短路总电阻为（80±20）mΩ。

A.2.2.19屏幕状态显示

有屏幕显示功能的储能电源，需对屏幕状态显示功能进行测试。

按照制造商规定的方法进行检测。

A.2.2.20功率显示精度

对于有充电功率和放电功率显示功能的储能电源，需对功率显示精度数值进行测试。

按照制造商规定的方法进行检测。

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A.2.2.21应急照明

有应急照明功能的储能电源，需对照明灯功能进行测试。

按照制造商规定的方法进行检测。

A.2.2.22产品兼容性

根据储能电源的直流或交流输出功率，选择对应的阻性负载、感性负载和容性负载，测试储能电源

的直流和交流输出功率，必须符合产品兼容性设计要求。

A.2.3结构基本性能要求

A.2.3.1接插口插拔寿命

对储能电源的各个接口，使用插拔试验设备或者手工插拔，以一定的频率（小于16A的按30次/

分钟频率，大于16A的按15次/分钟频率）进行带额定电流的插拔寿命试验。

表A.1寿命测试插拔力要求

类型DC座AC座MicroUSBA型B型C型Type-C

插拔寿命次数标准6000次6000次6000次

寿命试验最小插拔力3N单插销3N/多插20N8N

A.2.3.2开关机按键

对储能电源的各个按键，使用按键试验设备或者手工操作，以30～50次/分钟的频率进行按键寿

命测试。

表A.2按键试验标准

开关按键名称所属产品功能类别使用产品实验标准

过载开关开关电源及过载保护排插10000

船型控制开关开关电源储能电源10000

按压开关开关电源，功能开启排插，多口冲10000

灯具触摸开关开关电源，功能切换，亮度调节护眼台灯10000

A.2.3.3提手耐久

模拟使用场景，将储能电源上的提手固定在翻滚架上，摆动100次，观察提手是否损坏。

A.2.3.4线材摇摆

使用线材摇摆仪，将线缆通电带额定电流，负重（横截面积大于0.75mm²的线缆负重20N，其它的

负重10N）前后、左右两个方向成90°角各摇摆5000次，要求试验期间电流不能断，导线之间不得短

路（电流大于额定电流的二倍则视为导线短路）。

A.2.3.5软线保持力

将储能电源按照组装要求固定好线缆，固定在拉力试验设备上，按照表A.3要求施加100次拉力，每

次1s时间。

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表A.3软线保持力测试拉力要求

产品规格施加拉力（N）

额定电流≤2.5A50

2.5A＜额定电流≤16A，额定电压≤250V60

2.5A＜额定电流≤16A，额定电压＞250V80

额定电流＞16A100

A.2.3.6五金件、电镀件耐腐蚀

使用盐雾试验设备，将试验样品充分清洗后放置于盐雾试验箱内，进行24小时不中断的试验，试验

结束后在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，

用吹风机吹干后检查，评定试验结果。具体的外观评级等级详见表A.4。

表A.4腐蚀试验外观评级

外观评级腐蚀评级

试样外表外观的变化外观评级缺陷面积%腐蚀等级

无变化A无缺陷10

轻微或中度的变化B≤0.19

严重变色或轻微的失光C＞0.1-0.258

轻微的失光或有轻微腐蚀产物D＞0.25-0.57

严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀E＞0.50-1.06

有腐