基础工程施工技术专项方案

基础工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u9242第一节工艺流程 223532第二节主要结构放线 224771（1）定位和测量放线依据： 216069（2）施工测量前准备 219163（3）高程测量 312601（4）施工放线质量保证措施 310094（5）场区控制网的布设 311605第三节砼灌注桩施工 66920第四节降水施工 823229（二）、井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。 919310（四）、降水时间的确定 921406（五）、管井施工方法及技术措施： 912083（六）、降水不能降至预期水位时的补救方案： 1430520（七）、监测与控制 1425939第五节降水施工质量要求 1528647第六节基坑开挖 15175761、挖槽 15277162、降水 16196563、基坑开挖的监测 1726624、机械选择 17175355、清槽修坡 1719465第七节桩头处理 1710205第八节塔吊安装 1716696（1）基本准备 178724（2）塔机安装程序 187783（3）塔机拆除 197083（4）塔吊安拆及使用安全技术要求 208285第九节垫层施工 2025400第十节承台、地梁、底板施工 215246一、钢筋工程 213355二、模板工程： 2520519三、砼工程： 2618889第十一节地下室施工 2730787一、钢筋工程 2712195二、模板工程 2916969三、砼工程 307289第十二节地下室外墙预留施工缝设钢板止带措施 3025137第十三节后浇带施工 3113617第十四节地下防水 3127856第十五节回填外槽土 32第一节工艺流程定位放线－工程桩、降水井－基坑降水、基坑开挖及处理桩头－垫层－基础承台、地梁、底板（绑筋、支模、砼浇筑）－地下室施工－回填土。第二节主要结构放线（1）定位和测量放线依据：依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，进行建筑物定位、复测。根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。轴线依据甲方提供的坐标点及坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（2）施工测量前准备1）测量仪器的配备表测量仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位国别产地数量备注1精密水准仪拓扑康AT-G2套日本1精度0.1mm2水准仪欧波DS32台天津1精度2mm3黑红面水准尺2m把天津84激光铅直仪拓扑康台日本15台式计算机联想台北京2P43.4C6钢卷尺雄狮把天津102）进场后对建设单位指定的平面点和水准点进行现场确认并进行复核测量，误差在允许范围内，作为工程测量的起算点。3）校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等全部测量仪器及工具均经过依照计量法和技术监督局确认的计量检测单位鉴定合格，以保证测量工具的准确合法。4）对规划勘测部门提供的坐标桩对照建筑总平面图进行复测，确认无误后方可作为工程控制点使用，确保坐标桩的准确性。5）施工前，对照建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确认无误后开始按照测量放线方案布置建筑物的控制桩点。6）对施工现场内影响施测的障碍进行处理。7）对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、线绳等提前准备到位。（3）高程测量控制点设置后要有桩点保护措施，可采用在桩点四周加钢管宽2.5×2.5M围挡。场区控制标高基准点是施工中测定点各种标高的唯一依据。工程开工前，由建设单位，提供规划部门的城市水准标高控制点，标高控制点引测至施工现场附近，根据建设单位给定的高度，引测到现场的标高点至少设置两点，以满足施工要求，引测方法应采用闭合测量方法进行往返导测。引测的标高控制点应经建设单位、监理单位共同复验认可，无误后对标高控制点做出明显标识并妥善保护，做好水准点导测记录。（4）施工放线质量保证措施1)施工测量放线采用先进的技术和仪器（全站仪、计算机、S1水准仪等）。确保放线精度符合设计要求。2)所有测量放线的内业计算数据，必须由两名测量人员独立计算完成，互为校核，并经项目工程师复核后方使用。3)所有工程放线，均由专职测量人员负责，主要控制线（大线）由项目经理验线，工程轴线由项目工程师负责验线，细部尺寸线由工长验线。4)计量器具严格按ISO10012标准管理，检定合格，并在有效期内，使用前按公司相应作业指导书，进行校准。5)工程主要控制线，轴线必须经监理人员验线，确认后，方可用于指导施工。（5）场区控制网的布设1）测量放线的总体原则根据该工程的特点，我们将充分考虑施工过程的测量控制，优先选用先进的测量仪器设备和测量方法。以场区控制网为基准，进行基础及上部结构施工定位控制，上部结构每层施工控制轴线及标高均由首层进行传递，即为绝对控制；施工层的细部放线以从首层传递上来的轴线控制点和标高点为依据，即为相对定位。2）永久控制点的设置对甲方提供的测量桩点进行复测，精度符合要求后，采用深埋钻孔桩的方式，桩深大于25米，直入地下持力层，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标识，数量为3个，应确保在整个施工期间，其点位稳定可靠，每季度检测一次。位置将结合现场的具体情况，设在无施工干扰的地方，并做好标识和保护设施。该控制点将成为本工程从始至终测量定位放线和变形监测的起始依据。3）控制网的布设为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度控制网，第二级为配合各单项工程施工的控制网。4）第一级高精度控制网的布设以招标人提供的场区测量桩点（红线桩或城市导线、水准点）为依据，建立平面成三角形的控制网（拟按3个点考虑），采用城市坐标测量系统，高程控制网借用平面控制网的桩点进行布设或另行布设，该控制网点可称为基准点。第一级高精度控制网是该工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证施工期间测量数据的原始性和各单体工程之间的连贯性和统一性。5）控制网的精度要求平面控制网主要技术指标控制网等级测角中误差（″）边长相对中误差第一级±2.51/80000第二级±51/40000第一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测布设，第二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，引测方法采用附合水准测量或环闭合水准测量。水准测量的主要技术要求等级每公里高差全中误差(mm)仪器型号水准标尺观测次数往返较差、附合闭合差或环闭合差(mm)与已知点联测附合或环线二等±2DNA03条码尺往、返往、返±4三等±6S1条码尺往、返往±12水准观测的主要技术要求等级视线长度（m）视线高度(m)前后视距差（m）前后视距累计差（m）二等≤50≥0.5≤1≤3三等≤75≥0.3≤2≤56）桩点的设置控制网桩点应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应通视、便于施测使用的地方。并按如下规定进行埋设，以便长期保存：一级控制网的桩点，采用深埋钻孔桩，应布设在水平距基坑大于基坑深度以外的范围，埋深应大于基坑深度4m。二级控制网的桩点采用混凝土桩，底部规格不小于0.6m×0.6m，桩顶标高为场地设计标高下0.3m，顶部预埋100mm×100mm×6mm钢板，点位中心镶嵌φ1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm，控制桩四周用钢管做1500×1500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动。

7）桩点标识所有控制桩点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位。一级控制桩点标志埋设图二级控制桩点埋设示意图第三节砼灌注桩施工本工程采用桩基础。采用后压浆钻孔灌注桩，桩径φ800mm，有效桩长42.9m，选第eq\o\ac(○,7)3层（细砂层）作为桩端持力层；裙房部分采用φ600mm钻孔灌注桩，有效桩长24m，选第eq\o\ac(○,5)2层（粉土层）作为桩端持力层。=1\*GB1⒈成孔工艺流程为：落放轴线、桩位→施工设备安装→埋设护筒→钻机对中就位→钻进→测井深、沉渣→清孔→吊放钢筋笼→下放灌注导管→二次清孔→灌注砼→检查砼面标高→砼养护→各种试验成果及验收。=2\*GB1⒉技术措施简述=1\*GB2⑴落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪J6经纬仪。=2\*GB2⑵桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。混凝土灌注工序流程图流程主要内容主流程子流程技术交底明确岗位职责技术交底明确岗位职责检查桩位轴线与桩位高程核审施工设计场地准备、三通一平桩位测量、设备安装护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度、筒周围填实钻头直径、钻机水平、立轴垂直、安全设施孔深、孔径、孔斜、沉渣钢筋笼规格、吊装措施、定位高程沉渣厚度检查导管密封性及深度检查砼配合比、坍落度及灌注高度桩顶标高、桩头质量埋设护筒验收开始钻进成孔吊装钢筋笼下入导管二次清孔`灌注水下混凝土桩头处理混凝土养护设备配套、器材进场安设循环系统护筒加工检查各项准备工作，下达开孔通知书钻渣处理、废渣外运首次清孔制作钢筋笼准备清孔器具清理导管准备砼材料、搅拌砼留砼试样起拔护筒

=3\*GB1⒊钻机定位桩位准确，钻机平稳，钻杆垂直，其垂直度误差小于1%，钻头对中桩点误差不大于d/6（d为桩径）。=4\*GB1⒋钻进成孔：钻进时采用自然造浆法进行成孔护壁，泥浆比重控制在1.15～1.25之间，循环送入的泥浆含砂量小于8%；如天然地层造浆率不好时，可采用膨润土造浆。=5\*GB1⒌沉渣处理当沉渣超出规范要求时，采用二次清孔方法，且控制泥浆比重在1.10～1.20，直至达到要求。=6\*GB1⒍钢筋笼制作与安放钢筋笼制作严格按图加工，按JGJ94-94规范检查，焊接要牢固、平直，勿使主筋受伤。防止脱焊及主筋不直等质量问题。下笼时保持钢筋笼居中垂直，严禁高提猛落，强行下压。=7\*GB1⒎导管安放导管连接要牢固，注意密封，严禁漏水，导管下端预留300～500mm高度的砼疏散间隙，并投放隔水球胆，防止导管进水。=8\*GB1⒏混凝土灌注工艺要求=1\*GB2⑴使用商品混凝土。=2\*GB2⑵砼坍落度控制在18～20cm。每台班测1～2次，并保留一组试块。=3\*GB2⑶砼初灌量应保证其灌入后，导管埋入砼深度不低于0.8m。=4\*GB2⑷随着灌注待续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时提升和拆卸导管。拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物，在提升导管前要测导管埋深，以确定导管拆卸长度，导管埋入砼深度以3～6m为宜，最小不能小于2m。导管应勤提勤拆，严禁将导管提出混凝土面。=5\*GB2⑸桩孔混凝土灌注充盈系数控制在1.10～1.30之间。灌注过程中，要保持连续灌注，不得中断或间隔时间过长；要计算各段砼灌注与相应孔段体积之间的关系，发现两者很不相符时，则要检查原因。=6\*GB2⑹要控制最后砼灌注量，排除浮浆后，能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。第四节降水施工采用大口井降水，井深8m，井径600mm，设口6井，位置见图。（一）、井距20米左右，井管采用无砂混凝土井管，井管与井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。（二）、井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。（三）、排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入道路永中部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内；（四）、降水时间的确定降水井在施工完成后开始降水，直到要求停止降水时为止。降水一定时间后，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖。（五）、管井施工方法及技术措施：1、管井施工工艺流程2、施工准备①详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。②调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。③组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。④水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。⑤连接水、电，安装调试设备。⑥规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。3、放井位：①按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。②定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。4、挖泥浆池：根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。5、挖探坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。6、成孔：管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差≯200mm。7、换浆：井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。8、吊放井管：井管采用无砂砼管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。9、填滤料：①井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。②滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。10、洗井①成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。②洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。③洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。11、水泵安装：①潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。②安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

12、降水井剖面图13、抽降：①联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。②抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。14、水位观测：①为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线设φ50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。②在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。15、降水周期：沟槽开挖前10天沿线开始降水，在所有结构回填完成后才可撤泵停止降水。16、在底板施工前，要保证每个大口井都要正常工作，使水位保持在地梁高程以下。在底板施工完成后，每排隔一井将大口井封闭，井水可沿底板流入土方开挖的、基坑集水井中用潜水泵抽出。待该段施工完毕进行覆土回填后，再将其余大口井封闭。大口井封闭的方法为：用混凝土将大口井封闭，在大口井与底板相接的中心处加止水钢板，止水钢板为厚6mm，宽20cm，插入底板中10cm，外露10cm与封闭大口井的混凝土一起浇注。（六）、降水不能降至预期水位时的补救方案：1、加强降水井的抽水力度及效果。降水井经长时间抽水可能造成淤井、死井现象，可采用洗井设备重新洗井至抽水正常。2、加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。3、在原有降水井之间补打降水井。（七）、监测与控制正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：减缓降水速度在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。防止将土粒带出的措施确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。第五节降水施工质量要求1、所有焊接部分必须保证质量，不得有渗漏、砂眼。2、砂滤层所用黄砂必须严格按要求选用。3、下井点管时应先超沉一点，然后拔出，若井点管下不到标高，说明下部孔壁已坍，必须拔出重新钻孔。4、下井点管前，须对井点滤网布作进一步检查，发现有破损要及时修补。

5、因井管内的抽水泵宜抽清水，当发现井管内泥浆水浓度较大时，要及时向管注入清水，加以稀释。6、观测孔内水位既反映井点抽水效果，又是工程能否开挖的重要依据，因此，观测孔的质量要绝对保证，观测孔的施工除了按井点管施工方法进行沉设外，还必须在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入观测孔底部，用清水将管内泥浆翻尽，然后观察管内水位，如能缓缓下降，说明质量合格，否则为不合格。

7、如需向井点管内加真空，则井点管上口必须密封真空管路也必须密封不漏气。

8、井点管抽出的地下水必须排到远离开挖面的地方，严禁排出的水回流到开挖面。

9、钻孔中，电缆线、水管、气管必须随钻机钻头同步进行。10、井点管抽水必须要有备用电源。第六节基坑开挖1、挖槽挖槽根据现场实际的情况，开挖时首先从东向西开挖，分三步开挖，采用接力挖土法，这样上、下层传递直至将土方挖完。开挖采用大放坡形式，主楼放坡为1：2；裙房及地下车库放坡为1：1。基坑开挖在灌注桩强度达到要求时，方可进行，机械挖土需距桩体300mm，该范围内土体由人工跟随挖土机清除。本工程采用满堂开挖，开挖时挖至槽底标高上10cm，采用人工开挖的方法，防止扰动槽底。同时人工修整。并将多余的土方水平运至挖掘机有效范围内。基础开挖基础开挖挖槽时注意事项：挖出的土方不得堆置在基坑附近。基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行垫层施工。机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。基坑开挖前进行降水工作，并在挖槽过程中随挖随降水。基坑底做好排水明沟及集水井，周围如有降水设施仍应维持运转。开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。设专人修整运输便道，确保运输安全、提高效率。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。桩周50cm土层采用人工挖除，以避免挖土机碰撞管桩。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。2、降水采取大口井、集水井、明沟降排水系统。开挖时发现有水采取明排的方法，设500＊600排水沟，明沟采取防淤塞措施，并相互贯通，通向集水井或大口井以此来满足基坑排水需要。3、基坑开挖的监测在基坑开挖前，甲方委托监测工作。监测单位必须对现有周围建筑物及地下设施、道路、管线等做好沉降标并测出标高，做好记录，基槽开挖时随时对周围建筑物及地下设施、道路、管线进行沉降观测，并做好记录。观测结果及时反馈到设计、甲方、施工单位，发现问题及时和有关人员研究进行处理。4、机械选择基坑开挖选择2台挖土机，配备T-815太脱拉自卸汽车运土10台。5、清槽修坡机械挖土过程中，要配备人工清槽，挖至坑底标高时，保持10cm余土配备人工清至挖土机开挖半径内，以保证槽底平整不受扰动。开挖过程中严格检测确保机械不碰撞桩头。第七节桩头处理基础开挖以后首先复测桩线及桩顶标高，复测无误后组织下一部的人工开挖，一旦发现超规范的位移，立即向设计、监理公司和建设单位汇报，待采用技术措施处理后才能进行下一工序施工。基坑开挖以后按设计标高弹出桩顶标高线，后用空压机带动风镐破碎至桩顶标高以上10cm的砼，由人工剔凿至桩顶标高线，以防桩顶以下砼遭到破坏。在破桩过程中,桩顶以上的锚固筋尽量减少弯折次数,破桩完毕后,按设计要求调直钢筋,清除表面的污垢。第八节塔吊安装（1）基本准备a塔机专用电箱。由于行走塔机电缆的有效长度为50米，为了满足项目施工需要，塔机专用电箱必须合理定位b塔机正常工作所需的电容量为70KVA。c提供场地，便于塔机部件的摆放和汽车吊的入场选位。d准备道渣，道渣规格为40/60。e准备3：7灰土（2）塔机安装程序.1轨道铺设轨道初次安装站车道，站车道的选位要合理。a吊装轨道（包括枕木、工字钢、钢轨）。轨道纵横坡度不大于0.1%，两条轨道的接头必须错开1.5m以上，钢轨接头间隙在4mm左右，接头处应架在枕木上，不得悬空，钢轨两端高差不大于2mm，接头夹板（鱼尾板）连接一定要牢靠。轨距偏差不得超过±3mm。轨道必须每隔6m设一个轨道拉杆。b充塞道渣到行走式塔机轨道基础处理示意图要求的高度，并捣实。c在轨道两端设接接地装置，较长的轨道每隔20m应增设一组接地装置，两轨之间的接地线要有一定的截面积，接地电阻不大于4Ω。.2标准塔机安装a设备：选用40吨汽车吊b安装程序40吨汽车吊根据需要在现场合理选位。⑴安装行走台车（4×0.68吨）。其中两个主动行走台车，两个从动行走台车，按规范摆放。⑵安装横梁（2×1.86吨）。行走台车的立轴与横梁连接。⑶安装纵梁（2×2.14吨）。横梁与纵梁相交用4×4－M22螺栓连接。⑷安装水平斜撑（4×0.62吨）。水平斜撑用4×2Φ90销轴连接在纵梁与横梁上。⑸安装塔身基础节（3.78吨）。使用4×4-M27的高强螺栓将基础节固定在纵梁上，用重型扳手紧固螺栓。⑹安装斜撑杆（4×0.62吨）。⑺安装压重（6C+6D=31.8吨）。安放压重要左右对称安装。⑻安装过渡节（2.625吨）。⑼安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（3.175吨）⑽安装回转装置(4.93吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。⑾安装司机室、塔顶总成（4.05吨）。⑿用手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成（8.661吨）。⒀连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。⒁安装起重臂总成（7.30吨）。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。其中臂的重心见附图。⒂安装平衡重（1G+4C=16.1吨）。⒃调试验收，合格后投入工作。（3）塔机拆除塔机拆除本着先降塔身标准节，然后拆除标准塔，拆塔程序与塔机安装程序刚好相反。（4）塔吊安拆及使用安全技术要求⑴所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。⑵塔吊司机；塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。⑶塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。⑷路基要有良好的排水设施。⑸枕木间距不得大于600mm，并应保证枕木两端伸出钢轨中心600mm以上。⑹轨道必须每个6m加设一根拉杆。⑺塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。⑻塔身垂直度偏差不大于4‰。⑼注意用电安全。⑽高空作业严禁物体坠落。⑾6.5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升作业。⑿作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。第九节垫层施工基础土方挖到设计标高，清理干净，无积水，经各方验槽后进行施工，每边超出模外侧100mm。垫层施工，尤其是承台垫层，在土方挖到设计标高，清理完余土排尽积水，经验槽合格后要立即进行，以免受天气及地表地下水影响而扰动原地基土。垫层混凝土浇筑时不允许用震动棒，采用平板振捣器、木抹拍浆压实抹平即可，在施工过程中要注意控制垫层的标高。

第十节承台、地梁、底板施工根据工程图纸，本工程采用桩承台基础，基础侧模采用砌砖模，并抹1：2.5水泥砂浆。一、钢筋工程本工程钢筋主要采用HPB235级φ6、φ8、φ10用于楼板、梁箍筋及墙体拉筋；HRB400级8、10、12用于柱箍筋，12、14、16、20、22、25用于基础地板、梁、板和墙主筋；18、20、22、25用于柱主筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。（一）、基础底板（承台）钢筋施工1、工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹地梁底板（承台）钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石混凝土垫块——插柱墙筋2、施工方法（1）钢筋制作必须由专业技术人员进行操作对焊和直螺纹,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。（2）承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面受拉不超过25%，受压不超过50%。（3）地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。（4）底板主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2米，梅花状，为保证上下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面受拉不超过25%，受压不超过50%。双层钢筋篦子的绑扎固定使用Φ25钢筋铁凳子，铁凳子间距1000mm，呈梅花型布置。（5）钢筋保护层控制：钢筋保护层采用混凝土标号水泥砂浆垫块，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置。（6）柱、墙体插筋控制：柱在基础承台上生根、剪力墙在基础底板（承台）上生根，必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在底板上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距底板1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距底板1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。（7）绑扎钢筋时采用拉小线控制的方法，绑一道，拉一道；为保证钢筋绑扎牢固，绑扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。（二）柱钢筋的绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程套箍筋→搭接绑扎或竖向对焊竖向受力筋→对角主筋画箍筋间距→绑扎箍筋2、施工方法（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。（附变截面柱钢筋绑扎示意图）（5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（三）钢筋接头施工钢筋连接形式：直径≥22梁主筋，采用机械连接滚压直螺纹套管接头。直径≥22基础底板主筋采用机械连接、闪光对焊。直径≥22的柱筋采用电渣压力焊。直径＜22的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊。1、电渣压力焊（1）工艺流程安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（2）施工方法①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、闪光对焊常温下采用连续闪光焊，负温条件下采用预热闪光焊，即闪光-预热-闪光焊。（1）钢筋闪光对焊参数①对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。②闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（2）对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接场地应有防风防雨措施。3、直螺纹接头（1）工艺流程钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。（2）材料和配件①钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-91标准。②锥螺纹连接套材质：Ⅱ级钢筋用30～45#；Ⅲ级钢筋用45#钢。③接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。④被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。⑤力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。（4）质量要求①钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。②钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。钢筋直径mm16～1820～2225～2832完整牙数57810③连接套规格必须与钢筋规格一致。④连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。⑤接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。⑥连接好的接头必须用油漆作上标记。⑦接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。二、模板工程：本工程核心筒外壁厚度400mm，内壁300mm，地下室外墙厚度300mm。主楼地下一层～四层柱截面为1000×1000mm，五～十层900×900mm，十一～十六层800×800mm，十七～顶层700×700mm。各层框架梁截面500×500mm、500×600mm，卫生间处设300×450mm次梁，局部大空间处采用300×900mm井字梁。大部分板块不设次梁，柱网内设密肋板直接支承于框架梁上，地下室顶板肋高200mm，翼板厚120mm，折算厚度180mm，上部各楼层密肋板肋高200mm，翼板厚80mm，折算厚度140mm，地下室外墙厚度300mm。地下一层柱截面为600×600mm，650×650mm。地下室顶板为无梁楼盖。根据工程特点及保证砼观感质量，本工程楼板模板采用双向密肋体系楼板采用的是模壳体系；柱、梁模板全部采用覆膜竹胶模板。模壳工艺：抄平放线—安装主立柱—安装主龙骨—铺设梁模—铺放模壳肋板模—铺放模壳—固牢模壳—绑筋—安装电线管及预埋件—复核尺寸—浇筑混凝土—养护柱梁工艺：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备砼浇筑。一般要求：1.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。2.模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装的和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。3.模板与砼的接触面涂脱模剂。4.对模板及其支架定期维修，钢模板和钢支架防止锈蚀。模板设计：1.模板及其支架的设计根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供等条件进行。2.模板和支撑脚手架的设计达到从浇筑、砼振捣和倾卸以及风荷载等来的重直和水平荷载和内部压力的要求。承台模板：承台模板的支设采用砖模，在承台基坑成形后，组织砌砖模，厚0.12米，内抹1：2.5水泥砂浆面。模板拆除非承重模板拆除时,其结构强度不低于设计强度的75%,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在砼强度达到100％后方可进行。拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。三、砼工程：工艺流程材料检验→钢筋、模板、机具准备、验收→现场砼检验（坍落度、留砼试块）→砼浇筑→砼整理→养护（1）本工程全部采用商品砼施工。（2）砼浇筑准备工作：本工程浇筑前彻底清理地梁、基础内的杂物，并浇水冲洗。现场采用商品砼，砼用泵及象泵输送工作面，整个砼工程严格按照操作,规程及施工规范标准施工。（3）砼的浇筑：砼的配制及组成料由公司实验室检验合格后方可使用，在浇筑前检查模板内杂物是否清理干净。砼试件由专职试验员现场制作，每一部位取试不得大于100立方米，做一组试块，在施工中严格控制质量，砼浇筑时连续浇筑，间歇时间不超过2小时。浇筑过程中钢筋工随时修整钢筋。（4）振捣方法:砼振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实砼移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层砼时，插入下一层砼中5cm，以保证良好整体性，砼浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。（5）养护方法：振捣和平点完毕后，用大杠反复扫平，再用木抹子抹平。12小时内用塑料薄膜或麻袋片覆盖，并浇水湿润。第十一节地下室施工一、钢筋工程（一）墙钢筋的绑扎1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋严格按照设计及相关规范实施。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（二）梁板钢筋的绑扎1、梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模-→放梁箍筋线－→穿主梁下层纵筋－→穿次梁下层纵筋－→穿主梁上层纵筋－→主梁箍筋按间距划线绑牢－→穿次梁上层纵筋－→次梁箍筋按间距划线绑牢－→绑梁柱结点加密箍筋－→梁帮模板安装及楼板底模安装－→弹楼板底筋纵横间距网格线－→绑楼板底层纵横筋－→水电水平管路安装－→楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2、施工方法梁柱结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。（1）梁钢筋的绑扎在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，绑扎时先绑上层筋，再绑下层。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求。（2）梁箍筋的绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800－1000mm，对角相错设置。（3）楼板钢筋的绑扎清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎，然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎,但双向板全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架，板筋直径小于10mm时，支架间距不大于1.2m，板筋直径大于10mm时，适当加大支架间距。绑扎负弯矩筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫混凝土垫块。（4）钢筋的绑扎接头规定①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。二、模板工程根据工程特点及保证砼观感质量，本工程地下室模板全部采用覆膜竹胶模板。地下室外墙采用φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×40mm钢止水片），螺杆间距为沿水平方向＠500，沿墙高＠550设置。基础底板侧模详图。支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。吊模用钢模板，50ｍｍ×100ｍｍ木方竖杆、Ø48×3.5钢管水平杆（用山字扣固定）及φ14防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为＠500，竖向设置间距＠550，施工缝设在距底板上表面500mm高处。A、梁板模板支设本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向间距800，在钢顶架两侧放两条50ｍｍ×100ｍｍ木方，并固定在钢顶回上，上架50ｍｍ×100ｍｍ短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50ｍｍ×100ｍｍ木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距为1.0～1.2米。B、内墙模板支设剪力墙模板采用覆面竹模板，竖向夹枋用50ｍｍ×100ｍｍ木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用φ48×3.15钢管，间距700，采用φ14穿墙螺杆紧固。墙模板加固示意图三、砼工程（1）本工程采用商品砼。商品砼的各项资料随第一车砼送至施工现场，资料员检看合格后做为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。商品砼的出场时间至运至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回。商品砼对运灰车进行坍落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。砼超过初凝时间严禁使用，在浇筑中质检员随时对砼质量，发现问题及时停止施工。砼的配制及组成料由公司实验室检验合格后方可使用，在浇筑前检查模板内杂物是否清理干净，并先浇筑一层3-5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，砼试件中公司专职试验员现场制作，每一层或每一部位但不得大于300立方米，做一组留３块，在施工中严格控制现场搅拌砼质量，砼浇筑时连续浇筑间歇时间不超过2小时浇筑过程中设专人用榔头击打模板，保证砼表面光洁度，。钢筋工随时修整钢筋并加设垫块。(2)振捣方法:砼振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实砼移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管、埋件等，在振捣上层砼时，插入下一层砼中5cm，以保证良好整体性，砼浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。(3)砼养护，对于浇筑完毕后的砼，在12小时内开始养护，养护时间不得小于14天。第十二节地下室外墙预留施工缝设钢板止带措施底板砼与外墙砼非一次性浇筑，底板与砼外墙连接处如处理不好，容易成为地下室的主要渗漏部位，所以在底板施工时，从底板打出300cm高的砼墙留施工缝，在砼墙施工时，把施工缝处浮灰剔出后，放4mm厚止水钢板。然后再进行上部砼墙的施工。第十三节后浇带施工1、后浇带从基础至屋顶即基础及基础梁、地下室底板、顶板、内外墙、各层楼盖及屋盖之梁板水平及垂