DB52T 1545-2020 堆石混凝土拱坝技术规范

DB52DB52/T1545—2020堆石混凝土拱坝技术规范Technicalcodeforrock-filledconcretearchdams2020-12-16发布2021-04-01实施贵州省市场监督管理局发布I 1 1 1 4 4 5 8 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》1GB/T18046用于水泥和混凝土中DL/T5304水工混凝土掺用石灰NB/T35092混凝土坝温度控制SL632水利水电工程单元工程施工质量验2高自密实性能混凝土highperformanceself-compacti堆石混凝土rock-filledconcr计算封拱温度calculatedclosur3混凝土的体积水粉比和自密实混凝土的砂浆中砂与浇筑完成时间completiontimeofHSC44.1堆石混凝土拱坝可充分利用天然石料，需结合其材料特性参照混凝土拱坝设计，宜采取机5.2.1用于高自密实性能混凝土的水泥，使用掺合料时宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥5.2.5掺用其他类型的石粉或掺合料时，应按本文件的要求检验新拌自密实性能混凝土性能55.3.2高自密实性能混凝土的粗骨料宜采用连5.4.2高自密实性能混凝土不宜选用速凝剂或促凝类外加剂，也不宜选用早强剂或早强型外6.1.1堆石混凝土拱坝的堆石混凝土应使用高自密实性能混凝土浇筑充填，大坝防6.1.3大坝使用的各种混凝土的耐久注：高自密实性能混凝土的工作性能受浇筑方式影响，出机性能与入仓性能可能存在差异。高66.3.2高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体6.3.3高自密实性能混凝土的外加剂品种和掺量，应根据设计对混凝土性能的要求12345注：水泥用量适用于采用P.O42.5水泥和粉煤灰作为掺合料的7b)细骨料的种类、产地、品质发生变化，或者细度模数变化大于6.4.1堆石混凝土强度等级宜采用高自密实性能混凝土的强度等级代表，分为五级6.4.3堆石混凝土弹性模量、绝热温升、线膨胀系数等指标可通过试验获得。当不12a)预制模板不作为坝体时，其强度等级不宜低于87.1.4堆石混凝土拱坝设计中，拱坝布置、水力设计、荷载与荷载组合、拱座7.2.1堆石混凝土拱坝体形设计时，应根据施工方式，考虑堆石混凝土施工特7.2.2堆石混凝土拱坝体形设计时，应力分析宜采用拱梁分载法，也可采用有7.2.3拱坝应力分析应采用坝体混凝土持续弹性模量进行计算，坝体混凝土持7.2.4分坝段浇筑并按设计封拱温度封拱灌浆的堆石混凝土拱坝，采用拱梁分c)温度荷载以计算封拱温度起算至稳定温度场之差值，拱圈自重荷载和水压荷载由拱梁共同分7.3.2堆石混凝土拱坝坝体不宜设置纵缝，根据工程具体条件宜少设或不设横7.3.3堆石混凝土拱坝横缝进行接缝灌浆时，坝体温度应降到设计规定的封拱7.3.4堆石混凝土拱坝应优化廊道和孔洞的设置，应设置廊道时，基础帷幕灌7.3.5堆石混凝土拱坝河床段宜设混凝土垫层，其材料可采用常态混凝土、自97.3.7堆石混凝土拱坝宜设置自密实防渗层，a)自密实防渗层宜设置在大坝上游侧迎水面，其厚度B宜为0.5m～0.8m,宜配置防裂钢筋网，见图1,自密实防渗层应设置短缝，间距宜为15m～20m,缝内应设置止水。图1迎水面自密实防渗层布置示意图防渗层厚度B宜为0.5m～0.8m,见图2、图3。7.4.1堆石混凝土拱坝温控标准及防裂措施可参照类似工程经验或根据温控分析结果确定。7.4.2施工质量良好、短间歇均匀上升的堆石混凝土基础容许温差可采用表10中规定的数值。表10堆石混凝土基础容许温差单位为摄氏度30m以下7.5.1堆石混凝土拱坝的安全监测设计应全面准确反7.5.2堆石混凝土拱坝宜参照SL282的要求进行安全监测设计。坝体设有廊道或坝肩设有平硐具备渗7.5.3进行坝体堆石混凝土应力、应变及温度监测时平距离不宜小于1m。7.5.4首次蓄水前，应保证所有监测项目取得初始值，并在首次蓄水过程中严格按照规范要求开展大7.5.5堆石混凝土拱坝的安全监测设计还应符合SL601、SL725和SL531的有关规定。b)试验仓面的最小边长不宜小于6m、仓面面积不宜小于50m2，浇筑层厚宜与正式施工的层厚一8.1.3堆石混凝土浇筑前，应根据浇筑仓面情况，合理布置堆石入仓路线和高自密实性8.2.3堆石的含泥量不满足本文件5.8.3.1模板型式应与堆石混凝土拱坝结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、翻8.3.2模板应接缝平直密封良好。其刚度和强度应能够抵抗高自密实性能混凝土产生8.3.4预制模板宜使用混凝土材料预制，安装完毕后应能够抵抗高自密实混凝土浇筑8.3.6模板拆除时间不应早于高自密实性8.4.1堆石成品宜采用自卸汽车水平运输，并采用塔机等起重设备吊运堆石入仓；也b)已入仓堆石中，不满足堆石块径要求的比例不8.4.4仓面内石料铺填宜使用挖掘机等设备辅助进行，靠近模板和预埋件部位的堆石8.5.2高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和，搅拌时间根据混凝土配合8.5.6采用混凝土泵输送高自密实性能混凝土时，除强度等级相同、外加剂种类相同8.5.7采用门式、塔式、缆式起重机以及其他垂直运输设备配吊罐运输高自密实性能8.6.1高自密实性能混凝土宜采用泵送方式入仓。浇筑下料点宜遵循从上游到下游或一端单向逐点浇筑的原则均匀布置，间距宜为3m～5m。每个下料点浇满后方可移动至下一个下料点浇8.6.2浇筑每仓堆石混凝土的高自密实性能混凝土时，应有连续施工的保障措施，确8.6.4当高自密实性能混凝土的浇筑覆盖时间大于其初凝时间时，应按堆石混凝土内8.6.8堆石混凝土的施工层面及缝面应进行缝面处理，可用冲毛、凿毛等方法清除混8.7.2堆石混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护并及时遮盖，避免阳光暴晒，养护期内应8.7.4堆石混凝土拱坝仓面、孔口等部位的表面保护和养护措施，宜根据当地气象条9.1.1在堆石混凝土施工的各主要环节，堆石混凝土的原材料、高自密实性能混凝土配合比及），9.3.2用于力学和耐久性能检验的自密实混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得进9.4.2堆石混凝土拱坝坝体质量宜通过钻检查孔压水、孔内电视和钻孔取芯检测强度的方式检9.4.3坝体堆石混凝土检查孔的孔径不宜小于75mm，a)取芯孔的数量、位置、钻孔时间等要9.4.6重要工程宜结合现场生产性试验制作堆石混凝土现场超大试件，通过切割加工成堆石混e)初步切割的大块体应运输至加工厂加工成堆石混凝土切割大试件，边长误差不大于边长的9.5.3堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表格见(规范性)堆石表面含泥量试验A.1.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。A.1.2试验设备应符合下列规定。a)电子天平的最大量程不应小于100kg,感量不应大于5g。b)毛刷宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。A.1.3试验应按下列步骤进行：a)在仓面堆石体中随机取样，堆石样品每块质量不应小于40kg,每组取样不应少于3块堆石。b)将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表面吹干，然后称量堆石的质量。c)用毛刷刷洗称重完毕的堆石表面，然后用水冲洗，直至出水清澈为止。d)将清洗完毕后的堆石按照本条第2款的方式处理至表面干燥，然后称量堆石的质量。A.1.4试验结果应满足下列要求：a)堆石表面含泥量可按下式进行计算确定。....................m₂——表面冲洗干净后的堆石质量，单位为千克(kgp——堆石的密度，单位为千克每立方米(kg/m³)。b)堆石表面含泥量应取三个试样测值的最大值。B.1.1本试验方法可用于测定高自密实性能(资料性)C.1.1堆石混凝土的静力抗压弹模，可根据堆石的静力抗压弹模、自密实混凝土的静力抗压弹模按下r——堆石率，可按照52%～58%取值，单位为百分比(%)。C.1.2堆石混凝土的绝热温升值可根据下式C.1.3堆石混凝土的线膨胀系数可根据下式进行计算确定。a.——堆石混凝土的线膨胀系数(10⁶/℃);D.1.1堆石入仓工序施工质量验收评定表参见表5.堆石混凝土施工层面控制堆石外露高度50mm～150mm堆石体边界距离堆石混凝土设计边D.1.2高自密实性能混凝土浇筑工项类主控项目1.入仓混凝土料(