加油站施工方案

加油站施工方案（红旗）一、工程概况该加油站为汽、柴油加油站，现对原有工艺管道及埋地油罐进行拆除，重新安装3只埋地油罐，并安装两台四油品四枪潜泵加油机；工艺设备安装分项为进油工艺、出油工艺、透气管工艺、油气回收、量油口工艺及液位仪工艺。工艺安装材料采用DN40-DN100无缝钢管，材质为20#钢。电气分项为潜泵电源、加油机电源及控制、液位仪、IC卡数据线等的安装，以及加油站内的接地网的布设。7个工作日保质保量地完成上述安装项目。二、施工组织与措施1、工程负责人及施工技术员常驻工地直接指挥和安排施工，负责工地全部各项事务，确保工程顺利进行。2、施工严格按照图纸要求，和执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002标准进行。3、由施工队长与技术员定期主持召开工地施工进度、质量、安全会议，指导近期施工注意事项，落实施工质量，安全方面的措施，确保工程按计划进行。4、工程分阶段排出进度计划，每天对照计划，对未完成计划部分采取措施，确保工程按计划进行。5、焊接必须是专职持证焊工，无证焊工一律不得施焊，并对每名焊工的每道焊缝编号记录，以备检查。6、施工技术人员要对各班长负责的项目提出技术要点，跟踪检查施工质量。7、对各项目检查、试压要有专人负责，做好检查记录及报告。8、进入工地的材料须有质保书，专人清点、验收做好记录后，经监理部门认可后方可使用。三、施工措施和工序（一）、拆除项目1.在原工艺管线拆除前，要对原管线反复顶水，清除管线内残留油气，确认安全后方可拆除。拆除工艺管线时不得损坏站内原有电气线管。2.拆除埋地油罐时，首先进行彻底清罐，清罐时做好清罐人员的防护工作，并应设有专职监护人员进行监护，及时报告紧急情况。起吊前检查罐体的状态，确保吊装的安全性，选用合适的吊机进行吊装作业。吊出地面后运至甲方指定地点存放。(二)、工艺管道制安工程：管道安装：（1）、设计要求：本工程为无逢钢管（2）、无逢钢管安装施工工艺流程：如图1-1所示2、管材管件质量要求：（1）、管件应有质量检验部门产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上标明批号，数量，生产日期和检验代号。（2）、管道椭圆率不超过10%，管件同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑，平整，无气泡裂口，裂纹脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹，凹陷，色泽基本一致，冷水管，热水管有醒目标志。管件应完整，无缺损，无变形，焊接接口应平整，无开裂。安装准备安装准备预留孔洞预埋管道预制加工防腐处理预留孔洞预埋管道预制加工防腐处理套管安装管道安装支架安装套管安装管道安装支架安装堵塞孔洞堵塞孔洞闭水试验水压试验闭水试验水压试验同水试验调试系统冲洗同水试验调试系统冲洗竣工验收竣工验收图1-1（三）、电气安装工程1.管道敷设工程进行电气配管施工前首先要做到严格按图施工，工程所有钢管壁厚应均匀，表面应无劈裂砂眼、棱刺和凹扁现象，连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰。暗配管电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入路盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入地下的管子，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许有皱折，凹凸和裂缝。弯偏度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的6倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调一拉一送。穿线时应注意下列问题：穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号规格应符合设计规范要求。敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压接的方法连接，管口护口完好。同一交流回路的导线必须穿于同管内。不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截