第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施-工程实施的重点、难点分析和解决方案

第六章、关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施，工程实施的重点、难点分析和解决方案第一节、装饰装修工程一、工程概况：1、本工程室外改造部分包含：院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。院内、围墙重新粉刷外墙涂料，院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙。操场铁艺护栏刷防锈漆。院门更换电动推拉门，重做校名墙，校名墙做法为500厚砖墙地上。米高，外檐干挂石材，做法参照05J1。基础详见结构专业图纸。车棚2屋面更换为0.8厚单层彩钢屋面，检查原有钢构件，如锈蚀严重予以更换。场地排水及室外管网改造详水施图。2、改造项目及改造内容：教学楼：教学楼建于上世纪80年代，为三层砖混结构。建筑面积4166.74平方米（原设计）。附房1：原有传达室及休息室，为单层砖混结构。建筑面积53.22平方米。附房2：原有公厕、器械室，为单层砖混结构。建筑面积144.57平方米。3、改造范围：外檐粉刷：对原建筑外墙面进行修补，基层面的缺损、孔洞填补密实；开裂起鼓砂浆予以清除，对原有面砖外墙进行清洗，对破损处进行修补。不平表面抹平；原有涂料尽可能铲除，之后刮柔性腻子，刷丙烯酸外墙涂料，颜色同原有外墙颜色。更换建筑外窗黑色铁艺护栏，确保护栏安全牢固，原有白色造型半栏不更换，仅涂刷油漆110UPVC雨水管，雨水斗周围应按原屋面排水坡度，确保排水通畅。楼地面工程：综合楼除卫生间外，其他部位清理原有地面，清扫干净找平后铺设PVC整体地胶。门窗更换：走道内原有门均更换为实木复合门，所有窗更换为塑钢单玻窗，外檐门更换为不锈钢框玻璃门（玻璃采用钢化夹胶安全玻璃）。其洞口尺寸及相对位置不变。具体详门窗表。卫生间改造：更换原有卫生器具，按原有位置不变。卫生间楼地面重新铺设防滑地砖及防水层，内墙重贴瓷砖，重做轻钢龙骨条形扣板吊顶的吊顶，增设洗手池，洗手池上方安装镜子（选用5厚镀铝膜，背面涂镜背漆一道）。首层增加无障碍蹲位。内檐粉刷：原有内墙涂料铲除，重新刮腻子，刷乳胶漆。瓷砖内墙重贴瓷砖。原有瓷砖墙裙进行修补。楼梯栏杆：拆除原有楼梯栏杆更换为不锈钢栏杆。主楼入口增加无障碍坡道一个；美术教室增加洗手盆一个。4、教学楼平面图内多功能厅、音乐教室：外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。拆除内墙装饰，重新做舞台及背景墙。地面做法：原首层地面铲除，重新铺设PVC卷材地胶。吊顶：对原有吊顶拆除，安装矿棉板吸音吊顶。门窗：更换原有门窗，门选用成品防盗门，窗选用塑钢单玻推拉窗，洞口位置尺寸不变。5、附房1（原传达室、休息室）：外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。地面做法：铲除原首层地面，重新铺防滑地砖，规格型号甲方自定。顶棚：拆除原有吊顶或铲除原有涂料，重新刮腻子，刷乳胶漆。门窗：更换原有门窗，门选用成品防盗门，窗选用塑钢单玻推拉窗，洞口位置尺寸不变。6、附房2（原公厕、器械室）：、器械室外檐、内檐重新粉刷，同主楼做法。公厕瓷砖外墙修补清洗，内墙重贴瓷砖。、地面做法：铲除原首层地面，铺防滑地砖，规格型号甲方自定。、顶棚：厕所拆除原有吊顶重新做铝塑板吊顶；器械室拆除吊顶或铲除原有顶棚涂料，重新重新做轻钢龙骨石膏板吊顶。、门窗：更换原有门窗，门选用成品防盗门，窗选用塑钢单玻推拉窗，洞口位置尺寸不变。7、室外改造：室外场地修整：依据现场实测尺寸对建筑、塑胶跑道以外院内甬道剔除面层，重新铺设面包砖。围墙、院门改造：院内砖砌围墙重新粉刷涂料，（主楼西侧部分围墙已经碱蚀，应做加固处理），院内部分砖砌围墙更换为可透视铁艺围墙，同现状铁艺围墙部分（具体位置详总平面图），操场铁艺护栏刷防锈漆，院门更换电动推拉门，重做校名墙。自行车棚：原有位置、尺寸不变，砖墙部分重刷涂料，铁艺部分除锈后，重刷油漆。车棚2顶棚重做轻钢屋面，车棚1不作改动。领操台、旗杆基座：三面干挂石材、重铺水泥砂浆地面。二、施工方案1、瓷砖地面分项工程及施工措施施工作法：基层处理→冲筋、刷素水泥结合层→铺设找平层→养护→（卫生间）铺设复合防水层、闭水试验→铺设水泥砂浆结合层、刷素水泥浆一道→贴砖→擦缝操作要点：基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。冲筋、刷素水泥结合层：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度，再按灰饼冲筋。有地漏的部位，应从四周向地漏做放射状冲筋，坡度1%，刷水泥结合层一道。铺水泥砂浆找平层：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及立管根部摸小八字角1%找坡。养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，封闭养护。卫生间铺设聚氨脂防水层，四周向上卷150高，做好相关防护。卫生间24H闭水试验铺设20MM：14干硬性水泥砂浆结合层及刷素水泥浆一道，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短靠尺刮平，在用长靠尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。铺砖：地面砖铺贴时从里向外逐行拉线。地砖铺贴前，砖背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤敲实，同时将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。地漏管口处要预先试铺，要做到与管口镶嵌吻合。擦缝：用白水泥擦缝。成品保护措施贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留瓷砖上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰，拆除架子时注意避免碰撞墙面。安全环保措施在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。电气装置应符合施工用电安全管理规定。施工措施:检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面镶贴必须牢固，无歪斜、棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。流水坡向正确2、瓷砖墙面分项工程及施工措施施工作法：基层处理→吊垂直、套方→弹控制线→贴瓷砖（结合层铺贴、面层铺贴）→擦缝操作要点：基层处理：首先将凸出墙面的杂物剔平，清扫干净，然后用1：1水泥砂浆（中砂），内掺水重3-5%的108胶，作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干水平控制线，在弹水平线时，应计算整砖的模数和块数，使两线之间保持整砖数，缝隙宽度 2mm。施工中要严格避免半砖情况，避免不了的半砖应大于150mm以上，而且每面墙不允许有2块以上半砖，阳角部位应该整砖，注意阴角部位砖的搭接处理，如遇其它情况，需经业主、监理确认后方可粘贴。根据所选定座便要求，座便下水中心距墙砖面必须保证 300mm或200mm，前后位置偏差不得超过±10mm。贴瓷砖：贴瓷砖前基层要浇水润湿，瓷砖提前浸泡好。先从最下面的第二排砖开始粘贴，在弹好水平线的下口上支上一根通长水平垫尺，在砖背面抹8MM厚1:2.5水泥砂浆结合层，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，用橡皮锤轻轻敲实，同时调整缝隙的大小和接缝，要注意按弹好的横竖线粘贴。贴完第一排后将1mm十字型厘米条放在上口线继续贴第二排，依次类推，粘贴的高度每次不应过高（镶贴的高度应根据当时气温条件而定）。初凝后及时清理缝隙，为勾缝做准备。擦缝：将缝子里的浮砂用干净的软毛刷轻轻扫出，缝隙清理干净后，用抹子把擦缝剂用力刮在需擦缝的瓷砖缝上，同时用断面为圆弧型的光滑的勾缝工具压实专业填缝剂剂量，勾出得断面为圆弧状，清理掉缝隙四周的专业填缝剂后再用勾缝工具压实一遍勾缝处，如需清洗面砖时，应待勾缝材料硬化后方可进行。施工措施镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。拆除架子时注意不要碰撞墙面。应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。3、涂料墙面分项工程及施工措施施工工艺流程清理墙面→刷界面剂→修补腻子→糊布→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子→滚涂料操作工艺清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土及陶粒板墙面刷环保791胶。修补墙面：将混凝土墙施工洞洞边缘、麻面、风裂、接槎缝、平整和垂直偏差部位用石膏腻子分别找补好，干燥后用砂子将凸出处磨平。刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净，腻子配合比为791胶；耐水腻子粉；2%甲基纤维素溶液，要搅拌均匀，不得有凝块。第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶板找腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。滚第一遍底涂：涂刷顺序是墙面是先上后下，从左到右。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，涂料使用前应搅拌均匀，加20%水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后在补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。滚第二遍面涂：操作同一遍，使用前充分搅拌，不随意加稀释剂以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。滚第三遍面涂：做法同第二遍涂料，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。3.3施工措施涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂料墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3.4安全环保措施涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场严禁明火。每天收工后应尽量不剩涂料，不准乱倒，应收集后集中处理。场清扫并洒水，不得有扬尘。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好的通风，但不宜过堂风。4、轻钢龙骨石膏板吊顶分项工程及施工措施施工材料和施工机具4.1.1U型轻钢龙骨架，骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件零配件有吊杆，射钉，自攻螺钉、膨胀螺栓。施工机具：:电锤、射钉枪、手电钻、水平尺、合尺、墨线斗、钳子、木榔头、板刷。作业条件在现浇混凝土楼板中，用Ф8膨胀螺栓钢筋吊杆，间距按设计要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，钢筋吊杆一般间距为900-1200mm。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。做完墙、地湿作业工程项目。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风洞口构造处理，分块及固定方法等经试装并鉴定认可后方可大面积施工。吊顶安装流程:弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板操作要点基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲净、晾干。弹线:根据楼层标高水平线，用尺坚向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分文件位置线。吊杆为∮8镀锌全牙吊杆，顶部固定自涨涨栓，吊点间距800—1200MM，次龙骨分格间距为400*600mm。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,弹线应清楚，位置准确,水平允许偏差+2MM。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度不应小于房间短向间距的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否,则应增设吊杆,以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设及吊杆,以保证质量。吊杆应通直,并有足够的承载能力，当预埋吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满,满涂防锈漆。次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻安装板材时,板的接缝处必须安装在不小于40mm次龙骨上。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上,明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间际不得大于1mm。安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，打紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体边接。大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二百分之一。中龙骨用中吊件固定在大龙骨下面，吊件上端搭在大龙骨上C型腿钳子插入在龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸决定，间距≤600mm，当间距大于800毫米时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊件固定。横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在石膏板的拼接处，、横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小插接体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在石膏板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装石膏板。安装石膏板:石膏板安装前要对已安装完的龙骨和石膏板材进行检查，符合要求后方可进行石膏板安装，本工程先用9.5mm防水纸面石膏板。石膏板与轻网骨架的固定方式为，自攻螺钉氏固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一块石膏板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm，螺丝头埋入板面0.5毫米。刷防锈漆：轻钢骨架石膏板螺丝头应点防锈漆，并用石膏腻子嵌平，碳钢吊杆等未做防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件等）应刷防锈漆。成品保护措施轻钢龙骨石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备。轻钢骨架、石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形，不受潮、不生锈。安全环保措施有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。第二节、排水、消防工程一、工程概况：1、给水排水部分：本次设计只包含教学楼排水部分和附房2给排水部分。室内给水管宜沿梁下皮敷设。室内排水采用合流制，生活污水就近排入室外排水管网。2、建筑室内消防部分：室内消防用水量15L/s，室内系统入口所需压力0.33MPa，消防水源由室外消防泵房提供，消防水池储水量需满足2小时室内消防用水量，消防泵房内需设置储水量大于9吨的气压水罐，并与室内消防系统相连。室内消防系统有两根进水管与消防泵房连接，室内每层均设置消火栓。消火栓栓口直径为DN65，水枪喷嘴口径为19mm，水龙带长25m；消火栓箱选用带灭火器组合式消防柜（甲型），栓口距地为1.1m，箱体入墙安装；箱体尺寸为宽x高x厚=700x1600x240mm，参见05S4-20。室内设置手提式MF/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置两具，充装量为3kg,具体布置位置见给排水平面图。3、管材及防腐：生活给水管室外埋地部分采用PE管，热熔连接；室内地上部分采用PP-R管，热熔连接,管道的安装及施工要求详见《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）。明装不采暖房间（楼道走廊）内给水管道包橡塑保温管厚30mm。室内排水管采用PVC-U塑料排水管，粘接连接，室外排水管采用加强型塑料排水管，水泥砂浆接口。大于或等于电脑DN100的明装排水立管，在穿越楼层处设置阻火圈消防系统所用管道均采用内外热镀锌钢管，管径小于或等于DN100者为丝扣连接，管径大于DN100者为卡箍式连接。室内明装镀锌钢管刷银粉两遍，埋地金属管刷冷底子油一遍，石油沥青玻璃布五层防腐。消防水管穿沉降缝采用波纹金属软管连接。明装不采暖房间（楼道走廊）内消防管道：管道表面除锈后，涂刷防锈漆两道及包橡塑保温（厚30mm）,后者再包铝箔。屋顶水箱间及室外露明处管道需采用电伴热措施，保温层厚50mm。二、材料要求1、 管道安装施工技术要求质量保证按招标方要求，本工程所提供的设备及材料均符合国家强制性标准宜，并满足设计施工图纸相关要求。资料呈审提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。材料验收管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。进入施工现场的材料必须是簇新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。管材的品牌必须选用业主认可的品牌。材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。三、管道连接施工方法1、管道安装技术要求管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切管器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂的要求进行安装。管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。管道配件的安装应符合设计和使用要求，阀门安装位置应正确，并便于检修和操作。管道保温应密实，外观应平整。2、管道支架安装要求管道支吊架应有足够的强度，应有计算依据，其型式必须经监理工程师认可后方可施工。提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆的罩面漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼墙外的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连队接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。3、管道导向支架所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效的控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予工程监理、项目工程师审批。4、管道固定支撑管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。管道固定支架均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。固定支撑的构造细节和尺寸须经获得审批。5、管道套管在管道穿越墙壁和楼板处均须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应作为支架使用。注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井板处亦需设置套管。四、卫生洁具安装施工方法1、施工准备与卫生洁具连接的给水管道单项试压己完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。2、材质要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量迸货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。3、卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，尤裂纹，斑点无损伤。丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。4、卫生洁具配件要求外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。冲厕水箱及小便器之间的冲厕喉管由我单位提供，外露部分采用不锈钢管，埋墙或暗装的采用硬聚乙烯管。其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。5、质量要求卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具处置度3有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。五、操作工艺1、脸盆的安装：脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋人墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用N6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。2、脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米～150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝上填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆的安装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面 5～10毫米，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在于硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。3、座便器安装检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。墙面与排水甩口划垂直中心线。将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。在十字线中心剔20×60用水泥栽牢。固螺栓不能少于M6，水泥使用1︰9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4、水箱及配件安装要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。5、座便器安装座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。座便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，蝶母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。6、小便器安装斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。7、地漏安装要求：地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。8、成品保护安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。安装完的洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。密封垫圈需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的0型封垫圈进行法兰连接,不得采用含有石棉的垫圈。不同金属管之间的法兰连接，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、大意环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯。水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。第三节、采暖工程一、采暖部分工程概况：1、供暖室内设计温度：教室，办公室等18℃，卫生间16℃。2、供暖热媒采用85/70℃热水，由学校内换热站提供。3、教学楼采暖系统采用上供下回双管同程式热水采暖系统,供、回水干管沿梁下绕柱敷设。多功能厅、附房一采暖系统采用上供上回双管同程式热水采暖系统,供、回水干管沿一层梁下绕柱敷设。附房二采暖系统采用上供上回双管异程式热水采暖系统,供、回水干管沿一层梁下绕柱敷设。4、户内管材采用镀锌钢管，丝扣连接。5、散热器采用钢制散热器，型号为GGZY2-1.0/6-1.0，高度670mm，片数见平面图。如须更换散热器型号，应选用每片散热量大于97W(△T=59.5℃)的产品。6、散热器热媒中含氧量每立方米不得大于0.1g，PH值（20℃）不得小于8，氯离子含量不应大于120×10-67、从供回水干管分支出去的各支供回水立管均由分支处设置截止阀。8、每组散热器供水支，回水支管加铜球阀，安装Φ3手动跑风门。9、系统中平衡阀、温控阀等，应在管道冲洗完毕后安装。10、未标明的各支供回水立管管径均为DN20。管道、管件焊接接口需做镀锌防腐。需刷一遍防锈漆，两遍面漆。详见SY/T0447-96<<埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>>11、学校原系统屋顶水箱以拆除,施工前需核查换热站内是否有定压补水设施。如无请恢复屋顶定压补水设施。12、管道施工后应以系统顶点工作压力加0.1MPa进行水压试验，但不应小于0.3MPa。在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa，然后降压至工作压力，各连接处不渗、不漏。二、室外管网部分工程概况：1、管道敷设除换热站到附房二部分采用无补偿直埋敷设，其余部分采用室外架空铺设,标高为相对室外地面高度。2、管材采用无缝钢管预制保温管。3、直埋部分管道防腐,保温,保护结构，直管,三通,弯头都可采用预制直埋保温管,保温材料为聚胺酯泡沫塑料，保护壳采用高密度聚乙烯塑料套管。预制保温管及管件必须具有出厂质量保证书和性能试验报告，应符合埋地钢质管道聚氨脂泡沫塑料防腐保温技术标准。其产品标准参照《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000钢套管除锈后，内外涂环氧媒沥青漆两遍防腐。4、室外架空管道采用玻璃棉保温,保温厚度60mm，材料性能参见05S5-11;绝热前需进行防锈处理，并刷二道防锈漆，保温层外加玻璃布保护层。5、直埋管道依地势敷设,但坡度不小于0.2%。管道应在高处设放气阀门,低点设放水阀门,放水阀门设在放水井中6、管道安装除阀门与直埋管采用法兰连接外，其它均采用焊接，按《工业管道工程及施工验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《城市热力管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004进行施工。7、根据供热部门要求，采暖管道及阀件所能承载的工作温度应>130°C8、直埋热水管道固定支座做法参见05N5-15页9、施工要求：严格按照图纸、国家有关规范及技术规定施工。管沟开挖要求:保证沟底平整,无砖,瓦,石及水泥,金属等其他硬物,沟底夯实平整后用细砂铺垫.直埋管道的焊接与安装:管道焊接与安装应保持沟底无水,否则应将管道上面焊接好,做好接头处理,使其充分固化后（48小时）方可将管道放入沟底.接头处理：管道接头焊接完毕后，先进行水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍。试压合格后进行现场接头处理,现场发泡及保护层的施工，聚乙烯管采用塑料焊接，外部包热伸缩带,现场发泡温度不宜低于15°C。吊装预制管时,吊点的位置应按平衡条件选择,用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤。搬运：保温管道在搬运时,必须采取有效措施，严禁损坏保护层，保温层。10、管道的冲洗、试压及试运行管道的冲洗、试压及试运行按照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004进行。当管道工程全部完成后进行全系统冲洗，先冲洗供水管，后冲洗回水管，供、回水管分别在分段阀前和未端设临时冲洗管头，试验后将水安全排至排水井内，冲洗流速不应小于1.0米/秒，管道冲洗以见清水为合格。水压试验压力不小于0.9MPa，在半小时内压降不超过0.02MPa不渗不漏为合格外套管的气密性试验，应在接头套管安装完，尚未进行聚氨脂发泡前进行。试验压力标准为20KPa，持续5分钟用肥皂水涂于接口处检查无漏气现象为合格。其它未尽事宜可按照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004进行施工。三、施工方案1、采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。2、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压3、管道安装：管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀；管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。4、干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。5、立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6、支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。7、管支架安装：划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面2～3mm为止。焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。第四节、电气、弱电工程一、工程概况本工程为改造项目，仅包括以下电气系统：事故照明系统，照明系统，局部插座和空调系统、电话、宽带网及广播系统的预留。1、低压配电系统负荷级别：本工程事故照明及疏散指示标志的用电设备按二级负荷要求供电，其它按三级负荷要求供电。事故照明及疏散指示标志采用灯具带浮充电池做备用电源，电池持续供电时间不少于30分钟。供电电源及电压等级：电源引自学校内的市电设备，220V。配电方式：设置入户配电箱，分别设置供电的出线回路。电缆、导线的选型及敷设室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。用电干线采用阻燃型交联聚氯乙稀铜芯电缆（ZR-YJV），消防设备干线采用耐火型交联聚氯乙稀铜芯电缆（NH-YJV），室外直埋电缆采用钢带铠装型交联聚氯乙稀铜芯电缆（NH-YJV22）支线选用ZR-BV-500V聚氯乙稀绝缘铜芯阻燃导线，线路均穿PC及SC管或塑料线槽沿墙明敷。应急照明线路敷设时，应采用穿管保护，并应敷设在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm,当明敷时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护，并在金属导管或金属线槽上采取刷防火涂料的防火保护措施。电缆T接处设T接端子，明敷的金属桥架、金属管均应涂防火涂料保护，电线管经过埋在楼板内的暖气管道时应采取隔热措火涂料保护，电线管经过埋在楼板内的暖气管道时应采取隔热措区楼板、隔墙时，其空隙应采用相当于建筑构件耐火等级的不燃烧体填塞密实。本工程三相供电，要求区分导线颜色，L1、L2、L3、N相颜色分别为黄、绿、红、蓝色，PE线为黄绿色。2、应急照明楼梯间及其前室、合用前室设消防应急照明。消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志采用自带蓄电池式，自带蓄电池应急灯其蓄电池连续供电时间均不小于30分钟应急照明灯和灯光疏散指示标志应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。应急照明的照度：疏散走道的地面最低水平照度不低于0.5lx。疏散应急照明灯在墙面上安装，安全出口标志灯设置在安全出口标志疏散门的正上方，灯光疏散指示标志设置在疏散走道及其转角处距地面1.0M以下的墙面上，间距不大于20m。本工程设置的消防疏散指示标志和消防应急照明灯具应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495和《消防应急灯具》GB17945的有关规定。3、设备安装及选型配电箱为明装、暗装相结合。插座回路、空调回路均设剩余电流断路器（RCD）保护，漏电电流为30mA，瞬动型，动作时间不大于0.1s。灯具、开关及插座的型号、负荷及具体安装方式和高度详《图例及设备材料表》。配电箱内未引出的备用回路预留套管引至梁下0.1m处截盒备用。本工程选用所有消防配电设备应有明显标志。各类风机、水泵及用电设备出线口的具体位置，以设备专业图纸为准。4、建筑物防雷、接地及安全防雷部分：本工程不涉及建筑物防雷部分。接地及安全本工程低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。电源入户处须重复接地，设置人工接地装置，要求接地电阻小于1欧姆（应满足接入设备中要求的最小值），实测不满足要求时需采取措施。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。总等电位联结：入户处设总等电位端子箱MEB，采用两根-40x4热镀锌扁钢在不同处与接地网连接。进入建筑物的各种金属管道应分别与 MEB联结，总等电位联结线采用ZR-BV-1x25-SC25。等电位联结线与等电位联结端子板之间应采用螺栓连接，连接处应有防松动或防腐蚀措施。各等电位联结线与金属管道等的连接采用卡箍连接，卡箍连接应有良好的导电性和防腐措施。设备间局部等电位联结：计算机教室内设局部等电位联结端子板箱LEB，位于上述场所内所有装置外可导电部分（金属管、金属线槽等）、带电装置的保护线（电源箱或柜的PE端子排）应分别与等电位联结端子连接。LEB应与预留的楼层主钢筋接地端子连接，并通过水平接地干线与共用接地装置连接。所有电气装置外露可导电部分应可靠接地。所有照明灯具（不包括由隔离变压器供电的灯具）均设接地线。5、电气节能篇电气设计应将节电作为主要技术经济指标进行设计方案比较，在设计中应选用技术先进的节能型产品。配电设计时应保持三相负荷的平衡。疏散指示灯、出口标志灯的光源选用发光二极管（LED）公共建筑楼梯间的照明采用感应式（灯口带感应开关）的灯具，走廊、门厅等公共场所的照明采用集中控制。6、弱电系统电话系统：市政电话地缆入户，入户保护管伸出建筑物散水1m。用户终端为暗装，具体安装高度详见《图例及设备材料表》。入户处加装电泳保护器。网络系统：信号地缆入户，入户保护管伸出建筑物散水1m。用户终端为暗装，具体安装高度详见《图例及设备材料表》。入户处加装电泳保护器。广播系统：扩声控制设备设置在三层录控教室内，每间教室及走道适当位置预留扬声器。以上各个弱电系统只预留管路，由弱电安装公司负责调试安装。7、其它凡与施工有关而又未说明之处，参见现行国家或地方相关规范、图集。施工过程中，施工单位如遇到问题应及时与设计院协商、解决。机电设备承包商应根据设计要求完成控制原理图、接线图，订货前交设计院审核，设计院负责相关接口的协调工作。图纸中所涉及到的有关产品型号，表示相应产品的技术参数和性能指标。本工程所采用的产品由甲方按有关程序确定，所采用的产品必须满足与其相关的国家标准部门的认证，其技术参数和性能指标不能低于本设计要求。、选用国家建筑标准设计图集《05系列建筑标准设计图集》二、施工方案1、电气槽盒施工施工前，施工人员应明确槽盒走向，在平台栏杆外敷设电缆槽盒，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对槽盒走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。槽盒到货后，应进行验收；核对槽盒的规格、型号、数量是否与设计相符。检查槽盒外表面有无变形，锈蚀；并且要对槽盒附件进行预组装。如有不合适，及时与业主联系。槽盒之间的安装应采用螺栓连接。应用∠50×4角钢将槽盒固定，防止风力等意外的损坏--电缆槽盒经自检合格后，才允许敷设电缆。2、配管工程电气配管前，技术人员、班组长应了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。钢管连接全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏--金属导管严禁对口熔焊连接，配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难--电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状；电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；DN25电缆管应安装牢固，支架间距宜为2m；管应有不小于0.1%的排水坡度；3、电缆电线工程电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁电缆盘从车上直接推下损坏电缆。电缆敷设方式为沿电缆桥架敷设,出桥架后配管至用电设备。电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，检验合格后方可进行。电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生，利旧接线箱需在装置停车前对其挂牌标记。电缆敷设前，对敷设的电缆路径进行检验，确保敷设路径通畅，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应及时作好标记。敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等，并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。在桥架内应用尼龙扎带将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知业主共检，合格后方可盖板，防止损伤电缆事故的发生。电缆最小弯曲半径:动力低压电缆最小弯曲半径∶10D；动力多芯电缆最小弯曲半径∶15D。注：D为电缆外径。4、接线盒内接线剥电缆外皮时应防止损伤芯线，电缆芯线应捆扎成束（或根据甲方要求）沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行整齐排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、工整、内容齐全。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。5、照明工程灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。穿过不同防爆等级的照明配管在区域分隔处应作隔离密封。灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。穿过不同防爆等级的照明配管在区域分隔处应作隔离密封。明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲；管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。操作区内的照明灯具应至少高于所在平面2.3米,灯具的接线应考虑到三相平衡度。电缆或导线在防爆接线盒内接线应接在固定的端子上或导线直接连接，所有的接头均应安装在防爆接线盒或接线箱内，防爆灯具或防爆接线盒的多余出口应用丝堵密封。施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。6、接地工程接地支线施工：每一电气设备的接地点必须与接地干线单独连接，不允许用一根接地支线将几台设备的接地点串联起来，也不允许将几根接地支线并联在接地干线的一个连接点上。电力系统的工作接地，电气设备的保护接地，仪表设备工作接地保护接地及防静电接地合为一个接地系统。电气接地电阻值不能大于设计要求（公共接地电阻不大于2欧姆），如不能满足要求应增加接地极。大罐V11810采用绝缘黄绿铜绞线BYJ70mm对2角连接，接至旧接地线处。每两段桥架之间需采用绝缘黄绿铜绞线BYJ6mm2用铜鼻子跨接，桥架每隔20m就近与接地装置相连。整个钢平台由于采用与原平台焊接的方式，所以不需要特殊处理。接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。施工人员应熟悉图纸，按图施工，防止漏埋，如有改动应经设计变更后方可。三、质量保证体系针对本工程的特点，拟定项目部质量保证体系，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，由责任工程师总体负责，并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。1、质量保证措施电气施工人员应认真看图，了解设计意图，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工；认真贯彻施工图纸，无设计变更的情况下不得任意更换电气线路的走向、设备的安装位置、方式和安装标准；认真执行。制订工作标准，做好三检一平，及时拿出自检记录；电气的调试人员必须具有“调试合格证”。无证不得进行电气调试，但可以参与电气设备的调试记录。调试记录必须真实可靠。调试报告由调试人员整理并签字；施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程安装质量；--测量仪器应经有资质单位进行检测，合格后方可使用；2、应急措施如自己受伤，首先保持镇定，请求别人护送到医院，接受急救，轻伤亦需要通知主管部门。如他人受伤，首先保持镇定，如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离险地（但自己必须处于安全环境），打急救电话：119、120。安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心脏复苏等急救措施。立即送医院抢救保护现场，发生事故在抢救伤者的同时，对事故现场，进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等。3、安全保证措施高空作业的人员的安全带必须高挂低用系挂到安全、稳固、且方便操作的位置上。电气的施工作业不得少于二人。遇到雨、大风的天气应停止室外的作业，尤其是高空作业。对于体力不佳、情绪不佳或者饮酒者，禁止高空作业。电气的施工机具包括电焊机、无齿锯等外壳应可靠接地。活动板房应接地良好。电气施工用的电气配电板开关必须是带漏电保护的空气开关。禁止使用胶盖刀闸开关。手用电器必须安装橡套绝缘三防插头。凡从事通电操作，须由两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。工