高标准农田建设施工组织设计

六、施工组织设计TOC\h\z\t"标题3,2,副标题,1"目录TOC\h\z\t"标题3,2,副标题,1"第一章编制说明及工程概况 23第一节编制说明 23第二节工程概况 24第二章采用的施工技术规范、规程及标准 25第三章施工组织设计总体方案 26一、施工总体安排 26二、施工现场平面布置 29第四章主要施工工艺和方法 30第一节施工测量 30第二节土地整理施工方案 32第三节施加有机肥方法 35第四节钢筋、模板及砼的施工方案 36第五节田间路工程施工方案 39第六节方塘工程施工方案 41第七节水泵安装工程方法 43第八节井房工程施工方案 48第九节过水涵管洞工程施工 50第十节农桥工程施工方案 58第十一节护岸工程施工方案 62第五章施工进度计划 64第一节进度计划 65第二节施工进度计划的控制与实施 65第三节施工进度计划 65第六章质量控制和保证措施 65第一节质量保证措施 65第二节质量控制措施 73第三节技术节约措施 74第四节技术资料管理 75第七章安全生产及文明施工 75第八章工期保证措施 81第九章季节性施工技术措施 82第一节雨季施工技术措施 82第二节防暑降温措施 82第三节冬季施工措施 82第十章降低成本措施 84第十一章机械设备的配置 85第一节机械设备的配置 85第二节机械设备的使用与维护 85第十二章劳动力安排计划 86第一节劳动力安排计划 86第二节劳动力组织和管理 86第十三章成品保护措施 86第一节成品保护组织措施 86第二节成品保护技术措施 87第十四章与地方关系协调的具体措施及计划安排 87第十五章对技术简单分项工程交由村集体经济组织及农民施工的安排 88第十六章施工技术档案资料的管理方案与措施 93第十七章环境保护保证措施 94附件1：拟投入的主要施工机械设备表 99附件2：拟投入的主要试验和仪器设备表 100附件3：劳动力计划表 101附件4：计划开、竣工日期和施工进度网络图 102附件5：施工总平面图 103附件6：临时用地表 104附件7：主要材料表 104

第一章编制说明及工程概况第一节编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。一、编制依据1.XXXX市2012年首批高标准农田建设项目XXXXXXXXXXXXX施工施工第一标段设计图纸、标前答疑及有关补充文件。2.国家、建设部、现行有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。3.现场踏勘调查所获得的有关资料。4.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富施工经验。二、编制原则1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4.调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。5.结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7.坚决贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”第二节工程概况一、工程概况工程名称:XXXX市XXXXXXXXXX镇施工第一标段。二、主要建设内容1、土地平整工程主要是平整田块客土拉运，新增耕地翻耕，加施有机肥等。2、灌溉与排水工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。3、田间道路工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4、农田防护与生态环境保持工程XXXXXXXXXXXXXX三、工期及质量要求总工期：169日历日计划开工日期：XXXXXX年XXX月XXXXXXXX日计划竣工日期：XXXXXX年XXXX月XXXXXX日质量要求：达到国家高标准基本农田建设标准、土地整理行业标准和项目规划设计要求。四、施工条件1、交通条件及施工材料项目区处有公路及村屯之间道路较好，交通便利。区内工程建设所需的物质如钢材、木材、水泥、柴油、汽油、砂石可直接由市购买。2、天然建筑材料（1）土料修路填筑土料主要取自沟道开挖的土方及周围高岗土料，土料充足。（2）砂石料本工程建筑物较分散，且单座建筑物工程量较小，因此建筑物用砂石料由当地砂场、石场购进。第二章采用的施工技术规范、规程及标准一、施工技术规范1.《土地整理项目规划设计规范》TD/T1012-2000；2.《渠道防渗工程技术规范》SK18-19；3.《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；4.《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ38-9；5.《水利水电基本建设工程验收规范》SL223-1999；6.《地基与基础工程施工验收规范》GBJ201-83；7.《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-99；8.《水利建设项目经济评价规范》SL72-94；9.《渠系工程抗冻胀设计规范》SL23-91；10.《水利建设项目经济评价规范》SL72-94。二、规程1.《土地开发整理规划项目验收规程》；2.《土工试验规程》SD128-87；3.《水利水电建设工程施工质量评定规程》（试行）SL/176-1996。三、标准1.《土地开发整理标准》TD/T1011-1013-2000；2.《土工试验方法标准》GBJ128-88；3.《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》SDJ249-88；4.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。四、其它1.《中华人民共和国土地管理法》；2.《中华人民共和国土地管理法实施条例》；3.《基本农田保护条例》；4.《土地开发整理规划编制程序》；5.《国家投资土地开发整理项目管理办法》；6.工程建设标准强制性条文《水利工程部分》。第三章施工组织设计总体方案一、施工总体安排若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。（一）本工程为加强环境保护，减少污染及扰民，施工用砼及沥青砼一律采用商品砼，路面基层用料采用场外设站，自卸车运输。施工区域设施工人员生活区、办公区、钢筋加工区，部分构件预制场地。（二）施工人员共分七个施工队：配电安装施工队，渠道施工1队，渠道施工2队，钻井施工队，涵管桥施工队、农斗门施工队，田间路工程施工队。（三）正常情况下劳动力保持在120人左右，最高峰达到175人。（四）施工组织机构及项目管理班子本项目经理部设置如下：1.项目经理全面负责本项目生产经营管理工作，实行项目经理负责制。项目总工程师（1人，具有高级工程师职称）：全面负责本项目的技术工作和施工技术管理工作，贯彻执行国家的技术政策和技术标准、技术规程、验收规范及技术管理制度。2.项目副经理协助项目经理，具体负责本项目工程的施工统筹、质量、安全、设备、物质及工程计划等管理工作。以确保本项目的工程质量、安全生产、进度计划、文明施工等目标的实现。3.施工技术部组织落实工程现场的进度计划、生产协调、施工技术、机械、材料、安全等管理工作，负责对工程图纸及施工技术要求进行核对，针对工程中的技术问题，提出相关的技术措施和设计，并编制各分部分项工程的施工方案及技术措施，以保证本项目的质量、安全、生产、进度等管理工作的落实和顺利实施。4.质量安全部负责督促和检验本工程各项专业技术标准、施工规范及质量验收标准的执行工作。编制工程质量计划和质量监督检查计划，检查本项目的施工质量，收集与整理质量信息，掌握工程质量动态。组织制定本项目的施工质量防范措施和质量技术措施。进行工地安全管理。5.经营管理部负责本项目内的合同经营和财务管理工作，履行本项目的合同条款。组织制定项目实施计划的交底及实施中的督促、检查等工作。处理合同变更，整理和完善原始资料。并按规定编制和统计向业主、监理工程师提供的项目计划、报表、计量支付资料等文件。6.材料设备部按照本工程所需材料和各种设备，根据项目部提供的数量、品牌，认真核对样板，到核准的合格供应商采购。依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工。7.工地实验室对本工程所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测并提出相应的报告，各种采购材料，在使用前通过试验室取样鉴定和质量检测，经复验合格后并取得监理认可后再投入使用。以保证本项目的施工质量。8.综合部负责本项目的行政、后勤、治安、消防、文明施工等管理工作。为项目工程的顺利实施，提供后方保障。项目经理部下配电安装施工队，渠道施工1队，渠道施工2队，钻井施工队，涵管施工队，农桥施工队，农斗门施工队，架线配电施工队。在项目方案和总进度计划的安排下，实行分区分段流水作业,保证工程施工过程在时间和空间上的综合协调，按期保质地完成工程任务。机构设置框图项目经理项目经理项目技术主管后勤人员专职安全员工程管理组项目副经理施工队项目技术主管后勤人员专职安全员工程管理组项目副经理施工队施工技术组施工技术组施工员施工员专职质检员专职质检员专职试验员专职试验员二、施工现场平面布置本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。（一）施工及生活设施规划施工生活区、临时工作棚、工地试验室、钢筋加工场地、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本标段桥址范围和已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。（见施工平面布置图）。为发包人提供的施工现场办公及生活用房，将按专用条款的要求进行安排。现场建立的工地试验检测机构标准，按天津市建委的有关规定设置；实施过程中的个别试验项目委托社会上有资质的试验检测机构进行试验检测。（二）便道设施外接道路利用现有路网，并结合工程需求设置工地的连接便道。（三）施工用电、用水布置标段内的施工用水、用电，由业主指定的专用地点接入。（四）组织机械设备及物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资部统一采购供应。（五）做好开工项目的材料试验在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目作出先开工程的各种验。对进场的砂、石、水泥、钢筋等材料按规定抽样检验。（六）建立测量控制系统根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。（七）编制开工报告在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。第四章主要施工工艺和方法第一节施工测量一、准备工作（一）图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。（二）测量班组的建立设测量主管2人，测量工3－6人。（三）器、用具的配备及鉴定情况仪器、用具的配备及鉴定情况表名称规格型号鉴定情况产地单位备注经纬仪DJ2合格北京套2水准仪DS3合格北京套2钢尺50m合格哈尔滨把1钢尺30m合格哈尔滨把2塔尺5m合格哈尔滨把2盒尺5m合格北京只4线坠0.5KG合格北京只4袖珍计数器PC-E500合格上海套4二、工程测量（一）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（二）地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（三）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。（四）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（五）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。第二节土地整理施工方案一、主要施工机具1、挖运土方机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2、主要测量用具：经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、大锤、木桩、小白线或20#铅丝、50米钢尺、坡度尺等。二、施工准备1、根据土方开挖几何尺寸，工程地质及水文地质情况和周边环境条件编制土方工程技术交底，其中包括边坡支护和土方开挖交底。2、土方开挖前，应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好在面排水工作。3、按业主提供的地了整理项目规划图，洒出土方开挖边缘和河道规划线，且应经过检验合格，办理完预检手续。4、夜间施工昔，应有足够的照明设施，危险地段应设明显标志和红色照明警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。6、在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道，坡度应小于1：6，坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。7、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效益，编制施工计划。8、施工区域内运行路线的布置，根据施工段作业区域工作面大小，机械性能、运距等和地形起伏等情况加以确定，各区段和主要运输线路根据现场坡度，选择在挖、填结合部位或挖填土方量较少的部位给以确定，以防开挖未完成运输道路发生破坏。9、在机械无法作业和部位，修整边坡坡度以及清理等均配备人工进行。三、土地平整、客土垫地操作技术规程项目区由生产路划分为15块方田，田块形状以长方形为主，方田内坡度小于5度。根据地形情况和平整目标，对项目区沟渠、田坎进行平整。土地平整以方田为单元，按照“小平大不平”的原则进行，新增耕地耕作层厚度不小于0.5m。原有耕地经过整理耕作层厚度不于0.2m。四、操作工艺1、测量放线→确定开挖顺序→分段、分层均匀下挖→修边和清底2、机械挖运土方（1）开挖坡度的确定当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度按1：0.25控制。对地质条件好、土质较均匀，挖土高度在5-10m以内的挖方的边坡，其边坡按下表取值，但需验算其整体稳定性并对坡面进行保护。（2）挖掘机挖运土方，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）在挖方边坡上如发现有软弱土层时，或地表面上出现裂缝时，停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防土体崩塌与下滑。（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上的宽度不得小于边坡深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。（5）挖方挖至接近设计顶面标高时，采取超挖措施，测量人员按高程式控制板所设标高，随时进行测量，避免超挖。（6）机械挖土不能到位的土方，配以人工跟随挖掘机，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。3、质量标准（1）主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（2）一般项目控制好开挖表面平整度。（3）允许偏差见表土方开挖工程质量检验标准表-4项序项目允许偏差或允许值（㎜）检验方法机械挖方场地平整地（路）面基层主控项目1标高±50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+500-150-经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度5020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层五、成品保护1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩的水准基点是否完好。2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性地标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在辅设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、挖土时应对边坡支扩结构做好保护，以防碰撞损坏。六、应注意的的问题1、防止基底超挖：开挖土方到设计标高时，不得挖超，如个别地方划艺时，其处理方法应取得设计单位同意。2、合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3、防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：土、石方开挖时，需注意挖方的边皮坡度，需按坡度尺寸及时测量，防止多挖或少挖。第三节施加有机肥方法一、增施有机肥方法有机肥除了供给作物多种养份外，更重要的是促进土壤微生物活动，协调土壤中水肥气热等肥力因素，增强土壤保肥能力，为作物高产创造有利条件。土地整理工程中土壤培肥增施有机肥有以下几种方法：1、通过桔杆粉碎直接还田增施有机肥。桔杆粉碎直接还田是增加泥土养分，进一步增加泥土有机质含量，改善泥土理化性状和钾素、磷素营养，增强泥土微生物和酶活性的重要途径。桔杆粉碎直接还田主要有玉米杆、高粮杆、麦杆、稻草、谷草等。秋季收割时直接粉碎还田，通过机耕翻耙压入土壤中。2、通过堆沤人畜禽粪便等增施有机肥。利用公侧、养鸡场、养猪牛、羊、马等专业户的人畜禽粪便，拉运泥土集中围堰堆沤腐熟，大地开化前倒粪1-2次，耕作前拉运田块中人工均匀铺撒即可。3、利用温室腐烂棚菜通过生物菌堆沤桔杆、青蒿草树枝叶和城镇村屯垃圾堆沤，对土地整理地块施用成品有机肥来增加土壤有机质含量。二、增施有机肥注意事项1、根据不同作物不同土壤，施肥量有所不同，一般情况下，粮食作物每亩100公斤，油料作物每亩120公斤，本标段为平整土地田块，每亩300公斤，连续3-5年可恢复地力，如配合化肥复合肥料效果更佳。2、做基底肥使用在栽种前，将有机肥等撒入地中，耕入土中10-20厘米深，注意土肥混匀。3、做追肥时一定要及时浇足水分，保持土壤湿润，以利发挥肥效。4、做种苗肥时，必须选用本系列种苗专用有机肥。5、施用有机肥时不要与农药混施，以免降低肥力。第四节钢筋、模板及砼的施工方案一、钢筋工程根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。（一）钢筋原材料要求钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（二）钢筋加工为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。（三）钢筋的绑扎、安装1、钢筋保护层的控制钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：ZL01337390.0）。选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。2、钢筋施工管理制度在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。“七不准”（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收。（2）钢筋定位措施不到位不验收。（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。（4）钢筋纠偏不合格不验收。（5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。二、模板工程（一）模板的选择为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。1、施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。2、模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。三、砼工程1、工程质量目标确保独立基础工程质量等级“合格”竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行目标责任管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。第五节田间路工程施工方案一、土方开挖本工程段开挖主要包括：路基与排水沟土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。1.施工放样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的《水利水电工程测量规范》（SL52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。2.场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。3.土方开挖（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石大部分利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。（2）土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。4.开挖施工质量管理（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和有取庆急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。二、土方填筑土方填筑采用1m3挖掘机挖装，5T自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。1.施工方法1）铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm，卸料时设专人清除填料中的杂质。2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。3）整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。4）雨季和冬季施工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。三、矿渣基层1、材料（1）具有设计要求的透水性，采用级配良，地质坚硬的矿渣料。（2）矿渣料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。2、垫层铺筑（1）铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。（2）按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰冻土、积雪混入碎石料内，垫层压实采用振动法。（3）矿渣垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查，不得有堆铺和漏铺现象。（4）施工垫工完毕后，经监理工程师检查验收合各后，方能进行下一步施工工序施工。（5）矿粉面层铺筑，按设计要求进行。第六节方塘工程施工方案一、施工流程施工准备—测量放线--土方开挖--浆砌石基础--干砌石护坡--浆砌砖--砂浆抹面—土方回填-验收二、施工方法1、土方开挖施工前应按施工详图确定开挖边界，放样后经复核无误后方可进行开挖。根据现场实际工程量情况及工程进度要求，采用PC—200型挖掘机进行清理开挖，土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡度并及时挖排水沟和集水坑，确保集水及时排出。开挖中为确保原基土不被松动，在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖，平整。开挖的渣料采用D85推土机配合集渣，可利用渣料就近堆放或采用8t自卸车运至业主指定的备料场或临时弃渣场分类堆放。2、干砌石砌筑干砌石结构使用的石料强度应达到MU40，石料要新鲜、坚硬、无风化、无裂纹、粒径要符合技术要求。砌筑第一层将石料大面朝下，石块要挤靠紧密，不得有通缝、对缝、空洞，表面不准有浮石，无松动石块。缝宽和角缝的偏差应符合施工规范的要求，连续缝的长度不得大于0.5米。砌筑的几何尺寸必须满足设计要求，厚度偏差不得超过设计厚度的±10%。表面要平整，用2米靠尺检测凹凸处不得超过5cm。3、浆砌石砌筑（1）一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。4、浆砌砖工程施工方法（1）组砌方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。（2）排砖撂底按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。（3）选砖砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。（4）砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。第七节水泵安装工程方法一、施工程序（见下图）初步找平初步找平找正现场准备地脚螺栓灌浆开箱验收基础清理划线铲垫铁窝基础验收泵身就位拆卸检查.清洗修(研)磨联轴器找平工艺配管、仪电安装零部件复位调整各部间隙拧紧地脚螺栓精确找平找正交工验收泵单体试车驱动机试车试车准备：接临时管；加过滤网；油循环二、主要工序质量要求1、检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。2、开箱检查应符合下列要求清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；核对泵的主要安装尺寸；核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。3、与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。4、管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。5、泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。6、管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。7、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。8、泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差项目平面位置允许偏差(mm)标高允许偏差(mm)与其他设备无机械联系±10+20，?10与其他设备有机械联系±2±19、整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10、联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。端面间隙∶轴线倾斜∶径向位移∶应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。11、转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。12、高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。(以上，11～12两条的要求应以简图形式画出)13、轴瓦间隙(滑动轴承)顶间隙∶侧间隙∶瓦背过盈值∶应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。14、密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。三、单体试车1、试运前的检查（1）驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；（2）各固定连接部位应无松动；（3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象；（6）入口管应加过滤网。2、泵启动时符合下列要求∶（1)打开入口阀，关闭出口阀；（2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；（3)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。（4)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。（5)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；3、泵停止时应符合下列要求∶（1）关闭出、入口阀门，切断电源；（2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；（3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；（4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4、试运应符合下列要求∶（1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；（2)电流、电压应符合技术文件规定；（3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；（4)滑动轴承温升≤35?C，最高温度≤70?C；（5)滚动轴承温升≤40?C，最高温度≤80?C；四、交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：（1）在安装过程中修改的零、部件图或说明；（2）设计变更的有关资料；（3）隐蔽工程施工记录；（4）安装记录；（5）试运转记录；（6）其它有关资料等。五、质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录第八节井房工程施工方案1、土方开挖土方采用机械开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。2、土方回填基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。3、模板工程采用钢模板和竹夹板、钢管支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。地圈梁模板采用组合钢模板同主体施工方法。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。4、混凝土工程在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。5、砖砌体工程施工方法1、浆砌砖工程结构物砌筑前，现根据测量放样结果，按设计分缝要求，安装已按设计坡度制作的坡度架，坡度架用块石或方木支撑牢固，相邻坡度架之间挂线，直线段每30cm高挂一道水平线，圆弧段每15cm高挂一道水平线。并在砌筑前将砖清洗，使砖表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，采用坐浆法砌筑，具体砌法是：（1）铺浆（座浆）浆砌砖采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝的1.5倍，厚约3-5cm，随铺随砌砖，有利于灰缝座实。砖砌体，要求逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需要砂浆填塞饱满，较大空缝应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌砖后下砂浆。（2）摆放砖在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的砖，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的砖不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。（3）竖缝罐浆砖摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌砖砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50mm。上升高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150cm，此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。（4）勾缝处理浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。（5）养护砌体施工告一段落，可在收工时，用浸湿的麻袋等覆盖将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10-12h以内，炎热天气在砌完后2-3h以内洒水养护，养护时间不少于14d；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15度及以上），最初的3d内，昼间至少浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日期中一昼夜至少浇水3次；新砌体的砂浆，在硬化期间严禁使其遭受雨水冲刷或水流淹浸。第九节过水涵管洞工程施工一、主要施工内容基础土方开挖，浆砌石护底，浆砌石挡土墙，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。2、质量要求开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。三、浆砌石工程施工1、施工任务本项目浆砌石工程包括浆砌石护底，浆砌石挡土墙。根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面砌筑前应清除干净。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。（2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。（3）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。（4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。（5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（4）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、施工要求①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。③砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。沟、渠施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。3、浆砌块石砌筑（1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.（5）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。（6）当最低气温0～5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4、质量控制（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。5、养护砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7、土方回填土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6～8遍为宜。夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1～2厘米。四、涵管安装1、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术要求1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。4）抽检橡胶圈的质量是否符合要求。（3）管道接口A、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。（4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。B、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。4、沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。（1）沟槽土方回填施工要求（2）沟槽土方回填前的施工1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。（3）沟槽回填厚度及压实施工要求1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合下列要求（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合下列要求：（1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作要点（1）在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。（2）检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度是否满足设计要求，方可进行回填。第十节农桥工程施工方案本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）根据己放出的基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。3）挖至接近基底标高时保留200~300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1）基坑开挖前首先做好地面排水,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2）若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符,当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系。-（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。（4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理,确保安全施工。（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。3、基坑支护由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋的加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉,且不小于500mm。5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证,施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有下列要求：a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够的钢支撑,以保证其施工钢度。c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面的接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。三、模板工程1、采用钢模板,具有足够的刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。2、模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处的错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完成的标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。8、浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。五、桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制措施①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。②浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；③铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增加与沥青混凝土的粘结。⑤严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。⑥每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。⑦需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。⑧复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后处理采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。第十一节护岸工程施工方案一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。二、胶结材料1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，