仓储实物保管规定物资分区分类规划物资堆码办法

实物保管

1实物存放

1.1物资分区分类规划

按物资的类别和自然属性分类划区保管。温湿度条件不同的物资，分库储存。性质相

互抵触的物资、灭火方法不同的物资，分库储存。化工产品、危险品及贵重物品等要专库

专储，单独存放。

1.2货位规划

1.2.1货位规划的方法

库房内货位规划主要采用横列式、纵列式和混合式三种方法规划。

.1.2.2货位统一编号

货位编号作业是将库房、料场、料棚、垛位、货架及物资存放具体位置顺序统一编列

号码，明显标志，主要采用“四号定位”法。

a）四号定位表示方法

四号定位的一般表示方法：将库场号、架区号、层号、位号中间用短横线连接，库号

一架号一层号一位号；场号一区号一排号一位号。如：某项物资摆放在第3号库第5架第

2层的第9货位上，该项物资的“四号定位”是3库5架2层9位或3-5-2-9。又如某项物

资摆放在第1料场第2区第4排第6货位上，该项物资的“四号定位”是，1料场2区4排

6位或l-2-4-6o

b）四号定位的在ERP系统中的表示方法

四号定位在ERP系统的批次属性中维护，其中的小写字母k、c、p、j、q分别代表

库、场、棚、架、区的首位拼音字母，统一采用以下格表示：

——9库34架4层7位，在系统中表示为12k-lIj-ll-II

——9场34区4排7位：在系统中表示为19c-34q-14-17

——9棚34区4排7位：在系统中表示为9P-34q4-7

——9棚34架4层7位：在系统中表示为9P-34jd-7

0统一编号的要求

库存物资统一编号的要求是：一个单位内库（场）号不重，一个库（场）内架（区）号不

重，一个架（区）内层（排）号不重，一个层（排）内位号不重，即一个单位内的“四号定位”

不重，确保一料一位。

d）统一编号时主、副货位的编制

主、副货位设置条件：在物资储存过程中，由于某项物资库存量大，预留货位有限，

不能把全部物资都存放在预留货位上时，可在库内料区或库外料场设副货位。

料卡上主、副货位的设置要求：主货位反映该批物资全部库存数量，副货位反映副货

位实际摆放物资的数量。要求主副货位对应，主货位料卡上反应映副货位位号并备注副货

位数量，副货位料卡上反映主货位位号并备注主货位上实际摆放物资的数量。

料卡上主、副货位的表示方法举例如下：

大料卡主货位的填写举例大料卡副货位的填写举例

主।库丽2区1布3排g4位主下E架）丁帆层）4位

副“奉期3区但11114^1位副1庠（怜3反（型）1排31位

物资编码/名称⑵重晶石粉物资编码/名称12/至晶石粉

规格型号特级图号规格型号特级图号

生产厂名重庆离美计量单位吨生产厂名重庆嘉美计址单位吨

入库日期2011.02单价700.00入库日期2011.02单价700.00

备注：12个月100元/吨：副货位3吨备注：12个月100元配：主货d立197»6

小料卡主货位的填写举例小料卡副货位的填写举例

-3区（架/——4排（层）|2位

2库（树3仪架）4JJUL!)2位2漳棚）

物资编码/名称44/低压手动闸阀物资编码/名称44/低压手动闸阀

规格型号/图号Z43WFJI.6MpaDN25规格型号/图号Z43WFJ1.6MpaDN25

生产厂名天津百利计量单位只生产厂名天津百利计址单位只

入库日期2011.07单价入库日期2011.07单价

备注：36个月：副货位2T2j41.20只备注：36个月：主货位2P-3j-4240只

主、副货位发料顺序：发料时，先发副货位物资，后发主货位物资。

ERP系统中主、副货位的设置方法：在操作ERP系统时，同一物料需要占用两个货位

号时，可以采取两种方法处理：一是分两次做收货，分别设置两个货位号；二是一次收

货，在批次属性的“四号定位”字段录入主货位号，在“其他”字段录入副货位号。

1.2.3库房号的统一编排

把整个仓库所有库房按其所在的平面位置排列顺序进行编号，如：I号库、2号库、3号

库等；当一栋库房中间有器墙，且互不相通各有门出入时，应按其实际间隔的间数编排，

如间隔成两间，按两个库编号，间隔成三间按三个库编号，以此类推；库房号要明显地标

记在库房门的上方墙上或库房两端墙上。

1.2.4库房内货架与货区的编排

库房内货架的架号编排：•个库内的所有货架，应从验收区或保管工办公室•侧开始

编号；当一个货架两侧都摆放物资时，应按两个货架编号；编号顺序应尽量做到从左至右

顺序编排；货架牌要挂在货架临作业通道端上方。

库房内货架的层号编排：货架的层号由货架的上层向下顺序编排，应标记在货架的临

作业通道端面和侧面对应处；库房内货架的位号编排；不考虑货架排列方向，每层位号均

应从临作业通道一侧的端头向里编排；每层编一个顺序号，同架不同层间的位号互不相

接；位号要标记在料签上，挂在该项物资货位的零头处。

库房内货区的编排：合理划分货区，并编排区号；在各区内顺序编排号；在各排内顺

序编位号。

1.2.5料场的编排

料场号的编排：把整个仓库的所有料场（包括料棚），按其所在的平面位置，合理规划

各个料场，然后按顺序进行编号，如第一料场、第二料场、第三料场等；料场号牌立放在

料场的起始处，也可根据实际情况标明在料场的墙体上。

料场内的区、排、位号的编排：合理划分料场内的各区，并按顺序编区号，区号牌立

在该区起始处；在各区内顺序编排号，并将排号牌立在该排的起始处；在各排内顺序编位

号,位号要标记在料牌或科签上，签牌应悬挂或立放在该料垛的正面。

1.2.6项目物资存放的货位编号

采用四号定位方法，分库（场、棚）、区（架）、排（层）、位编号。

项目或合同物资配套集中摆放且不同包装箱内混装有各大类物资时，可按一个合同或

一个项目设置一个货位号，按阿拉伯数字顺序编箱号，同时附项目或合同物资明细清单并

注明物资所在箱号。

项目或合同物资配套集中摆放且同•包装箱内为同•物资时，不同物资按顺序编位

号，一物一位。

1.2.7顺序定位法编制货位号

a）顺序定位的定义

指采用四号定位的编制原则，对某一区域物资按一定的顺序编制货位位号的方法。适

用于不规则的储存区域、临时货垛、某一储存区域集中堆放多种项目物资或集中摆放体积

大、形状不规则物资时的货位编制方法。

a）顺序定位法编制货位举例

不规则储存区域集中摆放体积大、形状不规则的顺序定位举例:

说明：二述情况无法成行成列整齐地

摆放物资，因此按照循回的顺序给一

场二区一排的物资从I号位编制到7

号位，做到一物一位，位号清楚。

一场二区一排

集中堆放某一项目或合同的多种不同物资的顺序定位举例:

说明：2号库1区1排、2排、3排分

45

3别摆放的是3个项目3个合同的物

-36

T资，每个合同必须按配套要求集中摆

区2710回回

1放不同大类的不同物资，每次发放时

189I8

同时配套发放。因此每排的每种物资

持2排3排

按一定顺序的方法依次编制位号，以

确保物位，定位清楚。

2号库

.1.3物资堆码

堆码作业是根据物资性质、形状、重量、体积等因素，结合仓库储存条件，将物资堆码

成一定的垛形。

1.3.1物资堆码应具备的条件

物资的数量、质量、规格、型号已彻底查清，验收合格：包装完好，标志清楚：包装

盖材料的外面，以防止雨水顺延流入垛内：苫盖物应符合防火、防光、防水、安全、经

济、耐用的要求。

常用的苫盖材料：蓬布、芦席、竹席、油毡纸、苫布、铁皮、塑料罩、玻璃钢瓦等。

1.4.2物资垫垛

根据集团公司《常用物资保管保养管理规范》、物资料性的防潮要求和库房防潮条件

选择垫垛。垫垛的基本要求：下垫必须保证不受水浸或潮湿，通风要良好；露天料场的地

面要铺平夯实，以免码垛后地面下沉造成货垛倾斜倒塌：下垫材料要铺平放正，计算每块

和每条垫板的负重，堆垛货物的重量不得超过下垫材料和地坪的负重限额；根据堆垛货物

的特性合理选择和使用下垫材料，注意经常回收保管。

常用的垫垛材料：石墩、石条、水泥条、木板、枕木等。

垫垛距离：垫垛的高度一般应距地坪面30cm,条件好的露天料场，可适当降低垫高

高度，但不得低于15cm；库房和货棚内垫垛高度一般为20cm,条件好的库房和货棚，可

适当降低垫高高度，但库房最低不能低于10cm,货棚不低于15cm.；库房及货棚地面有

防潮处理或物资包装本身有防潮处理的，可不下垫。

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仓库规划管理，物资入库出库与储存管理，积压物资处理办法

全文目录

第一章、仓库的规划管理...........................................................I

（1）了解仓库区域的构成.....................................................1

（2）布置仓库存储区域.......................................................2

（3）货位编号与四号定位.....................................................2

第二章、物资接收与入库慷作.......................................................4

（一）存放位置确定..........................................................4

（二）验收工作..............................................................4

第三章、物资出库操作.............................................................6

（一）领料单类型.............................................................6

（二）审核领料单.............................................................7

（三）控制用料..............................................................7

（四）发料..................................................................7

第四章、物资储存与保管...........................................................7

一、确定物资堆码方法........................................................7

二、盘点.....................................................................8

三、控制库存................................................................9

（-）对物资进行ABC分类.............................................9

（二）管理存货.........................................................9

第五章、积压物资的处理..........................................................10

1、积压物资的定义、分类....................................................10

2、积压物资的处理...........................................................II

第一章、仓库的规划管理

（一）划分仓库区域

（1）了解仓库区域的构成

仓库不仅仅是存放物资的库房，根据仓库中各区域的主要用途，可以将仓库分为存

储区、辅助生产区和行政生活区3大部分。

其中存储区包括储货区、铁路专用线路及道路、装卸台这3部分。

储货区是储存和保管物资的场所，具体可分为库房、货棚、货场

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（2）布置仓库存储区域

仓库存储区域的布置要求：

（1）符合作业流程；

（2）减少搬运距离；

（3）减少无效操作；

（4）合理利用空间；

（5）安排配套设施；

（6）注重仓库安全。

规划有效存储区域需要通过对仓库过道及其他各种设施，主要包括仓库内的卫生间、

楼梯、办公室、清扫工具室、消防设施等进行合理规划，从而扩大仓库的有效面积。根

据仓库作业的需要，将仓库中可存储物资的区域划分为待检区、待处理区、合格物资储存

区及不合格物资隔离区（我们公司称为废品区）。

仓库区域作用位置要求

暂时存放处于检验过在仓库入口附近，便于

待检区程中的物资，必要证件物资的卸载及检验

不齐全的物质。

暂时存放不具备验收在仓库入口附近与待检

待处理区条件或质量暂时不能够区临近，以方便对其进行

确认的物资检验

合格物资储存区保存合格物资仓库的主要存储区域

暂时存放质量不合格在仓库的山口附近，便

不合格物资隔离区

的物资于商品的搬运

布置仓位时需要注意的问题：要根据物资的储备定额、使用频率、保管要求及物资分

类目录规划仓位。

（3）货位编号与四号定位

对货位进行编号和标识是为了迅速找到目标物资。

我们公司四号定位规则：库号•架号■层号•位号。为了更加了解、明确物资的位子的确

定，我们将通过图片来了解。第一张图片上的“01”表示这是第几库房，“06”表示01号

库房第6架，我在第三张图片里可以清晰的看到，“02”表示01号库房第6架的第2层，

“01G”表示此物料在01号库房第6架第2层第1格第7个盒子。

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第二章、物资接收与入库操作

（-）存放位置确定

（1）选择储存方法

储存方法主要有专仓专储和分区分类储存2种。

存储方式定义主要区别存储物资类型

专仓专储在仓库中划分出专门1.通常为专用性仓1.粮食、烟酒、食糖、香

的仓间，用于专门储库：料等

存、保管某i种商品2.储存物资种类少，2.易燃、易爆、有毒的物

但其数量一般较多；品

3.储存的物资性质一3.保存条件特殊的物资

般较特殊，不宜与其4.特别贵重的物资

他商品混存

分区分类储存将仓库划分为若干个1.通常为通用性仓库1.保存条件一般的物品，

保管区，在其中存放2.储存物资各类多，如纺织品、家电等；

性质相近的商品，以但3.某一类物资数量2.保存时不会互相影响的

便集中保管及养护较少物品，如饮料与食品、

存储的物资具有互容肥皂与洗发水等

t'E

（2）划分存放位置（注意：种类的划分我这里有几个办法，第一可以根据我公司生

产产品的种类进行分类储存；第二可以根据产品零部件的不同供应商进行储存；第三可以

根据产品的大小、规格、特殊、是否标准进行划分储存等等）

（3）整理存放区域

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（二）验收工作

1、核对证件

物资运抵仓库后，库管员应该首先核对物资的各种凭证，以确认物资是否送错，并

为接下来的验收提供依据。

（I）.按提供对象的不同，需核对的证件可以分类以下3种：

1）企业采购部门或其他相关部门提供的物资入库通知单、订货合同、协议书等。

2）供货单位提供的质量证明书或合格证，装箱单或磅码单，检验单及发货明细

等。

3）运输单位提供的运单及普通或商务记录，保管员与提运员（领料员）、接运员或送货员

的交接记录等

.核对相关证件。在核对凭证时，库管员要首先丸•上述证件记录内容进行核实，然后

再根据这些证件上所示的内容对货物进行逐项核对。包括证证核对和物证核对。

・处理核对差错

1）必要的证件不齐全的商品，应将其作为待检商品处理，堆放在待检区，待证件到

齐后再进行验收。

2）遇到无进货合同及任何进货依据（采购订单），但运输单据上却标明本仓库为商

品收货人的情况，库管员在收到物资后应当立即与采购部门或发货人取得联系，问清具体

情况，并将该批物资置于待处理区，依其记录做好记录，待查清后再对其做出处理。

3）如果供货单位提供的质量保证书与仓库的进货单、合同（采购订单）不符，误置

管员应将物资放在待处理区，并通知采购部门或存货单位，然后根据他们提出的办法处

理。

4）凡有关证件已到库，但在规定时间内物资尚未到库，库管员应及时殖采购部门

或存货单位反映，以便查询处理。

对于证件核对无误，或经复查核对无误的，库管员应将物资置于待检区域，并及时

对其进行数量、质量及包装的验收检查。

2、验收数量

对物资数量进行验收时，主要包括物资数量验收及物资重量验收2种。具体验收的

项FI包括毛重、净重、容积、面积、件数、体积丈量、长度等。

1）.验收数最

对计件的物资，库管中要对物资的数量进行数量清点。清点时，可以采用逐件点数

法、集中堆码点数法、抽检法及重量换算法等方法。

2）验收重量

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磅差率计算公式：

实际磅差率=（实收重量-应收重量）/应收重量*1000%）

（I）掌握验收标准

常见金属的允许磅差率范围表

品种有色金属钢铁制品钢材生铁、废铁贵金属

允许磅差率

±1%±2%0±3%o±5%。±0%。

（2）验收重量的方法

A直接测量法

对于那些没有包装，或包装所占重量比较小的商品，可以采用对商品直接过磅，

以测量其实际重量。

检斤验收法。指对商品进行打捆、编号、过磅，并填制码单的的验收方法，适全

非定量包装的、无码单的商品

抄码复衡抽检法。艰据采购合同规定的比例，抽取一定数量商品，对其进行过磅的

验收方法，适合定量包装并附有码单的商品。

抽验磅差率=（（2抽验重量抄码重量）/2抄码重量）*1000%。

B净重计算法

平均扣除皮重法

除皮核实法

整车复衡法

C理论换算法。是指通过物资的长度、体积等便于测量的因素，利用一定的公

式，计算出商品质量的力法。

3、验收质量（收货阶段）

对物资质量的验收应该与物资数量的验收同时进行。仓库管理人员对物资质量的验

收主要是检验物资的外观质量，而产品的内在质量则由生产厂家保证或由质量检验机构检

验。

1）检验商品包装

商品包装的完整程度及干湿状况与内装商品的质量有着直接的关系。通过对商品包

装的检验应当能够发现在储存、运输物资的过程中可能发生的意外，并据此推断出物资的

受损情况。因此在验收商品时，库管员需要首先对包装进行严格地验收。

应注意包装的人为他挖洞开缝的，有水渍、潮湿时，被污染的痕迹，以及包装破损

等异常情况，并采取相应措施。

2）检验外观质量

商品外观质量检验的内容包括外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈

蚀情况等。

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第三章、物资出库操作

（-）领料单类型

定额领料单和非定额领料单

其他领用凭证，仓库间的材料内部调拔单，为今后服务专设的成品零件、外购件借用

凭证，委托加工的产品发料单等。

（二）审核领料单

1.审核出库凭证的合法性和真实性，查看领料单上是否有相关部门的印章或负责人签

名O

2.审核领料单上的领料日期，发现超过有效焦日期的，应请其重新开具。

3.核对领料单上的物料品名、型号、规格、数量是否与库存实际相符。

（三）控制用料

1.限额领料法

仓库依据计划部门制定的物料消耗定额，在规定的数额内对车间、部门发料，超过规

定数额以后，除非另经批准，不再发料

限制领料法的作用：

（1）可以监督消耗定额的执行，加强生产部门对物料消耗定额的管理。

（2）可以加强物料供应的计划性，有利于正确地制定物料采购计划。

（3）可以使物料管理部门做好发料前的准备工作，避免忙乱和被动情况的发生。

因此，凡是用料品种比较固定而又需要多次领用的物料，都应尽可能实行限额发科。

（四）发料

流程：采用先进先出法备料一〉当面清点物料一〉办理移交手续一〉交付物料。

配货方式：拣选式配货和分货式配货

清点复核方式：个人复核、相互复核、专职复核、环环复核

物资出库后，还需要对物资存放现场进行清理，使仓库保持整洁干净，回收用过的苦

垫材料•，并妥善保管，以待循环利用。

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第四章、物资储存与保管

一、确定物资堆码方法

（-）堆码物资

1、整理物资。

在对物资进行堆码前，应先对物资进行整理，确保商品达到以下要求：

（1）物资的数量、质量已彻底查清；

（2）物资包装完好，标识清楚；

（3）外表的玷污、尘土、雨雪等已清除，不影响物资质量；

（4）对受潮、锈蚀以及已发生某些质变或质量不合格的部分，已加工恢复或者已剔除

另行处理，与合格品不相混杂；

（5）为便于机械化操作，金属材料等该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集

中装箱的已装入适用的包装箱。

2、五五堆码

为了计算方便，对物资进行堆垛时，通常采用“五五化”法，即以五为基本计算单

位，码成各种总数为五的倍数的货垛，大的物资五五成行，矮的码成五五成堆；带眼的码

为五五成串。

3、进行堆码作业

注意；在物料的旁边有一张卡片，这张卡片的作用在于，记录物料的出库与入库及库

存数量，以便直观、清晰的知道物料的名称、品种、所属产品、物料的管理人及出入库记

录等等。

二、盘点

（一）盘点的作用

确定物资的现存数量，并纠正账物不符的现象；

检讨物资管理的绩效并改进：

计算损益

对遗漏的订货可以迅速采取订购措施

（二）盘点的方法

在制定盘点计划时，仓库管理人员要综合采用循环盘点、定期盘点、临时盘点这3种

方式。

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名称概念特点常用方法

不论物资是否发生进出业盘点作为库管员的日盘点单盘点法

务，按照一定后顺序，每常工作之一，盘占焊盘点签盘点法

天、每月按顺序分部分进不必停止仓库作业，料架签盘点法

循环盘点

行盘点，到月末或期末则可减少停工的损失

每项物资至少完成一次盘

点。

又称全面盘点，由仓库主能够对库存物资进行分区轮盘法

管领导会同其他仓库管理全面的盘点，且盘点分批分堆盘点法

人员按月、季、年度，对的准确性高，但是盘最低存量盘点法

定期盘点

库存物资进行一次全面的占焊必须停止仓库作

清查盘点，是对库存盘点业，且需要大量的人

的主要方式工从事盘点工作

乂称突击性盘点，根据需盘点的内容根据实际根据具体需要灵活采

要在日常盘点没有及时跟需要而确定，可以是用上述几种盘点方法

上、库管员办理交接、发全面的，也可以是局

临时盘点

生意外事故或在台风、梅部、重点的

雨等季节时行的临时突击

盘点

三、控制库存

(-)对物资进行ABC分类

ABC法就是将库存物资按品种和占用资金的多少划分为三个等级，特别重要的库存

虑为A类，一般重要的库存为B类，不重要的库存为C类，然后针对不同等级的物资进行

分别管理和控制。

ABC类物资库存控制要点

项目A类B类C类

将库存量压缩到最低按消耗数审时松时紧控以比较高的库存来节

管理方式

制库存省订货费用

订货方式定期订货定量定货双堆法

库存计划详细计划统计计算随时进货

盘查方式经常盘杳一般盘查按年/季度盘查

详细记录库存数量、金主要记录数量按金额总计

库存记录

额

安全库存低较大