高层混凝土工程施工方案

第九章、应急措施…………第一章工程概况位于射洪县城北，工程东面紧邻城北2小区，南面为被征用农田，西边紧临滨江路，北边为蟠龙路，整块场地原多为空地，局部为旧建筑物拆迁场地。施工主要出入口设在蟠楼为框架剪力墙结构，建筑面积分别为16368.6平方米、17815.4平方米第二章编制依据墙、顶板室外部分、水池侧壁、独立基础均采用抗渗混凝土程的实际情况确定本工程筏板混凝土浇筑按第三章施工部署本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要时采用汽车泵送。根据现场实际情况，结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，选择布设一台混凝土输送泵进行混凝土浇注，保证砼的分区浇筑作业。各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重所以一定要严格按照项目部管理体系、质量第四章施工准备4、提前配置测量仪器,在砼工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防砼1根42台23台14台25盏现场配备的维修电工，对砼浇筑过程的用电情况进行动态观察，随时预防可能产生本工程一般情况下不许留设施工缝，以后浇带作为每次浇筑段；每次施工段的混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工第五章施工方法钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收→作业准备→混凝土搅拌运输→布料→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实（最少两次抹面）→输送泵的清洗拆除→拉毛→混2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超过2m，如超过2m时采取加长软管和串筒砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实。二次抹压时不可在砼表面洒水进行，而应将砼内部浆液挤压①选用低，中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐②充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水参入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目⑤采取长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间砼表面一直采取保℃以内，基面温差和基底面温差均控制在2接处采用钢丝网将其分隔，必须保证柱砼标号。梁板在柱砼初凝之前浇筑，保证各部位砼强度符合要求。当出现有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，而分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。并用小直可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后先用赶尺刮平，然后用抹子抹平压实，待砼强度达到初凝前，进行二次压实，用抹子拍打砼表面5、顶板砼浇筑高度（标高应拉对角水平线控制，边找平规范的规定实施，因此必须预先安排砼下料点位漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不所有浇筑的砼楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表2、后浇带新旧砼接茬部位采用设置企口的防水措施，安设BW－S型膨胀止水条。砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能底板砼养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘达到设计的砼立方体抗压强板>2，≤8梁、拱、壳-④冬季施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验砼冬季施工转常温①同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度并应取用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数结构实体同条件养护试件应在砼浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护应少于3组，是为了按非统计方法评定砼强度时，有足够的代表性。通常情况下，当逐龄期小于14天时，砼强度尚处于增长期；当养护龄期超过60天时，砼强度2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个①当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验②当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%大于80%时，可再抽取的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的1、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差第六章质量要求1、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。如：已浇完的砼表墙、柱、梁858855第七章质量通病及预防措施1砼结构局部出石子与石子间形成空隙类似蜂窝状小配合比。经常检查，做2、砼拌合均匀，塌落度适合3、砼下料高度超过2m时4、浇筑砼分层下料，分层5、基础、柱、墙根部在下后再浇上部砼，避免出现“料脖子”1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2高一个强度等级的细石砼仔2砼局部表面出现缺浆和许多1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或得粘有干硬水泥砂浆等2、浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表3砼结构内部有尺寸较大的空没有砼或蜂窝钢筋局部或全1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，3、沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔4砼内部筋或箍筋裸露在结构构件表面1、浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块2、结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位4、砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振置和保护层厚度正确，2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和4、模板充分润湿并认真堵5、砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣如有踩弯或脱扣等即时8、正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰5砼内成层存在水平或垂直的1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼2、施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除3、砼浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，2、接缝处锯削等杂物清理3、浇灌高度大于2m者搭4、接缝处先浇筑5~10cm6缺结构或构件边角处砼局部掉落不规2、砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱2、砼浇筑完毕后要充分养护3、拆模的条件是砼强度必净后，视损坏程度用1:2或1:2.57砼表面凹凸不厚薄不1、砼浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未2、模板支撑体系稳固性差，施工时导致模浇灌砼后根据标高水平控制8同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度1、水泥过期或受潮，活性降低，沙石级配不好，含水量高，杂物多，外加剂使用2、配合比不当，计量不准确，施工中随意5、砼试块制作振捣不到位，管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时3、严格控制配合比，保证搅拌时间，放料顺序符施工要用普通水泥配置砼，强度要达到30%以上，矿渣水泥配置的砼强度要达到40%