电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案

电厂石灰石浆液制备系统设备安装施工方案 本系统由石灰石卸料系统和湿磨系统及浆液将石灰石送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液液制备间处，球磨机主要设备包括球磨机本体、传12223441526泵3718泵2913122222123456789方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作11213141熟悉本项目所有材料，及时反馈所需材料的供需情5861738191411台62台23个44个25个26个27把18块19块1台1台1对2套4块4把2把5台41顶2条3个44m5副基础标高，地脚螺栓孔位置、预埋件位置及基础强度合格后，基础划线、底板安装→球磨机主轴承安装找根据安装图纸首先划出球磨机纵向及横向主中心线，再划出减速机纵横向中心线。校各底板的安装应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，垫块必须与底板的底面保持充分的接触，各接触面必须达到75%以上，且均匀0.1毫在基础强度达到75%以上，并将验合格后方可进行安装。轴承底板安装前应将其清洗将轴承座放在轴承底板上，使两者中心重合，轴轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水内部的异物。将轴承外壳上无用的孔用螺栓堵死在筒体安装之前应对端盖进行检查，在筒体安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清栓钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中装配后两空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超过0.8mm，并保证进料端高于装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小承、轴承座以及传动轴位置均匀进行严格检查大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于50%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。轴向、径向间隙，利用调整垫片调整减速机底座径向间隙。基础二次灌浆，待达到≥70%混凝土设计强度后按规定力矩紧固地脚螺栓。复安装电机就位，利用调整垫片调整电机底座的水平及标高并同时调整联轴器的轴向、有卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块4.2.9球磨机安装完应按照相关验评和厂4.3.2将振动给料机吊起，悬挂在支架上，调整其标高及水平符合厂家技术要求后，用钢4.4.1检查除铁器支架的标高及刚性是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否4.4.2安装除铁器行走机构。调整好车轮处的垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下4.5.1检查除铁器支架的标高及刚度是否符合要求，除铁器行走机构轨道梁的平直度是否4.5.2安装除铁器的行走机构。调整好车轮处垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道下中部机壳的倾斜和位移，必须设置支撑，附着在石伸缩。同时为防止传动平台在工作时发生振动，在4.6.5安装牵引链条。链条安装完毕后，手动转动主动链轮，使其转动一周，检查齿轮的b.提升机上、下轴的中心偏差不大于5mm，同轴两链轮高低差不大于6mm。c.机壳的垂直度不大于8mm。d.下部重锤拉紧装置应调整为正常工作时所需的紧力，为保证使用过程中拉紧装置有足本系统安装一套由成都宜都运机机电公司生产的RMSM50型水平埋刮板输送机。安装4.7.1.1校验输送机基础中心线，清理基础预埋铁的表面并依据输送机的中心线划出每个4.7.1.2依照图从头部开始依次组装机身。安装是应保证机壳的水平和垂直度，特别要保证底板对接平齐，允许沿运行方向下错0.5-1mm，避免侧板左右错位，确保刮板链条运动4.7.2.1检查刮板链条的关节是否灵活，若转动不灵活时，应拆下，用砂纸打磨销轴和链将第一组刮板链条拉入，然后再取一组与第一组链条尾部拉出时，下端的刮板链条安装完毕。注意刮3）安装上部的刮板链条，其方法同上，但必须注4）首先将头部上下链条连接起来，然后将尾部上下刮板链条拉紧，取合适的长度的链条将其连接。刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销4.8.1校验基础的中心线及预埋螺栓的本系统安装两套石灰石浆液旋流站，安装在石4.9.1钢支架的安装，要求横梁标高偏差为±5m4.9.2利用起吊设施将设备吊装就位，利用垫片调整设备的水平度。待各个出口管道法兰泵安装前应检查设备的型号、外形尺寸是否裂纹、严重锈蚀，盘车检查转动情况、传动方式不让解体的设备应提供相关的质量保证文件，厂将垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平，与基础接接触d.轴承座安装完毕后再安装泵或风机本体。泵的表测量联轴器的对中情况。电动机的中心通过底浆液制备间内，没有起吊设施，故在底板安装完毕，进行组合安装。其它内件及附件随相应层吊装分别安的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控5.2.1.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作5.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要5.2.1.4班组长或质检员认真做好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量5.2.1.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防5.2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要5.2.1.7积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时1施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进2安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门效验31****R2***R3***W4***W5***W6***W7***W8***W9***W***WR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点1234567896.1.1安装前，必须对作业人员进行安全技术交底。安装人员安全保护用品应配备齐全且6.1.3在转动、调整、就位、拆装设备部件或连接时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺6.1.5吊装使用的起重机械，保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起6.1.6设备安装完毕后，为避免由灰尘或停放引起的电机、轴承损坏，应向轴承座加注润6.1.6、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管1.0.9、各类管道应按照设计图纸施工，如需3.2.3、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理5.2.9、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后1.2.9、施工使用的重要材料均应有合5.2.4施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”6.1.2施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经检验合格方8.1.10高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人1在每个作业点安装充足的照明灯2施工现场使用电焊周采取有效隔离防护措施或清除危34临时施工平台搭设、专业人员搭设，验收合格并挂牌5施工中废弃物不集中扔乱抛，并集中回收到指定存放6梯子、栏杆、平台不7施工现场有孔洞、沟槽1在吊装物下接料或逗23垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护45高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作6作业人员施工态度不7高空作业不系安全带89高处作业人员站在栏