石化项目设备及管道防腐保温施工方案

石化项目设备及管道防腐保温施工方案 22、编制依据 23、工程概况 24、原材料质量规格 25、施工准备 36、施工方法和要求 37、施工技术组织措施计划 88、劳动力计划及机具使用计划 109、施工用料计划 1110、安全施工 1211、文明施工 131．编制说明1.1根据****石化石油二厂120万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程内容，设备（焦碳塔及换热器）和工艺管线部分进行保温，要求当年施工当年见效。2.编制依据2.1炉区工艺管道施工图图号：******第1张至第8张、焦碳塔区工艺管道施工图图号：******第1张至第8张、框架区工艺管道施工图图号：***第1张至第8张焦碳塔保温图图号：*****第1张至第4张换热器保温图号：*******2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。3.工程概况本装置的工艺管线保温材料,介质温度250℃以下选用岩棉管壳，介质温度250℃以上选用复合硅酸镁铝管壳，管道保护层材料选用镀锌铁皮0.5mm；焦碳塔保温进行两布三油防水、外保护层为铝合金瓦楞铁0.8mm；换热器保温材料为微孔硅酸盐，保护层为镀锌铁皮0.5mm。设备及管道保温结构由里至外：管道除锈后刷防锈漆两遍→主保温层→镀锌铁丝捆扎→镀锌铁皮。设备除锈后刷防锈漆两遍→主保温层→镀锌铁丝捆扎→（防水层）→外保护层。3.1保温工程量：序号名称数量单位1岩棉管壳50m32硅酸镁铝管壳54.5m33复合硅酸盐板材27m34微孔硅酸盐7.5m35镀锌铁皮2410m24.原材料质量规格4.1用于保温层的绝热层材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350℃)时，导热系数4.2用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3。4.3保温材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合要4.4受潮的绝热材料制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。4.5绝热材料及其制品，必须具有质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。5.施工准备5.1准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。5.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应通畅且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。5.3保温材料及其制品出库时，核对其品种、规格、有效期，并做外观检查。5.4保温层施工前，必须具备下列条件5.4.1支承件及固定件就位齐备。5.4.2设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。5.4.3电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。5.4.4清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。5.4.5对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。6.施工方法和要求6.1施工程序6.1.1防腐施工程序基层处理一基层处理一设备.物件检查验收搭设脚手架原材料检查验收涂料配制涂(喷)漆成品保护后处理(热处理)成品保护最终检查验收拆除脚手架交工6.1.2保温施工程序搭设脚手架搭设脚手架办理工序交接手续原材料检查验收一保温（防水层）安装一检查验收一镀锌铁皮安装最终检查验收拆除脚手架成品保护交工6.2脚手架搭设6.2.1脚手架采用木脚手，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损的，不符和规定的严禁使6.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品，戴好安全带，清理好周围环境。6.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。6.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。6.3脚手架拆除6.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。6.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。6.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。6.4设备（焦碳塔）喷砂6.4.1将采用干式喷砂法，即用高压空气将砂子向金属表面喷射除锈。干式喷砂装置由压缩机、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。6.4.2压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。通过气体缓冲罐、过滤器、油水分离等装置，可使空气净化分离。空气过滤器应定期更换填料，对空气缓冲罐、油气分离器应定期排放积液。6.4.3压缩空气清洁度检查：使用白布置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。6.4.4过滤器预处理表面要求为Sa2级，为提高施工质量，磨料选用石英砂。石英砂的堆放场地应平整、坚实，应有防潮措施；场地上方应搭防雨棚，避免石英砂中混入杂质。石英砂可重复混入使用，但必须过筛、干燥，含水率不应大于1%。6.4.5对设备上的螺纹，仪表，密封面及光洁面等应妥善保护，不得受损。6.4.6喷砂后的基体表面应清扫干净，其表面必须清洁，无油污，无灰尘，无氧化皮，无锈蚀。6.4.7喷砂后的设备应尽快进行涂刷油漆，其间隔时间越短越好。并且其表面应作有效保护，以免污染和二次返锈。6.4.8加压式干喷射处理工艺指标，按HGJ229-91规范规定执行。见下表序磨料颗粒组成标准筛号，喷嘴入口处最小喷嘴最小号种类mm空气压力，MPa直径mm角度mm1石英砂全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%0.55830~7580~2006.5.防腐蚀涂层的施工6.5.1设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。6.5.2腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。如掺和使用，必须经试验确定。6.5.3施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于85漆酚防腐漆除外被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。因为是冬季施工（环境温度＜5℃),所以需防腐的设备及管线应在暖棚中施工或有加温措施。6.5.4防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。6.5.5不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。6.5.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。6.5.7防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒、严禁烟火。配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95％。6.5.9当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。6.5.10进行涂料施工时，应先进行试涂。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。6.5.11涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。6.5.12基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。6.5.13刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。6.5.14涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。6.6保温施工要求6.6.1进入现场的绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计和规范的规定，要求做到证随物到。6.6.2当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对产品性能进行复检，并应提交检验合格报告。6.6.3保温承重托环焊后其宽度应小于保温层厚度10mm，但最多不得小于20mm。（见附图6.6.4保温层的拼缝宽度不应大于5mm，施工时同层应错缝，上下应压缝。6.6.5水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内，缝隙用碎棉填满。6.6.6管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。6.6.7除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。6.6.8保温设备或管道上的群座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。6.6.9保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于30~50mm。（见附图2）6.8.10水平矩形风道的保温，在其顶面应垫成散水斜坡，坡度为0.05。（见附图3）6.6.11保温层应根据管径大小，采用14~16#镀锌铁线进行捆扎，捆扎间距不大于300mm。每段保温管壳捆扎不得少于两道，且不得螺旋式捆扎。6.6.12公称直径小于等于100mm未装设固定支架的垂直管道，采用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。6.6.13敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。6.6.14伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0~1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管与伴管之间必须设置石棉垫。6.6.15当弯头部位保温层无定型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，有困难时可采用软质毡、垫绑扎敷设。（见附图4）6.6.16.1敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。6.6.16.2设置防潮层的保温层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。6.6.16.3室外施工不宜在雨天、夏日暴晒中进行。6.7涂料防水层施工6.7.1涂料防水层采用两布三油的施工方法。涂料选用阻燃性马蹄脂，要求氧指数＞27（OI使用温度≈95℃。布采用玻璃布，应进行烘干予处理，将表面油脂烧掉。6.7.2涂料防水层的基面，必须清洁、无浮浆、无水珠、不渗水，保持干燥。6.7.3涂料的配合比和制备及施工，必须严格按各种涂料的要求进行。6.7.4应对基层及防水层进行检验并作隐蔽施工记录。6.8.1金属保护层施工材料厚度应用镀锌铁皮工艺管道铝合金瓦楞铁设备（焦碳塔）镀锌铁皮设备（换热器）6.8.2保护层施工前，应根据设备及管道等保温层外形或外径预先将金属薄板压边，并卷成所需的弧形或圆筒形。（见附图s）6.8.3设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，自下而上敷设。大型储罐封头保护层应按封头保温层形状大小进行分瓣下料，并一边压出凸筋，另一边为直接搭接。用抽心拉铆钉固定。（见附图s）6.8.4设备、直管段铁皮护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。6.8.5管道弯头部位镀锌铁皮护壳环向与纵向接缝的下料裕量，根据接缝形式计算确定。6.8.6水平管道的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝封口朝下偏15°~45°,当侧面或底部有障碍物时，纵向可移至管道水平中心线上方60°。6.8.7垂直管道铁皮敷设应由下而上施工，接缝应下搭上。搭接尺寸应至少保证30~50mm。6.8.8弯头与直管段上的铁皮搭接尺寸，高温管道应为75mm~150mm；低温管道应为50mm~70mm。6.8.9设备、管道金属保护层接缝除了环向活动缝外，均用ST4.2×16自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，每道缝不少于4个。设备金属保护层钢带应该加到每个环向接头上和金属保护层中间，用自攻螺丝固定好钢带，防止立式设备抖动。（见附图6）6.8.10施工管道金属保护层时，可直接将压好边的金属板卷合在保温层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，搭接处重合50mm。（见附图6）对没有采取受热后补偿措施的设备或管道，应在其伸缩方向将经书保护层留有适当的活动搭口【见附图6中A-A（2）】，搭口间距4~6mm，搭口尺寸不得小于50mm。6.8.11管道上的观察孔、检测点、维修处，必须采用可拆卸式结构。施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭行开口，开口处应密封规整。6.8.12人孔、管线出口、仪表管嘴、平台及梯子支承等处的金属保护层可按实际情况将整张薄板开口套入或剪开拼合，然后再用小块薄板补严，保温层如妨碍开口上的螺栓拆卸时，一般当伸出物与保温外壁间距小于50mm时见附图7应将保温层局部凹入，再用两块锥面小薄板封好，所有拼接接头必须严密以防水渗入。6.8.13靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。6.8.14保温管道的可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。6.8.15对已安装完的镀锌铁皮，严禁堆放物品和踩踏。7.施工技术组织措施计划7.1绝热施工之前必须与上道工序（安装公司）办理工序交接手续，并由质量检查单位签证，无此手续的保温禁止施工。7.2保温施工完毕由检查员进行检查，发现问题及时整改，否则不能进入下道工序施工。7.3绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。7.4绝热层厚度允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）保温层（软质）+1057.5金属保护层施工完毕，首先班组要自检，然后由检查员进行专检，发现问题立即整改，保证外观平整美观。7.6金属保护层的外观检查7.6.1不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。7.6.2管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。7.6.3金属保护层的搭接尺寸，管道不得少于20mm，其在露天或潮湿的环境中，不得少于30~50mm。7.6.4用一米靠尺检查，金属保护层的平整度≤4mm。7.6.5防潮层的表面应平整、无气泡、脱层、开裂等缺陷，表面平整度≤5mm。7.6.6在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底和起皱等缺陷。用5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。7.7施工质量检验计划7.7.1防腐涂料施工质量检验计划序号检验点检验项目检验标准检验方式检验手段检验方法责任人见证资料1设备管线钢结构基体HGJ229-912.2~2.3专检外观检查全数检查员技术员工序交接卡2材料检查规格成分指标HGJ229-91专检外观检查化学分析抽检检查员技术员合格证复验报告3基层表面外观质量HGJ229-91专检外观检查全数检查员技术员分项质量评定表4防腐涂层漆膜厚度附着力HGJ229-918.3.1~8.3.3专检外观检查检测仪器抽检检查员技术员分项质量评定表7.7.2保温质量检验计划序号检验点检验项目检验标准检验方式检验手段检验方法责任人见证资料1设备管线交接检查结构支架试压油漆GBJ126-89专检外观检查全数检查员技术员工序交接卡2材料检查物理指标规格GBJ126-89专检尺测量物理指标检验抽检10%检查员技术员合格证检验报告单3绝热层检查绝热层厚度GBJ126-89专检尺测量设备全数管线按线号检查员技术员分项质量评定表4防水层搭接量平面度GB50185-935.0.1～5.0.5专检尺量外观检查每50M2抽检检查员技术员分项质量评定表5保护层搭接量平整度GB50185-93专检尺量外观检查每50M2抽检检查员技术员分项质量评定表8.劳动力计划及机具使用计划8.1劳动力计划序号116021603160416051606材料员16076008通风工9609防腐工5300起重工6360160合计4426408.2施工机具计划序号名称规格型号用途数量1剪板机1.5m×3t切铁602卷板机2台3角咬口机加工制作604压线机加工制作605卷扬机2t吊装材料606压缩机喷砂607滑轮2t8手枪电钻保温3609小解放材料搬运60木脚手6m搭架子根木脚手4m搭架子根70木脚手2m搭架子根60跳板3m搭架子根60跳板4m搭架子根9.施工用料计划序号材料名称规格型号单位数量1岩棉管壳规格型号另有说明m3502硅酸镁铝管壳规格型号另有说明m354.53复合硅酸盐板材m3274微