数控车工-数控铣工-汽车技术-车身修理-机电一体化-移动机器人项目技术工作文件说明

附件1、数控车工项目技术工作文件说明：本次竞赛选取全国选拔赛技术文件中一、二、三模块，赛场技术平台调整为：6.1硬件设备6.1.1竞赛设备配备情况：设备类型设备品牌及型号数控系统配置及设备数量（台）合计(台)数控车床太原CTK6150VFANUC0iMate-TC4SIEMENS802D266.1.2数控车床/加工中心（三轴）参数厂家参数及配置太原第一机床厂型号CTK6150V床身结构平床身最高转速（转/分）1800定位精度（mm）X0.02、Z0.03重复定位精度（mm）X0.018、Z0.02最大进给速度（m/min）X2、Z2行程（mm）X200、Z650刀架形式／刀体规格（mm）4工位（刀体规格为25×25）尾座锥孔型号莫氏5号夹具250三爪卡盘（硬、软爪块各1付）6.1.3工具架：1台/工位，大于600*400*900mm，三层。6.1.4每工位独立配备一台计算机，使用CF卡传输数据。6.2CAD/CAM软件CAXA数控车2016，由北京数码大方科技股份有限公司提供。注：允许选手自带其他正版软件（需要提供正版相关证明），但需在报名时向大赛办公室申请。6.3工具要求竞赛使用的刀柄、刀具、量具以及工具全部由选手自带，爪块可以自带或使用赛场提供。6.4辅助工具要求辅助工具各选手可根据个人需要自主携带。唯有角度虎钳、毛坯、测量仪器（机器）、含存储介质的电子设备及危险物品等不得携带。

附件2、数控铣工项目技术工作文件说明：本次竞赛选取全国选拔赛技术文件中一、二模块，赛场技术平台调整为：6.1硬件设备6.1.1竞赛设备配备情况：设备类型设备品牌及型号数控系统配置及设备数量（台）合计(台)数控铣床/加工中心大河XK850————SIEMENS802D16云南VMC650FANUC0iMate-MC1SIEMENS802D1宝鸡MVC650FANUC0iMate-MC3————6.1.2数控铣床/加工中心（三轴）参数厂家参数及配置大河机床厂云南机床厂宝鸡机床厂型号XK850VMC650XD-40工作台尺寸（mm）800×500650×400800×420刀柄规格BT-40BT-40BT-40最高转速（r/min）500050005000定位精度（mm）X0.025Y0.02Z0.025X0.025Y0.02Z0.025X0.025Y0.02Z0.025重复定位精度（mm）X0.015Y0.015Z0.02X0.015Y0.015Z0.02X0.015Y0.015Z0.02行程（mm）X800Y450Z520X650Y420Z480X650Y420Z500最大快移速度（m/min）X18Y18Z15X20Y20Z18X20Y20Z18进给速度（mm/min）1～100001～100001～100006.1.3夹具：赛场备平口钳：数控铣160×45（钳口宽度×深度）6个、最大夹持行程162，垫铁自备。6.1.4装刀座：1个/台机床。6.1.5工具架：1台/工位，大于600*400*900mm，三层。6.1.6每工位独立配备一台计算机，使用CF卡传输数据。6.2CAD/CAM软件CAXA制造工程师2016，由北京数码大方科技股份有限公司提供。注：允许选手自带其他正版软件（需要提供正版相关证明），但需在报名时向大赛办公室申请。6.3工具要求竞赛使用的刀柄（BT40）、刀具、量具以及工具全部由选手自带，虎钳可以自带或使用赛场提供。6.4辅助工具要求辅助工具各选手可根据个人需要自主携带。唯有角度虎钳、毛坯、测量仪器（机器）、含存储介质的电子设备及危险物品等不得携带。

附件3、汽车技术项目技术工作文件说明：1．汽车技术竞赛项目描述 52．专家组、裁判员和选手要求 83．竞赛命题要求 94．竞赛评判方法 165．竞赛的基础设施 176．赛场安全 177．裁判员工作内容 198．选手的工作内容 199．绿色环保 1910.安全与健康条例 201．汽车技术竞赛项目描述1.1第45届世界技能大赛汽车技术项目山西选拔赛参照世界技能大赛的技术要求，选取4个典型实操模块，包括发动机机械系统、发动机管理系统、汽车车身电气系统、汽车制动系统。1.2竞赛能力要求部分相对重要性（%）1工作组织和管理10选手需要知道和理解：所有设备的功能、使用、保养以及安全事项所用材料和化学品的用途、使用、保管以及潜在风险相关操作的困难和风险，及其产生的原因和预防措施可用的时间以及工作量工作计划时需考量的参数任何时间都应遵守的健康和安全标准环保和安全准则，及其工作环境整洁的保持选手应当能够：准备并维护一个安全、整洁和高效的工作台准备好个人健康和安全相关的工作计划、准备并按时完成每一项任务计划好工作，高效实施，避免中断遵循厂家要求选择使用设备和材料，确保安全遵循厂家要求清洁、储存和测试设备和材料，确保安全遵循或超过有关环保、设备和材料的健康和安全标准将工作场地和车辆恢复到良好的状态和条件2沟通和交流15选手需要知道和理解：纸质或电子形式技术文件的范围和内容与技能有关的专业语言（术语）以口头、书写或电子形式汇报交流的规范测量仪器输出结果和结论的本质含义客户服务和沟通的规范选手应该能够：从各种形式的维修资料中读取中英文技术数据和相关说明在工作场所，以规范的书写或电子的方式进行沟通在工作场所，以口头、书写或电子的方式沟通，确保清晰、有效、高效使用一些规范的沟通技巧填写报告单，对出现的事件和问题做出回应直接或间接地对客户的需求做出回应3电气、机械及机电系统25选手需要知道和理解：火花点火式和压燃式发动机管理系统发动机机械系统混合/电动车辆系统进气增压和排气系统车身电气和电子系统制动和稳定控制系统传动系统采暖通风和空调系统气囊和SRS系统车载电子产品（娱乐系统）各个系统之间的关联性及相互影响不同管理系统之间传感器和信息的互通选手应该能够：使用测试仪器测量、检查和诊断机械故障和/或电子故障通过测试辨别和隔离故障4检查和诊断35选手需要知道和理解：正确使用和理解相关测量装置和设备所有相关数值和数学计算的原理和应用专业诊断程序、工具和设备的原理和应用选手应当能够：校准和使用所有测量装置和设备（机械的和电子的）并将其用于诊断精确定位轻型车零件故障选择和应用恰当的装置和设备检验和诊断如下系统的缺陷和故障：火花点火系统压燃系统进气增压和排气系统车身电气/电子系统制动和稳定控制系统按要求计算、检查和理解操作结果仔细考虑选择维修或选择替换操作5修理、大修和养护15选手需要知道和理解：选择维修或替换维修方法/程序、专用工具要求其他车辆系统和相关维修工作能达到的效果选手应该能够：按要求使用制造商和零件提供商的规格针对维修或替换操作构建并提出可行的建议和决定采用正确的程序安装替换零件维修车辆电气系统和电路，维修/检修充电和起动系统维修/检修液压制动系统（盘式和鼓式），和/或相关零件，包括手刹或驻车制动维修电控防抱死制动和稳定控制系统维修/检修4冲程发动机和相关发动机零部件维修/检修手动/自动变速驱动桥/变速箱和零部件总分值1002．专家组、裁判员和选手要求2.1技术专家组技术专家组由大赛组委会遴选确认，竞赛的技术工作由技术专家组负责，专家组长承担裁判长工作职责，专家组成员可承担副裁判长工作职责，协助裁判长做好安全监督、数据录入、竞赛保密等技术工作。技术专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终解释权和决定权。2.2裁判员裁判员的条件及要求：（1）思想品德优秀，身体健康；（2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务，且在行业内具有一定的影响力；（3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及裁判工作经历；（4）裁判员应能够借助工具读懂本专业的资料。2.3选手选手条件及要求（1）1997年1月1日以后出生的人员；（2）思想品德优秀，身心健康；（3）具备扎实的基本功和相应的技能水平，具有较强的学习领悟能力、良好的身体素质、心理素质及应变能力等的综合素质；（4）选手身体条件应能够适应汽车技术项目的操作要求，并具有长时间、高强度站立工作的能力。（5）根据世赛标准和要求、裁判员数量、场地等原因，每校限报3人。3．竞赛命题要求3.1竞赛命题模块数和材料。竞赛包含4个实操模块：发动机机械系统、发动机管理系统、汽车车身电气系统、汽车制动系统4个模块。选手依次独立完成4个实操模块。每个模块操作时间见表1。 表1各模块的时间分配权重 模块发动机管理系统汽车电气系统发动机机械系统制动系统时间45min45min60min60min3.2各个模块的系统功能要求，如表2所示。 表-2各个模块的系统功能要求序号竞赛项目（模块）竞赛车型的系统功能不包括1发动机管理系统电控点火发动机：电控燃油喷射、电控点火、怠速控制、起动系统、故障自诊断系统等燃油箱，喷油器维修。2汽车电气系统车身控制模块、CAN-BUS、LIN总线系统、充电系统、照明系统、空调系统、雨刮系统、电动门窗及中控锁等。安全气囊和安全带系统；警报和防盗系统；涉及制冷剂的操作；涉及冷却液的操作。3发动机机械系统气缸体、气缸盖，活塞连杆组、曲轴飞轮组、配气机构等镗、磨缸；活塞和连杆的加热装配。4制动系统行车制动系统；驻车制动系统；ABS系统；ABS系统的测试3.3仪器设备、工具、量具操作要求，如表3所示。表-3竞赛项目仪器设备、工具量具操作要求序号竞赛项目（模块）操作要求必备仪器设备1发动机管理系统会使用万用表、试灯。会使用各类测试线。会使用常用拆装工具（套筒、扳手、起子等）。会使用故障诊断仪、发动机综合分析仪、专用故障测试线（208线）进行故障分析判断。万用表、试灯、测试线、故障诊断仪(车博士V30)（金德KT600或博世740备选）2汽车电气系统会使用万用表、试灯。会使用各类测试线。会使用常用拆装工具（套筒、扳手、起子等）。会使用故障诊断仪、示波器进行故障分析判断。万用表、试灯、测试线、塑料卡拆装工具、故障诊断仪（车博士V30或道通DS708）3发动机机械系统会使用常用拆装工具（套筒、扳手、起子等）。会使用游标卡尺、千分尺、量缸表、正时工具、各类扭力扳手。会使用活塞环拆装钳、活塞环压缩器。会使用气缸漏气率检查仪。活塞环拆装钳、压缩器、气缸漏气率检查仪、塑料间隙塞规、气门弹簧拆装钳。4制动系统会使用常用拆装工具；会使用游标卡尺、千分尺、百分表。会使用制动系统拆/检的各类专用工具。专用工具、直尺、游标卡尺、千分尺、闸瓦卡尺、百分表、带磁体百分表支架、扭力角度规、气动式刹车油更换机、制动压力测试仪

3.4辅助用品清单如表-4所示。表-4（1）辅助用品清单竞赛项目（模块）发动机管理系统序号类型名称规格型号数量备注1资料维修手册，含线路图（电子版）按车型配置3套2《作业表》发动机管理系统3工具扭力扳手5-25牛米3套4数字万用表DY21013台5手电筒LED3个6世达螺丝刀套装3套7鲤鱼钳3把8钢丝钳3把9尖嘴钳3把10试灯625043个11百思泰套装工具120件3套12测试用电路连接线、背插探针博世2083套13诊断仪道通DS708、车博士30、2套可自带14示波器红盒子MT3500B2套分类15工具车DOK-777.5*45*953辆16零件车3辆17发动机综合分析仪博世74018辅料翼子板罩布、前罩布3套19座垫套布、方向盘套、脚垫一次性的60套20车轮挡块12块21各种保险、继电器若干22手套若干23文具写字板6个24签字笔6只25秒表6只26桌椅12套表-4（2）辅助用品清单竞赛项目（模块）车身电气系统序号类型名称规格型号数量备注1资料维修手册，含线路图（电子版）按车型配置3套2《作业表》车身电气系统3工具设备扭力扳手5-25牛米3套4数字万用表DY21013台5手电筒LED3个6世达螺丝刀套装3套7鲤鱼钳3把8钢丝钳3把9尖嘴钳3把10试灯625043个11百思泰套装工具120件3套12测试用电路连接线、背插探针博世2083套13内饰板拆装工具3套14诊断仪车博士v302套可自带15工具车DOK-777.5*45*953辆16零件车3辆17其他KT6001套18翼子板罩布、前罩布3套19辅料座垫套布、方向盘套、脚垫一次性的60套20车轮挡块12块21各种保险、继电器若干22手套若干分类23防护眼镜3M3套24文具写字板6套25签字笔6支26秒表6支27桌椅12套表-4（3）辅助用品清单竞赛项目（模块）发动机机械系统序号类型名称规格型号数量备注1资料发动机维修手册（电子版）按发动机型号配置3套2《作业表》发动机机械3工具设备扭力扳手5-25牛米3套4扭力扳手28-2103把5正时专用拆装工具3套6橡皮锤929013把7螺丝刀套装3套8汽缸漏气率表3套9世达工具095103套10铁锤3把11活塞换拆装钳3把12活塞环压缩器3个13台虎钳3把14吹气枪3把15外径千分尺25-50mm3把16外径千分尺50-75mm3把17游标卡尺0-150mm3把18塞尺3把19量缸表3套20扭转角度仪3个21工具车DOK-777.5*45*953台22LDE发动机及翻转架3台23工作台1000*700mm4张24耗材连杆轴承盖螺栓10根25轴瓦6付26汽缸盖螺栓20根27毛刷4把28抹布12块29机油2桶30文具写字板6套31签字笔6支32秒表6支33桌椅12套所有辅助用品、设备、辅料等由竞赛场地提供表-4（4）辅助用品清单竞赛项目（模块）制动系统序号类型名称规格型号数量备注1资料维修手册按车辆型号配置2套2《作业表》制动系统3耗材化油器清洗剂6个4制动液比赛车型6个5制动系统修理包比赛车型6个6轮速传感器比赛车型67记号笔黑色，黄色68吹尘器69毛巾1210垃圾箱12分类11铁丝挂钩612扫帚、拖把613手套线或布614胶手套一次性6015毛刷616沙皮纸617吸油纸6卷18防护眼镜3M620设备制动系统拆检实训平台TY-EDM-YLS082套21工具车2套22零件车2套23工作台1512*812*780mm2套24扭力扳手5～25N·m，2套25扭力扳手20～100N·m，2套26扭力扳手40～340N·m，2套27常用套装工具（299件组套）2套28扭力角度规07542套29柔性磁性捡拾器(400mmx1kg)2套30尖嘴钳701312套31鲤鱼钳705112套32吹枪972212套33铲刀952012套34拆装专用工具通用型2套35刹车油检测仪45982套36气动式刹车油更换机GB-5102套37制动压力测试仪OTC7488A2套38制动压力测试仪套装2套39刹车片厚度测量器65962套40卡钳挂钩76612套41撬棍10寸2套42丰田制动器间隙调整专用工具自制2套43外径千分尺（0～25mm）2套44外径千分尺（25～50mm）2套45外径千分尺（75～100mm）2套46游标卡尺100～150mm2套47闸瓦卡尺通用型2套48百分表支架260mm2套49百分表0-10mm2套50文具写字板4套51签字笔4套52秒表4套53桌椅4套所有辅助用品、设备、辅料等由竞赛场地提供4．竞赛评判方法4.1评分流程裁判组组建—赛前评判培训—现场评判记录—交接记录。4.2评判方法由于评分标准对应实操模块的故障点或操作要点，因此评分标准不能提前公布。但是评分标准的模式、框架、理念、要求等完全遵循世界大赛的评分标准。4.2.1汽车技术项目采用现场客观打分；4.2.2两个专家为每个评分点打分；4.2.3各模块采用百分制进行评分；4.2.4综合成绩等于各模块成绩乘以该模块总成绩占比后相加。4.3各项目配分比例根据汽车技术项目对于维修、检测及诊断的要求，以及为了提高国内安全生产和规范操作意识的目的，竞赛题目中各个模块的配分比例如表-5所示：表-5各个模块的配分比例权重模块发动机管理系统汽车电气系统发动机机械系统制动系统配分100*30%100*25%100*20%100*25%总分100分5．竞赛的基础设施5.1发动机管理系统发动机管理系统采用吉利全球鹰GC7轿车（2013款1.5L手动尊贵型）。5.2汽车电气系统汽车电气系统采用吉利全球鹰GC7轿车（2013款1.5L手动尊贵型）。5.3发动机机械系统发动机机械系统竞赛采用雪佛兰科鲁兹1.6LLDE发动机（附翻转架）。5.4制动系统制动系统的竞赛采用丰田雅力士的制动台架实验台。5.5竞赛场地（1）比赛场地的地面应平整整洁，作业工位有醒目的标识线；（2）竞赛工位每模块至少设置3个工位，2个比赛工位，1个备用工位。工位的面积不小于6平米，工位应标明编号。（3）发动机管理及汽车电气系统比赛场地应安装尾气抽排系统，应有工作灯及插座（灯鼓）、高压气管（气鼓）；（4）发动机管理及车身电气系统作业场地分别设置2个比赛工位，1个备用工位。每工位配备比赛用车1台，工具车1个，零件车1个，配齐相应的工具；（5）发动机机械拆装场地设置3个工位，2个比赛工位，1个备用工位。每个工位配备发动机总成及拆装翻转架1套，工作台1个，工具车1个，零件车1个，配齐相应的工、量具。（6）比赛场地应采光良好，有玻璃窗，能保证白天进行正常的比赛，每个比赛工位应根据需求配备照明灯或电筒。（7）比赛场地内必须有醒目的“安全出口”指示牌；比赛场地内必须配备足够的“灭火器”。6．赛场安全竞赛的安全目标——事故为零6.1选手防护装备参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-9，违规者不得参赛；表-9汽车技术选手必备的防护装备防护项目图示说明眼睛的防护1.防溅入2.带近视镜也必须佩戴足部的防护防滑、防砸、防穿刺工作服1、必须是长裤2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求3、女生必须带工作帽、长发不得外露手套根据操作项目视情选择并佩戴6.2选手禁止携带易燃易爆物品，见表-10所示，违规者不得参赛；表-10选手禁带的物品有害物品图示说明防锈清洗剂禁止携带，赛场统一提供酒精严禁携带汽油严禁携带，赛场统一提供有毒有害物严禁携带6.3赛场必须留有安全通道，竞赛前必须明确告诉选手和裁判员安全通道和安全门位置；6.4比赛场地内必须配备足够的“灭火器”，保证每一个比赛工位有一个灭火器；6.5赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作；6.6赛场必须配备医护人员和必须的药品；6.7详细安全条例请参考附件：安全与健康条例的相关内容。7．裁判员工作内容7.1裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派决定；7.2裁判员按照大赛相规程，在裁判长领导下依据评分标准和评分细则公平、公正、真实、准确完成竞赛评分工作；7.3裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备；7.4安全和规范操作评判应由现场裁判在竞赛现场打分；7.5现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物品。违规物品一律清出赛场；比赛结束后裁判员要命令选手停止操作；监督选手提交作业表；7.6比赛中所有裁判员不得干扰选手比赛，除非选手举手示意裁判长解决比赛中出现的问题。8．选手的工作内容8.1.参赛者在竞赛前30分钟凭本场次抽签单到竞赛现场检录、领取现场记录表并填写姓名单位钢印号、抽取工位号、检查工具箱、宣布竞赛注意事项。8.2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。8.3.参赛者开赛后选手不得相互借用工具，除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。8.4.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。8.5.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.6.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。8.7.参赛者在竞赛过程中遇到问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。8.8.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。8.9.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许进入工位或与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。8.10.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和提示，确保设备及人身安全。9．绿色环保9.1竞赛任何工作都不应该破坏赛场内外和周边环境。赛场内禁止吸烟；9.2提倡绿色制造的理念。所有可循环利用的材料都应分类处理和收集。10．安全与健康条例10.1每个选手都对自己的安全与健康负责。10.2每个选手必须保持自己的工作区域内场地、材料和设备的清洁。10.3每个选手使用任何手动或电动工具时，可能会造成眼睛伤害，使用安全眼镜，做好安全防护措施。10.4在工作中当噪音超过分贝时，必须注意保护耳朵。10.5随身穿带工作服和安全鞋。10.6仅使用符合国际标准的工具。10.7在开始之前，你首先要进行安全检查并要求裁判确认。10.8禁止在比赛场馆吸烟。10.9参赛者必须确保工具和手的清洁。

表1第45届世界技能大赛山西省选拔赛汽车技术项目发动机管理系统故障诊断作业表选手参赛号裁判签字车辆信息整车型号车辆识别代码发动机型号故障描述项目作业记录内容备注一、前期准备（不需要填写）二、安全检查（不需要填写）三、仪器连接（不需要填写）四、故障现象确认确认故障症状并记录症状现象（根据不同故障范围，进行功能检测，并填写检测结果）五、故障代码检查六、正确读取数据和清除故障码（当定格数据和动态数据中不存在反应故障码特征的相关数据时，应填写“无”。）1、定格数据记录（只记录故障发生时的数据帧内容）包括：1）基本数据项目数值单位判断2）定格数据中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据项目数值单位判断2、与故障码特征相关的动态数据记录项目数值单位判断3、清除故障码4、确认故障码是否再次出现，并填写结果□无DTC□有DTC：七、确定故障范围根据上述检查进行判断并填写可能故障范围。□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能八、目视检查线路/连接器外观及连接情况□正常□不正常零件安装等□正常□不正常九、元器件测量对被怀疑的元器件进行测试。须注明元件名称/插接件代码、针脚编号和测量结果：部件检查或测试后的判断结果□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常十、电路测量对被怀疑的线路进行测量。须注明插件代码和编号，控制单元针脚代号以及测量结果：线路范围检查或测试后的判断结果□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常十一、故障点确认和排除根据上述的所有检测结果，确定故障内容并注明：确定的故障是：□元件损坏请写明元件名称：□线路故障请写明线路区间：□其他故障点的排除处理说明□更换□维修□调整十二、维修结果确认表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无”。1、维修后故障代码读取，并填写读取结果2、维修后的功能确认并填写结果十三、现场恢复（不需要填写）裁判长签字：年月日表2第45届世界技能大赛山西省选拔赛汽车技术项目汽车电气系统故障诊断作业表选手参赛号裁判签字车辆信息整车型号车辆识别代码发动机型号故障描述项目作业记录内容备注一、前期准备（不需要填写）二、安全检查（不需要填写）三、仪器连接（不需要填写）四、故障现象确认确认故障症状并记录症状现象（根据不同故障范围，进行功能检测，并填写检测结果）五、故障代码检查六、正确读取数据和清除故障码七、确定故障范围根据上述检查进行判断并填写可能故障范围。□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能□可能□不可能八、目视检查线路/连接器外观及连接情况□正常□不正常零件安装等□正常□不正常※在不做部件拆装的情况所作的外观检查九、元器件测量对被怀疑的部件进行部件测试。部件检查或测试后的判断结果□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常※此处填入的是选手检查后的最终判断检查结果，※某些难以在比赛中进行检查的，在选手提出后会由裁判告知是否正常，选手只需填入此表即可十、电路测量对被怀疑的线路进行测量。注明插件代码和编号，控制单元针脚代号以及测量结果：线路范围检查或测试后的判断结果□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常□正常□不正常※检查方式可多样，但需规范、准确、全面，裁判会根据选手实际作业步骤进行评判十一、故障点确认和排除根据上述的所有检测结果，确定故障内容并注明：确定的故障是：□元件损坏请写明元件名称：□线路故障请写明线路区间：□其他故障点的排除处理说明□更换□维修□调整十二、维修结果确认表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无”。1、维修后故障代码读取，并填写读取结果2、维修后的功能确认并填写结果十三、现场恢复（不需要填写）裁判长签字：年月日

表3第45届世界技能大赛山西省选拔赛汽车技术项目发动机机械系统检查维修记录表选手抽签号工位号裁判签字一、维修内容按维修规范要求完成：◆正时机构的拆装、组装；

正时机构齿轮的外观检查；

正时记号的检查；◆气缸盖的拆卸、组装；◆油底壳的拆卸、组装；◆对其中一个缸的活塞连杆组进行拆卸、检测、组装：

连杆轴承间隙的测量；

第一道活塞环的端隙、侧隙的检查；

活塞直径的测量；

气缸的测量；

活塞连杆组外观的检查；◆填写《发动机的拆卸、检测和装配维修记录表》。注：上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作，不是实际的维修作业顺序。二、维修记录单1.正时机构外观的检查项目测量及结果进气凸轮排气凸轮张紧轮曲轴齿轮检查记录结果判断2.连杆轴承间隙的测量项目测量及结果连杆轴承间隙测量值(mm)结果判断及处理注：根据检查结果填写合格打“√”，若不合格请标注出维修方案（维修、更换、调整）。2.活塞环的检查项目测量及结果端隙侧隙测量值(mm)结果判断及处理3.活塞直径检测项目测量及结果活塞直径测量值(mm)结果判断及处理注：表2测量值保留小数点后2位；表3测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果；正常打“√”，若不正常给出维修方案（维修、更换、调整）。4.气缸的测量项目测量及结果上中下垂直曲轴方向平行曲轴方向圆度圆柱度锥度结果判断及处理注：结果及处理；正常打“√”，若不正常给出维修方案（维修、更换、调整）。裁判长签字：年月日

表4第45届世界技能大赛山西省选拔赛汽车技术项目制动系统检测记录表1一、竞赛说明参照下列顺序完成相关作业项目，并将您发现的所有故障记录在故障记录表中。作业说明D1客户抱怨信息：1、汽车制动距离长；2、汽车制动踏板力较大。根据客户提供的信息，需要对制动系统（但不包含驻车制动系统和后轮间隙自调整机构）进行全面的检查和下列相应项目的维修，并完成报告单的填写D2按照维修手册要求，完成左前轮制动器的检查和测量，对发现的所有故障必须进行报告并记录D3按照维修手册要求，完成右后制动分泵总成的更换及右后制动器的检查和测量，对发现的所有故障必须进行报告并记录D4按照维修手册要求，完成制动器的安装D5按照维修手册要求，完成制动总泵O形圈的检查与更换D6按照维修手册要求，完成制动系统内（制动总泵和制动管路）的排气注：1．所有的螺栓紧固力矩值需报告裁判，但拧紧时只需按照规定值的1/2进行拧紧；2．部件测量前的清洁，统一采用乙醇清洁。制动系统检测记录表2（拆检前）制动系统的基本检查检查项目是否正常说明制动助力器工作性能YES□NO□制动助力器密封性能YES□NO□制动液液位YES□NO□制动液液含水量YES□NO□左前制动器检查测量项目测量值规范值是否可用制动片厚度①内侧YES□NO□外侧轮毂齿隙YES□NO□轮毂表面跳动YES□NO□制动盘表面跳动YES□NO□制动盘厚度②YES□NO□制动缸缸孔及活塞外观YES□NO□注：①制动片厚度应在均匀分布的4处进行测量，并取最小值。②制动盘厚度应在距离制动盘边缘10mm且均匀分布的4处进行测量，并取最小值；右后制动器测量测量项目测量值规范值是否可用制动蹄片厚度前蹄YES□NO□后蹄YES□NO□制动鼓内径①YES□NO□制动蹄直径制动蹄与制动鼓间隙制动蹄与制动鼓的接触正常□不正常□（接触面积应达到60%以上）注：①在进行制动鼓内径测量时，应在制动鼓深度的一半且均匀分布的4处进行测量，并取最大值；故障部位记录表序号说明：只需简要记录即可123456789101裁判长签字：年月日

附件4、车身修理项目技术工作文件说明：1．车身修理项目技术描述 221.1技术描述 221.2竞赛能力要求 222.裁判组和选手 222.1裁判组 222.2选手 233.竞赛项目 233.1竞赛项目的模式和结构 233.2竞赛项目要求 233.3各模块配分 284.命题方式 285．评分流程 296.竞赛的基础设施 296.1基本设施 296.2竞赛选手自备的材料、设备和工具 326.3技能竞赛场地禁止使用的材料和设备 337.赛场要求 337.1赛场面积要求 337.1.1按各竞赛模块需要合理配置单个工位面积； 337.1.2按参赛人数合理设置各竞赛模块的工位数，各模块还需有备用工位。 337.2赛场基础设施要求 337.2.1工位内应配备电源插座、气源接口、操作架、焊接夹具等； 338.赛场安全 338.1选手需自备的防护装备 338.2选手禁止携带易燃易爆物品 348.3赛场必须留有安全通道 348.4赛场医药配备 349.竞赛流程 349.1裁判员工作内容 349.2选手的工作内容 3510.绿色环保 3510.1环境保护 3510.2提倡绿色制造的理念 35

1．车身修理项目技术描述1.1技术描述每天有很多汽车在交通事故中损坏。车身修理人员应以最大的可能予以修复。然而，由于每辆汽车损坏的程度不同，使维修具有一定的难度。车身修理人员需把他们对于车身构造和维修技术的知识和技能运用于每项具体维修工作中。车身修理人员在修理之前往往需要通过电子测量设备，精准地测量出车身损伤及变形的程度，在保证不破坏整体结构、性能及车貌的前提下矫正及修复受损的车身。车身修理人员除了对车身修理外，还需维修车身的其它相关部分，必要时还需手工成型钣金件。焊接，切割，支撑，粘合等技术是维修过程的重要组成部分，因此车身修理人员还应会使用所有特定的手动和动力工具，并能进行相应的维修。车身修理人员负责将汽车车身维修到可以重新喷漆的阶段。1.2竞赛能力要求1.2.1参赛选手必须了解汽车修理的国家质量检查评定标准。1.2.2参赛选手必须了解车身相关技术规程和焊接相关技术规程。1.2.3参赛选手必须了解相关环境保护的要求、安全和健康条例。1.2.4参赛选手必须掌握车身修理相关的理论知识。但是在世界技能大赛选拔赛中理论知识不单独列为考核项目。2.裁判组和选手2.1裁判组裁判组设裁判长1名，副裁判长1名，裁判员若干名。裁判组在裁判长带领下，负责比赛各环节的技术工作。裁判组接受组委会的组织领导。裁判人员在比赛过程中按要求独立行使权力，落实各项技术要求，发挥引领作用，并接受各方监督。裁判人员必须具备以下条件：（1）热爱祖国，遵纪守法，诚实守信，具有良好的职业道德，身体健康。（2）具有团队合作、秉公执裁等基本素养，具有本专业技师以上职业资格或中级及以上专业技术职务，且在本专业具有一定的影响力。（3）有省级以上本职业技能竞赛技术工作经历且在省级选拔活动中担任技术专家，或具备国家职业技能竞赛裁判员资格者优先。（4）熟知并遵守竞赛规则、技术工作文件和其它相关大赛文件。2.2选手参赛选手须思想品德优秀、身心健康，具备本职业扎实的基本功和技能水平，且有较强学习领悟能力，良好的身体素质、心理素质及应变能力，并且参赛选手必须为1997年1月1日及以后出生。3.竞赛项目3.1竞赛项目的模式和结构车身修理项目共有四个模块构成。模块A--车身诊断和校正，操作时间为40分钟；模块B--模拟车身结构部件更换，操作时间为40分钟；模块C—车身非结构部件更换及修复，操作时间为40分钟；模块D--车门外板损伤修复，操作时间为40分钟。选手按各模块抽签顺序轮流进行比赛，竞赛采用单人竞赛形式。3.2竞赛项目要求3.2.1模块A：车身诊断和校正工作任务：在40分钟内，先对竞赛用上汽大众三厢波罗白车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并按照现场裁判制定的数据进行校正。竞赛要求：（1）比赛前提供3套包含不同测量点的测量试题，选手现场抽签确定；（2）比赛前选手将抽签确定的测量点和校正点填写到工单；（3）根据试题要求，选手对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），并记录测量点实际测量数据（长度、宽度、高度值），同时，对需校正位置进行测量并记录；（4）选手完成车身测量后，报告裁判，裁判确认后，现场给校正的标准数据；（5）选手对照标准数据，判定校正方向、校正量并进行校正；（6）选手完成校正后，报告裁判，经裁判确认后，选手将校正后的数据填写到工单并上交裁判；（7）全部完成后通报裁判，双方签名确认完成，并接受裁判检查；注意事项：（1）校正时做好相应的安全防护。（2）当前一位选手操作完毕后，应由专业技术人员对损伤进行检查，维护到赛前状态后供下一位选手操作。3.2.2模块B：模拟车身结构部件更换工作任务：在40分钟内对提供的板件（A、B、C、D、E板件）进行测量、划线电阻点焊焊接、切割、焊点钻除、新件定位、测量、气体保护焊焊接等操作。模拟车身结构件的工件为成型板件，工件形状如图1所示。图1工件形状竞赛要求：（1）按照图2尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。图2尺寸（2）A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点，如图3所示。图3电阻电焊焊接点（3）根据D板长度尺寸，割锯切割分离A板件。如图4所示。图4割锯板件（4）根据E板件长度尺寸，切割分离B板件，如图5所示。图5切割分离板件（5）E板件进行定位、焊接把E板件安装在B板上，进行对接焊（连续焊）。注：两端接口不需要整条焊接，只焊接B板平面部位即可，分三段焊接。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转，如图6所示。图6E板件定位焊接（6）D板件进行定位、焊接。把D板件安装在A板上，进行对接焊（连续点焊）和塞孔焊。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转，如图7所示。图7D板件定位焊接注意事项：（1）完成后将切割下来的B板一并交裁判评分。（2）对比赛工位进行5S整理。（3）当前一位选手操作完毕后，由专业技术人员对设备进行检查维护，下一位选手操作时应自行调节。3.2.3模块C：车身非结构部件更换及修复工作任务：在40分钟内对车身非结构板件（前翼子板）进行划线、切割、焊接、打磨、整形修复。（1）选手按照图8尺寸对竞赛工件进行测量、划线、切割；图8尺寸（2）切割完毕后，报告裁判，裁判停表检查切割质量；（3）选手将切割的翼子板头部与原翼子板进行装夹、定位；（4）选手定位焊后，报告裁判，裁判停表检查焊缝间隙；（5）选手对切割线位置进行连续点焊；（6）选手焊接以后，报告裁判，裁判停表检查焊接质量；（7）选手对焊接区域进行打磨，必要时使用外形整形设备和工具对焊接区域修整。注意事项：（1）制件须整体成型，不能开口或拼接。（2）对比赛工位进行5S整理。（3）当前一位选手操作完毕后，由专业技术人员对设备进行检查维护，下一位选手操作时应自行调节。3.2.4模块D：车门外板损伤修复对车门面板上受损的凹陷部位进行修复。用钣金专用整形设备和手动工具，对赛欧右前车门面板上受损的凹陷部位进行修复，凹陷损伤设置在车身筋线部位上。车门损伤状况大致如图D-1所示。（图D-1）（1）选手合理穿戴防护用品，做好安全防护，正确调整设备。（2）对汽车车门面板上的凹陷部位进行分析、测量，并画出损伤打磨区域。（3）打磨面板损伤区域。（4）对凹陷部位按正确工艺进行损伤修复。竞赛要求：做好安全防护和设备调整工作，规范操作过程。修复后的面板不得高于原表面，不能有孔洞，形状和质量达到技术要求。注意事项：对比赛工位进行5S整理。（2）选手自行将车门从车上拆下并装上待修车门，然后进行修复。选手操作时对设备应自行调节。3.3各模块配分本部分确定了各模块的配分，A、B、C、D四个模块的合计分为100分。模块编号模块名称分数评价分测量分合计A车身诊断与校正25B模拟车身结构部件更换25C车身非结构部件更换及修复322D车门外板损伤修复322总分6941004.命题方式因牵涉到赛前备件的准备工作以及评判工作所用样板准备，故B、C、D模块的竞赛内容与细则以公布的和技术文件为准。模块A车身诊断与校正模块，样题中公开的测量点为所有车身底部测量点，在竞赛前一天，由裁判长根据公布的所有测量点组合成三套不同的测量试卷，参赛选手在参赛当天，通过抽签的形式决定具体需要测量的位置。5．评分流程选拔赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。电子测量数据存储后任何人不得修改，并必须打印成纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分表和客观评分表应由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。6.竞赛的基础设施6.1基本设施包含车身电子测量系统、车身校正仪、电阻点焊机、气体保护焊机、外形修复机、气动锯、点焊去除钻等组成。具体竞赛用设备品牌、数量及选手允许自带工具等如表4所示。表4竞赛主要设备一览表一车身诊断与校正项目编号器材名称型号及规格数量备注1车身电子测量系统Bantam-Shark31台承办方提供2车身校正仪三重1台承办方提供3防护眼镜无色透明20副承办方提供4安全帽（硬质）1个承办方提供5棉纱手套20副承办方提供二模拟车身结构件更换项目编号器材名称型号及规格数量备注1电阻点焊机Fan-I2台承办方提供2气体保护焊机Bantam-FanV15002台承办方提供37抽工具车2台承办方提供4工具车钳工台2台承办方提供5台虎钳2台承办方提供6C型大力钳4把承办方提供7焊接大力钳4把承办方提供8斜嘴钳4把承办方提供9划针2支承办方提供10气动环带打磨机(10*330mm)2把承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）11气动焊点去除钻2把承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）12钻头（平头钻）8mm若干承办方提供13气动切割锯2台承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）14气动切割锯条24齿1人/条承办方提供15可互换钣金维修快拆组（护手錾子套装）2套承办方提供16样冲2把承办方提供17玻璃纤维柄圆头锤2把承办方提供18钢板尺300mm2把承办方提供19钢板尺500mm2把承办方提供20直角钢板尺500mm2把承办方提供21垫铁（自制）150×20×40mm2根承办方提供22焊接铁桌70×50×90cm2张承办方提供23电阻点焊试焊片（镀锌钢板）125mm×35mm×0.7mm若干承办方提供24电阻点焊试焊片125mm×35mm×1.2mm若干承办方提供25电阻点焊试焊片（镀锌钢板）125mm×35mm×1mm若干承办方提供26气体保护焊试焊片（热冲压钢板）125mm×35mm×1.2mm若干承办方提供27气体保护焊试焊片（镀锌钢板）125mm×35mm×0.7mm若干承办方提供28气体保护焊试焊片（镀锌钢板）125mm×70mm×1mm若干承办方提供29气体保护焊试焊片（镀锌钢板）125mm×70mm×0.7mm（有15个9mm孔）若干承办方提供30气体保护焊试焊片（热冲压钢板）125mm×70mm×1.2mm（有15个8mm孔）若干承办方提供31焊接防粘膏若干承办方提供32焊丝直径：0.6mm若干承办方提供33游标卡尺2把承办方提供34游标卡尺2把承办方提供35自变色焊接头盔自变色2个承办方提供36焊接面罩无色透明2个承办方提供37耳罩2个承办方提供38棉纱手套20副承办方提供39焊接手套2副承办方提供40焊接护腿2副承办方提供41焊接工作服2套承办方提供42瓶装保护气二氧化碳25%氩气75%（混合气）2瓶承办方提供43黑、白记号笔各1支承办方提供三车身非结构件更换编号器材名称型号及规格数量备注1外形修复机Bantam-B20002承办方提供2气体保护焊机Bantam-FanV15002承办方提供3气动锯2承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）4圆盘式研磨机5寸2承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）5皮带式研磨机10mm×330mm2承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）6角磨机2承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）7砂纸5寸1张/人承办方提供8砂带10mm×330mm1张/人承办方提供9自变色焊接头盔自变色2个承办方提供10焊接面罩无色透明2个承办方提供11耳罩2个承办方提供12棉纱手套20副承办方提供13焊接手套2副承办方提供14焊接护腿2副承办方提供15焊接工作服2套承办方提供16瓶装保护气二氧化碳25%氩气75%（混合气）2瓶承办方提供17记号笔2支承办方提供18钢板尺300mm2把承办方提供四车门外板损伤修复项目编号器材名称型号及规格数量备注1钣金快修组合工具Bantam-B20002套承办方提供2门板测量专用卡尺2套承办方提供3平挫2把承办方提供4气动环带打磨机10mm×330mm2把承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）5轨道式自生成真空打磨机5”，双作用式研磨机2台承办方提供，参赛单位可自带，自备接头（国标）66件套汽车钣金工具组世达091522套承办方提供7圆口大力钳8把承办方提供8直口大力钳8把承办方提供9砂纸80目50张承办方提供10耳罩2个承办方提供11棉纱手套20副承办方提供12防尘口罩20副承办方提供13护目镜无色透明30个承办方提供14气管（配公母快速接头）内径8mm（公制）2根承办方提供15门板支架2个承办方提供6.2竞赛选手自备的材料、设备和工具选手可以自备所有在基础设施清单中没有涵盖的工具及个人所需材料。这些物品必须在比赛前呈交裁判检查。选手的工具箱必须尺寸适合，能放置在工位区域内，不侵占走道。6.3技能竞赛场地禁止使用的材料和设备如由于参赛者携带非常规工具而影响赛事公平性，裁判有权予以阻止。此规则同样适用于预先制造、预先形成或预先画好的模板及任何种类的修理夹具。此类物品及电动工具禁止带进比赛现场。7.赛场要求7.1赛场面积要求7.1.1按各竞赛模块需要合理配置单个工位面积；7.1.2按参赛人数合理设置各竞赛模块的工位数，各模块还需有备用工位。7.2赛场基础设施要求7.2.1工位内应配备电源插座、气源接口、操作架、焊接夹具等；7.2.2赛场应配备符合国家健康与安全法规要求的排烟除尘系统；7.2.3赛场配备发令装置、计时器（时钟）、消防器材，监考用护目镜、耳塞、棉纱手套及饮用水等；7.2.4赛场配备电子监控系统；7.2.5赛场采光条件良好；7.2.6赛场配备裁判工作室、登分室、选手休息区、技术保障人员休息区及储物间。8.赛场安全竞赛的安全目标——事故为零8.1选手需自备的防护装备参赛选手必须按照规定穿戴防护装备。防护项目图示说明头部的防护眼睛的防护1.防溅入2.近视镜可替代呼吸道的防护在进行打磨工作时佩戴口罩防止吸入金属粉尘和油漆粉末耳部的防护工作时不佩戴耳塞或耳罩会对听力造成损害身体的防护1、必须是长裤2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求足部的防护防滑、防砸、防穿刺8.2选手禁止携带易燃易爆物品有害物品图示说明防锈清洗剂禁止携带酒精禁止携带汽油禁止携带有毒有害物禁止携带8.3赛场必须留有安全通道赛场必须留有安全通道，必须配备灭火设备。赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。8.4赛场医药配备赛场必须配备医护人员和必须的药品9.竞赛流程9.1裁判员工作内容9.1.1裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派或抽签决定。若裁判员不熟悉专业设备，不能满足裁判等技术工作需要，裁判长有权指定专业技术人员从事相关辅助技术工作。在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度每次扣除其代表队选手竞赛成绩1-3分；9.1.2裁判员的工作分为现场执裁、检测监督、安全管理、客观评判和主观评判等。工作按模块分小组开展。主观评分前应由裁判长统一评判标准；9.1.3裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备。9.1.4裁判员对选手违反安全操作规定的应立即叫停，并扣除相应操作分数。改正后方可允许选手继续比赛。9.2选手的工作内容9.2.1.参赛者在竞赛前30分钟凭本场次抽签单到竞赛现场检录、领取现场记录表并填写姓名单位钢印号、抽取工位号、检查工具箱、宣布竞赛注意事项。9.2.2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。9.2.3.参赛者开赛后选手不得相互借用工具，除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。9.2.4.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。9.2.5.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。9.2.6.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9.2.7.参赛者在竞赛过程中遇到问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。9.2.8.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。9.2.9.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许进入工位或与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。9.2.10.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和提示，确保设备及人身安全。10.绿色环保10.1环境保护选拔赛任何工作都不应该破坏赛场周边环境。10.2提倡绿色制造的理念所有可循环利用的材料都应分类处理和收集。

附件5、机电一体化项目技术工作文件说明：（一）比赛样题1：供料单元的拆装、编程、调试（时间：90分钟，分值：35/100）。背景：公司新进了一个生产工位（供料单元），你作为公司的技术人员，请根据相关技术文档完成设备的拆装、编程、调试。主要任务：根据现场提供的文件资料、电缆、气管及零件，连接电路及气路，正确拆装和调试供料单元。根据要求正确编写和调试程序。任务完成的前提条件：1、工作单元在经过机械组装、电路和气路的连接后可以正确运行。（用仿真盒来评分）2、能够用PLC正确控制工作单元。（用PLC控制板来评分）3、系统组装、电路和气路的连接符合规范要求。（与专业技术规范一致）供料单元硬件拆卸要求：供料单元硬件拆卸前必须已经确认元件外观是否完好。供料单元的硬件拆卸应符合以下表格中的要求。序号要求图片*拆下的元件整齐地摆放在工作台上1铝合金板上要求没有任何零件2首先对供料单元提供的供料模块进行拆解，拆解后如图所示，要求拆解摆放整齐美观。拆解程度如图所示。3首先对供料单元提供的供料模块进行拆解，拆解后如图所示，要求拆解摆放整齐美观。拆解程度如图所示。4阀导、接线板、导轨、线槽、传感器拆卸结果如图5工作单元安装附件拆卸结果如图6其它拆卸结果如图－选手完成拆卸后示意现场裁判检查。

工作单元布局初始位置：1、推料气缸处于缩回状态2、摆臂处于料仓位置3、真空吸盘处于不工作状态操作面板

供料单元细节图1：料仓模块图2：推料气缸图3：气源控制图4：转换模块图5：摆动气缸图6：CPV阀岛图7.1：摆臂在料仓位置图7.2：摆臂在下一单元位置图7.3：吸盘方向朝下(正确方向)供料单元I/O地址分配：按钮指示灯接线与线号已给出，只需使用即可。接线端子西门子（输入）三菱输入25针转接盒端子号注释含按钮线号接线端子西门子（输出）三菱输出25针转接盒端子号注释含指示灯线号I0.0X01启动按钮（101）Q0.0Y01启动灯（300）I0.1X12停止按钮（102）Q0.1Y12停止灯（301）I0.2X23手动自动按钮（103）Q0.2Y23复位灯（302）I0.3X34功能按钮（104）Q0.3Y34报警灯（303）I0.4X45复位按钮（105）Q0.4Y45供料电磁阀I0.5X56急停按钮（106）Q0.5Y56摆动电磁阀I0.6X67供料缩回状态Q0.6Y67吸盘电磁阀I0.7X78料仓有无Q0.7Y78信号发送器I1.0X109工件到位I1.1X1110接收2站信号I1.2X1211摆缸左位I1.3X1312摆缸右位

供料单元程序编写要求：根据如下控制流程描述，正确编写满足工作单元运行功能的程序。控制流程描述要求及说明准备：断开PLC与编程设备的连接，关闭PLC电源，关闭气源，清除工作单元上的所有工件，旋钮处于自动位置气压设定为5Bar。打开电源，打开气源，按下急停按钮在评分专家的要求下才操作松开急停按钮，复位灯闪烁闪烁频率为1Hz手自动按钮到手动位置向左侧旋转按钮复位灯长亮按一下复位按钮操作面板上的复位按钮复位完成后启动启动灯闪烁亮闪烁频率为1Hz料仓中放入工件数量及顺序由评分专家决定工件放入料仓按一下启动按钮操作面板上的启动按钮启动灯灭，同时摆臂摆到下一单元位置，摆到位后，启动灯亮按一下启动按钮启动灯灭，同时推料气缸伸出，推出工件，推出到位后，启动灯亮按一下启动按钮启动灯灭，同时摆臂摆到料仓位置，摆到位后，启动灯亮按一下启动按钮启动灯灭，同时真空吸盘吸取工件，工件吸住后，推料气缸缩回，缩回到位后，启动灯亮按一下启动按钮启动灯灭，同时摆臂摆到下一单元位置，摆动到位后，启动灯亮，吸盘方向朝下。按一下启动按钮启动灯灭，同时真空吸盘释放工件，工件释放后再延时2秒，启动灯亮按一下启动按钮启动灯灭，同时摆臂摆到料仓位置，摆动到位后，复位灯1HZ闪烁旋钮打到自动位置启动灯1HZ闪烁，复位灯灭按一下启动按钮A：启动灯常亮，同时把料仓中的工件全部自动送到下一单元启动灯常亮表明单元正处于自动工作状态当料仓中没有工件且完成最后一个工件的搬运，工作单元自动回到初始位置时，报警灯闪烁，启动灯闪烁闪烁频率为1Hz，表明料仓空报警料仓中放入工件数量及顺序由评分专家决定报警灯灭按一下启动按钮继续执行A：－停止按钮没有使用－评分小组决定选择工件数量和工件颜色（二）比赛样题2：生产线的的组装、编程、调试，包括供料单元、操作手单元（时间：240分钟，分值：65/100）。背景：公司新进了两个生产工位（操作手单元，机器人搬运单元），用于和原先的供料单元组成一条小型生产线。你作为公司技术人员，请根据相关技术文档完成设备的组装、编程和调试。主要任务：根据现场提供文件资料、电缆、气管及零件，连接电路及气路，正确组装和调试生产线。根据要求正确编写和调试程序。任务完成的前提条件：1、生产线在经过机械组装、电路和气路的连接后可以正确运行。（用仿真盒来评分）2、能够用PLC正确控制生产线。（用PLC控制板来评分）3、系统组装、电路和气路的连接符合规范要求。（与专业技术规范一致）搬运单元硬件安装要求：搬运单元硬件安装前必须确认元件外观是否完好。

生产线布局：1供料单元2操作手单元3机器人搬运单元供料单元初始位置：推料气缸处于缩回状态2、摆臂处于料仓位置3、真空吸盘处于不工作状态位置4机器人搬运单元位置3滑槽2位置2位置4机器人搬运单元位置3滑槽2位置2滑槽1位置1厚度检测检测单元初始位置：1、气抓手处于夹紧状态。2、气抓手升降气缸处于缩回状态。3、气抓手处于直线导轨的位置2（滑槽1上方）。4、高度检测水平竖直气缸均处于缩回状态。操作面板：通讯：站一与站二采用总线通讯，站二与站三采用I/0通信。操作手单元细节：工作状态：供料单元传送过来的工件根据颜色被放置到不同的滑槽中。工件滑槽1滑槽2厚度均匀传送到机器人搬运单元厚度过厚○厚度过薄○供料单元I/O地址分配：按钮指示灯接线与线号已给出，只需使用即可。接线端子西门子（输入）三菱输入25针转接盒端子号注释含按钮线号接线端子西门子（输出）三菱输出25针转接盒端子号注释含指示灯线号I0.0X01启动按钮（100）Q0.0Y01启动灯（300）I0.1X12停止按钮（101）Q0.1Y12停止灯（301）I0.2X23手动自动按钮（102）Q0.2Y23复位灯（302）I0.3X34Q0.3Y34报警灯（303）I0.4X45复位按钮（104）Q0.4Y45检测气缸下降电磁阀I0.5X56急停按钮（105）Q0.5Y56检测气缸伸出电磁阀I0.6X67检测气缸落下Q0.6Y67下降电磁阀I0.7X78检测气缸伸出Q0.7Y78加紧电磁阀I1.0X109位置1Q1.0Y109电机左行I1.1X1110位置2Q1.1Y1110电机右行I1.2X1211位置3Q1.2Y1211信号发送（发送器）I1.3X1312位置4I1.4X1413入口光纤I1.5X1514接收下站完成信号（接收器）I1.6X1615直流电机左限位I1.7X1716直流电机右限位

直流电机控制器接线：DCPOWER+:供电电源：24v+DCPOWER-:供电电源：24v-+OUT:输出到电机-OUT:输出到电机PWM+10V:模拟量输入供电10vVIN：模拟量接收端GND：模拟量接收地；模拟量输入供电地生产线程序编写：要求：供料单元和搬运检测单元各用一台PLC控制供料单元和搬运检测单元之间使用总线形式进行通讯，搬运检测单元与机器人搬运单元使用IO收发装置进行通信。机械手搬运单元收到搬运单元信号会自动开始工作流程，工作结束后会发送一个完成信号给搬运站。机器人搬运单元完成信号为常通型。控制流程描述说明准备：断开PLC与编程设备的连接，关闭PLC电源，关闭气源，清除工作单元上的所有工件，同时生产线不处于初始位置，前两站旋钮处于自动位置气压设定为5Mpa。打开电源，打开气源在评分专家的要求下才操作供料单元搬运单元复位灯同时闪烁闪烁频率为1Hz触摸屏显示前两站通讯状态只使用供料单元按钮按下供料站急停，两站指示灯全灭，松开供料站急停，两站复位灯闪烁，闪烁频率1hz按一下供料单元的复位按钮，供料站与机械手搬运站回到初始位置搬运单元机械手复位过程：首先想左移动到位置1停止，然后向右移动到位置2停止，复位完成。生产线复位完成后，供料单元机械手搬运单元复位灯灭开始灯闪烁，闪烁频率1HZ按下启动按钮，供料站将工件运送至搬运机械手站到达机械手搬运站后，深度检测仪检测料块触摸屏显示高度检测结果结果显示示例：厚，薄，合格。厚度较厚的放入一号料槽厚度较薄的放入二号料槽厚度均匀的放入到机器人搬运单元机器人搬运单元通过IO信号，启动运行。－评分小组决定选择工件数量和工件触摸屏内容:1、欢迎画面；2、单站按钮操作；3、模拟量实施显示；4、从占通信状态；5、触摸屏连接到第一站。

附件6、移动机器人项目技术工作文件说明：（一）比赛样题：1、基本功能测试（30分）任务一信息采集系统测试选手通过现场编程调试完成以下规定功能的演示（超声波传感器演示、红外测距传感器演示、摄像头识别颜色、摄像头识别花色球和全色球、摄像头识别代表父母的黑白条纹图案）；测试一超声波传感器演示（2分）测试要求：1)一块挡板被放置在传感器前，机器人必须作出预定响应，例如后退2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；测试二红外测距传感器演示（2分）测试要求：1)一块带有黑白条纹的挡板被放置在传感器前，机器人必须作出预响应，例如后退2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；测试三摄像头识别全色球（2分）测试要求：1)色球被放置在摄像头视野之内，机器人必须做出预定响应，例如后退2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；测试四摄像头识别花色球（2分）测试要求：1)花球被放置在摄像头视野之内，机器人能够准确识别并做出预定响应，例如后退；2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；测试五摄像头识别母球（2分）测试要求：1)母球被放置在摄像头视野之内，机器人能够准确识别并做出预定响应，例如后退；2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；测试六摄像头识别代表父母的黑白条纹图案（2分）测试要求：1)两组代表父母的黑白条纹图案分别放置在摄像头视野之内，机器人必须做出预定响应，例如前进、后退；2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，不得使用手柄和电脑操作机器人动作；任务二机器人基本运动选手通过现场编程调试完成以下机器人基本运动规定功能的演示；测试一直线向前（2分）测试要求：1)机器人在开阔的地板上前进1M；2)在测试过程中选手不得进入场地干扰机器人运动，