《纤维混纺称量机》

1FZ/TXXXXX—XXXX纤维混纺称量机本文件规定了纤维混纺称量机的分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以称斗方式称量纤维重量的纤维混纺称量机的设计、生产和制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.2-2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074-2021纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分内容3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和主要参数4.1分类a)按喂料型式分：——气流喂料——帘子喂料b)按结构型式分：2FZ/TXXXXX—XXXX——立式——卧式4.2主要参数主要参数见表1。表1主要参数800、1000、1200、1400、1600、1800、25要求5.1主要零部件5.1.1打手5.1.1.1打手刀片、梳针应无断缺和弯曲变形，表面光滑，不勾挂纤维。5.1.1.2打手平衡品质等级，应符合GB/T9239.1-2006中的G2.5的要求。5.1.1.3打手外圆对轴线的径向全跳动公差应不大于0.3mm。5.1.2罗拉5.1.2.1翼片罗拉、沟槽罗拉表面应光滑，不勾挂纤维。5.1.2.2锯齿罗拉针布应无倒针及缺损，无毛刺。5.1.2.3翼片罗拉径向全跳动公差不大于0.50mm；沟槽罗拉、锯齿罗拉径向全跳动公差不大于0.20mm。5.1.3称斗5.1.3.1称斗内部表面应光滑，不勾挂纤维。5.1.3.2称斗活动门开闭应灵活。5.1.3.3称斗安装基准水平偏差应不大于0.50/1000。5.2整机5.2.1料仓及输、配料通道内壁应平整光滑，无毛刺，不勾挂纤维。5.2.2输料帘和角钉帘移动应灵活，无阻碍、打滑和跑偏现象。5.2.3机器运转应平稳，无异常振动和冲击声响。5.2.4各轴承温升应不大于20K。5.2.5整机气动执行机构启闭应灵活，动作准确、可靠，管路不得有泄漏现象。5.2.6不开机状态下，校准精度±1‰。5.2.7称重1000g时的称量精度，见表2。3FZ/TXXXXX—XXXX表2称量精度±5.0%±6.0%±2.0%±3.0%5.2.8各检测装置、限位开关动作应灵敏、可靠。5.3噪声整机噪声发射声压级应不大于83.0dB(A)。5.4功率消耗空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。5.5电气设备和安全性能5.5.1电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1-2019中13.1的规定。5.5.2电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1-2019中13.2的规定。5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。5.5.4电气设备的绝缘性能，绝缘电阻应大于1MΩ。5.5.5电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.5.6电气系统应具备用于机联网管理的网络接口。5.5.7网络宜采用现场总线、工业以太网或者工业无线等方式。5.5.8安全防护措施应符合GB/T17780.2-2012中5.2.1的规定；信号和报警装置应符合GB/T17780.1-2012中8.1的规定。5.6涂装产品涂膜外观，应符合FZ/T90074-2021中5.2表1中2级的规定。6试验方法6.1检验方法6.1.1打手刀片、梳针的表面质量（5.1.1.1翼片罗拉、沟槽罗拉表面质量（5.1.2.1称斗内部表面质量（5.1.3.1料仓及输、配料通道内壁表面质量（5.2.1）用棉纤维擦拭检测。6.1.2打手平衡品质等级（5.1.1.2）按GB/T9239.1-2006的规定，用动平衡机检测。6.1.3打手外圆对轴线的径向全跳动公差（5.1.1.3）、罗拉径向全跳动公差（5.1.2.3）用百分表检测。6.1.4锯齿罗拉针布质量（5.1.2.2）用棉纤维顺着针尖方向擦拭检测毛刺现象；目测或用放大镜检测倒针及缺损现象。6.1.5称斗安装基准水平偏差（5.1.3.3）用水平仪检测。6.1.6各轴承温升（5.2.4）用接触式测温仪测量各轴承座的表面温度与其环境温度之差。6.1.7校准精度（5.2.6）的检测，不开机状态下，用标准砝码放在称的中心位置，校准3次。4FZ/TXXXXX—XXXX6.1.8称量精度（5.2.7）的检测，在正常开车条件下，对正常开松的纤维称重，连续称重10次，读取并记录称重值，按照以下公式计算单称误差和称量精度：Δwmax%=×100%......................................................Δwmin%=×100%......................................................取Δwmax%(Δwmin%）中误差最大值为单称精度误差。式中：swmax%（swmin%）—单称最大（最小）精度误差；wmax（wmin）—10称中最大(最小)值，g；w0—设定值,g。×100%............................................................式中:—10称平均值,g；w0—设定值,g。6.1.9整机噪声（发射声压级5.3以打手设计转速的80%运转，按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定，用精密声级计检测。6.1.10空车消耗功率（5.4）用功率表检测。6.1.11电气设备的保护联结电路的连续性(5.5.3)，按GB/T5226.1-2019中18.2.2的规定用接地电阻测试仪检测。6.1.12电气设备的绝缘性能（5.5.4），按GB/T5226.1-2019中18.3的规定用兆欧表检测。6.1.13电气设备的耐压强度试验（5.5.5），按GB/T5226.1-2019中18.4的规定用耐压测试仪检测。6.1.14其它项目，以感官或通用量具检验。6.2空车运转试验6.2.1试验条件：a)试验转速为设计转速的80%；b)电源电压为（380±35）V，频率为(50±0.5)Hz。6.2.2试验时间：不少于2h。6.2.3检验项目：5.1.1.1、5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.3.1、5.1.3.2、5.2.1～5.2.5、5.2.8、5.3、5.4、5.5.1～5.5.5，5.5.8。6.3工作负荷试验6.3.1试验条件a)空车运转试验合格后进行；b)试验速度：按工艺要求确定；5FZ/TXXXXX—XXXXc)电源按6.2.1b)的规定。6.3.2试验时间：正常连续生产72h后进行。6.3.3检验项目：5.2.6、5.2.7。7检验规则7.1型式检验7.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。7.1.2检验项目：第5章。7.2出厂检验7.2.1制造厂对每台产品装配后进行机械试验。7.2.2检验项目：5.2.1～5.2.5、5.2.8、5.5.1～5.5.5、5.5.8、5.6。7.2.3每台产品须经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证。7.3判定规则7.3.1型式检验全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。7.3.2出厂检验不合格允许调整，复验合格后判为合格。7.4其他产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用方共同处理。8标志8.1产品包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.2产品铭牌及铭牌内容，应符合F