《伺服内饰件液压机 第2部分：技术规范》

1JB/T14831.2—202X伺服内饰件液压机第2部分：技术规范本文件规定了伺服内饰件液压机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、运输、贮存和保证。本文件适用于伺服内饰件液压机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4584压力机用光电保护装置技术条件GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB28241液压机安全技术要求GB/T36484锻压机械术语JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T14831.1伺服内饰件液压机第1部分:型式与基本参数JB/T14831.3伺服内饰件液压机第3部分:精度3术语和定义GB/T36484界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1一般要求4.1.1伺服内饰件液压机（以下简称液压机）的图样及技术文件应符合本文件的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.2液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人类工效学的要求，各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。4.1.3液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。2JB/T14831.2—202X4.1.4液压机在下列环境条件下应能正常工作：——环境温度：5°C～40°C,对于炎热坏境（如热带气候）及寒冷环境时应提出额外要求；——相对湿度：相对湿度不超过90%，液压机应能正常工作；——海拔：液压机应能在海拔1000m以下正常工作。4.2型式与基本参数液压机的型式与基本参数应符合JB/T14831.1的规定。4.3结构与性能4.3.1液压机应通过伺服电机驱动油泵，伺服控制器实时采集液压系统中的压力反馈，精准控制压力及流量。4.3.2液压机应具有配备加热功能的条件。4.3.3成型框架式液压机导轨结构采用45゜斜导轨，冲切框架式液压机导轨结构采用四角八面导轨，用于冲切铝箔金属件的冲切框架式液压机可配有缓冲缸。4.3.4液压机应配有辅助油路，辅助油路应安装快换接头，应具有卸荷、保压等功能。4.3.5液压机主缸应具有保压功能，保压时间应可调，同时应具有压力补偿功能。4.3.6液压机应具有滑块快速下降、慢下、预压、压制、排气、慢回、快回等功能。4.3.7液压机伺服系统应能控制压制力、工作速度、回程速度、滑块位置。应能无级调整慢下及回程速度、压力。4.3.8液压机辅助油路的系统压力及系统流量应能分别进行调整。4.3.9液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施。4.3.10液压机的运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞现象，换向不应有影响正常工作的冲击现象。4.3.11当出现系统压力超载、油温超限、油位低于下限的状况时，液压机应自动停机并报警。4.3.12液压机应配置有上下料装置的机械、液压、电气接口。4.3.13液压机与其配套的辅助装置应协调、连接可靠。4.4安全与防护4.4.1液压机在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员造成危险，并应符合GB17120、GB28241的规定。4.4.2液压机电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。4.4.3液压机操作侧应配有光电保护装置并应符合GB/T4584的要求。光电保护装置应按照”L”型方式进行安装，安全距离应符合GB28241的要求，最小安全距离S按式（1）计算：S=（K×T）+C··················································(1)式中：S——最小安全距离，单位为毫米（mm）；K——人体或人体部位的接近速度，单位为毫米每秒（mm/s）；T——总停止响应时间（整个系统停止性能单位为秒（sC——附加距离，单位为毫米（mm）。4.4.4液压机的非操作侧应安装固定式防护装置；如安装活动式防护装置，该装置应与滑块运动联锁。4.4.5液压机应对角布置安装全行程机械安全锁持机构，在机器进行模具调整或维护时，用以防止滑块意外下滑而出现危险。该装置应与滑块运动控制系统联锁。4.4.6液压机应具有隔热保护装置，在液压机加热板四周均应覆盖相应的隔热板，在高温区域应有高温警示标志。4.5噪声液压机在连续空运转时在规定位置的噪声A计权声压级LpA不应超过表1的规定。3JB/T14831.2—202X>2000～4000>40004.6精度精度应符合JB/T14831.3的规定。4.7随机附件、工具和技术文件4.7.1液压机出厂应保证成套性并备有设备正常使用的附件以及所需的专用工具。特殊附件由供需双方商定。4.7.2液压机的外购件（包括机械、液压、电气、气动）质量应符合技术文件的规定。出厂时应与液压机同时进行空运转试验。4.7.3随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全、环保卫生等要求。4.7.4随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性。特殊附件由用户与制造厂协商、单独供应。4.8标牌与标志4.8.1液压机应有铭牌和润滑、安全等标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。4.8.2标牌应端正固定在液压机的明显部位。4.8.3液压机的铭牌上至少应包括以下内容：a)制造企业的名称和地址；b)产品的型号和基本参数；c)出厂年份和编号。4.9锻、焊件4.9.1油缸、柱塞、活塞杆等重要锻件应有合格证，并应进行探伤检查。4.9.2焊接结构件和焊接管道应符合JB/T8609的规定。机身、横梁、滑块、底座、工作台等焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T1591的规定，材料性能不应低于Q235。机身、横梁、滑块、底座、工作台焊接结构件应进行退火、消除应力处理。4.9.3柱塞及活塞杆的要求应符合技术文件的规定。4.10加工4.10.1液压机上用于加工零件的材料机械性能应满足液压机的功能要求。4.10.2横梁、滑块、底座、工作台等主要工作面表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。主要件加工面的形位公差不低于7级。4.10.3主要件加工要求应符合技术文件的规定。4.10.4已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤，不应有降低液压机使用性能的缺陷。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.10.5导轨工作面接触应均匀，用涂色法检验其接触情况，其接触面积在导轨的全长上不应小于80%，在导轨宽度上不应小于70%。4.11装配4.11.1液压机装配应按技术文件的要求进行装配，装配不应损坏零件及其表面和密封圈的唇口，装配后各机构动作应灵敏、准确、可靠。4.11.2装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。4.11.3密封件不应有损伤现象，装配前密封件和密封面应涂上润滑脂。其装配方向应使介质工作压力4JB/T14831.2—202X将其唇部紧压。装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应置于压力大的一侧。4.11.4移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。运动摩擦部位的温度不超过50℃,温升不超过15℃。4.12电气设备和数控系统4.12.1液压机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。4.12.2数控系统应符合GB/T26220的规定。4.12.3伺服系统的压力控制精度为±2%（系统压力低于额定压力的10%时除外）。4.13液压、气动、冷却和润滑系统4.13.1液压系统应符合GB/T3766的要求。4.13.2液压元件应符合GB/T7935的规定。4.13.3液压缸应进行试验压力为工作压力的1.25倍的耐压试验，保压时间不少于10min，不应有渗漏、永久变形现象。4.13.4液压机工作时，液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。4.13.5液压系统中应设置滤油装置。4.13.6油箱应无渗漏现象，油箱内、外部表面应进行酸洗或抛丸处理。4.13.7液压、气动、冷却系统的管路在装配前应进行防锈去污处理。4.13.8液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.13.9液压机的气动系统应符合GB/T7932的规定，排除冷凝水的管道的安装斜度不应小于1∶500。4.13.10液压机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，润滑系统应连续或周期性地将润滑液输送到规定的部位。4.13.11液压机运动摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才能采用分散润滑装置。4.13.12冷却系统应满足液压机的温度、温升控制要求。4.13.13液压、气动、冷却和润滑系统不应漏油、漏水、漏气和漏液。4.14配管4.14.1液压系统选用的管子内壁应光滑，无锈蚀、压扁等缺陷。4.14.2未做防腐处理的钢管应先进行酸洗，再采取防锈措施。4.14.3钢管在安装或焊接前应去除管口毛刺，焊接管路应进行坡口倒角。4.14.4通径20以上的管路应采用法兰连接结构。4.15外观4.15.1外观应符合JB/T1829的规定。4.15.2液压机外表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.15.3防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.15.4液压机的外露加工面不应有磕碰、划伤及锈蚀，外露焊缝应均匀、平直，非机加工表面应整齐美观。4.15.5发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。4.15.6液压机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。4.15.7液压机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不应歪斜。4.15.8压力机的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致，不应有气泡、龟裂、脱落等缺陷。4.16加热系统4.16.1加热系统应为油加热或电加热或蒸汽加热。4.16.2加热系统的最高温度不应超过280℃。4.16.3加热系统应配有隔热防护装置，滑块及下横梁隔热后，其温度不应超过70℃。4.16.4油加热、蒸汽加热系统的连接管路应安装有保温隔热材料。5JB/T14831.2—202X4.16.5加热板的温度分布应均匀，温度允差为±10℃。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。5.1.2在试验前应安装调整好液压机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000mm。5.1.3在试验过程中，不应调整影响液压机性能、精度的机构和零件。5.1.4除技术文件中规定的试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其它零部件。5.1.5试验时电、气的供应应正常。5.1.6液压机因结构限制不能按本文件所规定的测试工具检验时，可用等效的其它方法和测试工具进行检验。5.2外观检验目测和用检具检验外观。5.3附件和工具检验目测和用检具检验液压机的随机附件和工具。5.4型式与基本参数检验5.4.1工作压力和工作速度应在负荷运转试验时进行，其它基本参数检验在空运转试验条件下进行。5.4.2用目测、检具和仪器检验压力机的型式和基本参数。基本参数的检验应符合表2的规定。000℃5.5结构与性能检验结构与性能检验应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行，按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验。性能检验的内容如下：——滑块的起动与停止试验，连续进行三次，动作应平稳、可靠；——滑块的全行程运行试验，连续进行三次，动作应平稳、可靠；——滑块行程调整试验，不少于三次，调整应方便、可靠；——速度检测试验，对滑块空行程、工作行程以及回程速度，应调整方便、可靠，速度稳定，并达到设计规定；——压力调整试验，对滑块力以及有压力调整的机构进行压力调整试验，应调整方便、可靠，压力稳定，并达到设计规定。滑块力可在公称压力的10%-100%范围内连续调节。5.5.1结构与性能按下列项目进行检验：——执行机构的起动、停止、单次、自动连续、止动、快速等各种规范是否正确、灵活、可靠，辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠；——操作用按钮、手柄应操作准确、平稳、可靠；——调整、锁持机构和其它附属装置是否灵活、可靠；6JB/T14831.2—202X——各显示装置是否准确、可靠；——液压和润滑系统的工作平稳性；——造型和布局；——测量装置。5.6机械加工检验使用量检具检验液压机零件的机械加工。5.7安全检验按GB28241的规定进行检验。5.8装配检验目测和用检具、仪器检验液压机的装配质量。5.9配管检验目测和用检具检验液压机的配管质量。5.10空运转试验5.10.1液压机的空运转试验，应在设备加热系统达到最高使用温度（如有加热系统），以最大行程进行单次行程和连续行程空负荷运转，并对其温度、噪声运转状态等项目进行检测。5.10.2连续空负荷运行的时间不少于4h，其中滑块全行程连续空负荷运行试验不少于2h，其余时间（包括有关性能试验所用时间）可做单次全行程运转试验。5.10.3滑块空运转应按照全行程、最大速度进行试验。5.10.4在空运转时间内检查液压、润滑、冷却、气动系统的管路、接头、法兰及其它连接接缝处均应密封性良好，无油、水、气的渗漏等情况。5.10.5在空运转试验过程中应测量温度和温升。5.10.6空运转试验结束后，检查各机构的动作性能，应正常、准确、平稳、可靠。包括以下动作：——各种安全装置；——各种运行规范的操作试验；——各种可进行调整或调节装置；——各种附属装置；——液压、气动、润滑装置；——电气设备；——动作检验。5.11负荷试验5.11.1负荷运转试验应在空负荷运转试验合格后进行。5.11.2负荷试验应采用试压块的方法进行，负荷一般为液压机公称力的100%。负荷试验时滑块应负载质量为5000kg的试验模板进行满行程全速度试验，试验时间为4h。5.11.3负荷试验时各机构、各辅助装置的工作应正常。液压机的液压系统、润滑系统、冷却系统、气动系统的管路、接头、法兰及其它连接接缝处均应无渗漏现象。5.12噪声检验液压机的噪声声压级测量方法应按GB/T23281的规定。5.13电气系统及数控系统的检验5.13.1电气系统检验应按GB/T5226.1规定的方法，进行电气设备与技术文件的一致性、保护联结电路的连续性、绝缘电阻试验、耐压试验、功能试验的检验。5.13.2数控系统应按GB/T26220的规定进行检验。5.14液压、气动、润滑、冷却系统检验7JB/T14831.2—202X目测、测量、试验检验液压机的液压、气动、润滑、冷却系统。5.15精度检验液压机的几何精度和工作精度检验应在负荷试验后进行，检验方法应符合JB/T14831.3的规定。5.16清洁度检验液压机的清洁度的检验应符合JB/T9954的规定。5.17加热系统检验加热系统检验应符合以下要求：a)液压机的动作规范为连续；b)液压机各辅助装置应运转；c)液压机的功能、性能和电气、液压、气动、润滑、冷却系统的动作应正常；d)运动摩擦部位的温度不超过50℃,温升不超过15℃;e)加热液压机的加热板表面温度测量按照下图1进行检测（检测的加热工作台面上不含模具f)使用接触式测温仪进行检测，检测位置距边A为150mm，距边B为250mm，检测位纵横均布，检测间距为300mm-500mm。检测温度值按照最高温度的50%及100%进行分段检测。6检验规则6.1检验分类液压机的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验每台液压机应经检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目如下：——参数检验；——