《数控折弯机液压系统技术规范》

1JB/T14834—202X数控折弯机液压系统技术规范本文件规定了数控折弯机液压系统的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、标志、运输、贮存和保证。本文件适用于数控折弯机液压系统的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T197-2018普通螺纹公差GB/T700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T24388折弯机械噪声限值GB28243液压板料折弯机安全技术要求GB/T33644数控板料折弯机精度JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T2257.3板料折弯机名词术语JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度3术语和定义GB28243、JB/T2257.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1数控折弯机液压系统hydraulicsystemforNCpressbrake用以实现数控折弯机功能的全部液压元件的组合体。3.2油缸同步块cylindersynchronizationvalve集中阀的功能、用于控制油缸同步动作的组合体。3.3支撑阀restraintvalve防止数控折弯机的滑块因重力而下落的液压阀。3.4压力阀pressurevalve数控折弯机液压系统中用于保持数控折弯机一定加压能力的阀。3.5安全阀safetyvalve用于防止数控折弯机液压系统压力过高的阀件。2JB/T14834—202X4技术要求4.1一般要求4.1.1数控折弯机液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。4.1.2数控折弯机液压系统的性能应满足数控折弯机动作、压力、流量、方向、保压性能的要求。4.1.3数控折弯机液压系统的造型和布局应符合人类工效学的要求，便于操作者操作和观察。4.1.4数控折弯机液压系统应便于装配、使用、调整、维修、拆卸和运输。4.1.5数控折弯机液压系统在下列环境条件下应能正常工作：——环境温度：5℃~40℃,对非常热的环境（如热带气候、钢厂）及寒冷环境，需提出额外要求；——相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%，温度低则可高的相对湿度，如20℃时则90%；——海拔高度：≤1000m；——液压介质符合GB/T3766中的规定。一般应使用46#（环境温度10℃至40℃)或32#（环境温度-20℃至20℃)抗磨液压油。4.1.6数控折弯机液压系统油液温度不应超过60℃。4.2参数数控折弯机液压系统参数至少应包括系统额定压力、额定流量、位置控制、温度。4.3压力传感器压力传感器的量程不应小于数控折弯机液压系统额定压力的1.5倍。4.4油泵油泵的压力、流量应满足数控折弯机液压系统的要求，并应符合GB/T3766的规定。4.5过滤装置4.5.1过滤装置应符合GB/T3766的规定。4.5.2应在比例阀或伺服阀之前设置过滤装置，过滤精度应满足比例阀或伺服阀的使用要求，过滤器的过滤精度值≤10um。过滤装置应保证数控折弯机液压系统的清洁度符合JB/T9954的要求。4.6安全4.6.1数控折弯机液压系统应符合GB28243的要求。4.6.2数控折弯机液压系统工作压力应保持在可使用范围内。4.6.3管路应保持连接通畅，应采取措施防止热膨胀引起的损害，刚性管路应间隔地进行固定支撑，以避免振动或移动。应避免软管的缠绕、非正常的扭曲。4.6.4压力下降可能会导致滑块意外危险动作处不应使用软管，管子和连接件应能防止压力下降。4.6.5当产生压力的机构停止工作时，含有蓄能器的液压系统蓄存的能量不应产生任何危险动作，流体压力应下降，如不可能，压力回路应配备有手动卸荷阀，以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置（如压力阀、安全阀和压力表等），并贴有清晰的危险警告标志。4.6.6手动阀或机械操纵阀（有别于电动控制阀）的动作恢复应灵活可靠，如当阀的操纵件释放后，阀应自动回复到安全位置。4.6.7如采用可控重力下落使模具快速闭合，用以支撑滑块的油缸内所有的液压油应流经主控制阀或带冗余和监控系统的阀（即支撑阀）。4.6.8液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阀应使用工具才能调整，且安全阀的调定压力不应超过数控折弯机液压系统额定工作压力的110%。4.6.9对于上动式折弯机，为了避免工作压力意外剧增而对油缸下腔造成的损害，应设置一个用于油缸下腔的安全阀，该阀应带锁定装置（如铅封）以防止未被授权的调整，安全阀的设定压力不应超过数控折弯机液压系统额定工作压力的110%。4.7噪声3JB/T14834—202X数控折弯机液压系统工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击声或周期性的尖叫声，其噪声应满足GB/T24388的要求。4.8铸锻焊件4.8.1铸锻件应符合GB/T3766的规定，在1.25倍的额定工作压力的情况下不应有渗油现象。4.8.2结构焊接件和管道焊接件应符合JB/T8609的规定；焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T1591的规定。重要的焊接结构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。4.9加工4.9.1功能模块、油缸同步块的加工应符合技术文件的规定。零件上无功能要求的锐棱尖角应倒钝处4.9.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。4.9.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。未注明精度等级的普通螺纹应符合GB/T197-2018中外螺纹7h级、内螺纹7H级的要求。4.10装配4.10.1装配时不应损坏零部件和密封件，装配的零部件均应符合质量要求并应在装配前清洗干净。4.10.2数控折弯机液压系统的功能模块、油缸同步块、支撑阀、压力阀、安全阀等液压零部件应安装连接可靠、无渗油或漏油等现象。4.10.3液压系统的管路装配时应进编号和标识，应使管道的编号、标识与相应的技术文件一致。4.10.4液压泵安装时应保证轴与驱动电机传动轴的同轴度要求，刚性连接时，其同轴度允差为0.05mm；柔性连接时，其同轴度允差为0.1mm。4.11精度数控折弯机液压系统应能满足GB/T33644的要求。数控折弯机液压系统应能实现滑块Y1和Y2轴快下、工进、回程的同步控制和下死点定位功能，下死点定位精度、下死点重复定位精度应符合表1的要求。>3000kN4.12标牌和标志4.12.1数控折弯机液压系统应有产品和安全标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。4.12.2标牌应固定在明显位置，其位置应正确、固定应牢固，并应清晰、耐久。4.12.3产品标牌上应有制造企业的名称、地址、型号、基本参数、出厂年份和编号等信息。4.13外观4.13.1外观应符合JB/T1829的规定。4.13.2数控折弯机液压系统各零部件不应有磕碰、划伤、锈蚀和其他缺陷。4.13.3液压管道应排列整齐，不应与有相对运动的零部件接触，管路应去毛刺和残渣，管子无不良缺4.13.4沉头螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心；螺栓尾端应凸出于螺母，但凸出部分不应过长和参差不齐。5试验方法4JB/T14834—202X5.1试验要求试验要求应符合GB/T7935的规定。5.2参数检验在试验台或数控折弯机上用仪器检验。5.3压力传感器检验在试验台或数控折弯机上用仪器检验。5.4油泵检验用仪器检验油泵的压力、流量。5.5油液过滤系统检验在试验台或数控折弯机上检验油液过滤系统，液压系统清洁度按JB/T9954的规定检验。5.6安全检验按照GB28243规定的目测、测量和试验进行安全检验。5.7噪声检验按照GB/T23281的规定进行检验。5.8铸锻焊件检验采用测量和试验的方法进行检验。5.9加工检验用量检具测量检验加工质量。5.10装配检验用目测和通用量检具测量的方法检验装配质量。5.11精度检验按照GB/T10923、GB/T33644的规定进行精度检验。5.12标牌和标志检验目测、测量检验标牌和标志。5.13性能检验5.13.1空运转试验5.13.1.1带动滑块运动的连续空运转时间不少于4h，在试验过程中，由于液压系统故障造成停机，需重新进行4h连续空运转试验，直至试验能连续完成。5.13.1.2滑块动作应平稳可靠，液压系统应正常可靠，液压油液不应有渗漏现象。5.13.1.3应在空运转试验和负荷试验、超负荷试验过程中进行性能试验和检验，检验内容包括：——检查液压系统性能、动作、显示和压力数据的准确性和可靠性；——检验液压系统的可靠性和保压性能；——检验液压系统的油温。5.13.2负荷试验5.13.2.1采用模拟加载方法进行负荷试验。5JB/T14834—202X5.13.2.2负荷试验不少于2h，由于液压系统故障造成停机，需重新进行2h负荷试验，直至试验能连续完成。5.13.2.3滑块动作应平稳可靠，液压系统应正常可靠，液压油液不应有渗漏现象。5.13.3超负荷试验超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，在额定压力的1.1倍条件下进行试验，试验不少于3次，数控折弯机液压系统不应有损坏、渗漏现象，零部件不应有损坏。5.14外观检验用目测或用量检具检验。6检验规则6.1检验分类数控折弯机液压系统的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每套数控折机床液压系统需经过出厂检验部门检验，检验合格方可出厂。6.2.2出厂检验项目如下：——外观检验；——装配检验；——性能检验；——空运转试验；——负荷试验；——噪声检验；——包装检验。6.3型式检验6.3.1凡属于下列情况之一者，应进行型式检验:——新产品试制鉴定时；——当设计、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时；——国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本文件的全部要求。6.3.3检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽样一台。6.3.4型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现故障或不合格时，则评定为不合格。7包装、标志、运输和贮存7.1包装7.1.1数控折弯机液压系统的包装应符合JB/T8356的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，可按供需双方的约定实施简易包装。7.1.2包装前应对外露加工表面进行涂封处理。7.1.3包装应采取防尘、防水、防锈、防碰撞措施，各螺孔应采取防止外部污染进入阀组的防护措施，如应用塑料堵头。7.1.4包装箱内应附带以下技术文件：——使用说明书，并应符合GB/T9969的规定；——合格证明书；——装箱单。7.2标志6JB/T14834—202X7.2.1数控折弯机液压系统的标志应位于显著位置，标志包括安全警告、操作等。7.2.2包装箱上的储运标志应符合GB/T191的规定。7.3运输数控折弯机液