《建筑施工机械与设备 振动桩锤用耐振三相异步电动机》

1JB/T11680—2024建筑施工机械与设备振动桩锤用耐振三相异步电动机本文件规定了振动桩锤用耐振三相异步电动机的型式、基本参数、尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和包装等要求。本文件适用于振动桩锤用耐振三相异步电动机的制造，凡属本系列电动机所派生的各系列电动机的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T755旋转电机定额和性能GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4831旋转电机产品型号编制方法GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸2JB/T11680—20244.1振动桩锤用耐振三相异步电动机（以下简称“电动机”）的型式分为YNZ系列、YNZ2系列和YNZP系列。4.2电动机的型号由产品代号、规格代号和特殊环境代号三部分组成，型号编制方法应符合GB/T4831的规定。4.3电动机的冷却方法按GB/T1993规定：YNZ系列电动机为IC410；YNZ2系列和YNZP系列电动机4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997规定为IMB3。4.5YNZ系列电动机的定额为短时工作制S2（60min），YNZ2系列和YNZP系列电动机的定额为短时工作制S2（300min）。4.6电动机的主参数为额定功率。电动机的同步转速与额定功率的对应关系应符合表1的规定。表1同步转速与额定功率的对应关系4.7电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V和690V，定子绕组为△接法。4.8电动机的尺寸及公差要求如下。a)电动机的安装尺寸及公差应符合表2～表4的规定。外形尺寸不应大于表2～表4的规定。尺寸符号见图1～图3，图中符号定义应符合GB/T4772.1的规定。3JB/T11680—2024图1YNZ系列电动机安装及外形尺寸图表2YNZ系列电动机安装、外形尺寸及公差ABCDEE1FGGDHnφKW2×MQ08040858500400445555404006666664JB/T11680—2024表2YNZ系列电动机安装、外形尺寸及公差（续）HAABACADHDL5JB/T11680—2024图2YNZ2系列电动机安装及外形尺寸图表3YNZ2系列电动机安装、外形尺寸及公差AA/2BCDEE1FGGDHnφKW2×MQ0000400444040066666666666JB/T11680—2024表3YNZ2系列电动机安装、外形尺寸及公差（续）HAABACADHDL7JB/T11680—2024图3YNZP系列电动机安装及外形尺寸图表4YNZP系列电动机安装、外形尺寸及公差AA/2BCDEE1FGGDHnφKW2×MQ00004004504006666666660068JB/T11680—2024表4YNZP系列电动机安装、外形尺寸及公差（续）HAABACADHDL9JB/T11680—2024b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表5的规定。表5轴伸键的尺寸及公差轴伸直径D键宽F键高GDc)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表6的规定。JB/T11680—2024表6轴伸长度一半处的径向圆跳动公差轴伸直径D>50～80>80～130>130～210d)电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于表7的规定。表7轴伸键槽的对称度公差键槽宽度Fe)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于表8的规定。表8轴线对底脚支承平面的平行度公差轴中心高H>50～250>250～630>630～670JB/T11680—2024f)电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于表9的规定。表9底脚支承平面的平面度公差>250～400>400～630>630～1000>1000～14005技术要求5.1电动机外壳应为钢板焊接结构，钢板的机械性能不应低于GB/T700中规定的Q235A，焊接后应有消除内应力处理。5.2电动机的外壳防护等级不应低于GB/T4942中的IP44的规定。5.3在下列海拔和工作环境温度条件下，电动机应能额定运行：a)海拔不超过1000m；b)工作环境温度为-20℃~40℃。对于现场运行条件偏差的修正，应符合GB/T755的规定。5.4电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。5.5电动机应能承受不大于12g（g为重力加速度）的振动加速度。5.6电机在额定电压、额定频率和基准工作制时，其效率和功率因数的保证值应符合表10的规定。表10效率和功率因数的保证值% —— -— —— —— JB/T11680—2024———————————————————— ——————5.7在额定电压和额定频率条件下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表11的规定。表11堵转转矩对额定转矩之比的保证值————5.8在额定电压和基准工作制时，电动机的最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表12的规定。表12最大转矩对额定转矩之比的保证值JB/T11680—20243———5.9在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不应大于表13的规定。表13堵转电流对额定电流之比的保证值8— 8—95.10电动机电气性能保证值的容差应符合表14的规定。表14电气性能保证值的容差123455.11电动机应采用热分级为155（F）级和180（H）级两种，当海拔和工作环境温度符合5.3的规定时，155（F）级电动机定子绕组的温升限值（电阻法）不应超过105K，180（H）级电动机定子绕组的温升限值（电阻法）不应超过125K。轴承的允许温度（温度计法）155（F）级不应超过95℃,180（H）级不应超过115℃。如试验地点的海拔或工作环境温度与5.3的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。JB/T11680—20245.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.8规定的最大转矩值（允许计及容差）的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。5.13电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。5.14电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，YNZ系列和YNZ2系列额定电压为380V的电动机不应低于0.38MΩ、额定电压为690V的电动机不应低于0.69MΩ,YNZP系列电动机不应低于0.69MΩ。冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ。5.15电动机定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，YNZ系列和YNZ2系列试验电压有效值为1000V加上2倍的额定电压、YNZP系列试验电压有效值为2000V加上1倍的额定电压。5.16电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。5.17电动机定子绕组在按GB/T12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应符合5.14的规定，并应能承受5.15所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压为5.15所规定有效值的80%。5.18电动机的机械振动按如下规定：——空载时的振动强度不应超过表15的规定。振动速度有效值的修约间隔为0.1；振动位移有效值的修约间隔为1；——出厂检验时，只需测量自由悬置安装方式下的振动速度；型式检验时，应测量自由悬置和刚性安装方式下的振动位移和振动速度。表15位移、速度表示的振动强度限值（有效值）5.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表16规定的限值。噪声数值的容差为+3dB（A），数值修约间隔为1。表16空载时A计权声功率级的噪声限值— ————JB/T11680—2024——5.20当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值的±10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.21电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗应能保证电动机性能符合5.6～5.10的规定。5.22电动机的轴承应设有不停机注油孔和排油孔。5.23电动机应具有6个出线端。在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，其旋转方向从主轴伸端视之,应为逆时针方向旋转。接线盒位置从主轴伸端视之位于电动机左侧。应在电动机上装2个接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期不易磨灭。接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.24电动机的紧固螺栓均应有可靠的防松措施。5.25电动机的外观和装配质量要求如下：a)装配应完整、正确，各类标志齐全；b)表面漆应干燥、完整、均匀、无污损、碰坏及裂痕等缺陷；c)转动时，应平稳轻快，无停滞现象。6试验方法6.1尺寸及公差检查：按GB/T4772.1的方法检测电动机的安装尺寸及公差、外形尺寸和形位公差。底脚支承平面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检测。6.2外观和装配质量检查：目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运转情况。6.3电动机定子绕组绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、耐电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、效率和功率因数的测定、最大转矩的测定、短时过转矩试验及超速试验按GB/T1032给出的方法进行。6.4匝间绝缘试验按GB/T22719.1给出的方法进行。6.5振动的测定按GB/T10068给出的方法进行。6.6噪声的测定按GB/T10069.1给出的方法进行。6.7旋转方向的检查按GB/T1971给出的方法进行。6.8外壳防护等级试验按GB/T4942给出的方法进行。6.940℃交变湿热试验按GB/T12665给出的方法进行。7检验规则7.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目应符合表17的规定。7.2每台电动机均应进行出厂检验，检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。7.3凡遇下列情况之一时，应进行型式检验：a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批量生产；b)设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；c)出厂检验结果与以前的型式检验结果发生不可容许的偏差；JB/T11680—2024d)成批生产的电动机应定期抽检，每两年抽检一次，每次抽检数量为1～2台。表17检验项目1√√2√√3√√4√√—√5√√6√√7√√8√√9√√—√—√—√ √—√—√—√—√8标志及包装8.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。8.2铭牌应固定在电动机的上半部，应标明的项目如下：a)制造商名称和地址；b)电动机名