《滚动轴承 汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元》

1JB/T10859—XXXX滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元本文件规定了汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及张紧轮和惰轮单元的代号方法、结构型式和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了检验规则、标志、防锈包装等要求。本文件适用于汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272－2017滚动轴承代号方法GB/T307.1－2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T307.2－2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3－2017滚动轴承通用技术规则GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4604.1－2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T6930－2002滚动轴承词汇GB/T8597－2013滚动轴承防锈包装GB/T18254－2016高碳铬轴承钢GB/T24605－2009滚动轴承产品标志GB/T24608－2009滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24610.2－2019滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T25769－2010滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T28268－2012滚动轴承冲压保持架技术条件GB/T32321－2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T32325－2015滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T32333－2015滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T32562－2016滚动轴承摩擦力矩测量方法GB/T33624－2017滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6639－2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件JB/T6641－2017滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7051－2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7752－2017滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T10336－2017滚动轴承补充技术条件2JB/T10859—XXXXJB/T13349－2017滚动轴承角接触球轴承接触角测量方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1张紧轮轴承tensionerbearing通常作用在传动带松边上，用于调整传动带张紧力的轴承。3.2惰轮轴承idlerbearing通常作用在传动带紧边上，用于引导传动带方向、改变传动带包角的轴承。3.3张紧轮单元tensionerunit由张紧轮轴承和相关零件组成的部件。3.4自动张紧轮单元automatictensionerunit在工作过程中可随着传动带的松紧而自动调节传动带张紧力，使传动带始终稳定安全可靠工作的张紧轮单元。3.5惰轮单元idlerunit由惰轮轴承和相关零件组成的部件。3.6支架stent连接在轴承内圈或内圈心轴上，起安装、定位作用的零件。3.7带轮pulley安装在轴承外圈上或直接为轴承外圈的零件。3.8铆合套rivetingkit连接内圈与支架等相关零件，起连接、固定作用的零件。3.9阻尼比dampingratio阻尼系数与临界阻尼系数之比。4代号方法4.1代号构成3JB/T10859—XXXX张紧轮和惰轮轴承（以下简称轴承）及其单元（以下简称单元）代号由张紧轮和惰轮类型代号、支架代号、带轮型式代号、轴承类型代号、尺寸代号、后置代号组成，其排列顺序应符合表1的规定。表1代号构成4.2张紧轮和惰轮类型代号张紧轮和惰轮类型代号用两个大写拉丁字母表示，代号应符合表2的规定。表2张紧轮和惰轮类型代号DLZDZZ惰轮轴承惰轮单元4.3支架代号支架代号用一个大写拉丁字母“J”表示。4.4带轮型式代号带轮型式代号用一个大写拉丁字母表示，代号应符合表3的规定。表3带轮型式代号SF4.5轴承类型代号轴承类型代号按照GB/T272－2017规定在表4中。表4轴承类型代号0464.6尺寸代号4JB/T10859—XXXX尺寸代号用四位阿拉伯数字表示，前两位数字表示轴承带轮工作外径的毫米数，后两位数字表示轴承带轮工作宽度的毫米数。当外径和宽度为非整数时，为圆整成整数后的毫米数。4.7后置代号后置代号是轴承在结构、尺寸、公差、游隙和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充代号，后置代号的排列顺序及含义应符合GB/T272－2017的规定。4.8代号示例DLS470DLS47035 ZDJ65746 5主要结构型式张紧轮轴承的主要结构型式示意图见图1、图2；惰轮轴承的主要结构型式示意图见图3、图4；张紧轮单元的主要结构型式示意图见图5～图7；自动张紧轮单元的主要结构型式示意图见图8；惰轮单元的主要结构型式示意图见图9、图10。图1ZL07140型图2ZLS65520型图3DL66032型图4DLS47035型5JB/T10859—XXXX图5ZDJ45730型图8ZZ65922型图6ZDJ65746型图9DD67025型图7ZDJ06636型图10DDS06030型6技术要求6.1材料及热处理6.1.1轴承套圈和滚动体应采用符合GB/T18254－2016规定的高碳铬轴承钢制造，热处理质量应符合GB/T34891－2017中200℃回火时的规定。6.1.2非金属保持架宜采用符合JB/T7048－2011规定的工程塑料（PA66-GF25或PA46-GF30）制造。金属保持架宜采用符合GB/T5213－2019规定的DC01或DC03钢板制造。也可采用性能相当或更优的其他材料制造。6.1.3密封圈宜采用氢化丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶制造。也可根据用户要求，采用其他材料制造，应能在温度为－40℃~+150℃内正常使用，其他技术要求（密封圈用胶料除外）应符合JB/T6639－2015的规定。6.1.4支架宜采用符合GB/T15115－2009规定的YL113铝合金制造；带轮宜采用符合JB/T7048-2011规定的工程塑料（PA66-GF25）制造；铆合套宜采用符合GB/T5213－2019规定的DC01钢板制造；弹簧宜采用符合GB/T1222－2016规定的55SiCr弹簧钢制造；壳体（底座）宜采用符合GB/T700-2006规定的Q235钢板制造；阻尼套等所用材料应符合产品图样的规定。也可采用性能相当或更优的其他材料制造。6.2表面处理为提高产品的防锈性能，可根据用户要求，对套圈除沟道外的其他表面进行磷化处理。除轴承外，相关金属件可采用镀锌、电泳、发黑等表面处理。6.3公差6JB/T10859—XXXX6.3.1轴承及单元中轴承的公差应符合GB/T307.1－2017中6级公差的规定；当用户有其他要求时，可与轴承制造厂协商确定。当轴承的带轮型式为标准外圈型时，其外径公差、直线度、垂直度、跳动应符合产品图样的规定。6.3.2单元的公差应符合产品图样的规定。6.4表面粗糙度轴承配合表面及端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3－2017中6级轴承的规定。单元中其他零件的表面粗糙度应符合产品图样的规定。6.5接触角双列角接触球轴承类轴承的公称接触角可为25°或30°,也可根据工况条件，采用其他接触角。接触角公差或间接保证接触角的游隙应符合产品图样的规定。6.6游隙轴承为深沟球轴承类轴承时，其径向游隙应符合GB/T4604.1－2012表1中N组的规定；也可按照用户的使用要求，采用其他游隙值。单元为深沟球轴承类单元时，其径向游隙应符合GB/T4604.1－2012表1中C3组的规定；也可按工艺要求采用其他游隙值，但应保证单元径向游隙下限大于5μm。6.7残磁轴承及其单元的残磁限值应符合JB/T6641－2017的规定。6.8清洁度轴承及其单元中轴承的清洁度应符合GB/T33624－2017的规定。6.9振动和异常声6.9.1单套深沟球轴承类和单套双列角接触球轴承类的轴承振动加速度级限值不应低于GB/T32333-2015中Z2组的要求；或单套深沟球轴承类和单套双列角接触球轴承类的轴承振动（速度）限值不应低于GB/T32325－2015中V2组的要求。注：某些结构特殊而无法在振动仪上直接检测的轴承及其单元，可在6.9.2在测量振动的过程中张紧轮和惰轮轴承及其单元不应有异常声；在低温(−40℃)时，轴承及其单元旋转无异常声。6.10自动张紧力(力矩)和阻尼比自动张紧轮单元的自动张紧力（力矩）、阻尼比应符合产品图样的要求。6.11启动力矩轴承的启动力矩应符合表5的规定。7JB/T10859—XXXX表5轴承启动力矩>506.12润滑及密封6.12.1轴承及其单元填装的润滑脂应能在温度−40℃~+150℃内、转速不超过12000r/min的条件下正常使用，填脂量为轴承内部有效空间容积的20%～30%。6.12.2轴承及其单元的密封装置应完好无损，经漏脂、温升、防尘试验后，轴承及其单元的漏脂率不应超过3%，在室温条件下温升不超过50℃,灰尘侵入量应符合JB/T7752－2017的规定。6.13外观质量轴承及其单元表面不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。6.14轴向拉脱力和结合力矩6.14.1冲压型、旋压型、粉末冶金型带轮与轴承间的轴向拉脱力不应小于2500N；轴承内圈与支架间不应有任何方向的相对运动，两者之间的轴向拉脱力不应小于2500N。6.14.2常温下注塑型带轮与轴承外圈间的结合力矩不应小于25N·m。6.15高温高速与耐久性6.15.1轴承经高温高速试验后零件无损坏，应旋转正常，且振动加速度级限值不大于60dB，漏脂率不超过40%。6.15.2轴承经耐久性试验后零件无损坏，应旋转正常，且振动加速度级限值不大于65dB。6.16其他其他技术要求应符合GB/T307.3－2017、JB/T10336－2017的规定。用户对轴承及其单元有特殊要求时，可与轴承制造厂协商确定。7检测方法7.1公差的测量轴承及其单元公差的测量按照GB/T307.2－2005的规定。7.2表面粗糙度的测量轴承及其单元表面粗糙度的测量按照JB/T7051－2006的规定。7.3接触角的测量双列角接触球轴承类轴承接触角的测量按照JB/T13349－2017的规定。7.4游隙的测量8JB/T10859—XXXX7.4.1轴承径向游隙的测量按照GB/T25769－2010的规定。可在压装密封圈前或后检查；若有争议，以压装密封圈前检查的游隙值为准。使轴承内圈沿载荷方向上下移动到极限位置，测量仪数值的变动量即为轴承的轴向游隙值。7.5残磁的测量轴承残磁的测量按照JB/T6641－2017的规定。7.6清洁度的测量轴承及其单元中轴承的清洁度测量按照GB/T33624－2017的规定。7.7振动的测量单套轴承及其单元振动的测量按照GB/T32333－2015或GB/T24610.2－2019的规定。7.8自动张紧力（力矩）和阻尼比的检测自动张紧轮单元的自动张紧力（力矩）和阻尼比的检测按照用户的要求进行。7.9启动力矩的检测轴承启动力矩的检测按照GB/T32562－2016的规定。7.10漏脂、温升、防尘性能试验轴承及其单元的漏脂、温升、防尘性能试验按照GB/T32321－2015的规定；也可按照用户要求的试验条件进行。7.11外观质量的检查轴承及其单元外观质量在散光灯下目视检查。7.12轴向拉脱力和结合力矩的检测7.12.1冲压型、旋压型、粉末冶金型带轮与轴承间的轴向拉脱力及轴承内圈与支架间的轴向拉脱力的检测在拉力试验机上进行。7.12.2注塑型带轮与轴承间的结合力矩的检测在扭矩测试仪上进行。7.13高温高速与耐久性试验7.13.1轴承的高温高速试验条件为：外圈转速为用户要求的最高转速的1.2倍（允许误差为±2%径向载荷为5%Cr（允许误差为±2%环境温度为100℃（允许误差为±2%试验时间不少于500h。7.13.2轴承的耐久性试验条件见表6。表6轴承耐久性试验条件hN℃150.2nmax20.3nmax30.8nmax9JB/T10859—XXXX7.13.3也可以按照客户的要求进行试验。8检验规则8.1出厂检验8.1.1轴承及其单元出厂检验的抽检项目按照表7的规定。抽样应符合GB/T24608－2009的规定，使用一般检验水平Ⅱ级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4.0。8.1.2清洁度的检验规则应符合GB/T33624－2017的规定。表7出厂检验项目11223344568.2型式检验8.2.1轴承及其单元的型式检验项目包括密封性