《采茶机》规范要求

1JB/T6281-2024本文件规定了采茶机的分类、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于切割式采茶机的制造，其它型式采茶机的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法JB/T5135.3通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T7863茶叶机械术语JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义JB/T7863界定的术语和定义适用于本文件。4分类与型号4.1分类4.1.1切割式采茶机（以下简称采茶机）按结构、工作特征分为单人手提式、双人抬式和乘坐式。4.1.2采茶机按刀片形状分为平形和弧形两种。4.1.3采茶机使用配套动力为电动机、汽油机或柴油机。2JB/T6281-20244.2主参数采茶机主参数为切割幅宽，单位为厘米（cm）。4.3型号4.3.1采茶机型号编制应符合JB/T8574的规定。4.3.2采茶机型号主要由类别代号、特征代号、主参数和改进代号四部分组成，型号标记方法如下： 产品改进代号，依次为A、B、C、……主参数，切割幅宽，单位为厘米（cm）刀片形状：平行为P，弧形为H特征代号：单人手提式不标，S表示为双人抬式，C表示为履带乘坐式类别代号，4C表示采茶机5技术要求5.1安全要求5.1.1采茶机应对汽油机高温部位进行有效热防护，以防止操作人员无意中触及高温表面受到伤害。5.1.2对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB10395.1和GB/T23821的规定。5.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近固定永久性安全标志，安全标志应符合GB10396规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施。安全标志应在说明书中重现，且清晰、易读。5.1.4乘坐式采茶机应设置倾斜角警报装置，以防止翻车事故。5.1.5履带乘坐式采茶机不应在公共道路上行驶。5.1.6履带乘坐式采茶机应安装2只后视镜。5.1.7履带乘坐式采茶机应能可靠地停在25%（14°3′）的干硬纵向坡道上，驻车制动控制力：手操纵力应不大于400N；脚操纵力应不大于600N。5.1.8操纵机构应布置合理，操纵灵活自如、准确可靠、无卡滞现象。离合器应分离彻底、接合平顺可靠，在操纵机构上或附近明显位置处用耐久性标志明确标明其功能、操纵方向。操纵机构和显示装置用符号要求应符合并应符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的规定。5.2整机性能5.2.1性能要求在符合下列条件下采茶机性能指标应符合表1的规定：a)单人手提式、双人抬式采茶机试验茶园要求：茶树长势良好、蓬面整齐、树高70cm～90cm、行间作业道宽20cm～30cm、茶行长度大于30m和干毛茶公顷产量为1500kg～2250kg的条播规则茶园，茶园面积应满足各试验项目的测定要求；b)履带乘坐式采茶机试验茶园要求：茶树长势良好、蓬面整齐、树高70cm～90cm、行间作业道宽30cm～40cm、茶行长度大于30m、茶园坡面倾斜角度不大于15°和行间无影响行进的障碍物，如树枝、岩石，茶行两端应留有3m以上的设备旋转空间和干毛茶公顷产量为1500kg～2250kg的条播规则茶园，3JB/T6281-2024茶园面积应满足各试验项目的测定要求。表1主要性能指标1≥78%≥78%2≥93%≥93%3≤1.0%≤1.0%4≤1.0%≤1.0%5/6/7/8/5.2.2配套各种动力的采茶机在额定转速下空载噪声应符合如下表2规定，说明书中应提醒用户在作业时带耳罩。表2噪声指标5.2.3采茶机手把振动计权加速度值额定转速下空转时不应大于15.0m/s2，额定转速下作业时不应大于15.0m/s2。5.2.4采茶机平均首次故障前工作时间(MTTFF)不应低于200h。汽油机动力可靠性应符合JB/T5135.3的规定。5.2.5采茶机使用可靠性（有效度）不应低于97％。5.3一般要求5.3.1采茶机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.3.2汽油机应符合JB/T5135.1的规定要求。5.3.3汽油机之外的其它配套外购外协件应符合产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证。汽油机应附有制造商提供的产品合格证。5.3.4操作把手、汽油机（或风机）安装部位应有减振装置。5.3.5铸件表面不应有影响采茶机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.3.6焊接件焊缝应均匀、牢固，不应有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。5.3.7冲压钣金件各咬接处应平整、牢固。5.3.8零件机械加工表面应无裂纹、锈蚀和其它机械损伤。5.3.9操作件及影响外观的零件应进行电镀、发黑或油漆处理。5.3.10与茶叶直接接触的零部件材料，应符合食品机械和卫生标准的规定。5.4主要部件质量要求5.4.1切割刀片首次不磨刃工作时间不应小于250h。5.4.2风机各接合处不准许有漏风现象。5.4.3风管采用的热塑性工程塑料，其表面应平整光滑，不应有裂纹、明显凹凸、缩孔等缺陷。5.4.4软轴与接头焊合后应牢固可靠。5.4.5刀片齿部热处理硬度为52HRC～57HRC。5.5装配质量要求5.5.1所有零部件应经检验合格后（外购、外协件必须有合格证），方可进行装配。JB/T6281-20245.5.2螺栓、螺钉等紧固件必须紧固，联结可靠，不应松动。5.5.3上下刀片间隙不大于0.3mm，上下刀齿的不重合度不应大于1.5mm。5.5.4操作把手和各调节部位应灵活可靠，不准许有松动现象。5.5.5离合器结合应平稳、分离应可靠。5.5.6各零部件润滑部位加足润滑油后，不准许有油脂渗漏污染茶叶的现象。5.5.7采茶机装配后应进行不少于30min的空运转试验，并符合下列要求：a)采茶机应运转平稳，不应有碰撞、卡滞等异常声响;b)各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象;c)采茶机轴承及传动箱温升不应大于35℃;d)传动箱不应有渗漏油现象;e)履带乘坐式采茶机行进应平顺稳定。5.6外观质量要求5.6.1采茶机外观应整洁，表面不准许有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。5.6.2油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。5.6.3表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度不应少于35μm。5.6.4漆膜附着力检查三处，均不应低于Ⅱ级。5.7使用说明书要求使用说明书的编制、内容等应符合GB/T9480的要求，应包含以下内容：a）使用安全注意事项、结构简图和操作说明；b）主要技术参数（配套动力、风机转速、生产率、漏采率、损失率等）；c）机器工作原理、示意图；d）机器的安装与调试；e）使用方法与操作程序；f）故障分析与排除；g）维护与保养；h）运输与贮存；i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验应在符合5.2.1规定要求的茶园中进行。6.1.2试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验，试验期间不能随意更换样机。6.1.3试验操作人员应熟悉采茶机的结构和性能，正确使用机具。6.1.4采茶机采摘部位（深浅度）应符合当地鲜叶采摘农艺要求。6.1.5试验前应对茶园基本情况进行调查，调查的内容有：茶树品种、树龄、种植方式、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业条件和面积等，并做好记录。6.1.6试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格并在检定有效期内。6.2性能试验6.2.1试验要求6.2.1.1试验应在茶树新梢无表面水时进行，试验地面积不应少于1000m2。6.2.1.2每台样机负载试验3次，每次试验的采摘质量分析数据3个，其它数据各一个。取三次试验的5JB/T6281-2024平均值为样机试验结果。6.2.1.3试验应选择在春、夏茶采摘期进行。6.2.1.4加载试验前，在额定转速下先进行30min空运转试验，测定样机试验时间、噪声、振动、轴承温升，并作记录。6.2.1.5加载试验时，每次试验茶行长度不应少于20m。前一次试验清理结束后，应立即进行下一次试验。测定并记录每次试验时间、振动、轴承温度、采茶质量。6.2.2噪声测定6.2.2.1测试仪器应符合GB/T3785中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。6.2.2.2测定在采茶机空载额定转速下进行。测定场地至少在半径为20m的范围内不应有任何障碍物，测定场地的中心区应具有良好的吸声特性。6.2.2.3在操作者作业状态下,在操作者中心线位置左、右各250mm，与操作者耳朵等高处,传声器应垂直向下，测量噪声的A计权声压级。每点应重复测试3次，求各点平均值，额定转速（工况）下的3次声压级测定值之差不应超过3dB（A）,否则测定数值无效。两测试点的较大值为整机耳旁噪声的评定值。6.2.2.4在传声器的位置上，背景噪声的A声级至少应比测定过程中所测得的噪声值低10dB。6.2.3振动测定刚性把手应将加速度计刚性固定在把手上，对于装有弹性减振层（例如橡胶垫）的把手，使用适用的加速度计支座将加速度计安装在弹性减振层表面，在额定转速下空载试验和负载试验分别以加速度计测定把手三个正交方向振动加速度值，按GB/T5395进行数据处理。6.2.4轴承和传动箱温升测定采茶机装配后应进行不少于30min的空运转试验，用点温计测量轴颈处的轴承外壳和传动箱上、下壳体的空运转试验前温度和试验后温度，试验前温度和试验后温度差即样机的轴承温升和传动箱温升。测量3次，取试验中最高温升为样机温升试验结果。6.2.5芽叶完整率、可制茶率测定在存放机采鲜叶的茶筐（或茶袋）内的上、中、下三层各抽取500g～1000g的鲜叶，混合均匀后作为大样。然后按对角线四分法从大样中提取不少于100g的分析样,按下列各项分析，再分类称量计算，重复3次，取平均值。6.2.5.1芽叶完整率按公式（1）计算：×100……（1）式中：R1—芽叶完整率，%;W1—完整芽叶质量，单位为克（gW—分析样总质量，克（g）。6.2.5.2可制茶率按公式（2）计算：×100……（2）式中：R2—可制茶率，%;W2—老梗老叶断枝梗质量，克（g）。6.2.6损失率测定6JB/T6281-2024在采茶机作业过程中，已被切割下来而未能收集到的可制新梢、单片（包括小的嫩片）为损失的新梢芽叶。在已切割试验地内随机取5个测段，每段1m长，将抛撒的可制茶新梢、单片等收集并称重，按公式（3）计算：×100……（3）式中：R3—损失率，%;W3—测段内机采鲜叶质量，单位为g；W4—测段内抛撒的可制茶新梢、芽叶单片总质量，单位为g。6.2.7漏采率测定机采后切割面上未采下的新梢芽叶为漏采，在已切割试验地内随机取5个测试段，每段1m长，将未采下的新梢进行人工辅采并称重，按公式（4）计算：×100……（4）式中：R4—漏采率，%;W5—测段内人工辅采鲜叶质量，单位为g。6.2.8生产率的测定与计算6.2.8.1生产率的测定6.2.8.1.1小时生产率按公式（5）计算：……（5）式中：E1—小时生产率，单位为千克每小时（kg/hW6—机采鲜叶总质量，单位为千克（kg）；T—工作时间，单位为小时（h）。6.2.8.1.2单位幅宽小时生产率按公式（6）计算：……（6）式中：E2—单位幅宽小时生产率，单位为千克每米小时[kg/（m•h）]；B—采茶机割刀割幅宽度，单位为米（m）。6.2.9乘坐式采茶机测定6.2.9.1作业能力和安全作业坡度作业能力和作业坡度可同时测定，采茶机正常作业，连续采茶作业不少于2小时，测量采茶后作业后的茶园面积和茶园坡度，，按公式（7）计算作业能力。……（7）式中：S1—作业能力,单位为平方米每小时（m2/hΣS—累计作业面积，单位为平方米（m2）；Σh—累计纯作业时间，单位为小时（h）。6.2.9.2安全登坡测定7JB/T6281-2024将乘坐式采茶机行车系统调整正常后，在15度的坡道上纵向和横向往复前进后倒退不少于10m,观察登坡运行安全性。6.3其它要求检验6.3.1安全要求按5.1的要求逐项进行检验，采用常规测量方法或用检测工、量具进行检验，乘坐式采茶机倾斜角警报装置按5.1.4要求查验。6.3.2驻车制动性能按GB/T14248的规定对5.1.7要求测定，驻车制动控制力用测力仪器在整机上测量。6.3.3一般要求采用目测、手感、手动操作和/或常规量具测量方式按5.3的要求逐项进行检验，外购外协件及配套动力采用查验检验合格证的方法查验。6.3.4主要部件质量的检测克采用目测和常规方法测量，切割刀片首次不磨刃工作时间采用试验室试验台架进行，切割刀片硬度检验应符合GB/T230.1的规定。6.3.5外观质量检验采用目测方法，漆膜厚度检验应符合JB/T5673的规定，漆膜附着力检验应符合JB/T9832.2—1999的规定。6.3.6配套汽油机采用查验检验合格证的方法，也可在实验室进行检验，且应符合JB/T5135.2的规6.4可靠性试验6.4.1试验样机平均首次故障前工作时间考核不应少于2台；有效度考核至少1台。6.4.2平均首次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾试验方法，时间为250h，测定每台采茶机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次前故障工作时间按公式(8)计算:MTTFF=………………（8）式中：T—总工作时间，单位为小时（hn—抽样试验台数；r—故障台数；ti—第i台采茶机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（h）；t0—定时截尾试验时间，单位为小时（h）。6.4.3有效度（使用可靠性）有效度单机考核累计工作时间不应少于400h，试验过程中除易损件外，不准许更换其他零件。有效度按公式(9)计算：×100………………（9）式中：K—有效度，%;ΣTg—故障排除时间，单位为小时（hΣTz—纯工作时间，单位为小时（h）。7检验规则7.1检验分类采茶机的检验分为出厂检验、型式检验。8JB/T6281-20247.2出厂检验采茶机在出厂前应逐台按表3规定的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验符合本标准规定要求后，方可发给产品出厂合格证。7.3型式检验7.3.1遇有下列情况之一时，需进行型式检验：a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；b）产品的结构形式、重要零部件材料、制造工艺、技术参数有较大改变，且可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d)国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容，被检样机数量不少于2台。7.3.3抽样方法7.3.3.1抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1，每批产品中抽检台数不少于2台。7.3.3.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是抽样前12个月内企业生产的、未经使用的合格产品。抽样样本批量不应少于20台（乘坐式5台）。在流通领域抽样时，样本批量不受此限。7.3.4检验项目分类检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表3。表3检验项目分类表类项1√√2—√3—√1—√2—√3—√4√√5√√6 √7 √8√√9√√√√ √JB/T6281-2024表3检验项目分