《不锈钢复底锅用螺旋压力机》

1JB/T14830—202X不锈钢复底锅用螺旋压力机本文件规定了不锈钢复底锅用螺旋压力机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存和制造厂保证。本文件适用于不锈钢复底锅用螺旋压力机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB28242螺旋压力机安全技术要求GB/T36484锻压机械术语JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T5198螺旋压力机精度JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T12522锻压机械铸钢件技术条件3术语和定义GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1不锈钢复底锅用螺旋压力机screwpressforstainlesssteelskillet用于不锈钢复合锅底压制成形及材料复合的螺旋压力机。4型式与基本参数4.1型式不锈钢复底锅用螺旋压力机（以下简称压力机）从传动结构上分为电动式和摩擦式两种型式。4.2基本参数4.2.1电动式压力机基本参数见表1。特殊要求可按供需双方合同规定执行。2JB/T14830—202X表1电动式压力机基本参数min4.2.2摩擦式压力机基本参数见表2。特殊要求可按供需双方合同规定执行。表2摩擦式压力机基本参数min95技术要求5.1图样及技术文件压力机的图样及技术文件应符合本文件的要求，并应按照规定程序批准的技术文件投入生产制造。5.2打击力5.2.1压力机中心载荷最大工作力为公称力的2倍。5.2.2压力机应设置打击力显示装置。5.3附件、工具及配套件5.3.1压力机出厂时应具备必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商商定，随机供应或单独订货。5.3.2压力机的外购配套件应符合技术文件要求，并与压力机同时进行运转试验。5.4安全与防护5.4.1压力机的安全应符合GB28242的规定。5.4.2压力容器的设计、制造与检验应符合GB/T150（所有部分）的规定。5.5标牌5.5.1压力机应有铭牌和指示、润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。3JB/T14830—202X5.5.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。5.5.3标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。5.6铸、锻、焊件5.6.1铸钢件应符合JB/T12522的规定；灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；锻件应符合JB/T4385.1的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。铸、锻、焊件还应符合图样及工艺文件的技术要求。5.6.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上不应有型砂和粘结物，焊接件不应有焊渣等。铸件、焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差应符合表3的规定。表3铸、焊件非加工表面直线度限值23465.6.3铸件的重要工作表面，如导轨润滑面，缸体内工作表面不应有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。5.6.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，可按JB/T12522和JB/T5775中的规定进行修补。5.6.5重要的铸、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。5.6.6重要的锻件如螺杆、拉杆等应进行无损探伤检验，并应符合GB/T6402-2008中2级的规定。5.7加工5.7.1零件加工应符合技术文件的规定。5.7.2采用精刨、磨削或其它机械加工的滑动导轨、工作台面、滑块底面等，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触总面积不应小于70%。5.7.3压力机的重要运动副、导轨副等应采取耐磨措施。5.8装配5.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求。不应装入图样上未规定的垫片、套等。5.8.2零件的重要固定结合面（工作台垫板与工作台面，立柱与横梁、立柱与工作台、导轨镶板与导轨、直驱式电动螺旋压力机的电机支架与横梁）应紧密贴合，紧固后塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度应符合表4的规定。接触面间可塞入塞尺部位长度不应超过100mm，累计长度不应超过周长1/10。>160005.8.3滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承的温升不应超过40℃;最高温度不应超过70℃;滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃。5.9液压、气动、润滑系统5.9.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。5.9.2压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4JB/T14830—202X5.9.3压力机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应有渗漏现象。5.9.4压力机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。5.9.5压力机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。5.10电气设备5.10.1压力机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.10.2电动式压力机的主电机应能频繁起动、正反转的电机，绝缘等级不应低于F级。5.10.3根据不同规格直驱电动式压力机响应速度，电动时间常数3ms～10ms，机械时间常数30ms~100ms。5.10.4具备故障报警和保护功能。如：过热、过电流等。5.11噪声限值压力机的噪声限值应符合表5的规定。表5噪声限值5.12外观5.12.1压力机外观表面不应有与图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。5.12.2压力机的外露加工面不应有磕、碰、划伤及锈蚀。5.12.3压力机外露焊缝应均匀、平直。5.12.4发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。5.12.5装入沉孔的螺钉不应凸出于零件外表面。5.12.6螺栓尾端应凸出于螺母，但凸出部分不应超过螺栓的两个螺距和参差不齐。5.12.7压力机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不应与其它零部件发生摩擦或碰撞。5.12.8压力机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不应歪斜。5.12.9压力机的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致。5.13精度精度应符合JB/T5198的要求。6试验方法6.1压力机试验条件试验前应将压力机调平、其安装水平在纵、横向不应超过0.20mm/1000mm。试验时电、气、液等供应正常。6.2基本参数检验用检具、仪器检验基本参数。6.3连续打击试验压力机应在不少于全行程3/4、行程次数不低于规定次数的条件下进行2h的连续打击试验。连续打击试验时应垫有柔性材料。在2h的连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。5JB/T14830—202X6.4打击力检验用吨位仪、传感器测试测量。6.5附件、工具及配套件检验目测和测量检验附件、工具及配套件。6.6安全与防护检验按GB28242的要求检验。6.7标牌检验目测和检具测量对标牌进行检验。6.8铸、锻、焊件检验用检具、仪器检验铸锻焊件。6.9加工检验用检具、仪器检验加工质量。6.10装配检验目测、用检具、仪器检验装配质量。在2h的连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。6.11液压、气动、润滑系统检验按照GB/T3766、GB/T7932的要求，用检具、仪器、试验检验液压、气动、润滑系统。6.12电气设备检验按GB5226.1的规定进行保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐压试验，按GB/T5226.1的要求用仪器、试验检验电气设备功能。6.13噪声检验按GB/T23281规定的方法测量噪声。噪声限值测量应在压力机的滑块从静止状态下限位置向上运动时测量。6.14外观检验目测、用检具检验外观。6.15精度检验按JB/T5198的规定进行精度检验。每台压力机都应进行精度检验，连续打击试验前、后各进行一7检验规则7.1检验分类压力机的产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台压力机均应经制造厂进行出厂检验合格后方能出厂。在特殊情况下，检验也可在用户进行。7.2.2出厂检验项目包括：a)外观检验；b)基本参数检验；6JB/T14830—202Xc)装配检验；d)连续打击试验；e)安全与防护检验；f)噪声检验；g)电气设备检验；h)精度检验。7.2.3当出现不合格项目时，应返修后重新检验。若出现不可修复项目，则该产品判为不合格品。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有重大改变；c)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目为本文件规定的全部检验项目。7.3.3型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现相同故障或不合格时，则评定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。压力机的标牌应固定在机器明显位置，标牌上一般应包括下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称；c)产品型号；d)出厂日期；e)产品编号。8.2压力机