《包装容器 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯》

1BB/TXXXXX—XXXX包装容器聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯本文件规定了食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯（以下简称PET瓶坯）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本文件适用于以食品包装用PET树脂为主要原料，经注塑加工成型的用于吹制食品包装用容器的瓶坯，其他用途的瓶坯可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T14190-2017纤维级聚酯（PET）切片试验方法3产品分类按产品特性分为碳酸PET瓶坯和非碳酸PET瓶坯。按坯口分为结晶坯口和非结晶坯口。4要求4.1外观外观要求应符合表1的规定。表1外观要求坯口端面平整，螺纹应圆滑，无崩缺，结晶坯口结晶均匀，支撑环成型良好，色泽均匀，无明显弯曲、无粘连、无水纹，无明显可见的杂质，无明显色差、气泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、污点、白雾；表面光洁，无异物、污染，4.2尺寸偏差坯口结构见图1及基本尺寸偏差应符合表2；或由供需双方商定。2BB/TXXXXX—XXXX图1坯口结构尺寸示意图表2基本尺寸偏差4.3质量偏差质量偏差应符合表3规定，或由供需双方商定。表3质量偏差3BB/TXXXXX—XXXX4.4壁厚差壁厚差应符合表4规定；其他规格由供需双方商定。表4壁厚差4.5乙醛含量乙醛含量不大于15μg/g。4.6黏度降黏度降应符合表5规定；添加特定填料和助剂的黏度降指标由供需双方协商确定。表5黏度降5试验方法5.1试样状态调节与试验的标准环境按GB/T2918的规定执行。5.2外观在自然光或日光灯下20cm至40cm处目测，有色坯色样以供需双方商定的要求为准；合模线毛边、底部料口、拉丝用精度不低于0.02mm的量具测量。5.3尺寸偏差用精度不低于0.02mm的量具进行测量。5.4质量偏差用精度不低于0.01g的天平测量。5.5壁厚差用精度不低于0.01mm的厚度测量仪，在瓶坯底部合模线向瓶口方向偏3mm处的截面外圆一周测量，最大值和最小值的差值为壁厚差。4BB/TXXXXX—XXXX5.6乙醛含量试验按附录A进行测定。5.7黏度降试验将约10g样品置于液氮或干冰中冷却约10min。取出样品后立即用粉碎机粉碎，粉碎时间不超过30s。样品应全部粉碎至1mm以下颗粒，所有粉碎颗粒作为测定试样。按GB/T14190-2017中5.1所列特性黏度的试验方法A（毛细管黏度计法）进行检验。其中，试样量为（0.125±0.005）g；溶解条件为：在（110±10）℃温度下使试样全部溶解，溶解时间应控制在30min以内，超过此时间应重新制备样品；恒温水浴温度为25.00±0.02）℃。黏度降计算如下式：…………（1）式中：IV降——黏度降，%；IV原料——PET树脂特性黏度，单位为分升每克（dL/g）；IV瓶坯——PET瓶坯的特性黏度，单位为分升每克（dL/g）。6检验规则6.1组批一般情况下，以同一规格和批次的原料，同一工艺连续生产的同一类产品为一批，每一批不得超过300万个，连续生产7d不足100万个的以7d产量为一批。6.2抽样外观、尺寸偏差、质量偏差及壁厚差要求采用GB/T2828.1中正常检查一次抽检方案，取S-4水平及AQL为4.0，按表6进行；乙醛含量和黏度降以批为单位，在每批中随机抽取40个进行检验。表6抽样方案81212122334345678786.3检验分类6.3.1出厂检验出厂检验项目为外观、尺寸偏差、质量偏差、壁厚差。6.3.2型式检验5BB/TXXXXX—XXXX型式检验项目为标准中第4章全部项目要求，正常生产每年进行一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产或老产品转厂生产的试制定型；b）正式生产后，如材料、工艺等有较大改变影响产品性能时；c）产品停产六个月以上，恢复生产时；d）出现较大质量问题时；e）新的生产设备投入使用时；f）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；g）国家监管机构提出进行型式检验要求时。6.4判定规则6.4.1合格项的判定外观、尺寸偏差、质量偏差及壁厚差符合表6时，则判定外观、尺寸偏差、质量偏差及壁厚差合格。乙醛含量、黏度降如有不合格项目，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目进行复检，复检后结果合格为合格，否则判为不合格。6.4.2合格批的判定所检项目全部合格，则判该批质量符合本文件；否则判该批质量不符合本文件。7标志、包装、运输与贮存7.1标志外包装应符合GB/T191规定的要求，应标明产品名称、生产企业名称、地址、产品标准号、规格、数量、生产日期、生产许可证号及标志等，并注明运输与贮存的注意事项。7.2包装包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染。7.3运输7.3.1运输工具应清洁和卫生。产品不应与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装运输。7.3.2搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。7.3.3产品及其包装在运输过程中不应曝晒、雨淋和受潮，不应受污染。7.4贮存产品应贮存在通风、阴凉、干燥、无化学品及有毒有害物品污染的仓库内。贮存期不得超过12个月。超过12个月时，经全项目检验合格可以继续使用。6BB/TXXXXX—XXXX粉碎法测定PET瓶坯乙醛含量A.1范围本方法规定了测定残留在PET瓶坯中的乙醛含量的方法。A.2仪器A.2.1气相色谱仪（带氢火焰检测器）仪器参考条件如下：——进样口温度：180℃;——色谱柱：聚乙二醇石英毛细管柱，柱长60.0m，内径0.25mm，膜厚0.50μm或其他等效色谱柱；——柱温：50℃;——检测器温度：250℃;——载气：氮气(≥99.99%），流速为1mL/min；——燃气：氢气(≥99.8%），流速为45mL/min；——助燃气：空气，流量为350mL/min；——进样模式：分流进样，分流比5:1。A.2.2顶空进样器仪器参考条件如下：——炉温：150℃;——进样针温度：150℃;——传输线温度：150℃;——加热平衡时间：60min；——加压时间：0.13min；——加压压力：0.126MPa；——充气时间：0.15min；——充气平衡时间：0.15min；——进样时间：0.20min。A.2.3微量注射器：10μL。A.2.4乙醛标准溶液：质量浓度1mg/mL（甲醇为溶剂，纯度为色谱级）。A.2.5顶空瓶：20mL或22mL。A.2.6聚四氟乙烯垫片及铝质样品瓶盖。A.2.7封盖器，起盖器。A.2.8分析天平：感量0.001g。A.2.9液氮容器。A.2.10粉碎机及筛网：筛网为20目及40目。A.3标样制备与标准工作曲线绘制A.3.1标样制备：用微量注射器分别将1μL、2μL、4μL、6μL、8μL乙醛标准溶液注入5个干净的顶空瓶中，迅速用封盖器将垫片及铝盖封好。此时顶空瓶中乙醛含量分别相当于1μg、2μg、4μg、6μg、8μg。7BB/TXXXXX—XXXXA.3.2标准工作曲线的绘制：将标样按A.2色谱仪器设置条件检测，以乙醛的质量为横坐标，以乙醛的色谱峰峰面积为纵坐标，绘制标准工作曲线，得到线性方程。A.4样品的制备及测试A.4.1将所要测定的样品剪碎成约1cm×1cm的小块。A.4.2将样品置于液氮中冷冻约10min。A.4.3将冷冻样品立即放在粉碎机中，进行粉碎。将粉碎后的样品依次用20目和40目筛网进行过筛处理，使用停留在40目筛网上的样品。A.4.4用分析天平迅速称取0.2g～0.6g的样品（精确到0.001g）于顶空瓶中。用氮气吹扫顶空瓶，然后迅速用封盖器将垫片及铝盖紧密盖在顶空瓶上。制作好的样品要尽快