1298水平B5煤层西翼回风顺槽掘进作业规程

目录

第一章基本概况....................................................3

第一节概述....................................................................3

第二节编写依据.............................................................3

第二章地面相对位置及地质情况.....................................4

第一节地面相对位置............................................................4

第二节煤（岩）层的赋存特征......................................................4

第三节地质构造..................................................................6

第四节水文地质..................................................................6

第三章巷道布置及支护说明..........................................7

第一节巷道布置..............................................................7

第二节支护设计................................................................7

第三节矿压观测.............................................................12

第四节支护工艺...............................................................12

第四章施工工艺.................................................15

第一节施工方法................................................................15

第二节装载与运输..............................................................16

第三节凿煤（岩）方式..........................................................16

第五章生产系统.................................................17

第一节通风....................................................................18

第二节压风................................................................20

第三节瓦斯防治...............................................................21

第四节综合防尘...............................................................22

第五节防灭火.................................................................23

第六节安全监控................................................................23

第七节供电.................................................................26

四、电气设备的选用.............................................................27

第八节运输.................................................................27

第九节排水.............................................................28

第十节照明和通信.............................................................29

第六章劳动组织与主要技术经济指标................................29

第一节劳动组织................................................................29

第二节循环作业................................................................30

第三节主要技术经济指标......................................................30

第七章安全技术措施..............................................31

第一节施工准备.................................................................31

第二节一通三防...............................................................31

第三节顶板...............................................................33

第四节掘进机安全技术措施......................................................34

第五节防治水..................................................................37

第六节机电................................................................38

第七节运输................................................................40

第八节爆破安全技术措施.......................................................43

第九节其他...............................................................46

第八章灾害应急措施及避灾路线...................................48

1、灾害应急措施及避灾方法......................................................48

2、各种灾害的自救、互救及组织抢救..............................................50

3、事故处理措施.................................................................51

4、避灾路线.....................................................................54

第九章危险源辨识和风险评估.....................................54

第一节开工前的准备...........................................................54

第二节施工钻孔................................................................59

第三节综掘机割煤.............................................................62

第四节锚网支护................................................................66

第五节锚索支护................................................................69

第六节通风日常管理作业.......................................................71

第七节胶带输送机安装作业.....................................................72

第八节胶带输送机延伸作业.....................................................76

第九节胶带输送机拆除作业.....................................................79

第十节综掘机检修作业.........................................................81

第十一节综掘工作面供水作业...................................................85

第十二节工作面防尘作业.......................................................86

第十三节综掘工作面电器设备检修作业..........................................87

第十四节检修工作面胶带输送机作业.............................................89

第十五节综掘机拆装与运送作业.................................................93

第十六节工作面供电设备安装作业...............................................95

第十七节材料运输作业.........................................................97

第十八节巷道离层观测作业.....................................................98

第十九节综掘机主要部件更换作业..............................................100

第二十节刮板机运输.........................................................101

第一章基本概况

第一节概述

一、巷道名称

1、按照B5回采巷道设计方案，B5西翼回风顺槽布置在+1298m水平。

2、本作业规程掘进的巷道为+1298m水平B5西翼回风顺槽。

二、掘进目的及用途

掘进的用途是满足B5煤层西翼采煤工作面回风、综采设备运输及材料辅助

运输和行人的要求。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：+1298m水平回风顺槽710m（有15m开口为半煤岩石巷道）。

服务年限：1.5年。

四、预计开、竣工时间

经矿领导研究决定：本掘进工作面自2017年7月初开工，预计2017年

10月中旬竣工。

第二节编写依据

一、经过审批的设计。

1、《宝英煤炭有限责任公司煤矿改扩建初步设计说明书》

2、《二采区+1233m水平采区设计说明》

二、地质说明书

1、本矿所掘巷道地质资料的依据是《B5煤层掘进地质说明书》、《B5煤层底

板等高线图》。

2、已掘成的+1304m水平B3-B6回风石门、已掘成的+1233m水平B5运输顺槽。

三、参考资料

1、《煤矿安全规程》

2、《井巷工程》

3、《矿井地质报告》

4、《防治水规定》

4、《安全质量标准化标基本要求及评分方法（试行）》

5、本矿编制的《B5回风顺槽施工方案》《各工种技术操作规程》和《岗位责

任制》；

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

巷道地面相对位于我矿工业广场的西北部，地面标高+1450~+1480m。巷道

井下位于我矿井田西翼，顶板为西翼B6煤层，底板为我矿原始地层（未采掘）。

井上下对照关系情况表

+1298m水平B5煤层

水平、采区工程名称+1298水平B5西翼回风顺槽

西翼回风顺槽

地面标高+1450~1480m井下标高/m+1298m

地表的相对

本工作面地表为高山沟壑，地表无建筑物影响。

位置建筑物

邻近采掘情况

上部是B6煤层未回采，西边为井田边界，东边为井筒保护煤柱，下部

对，掘进巷道的

为B4煤层火烧。对掘进工作面无影响。

影响

第二节煤（岩）层的赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距

1）B5煤层

为一结构简单的中厚煤层，顶板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为细砂岩、

泥质粉砂岩，局部夹有1层泥质粉砂岩夹肝。煤层厚度在L70〜2.85m之间，平

均厚度为2.18m,平均可采厚度为2.17m,为稳定煤层。

2）顶底板岩石的岩性特征

B5煤层顶底板岩石种类基本相同，伪顶底板为含炭泥岩、炭质泥岩和高炭

泥岩，直接顶底板多为泥岩一粉砂岩，煤层局部有砂岩老底。煤层顶底板岩石均

属稳固性一般〜差的类别，工程地质条件属中等的类型。

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

深灰〜灰黑色，富含植物化石白云母

直接顶泥岩4.3

碎片，局部含菱铁质夹薄层细粒砂岩

伪顶粉砂质泥岩0.68为一灰黑色炭质泥岩

灰白色，上部含植物化石碎片，往下

泥岩、砂质泥

直接底M-I3.2逐渐减少，局部含砂质夹薄层细砂，

石

具水平层里面富含白云母碎片

+1233石门地质素描图

1233石门素描图单位m

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据宝英煤矿2016年《矿井瓦斯等级鉴定报告》上鉴定宝英煤矿相对瓦斯

涌出量1.02m3/t,绝对瓦斯涌出量1.32m3/min,相对二氧化碳涌出量1.20m2/t,

绝对二氧化碳涌出量1.56m3/min。

(1)根据宝英煤矿2016年《矿井瓦斯等级鉴定报告》上瓦斯等级鉴定结果的

表明，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.22m3/min,确定为瓦斯矿井。

(2)B5煤层爆炸性试验结果(表1)表明，煤为低灰分，高挥发分的煤，火

焰长度333毫米，扑灭火焰的岩粉量为61.7%,煤尘具有爆炸性。

煤尘爆炸性鉴定结果表(1)

煤层爆炸性指数计算爆炸性试验

煤口层爆炸性

节原煤挥发份固定碳指数焰长岩粉量结论

V«(%)FCd(%)(%)(mm)(%)

40.89〜10.7183.47〜82.58>400〜>20085〜50

B28.72有爆炸性

533.4382.94>33361.7

(3)煤的自燃性

自燃倾向性鉴定结果表(表2)

氧化样还原样燃点温差自燃倾向

煤层编号

T1(℃)T3(℃)△T3-1(℃)等级

347.5-332.5374.0-349.031.0-8.5

B不易自燃(III)

5340.4(4))360.5(4)20.1(4)

第三节地质构造

井田位于红沟背斜的北翼，为一缓倾的单斜构造，井田中部哈拉埃萨依沟以

西地层倾向340°,沟东逐渐向北偏转为345°,倾角沿走向也有变化，沟西1300

米水平以上，倾角18°—20°,1300米水平以下逐渐变为16°—14°,沟东1300

米水平以上，倾角23°—25°,1300米水平以下，倾角渐变到20°—18°。经

过地表地质测量和矿井调查测量，地表和井下尚未发现断层，井田内褶皱和断裂

不发育，属简单构造类型。

宝英煤矿各煤层赋存相对比较简单，属于缓倾斜单斜构造。根据我矿地质报

告及采掘工程平面图对照，B5煤层在井筒中部有浅部火烧，但不影响布置巷道。

此区域无断层褶曲等其它地质构造，根据老窑分布图，+1304水平西翼B5煤层

有报废巷道。

第四节水文地质

1、含水层：中侏罗统西山窑组孔隙裂隙弱含水段根据ZK201孔抽水试验资

料，降深48.53m,渗透系数0.000307m/d,单位涌水量仅0.000073L/s.m,根据

ZK0301孔抽水试验的资料，降深H.01m,渗透系数0.000854m/d,单位涌水量

0.00054L/S•mo为极弱含水段。水化学类型为S04〜Na、SO4・C1〜Na型，矿化

度2.436〜9.607/L。工作面局部有淋水，不会对生产造成影响。

2、老空水：掘进工作面上方为B5西翼报废巷道，老空水：掘进工作面在

B5煤层中掘进，上部为B7西翼回采工作面，B6和B6'煤层暂时不具备开采条

件，未进行开采。通过石门揭露数据看，上部开采的B7煤层与B5煤层两层煤的

水平层间距为19米，越往西掘进水平层间距越大，到西翼井田边界是为35米，

在巷道掘进过程中考虑到两层煤较近，在支护上应加强支护，选用锚索支护时要

注意考虑锚索打设的角度。

3、地表水：大气降水会沿裂隙向矿井充水，对周边小井采空区进行补给，

会沿着老窑巷道流入井下，在雨季期间应加强地表巡查及裂隙回填工作。

4、断层水：根据现有资料分析。工作面无断层形成的导水通道，对生产无

影响。

掘进期间必须遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探防

水原则，如发现出水预兆及异常情况，必须立即停工撤人并汇报矿调度室。本掘

进工作面正常情况下涌水量不大，但当裂隙发育或揭露断层时，涌水量会有所增

加。顺槽内存在低洼处时，应按设不小于15m3/h的排水设备。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

+1298m水平B5煤层西翼回风顺槽开口位置位于+1304水平B3-B6回风石门，

设计标高+1298m,方位角：260°5,2〃，作为B5煤层回采工作面的回风使用。

先从+1304m水平B3-B6石门巷道西帮B5煤层顶板处开口沿顺槽方向掘进5米平

巷，再沿T5。坡度下山掘进16米至+1298m水平B5煤层，最后再沿B5煤层向

西掘进685m至井田边界。回风顺槽巷道断面设计为斜梯形巷道，锚网索支护：

下帮高1850mm,上帮高3250mm,宽4100mm,下帮净高1.8m,上帮净高3.2,净

宽4m。采用综掘机施工。

附图1：巷道布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道开口处于+1304水平B3-B6回风石门，开口向里15m断面为拱形：净高

3.2m,净宽4.5m,采用炮掘施工，该巷道开口受老巷道影响，煤质松软易碎，

采用锚网+锚杆+锚索+钢带联合支护方式，为保证巷道开口时不发生冒顶片帮等

事故，对巷道开口20m范围增加锚索支护，并制定专项安全技术措施。本作业规

程为开口15m以里的B5回风顺槽巷道，掘进断面形状为梯形下帮高1850mm,上

帮高3250mm,宽4100mm,S净=11.5m2,巷道净宽4.0m,下帮高1.8m,上帮高

3.2,S净Elm?。严格按照地测科给定的中线和方位施工，执行“随掘随支”的

原则，严禁空顶作业。

+1298m回风顺槽施工断面图

二、锚杆支护计算

回风顺槽顶锚杆和上帮选用①18X2000mm等强锚杆，间排距为800mmX

800mm；下帮锚杆选用⑦18X1800mm玻璃钢锚杆，间排距为800mmX800mm。采用

锚杆+锚索+钢带网进行支护。

1、顶锚杆长度计算

按照悬吊理论计算锚杆参数。

LNLi+Lz+Ls

式中：

L---锚杆长度，m；

Li---锚杆的外露长度，取0.05m；

L2-------有效长度(顶锚杆取免压拱高b)m；

L3---锚杆锚入稳定岩层深度，取0.5m。

普氏免压拱高：

b=[B/2+htan(45°-3帮/2)]〃顶

式中：B、h——巷道掘进宽度、高度，B=4.Im,h=3.25m；

f顶一一顶板岩石普氏系数，(常见泥质粉砂岩一般3—4),平均取3.5；

3帮一一两帮围岩内摩擦角，s帮取63.43。；

b=[4.1/2+3.25tan(45°-63.43°/2)]/3.5^0.8m；

则LNO.8+0.5+0.05=1.35mo

2、顶锚杆间距、排距计算，间排距相等

a=(Q/KHr)1/2=(60/2X0.94X25)1/2=1.13m

式中：a---锚杆间排距，m；

Q——设计锚固力60KN(018mm等强锚杆的屈服载荷为60KN)；

H---冒落高度，0.94m；

K---安全系数，取K=2；

r——被悬吊泥质粉砂岩密度，取25KN/m3；

依据上述公式计算，顶锚杆选用①18X2000mm的等强锚杆，间排距为800mm

X800mm符合要求。每排布置6根顶锚杆，间距800mm,排距800mm,距两帮均为

200mm,锚杆角度见支护断面图。

三、顶锚杆锚固长度和锚固力计算

(1)巷道支护采用①18mm的等强锚杆，其破断载荷为103KN(按照破断载荷

400MPa,承载强度85%进行计算)，根据锚杆体极限载荷和树脂药卷与围岩的粘

结强度确定锚杆必须的锚固长度L。。因此，锚杆的锚固长度和锚固力分别为：

L0=Pm/2JiRT

式中：Lo---锚固长度；

P,---破断载荷取103KN；

R---锚杆孔半径，直径为中18nlm锚杆孔的半径为14nlm；

T----树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取T=1.25MPa。

L0=103/(2X3.14X14X1.25)

=0.94m

(2)需要的药卷长度

222

L=(R-R1)/R2XLO

式中：

L--一药卷长度；

R——锚杆孔半径，直径为①18mm锚杆孔的半径为14mm；

Ri---锚杆半径，取llmm；

R2---树脂药卷的半径取11.5mm。

L={(142-H2)/ll.52}X0.94=0.53m

为保证锚杆尽快获得锚固力，提高掘进速度，并考虑到施工操作速度和不同

药卷凝胶时间的配合，在实际施工中，每孔采用MSCK2335型树脂锚固卷2卷，

将MSCK2335卷放在孔底。两卷锚固剂的总长度为L=0.7m,则每孔实际锚固长度

为：

2222

LO=R27(R-R1)XL=11.5/(14-11)X0.7=1.23

则实际锚固力为：

PM=2JTRTLo

式中：PM---实际锚固力KN；

R---锚杆孔半径，取14mm；

T——树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取T=1.25MPa；

Lo---锚固长度1.38o

PM=2X3,14X14X1.25X1.23=135KN

依上计算顶锚杆施工采用中28的合金钻头，每根顶锚杆使用两卷MSCK2335

锚固剂。

三、锚索间排距及锚固力的计算

根据锚索破断载荷和树脂药卷与围岩的粘结强度确定锚索锚固长度L0为:

LO=Pm/2nRT

式中：L0------锚固长度

Pm——设计锚固力，取锚索的破断载荷230KN

R——锚索孔半径，14mm

T----树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取T=1.8MPa

L0=230/(2X3.14X14X1.8)

=1.518m

需要的药卷长度L为：

L=(R2-R12)/R22XL0

式中：L-----药卷长度

R1——锚索半径，取7.62mm

R2------树脂药卷的半径，取IL5mm

L=(14-7.622)/ll.52X1.518=1.34m

通过计算，每孔采用4卷MSCK2335型树脂药卷，则实际锚固长度为：

L0=R27(R-Rl2)XL=11,57(14-7.622)X1.4=1.86

每根锚索的实际锚固力为：

PM=2JiRTL0=2X3.14X14X1.8X1.86=296.6KN>230KNo

四、支护质量要求

顶板锚杆和上帮选用由18X2000mm等强锚杆配合锚网进行支护，锚杆间排

距800X800mm。下帮部采用由18X1800mm玻璃树脂锚杆配合锚网支护，锚杆间

排距800X800mmo若巷道顶板压力大、顶板破碎的情况下需要采用锚索加槽钢

支护时另行编写措施。

支护质量要求：

A、巷道净高，净宽充许误差0〜+100mm

B、锚杆间排距800X800mm

C、锚杆方向垂直于巷壁面，最小不小于75°

D、锚杆托盘紧贴岩壁，不得松动

E、锚杆外露不超过50mm

F、锚固力不得小于70KN,顶锚杆螺帽扭力不小于90N帮部不小

于40N•mo

G、锚网搭接不小于100mm,每间隔100mm采用14#铁丝双股绑扎。

联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固

H、锚索外露不得大于300mmo

第三节矿压观测

根据质量标准化《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层

监测、锚杆拉拔力试验监测等。顶板离层监测根据煤质及顶底板稳定情况采用

CDY-3顶板离层仪，每隔50m设置1处。锚杆按照不得低于3%的抽样率进行拉拔

试验。监测内容、手段及目的见下表：

矿压观测内容、目的及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段数量

1顶板离层监测顶板稳定情况,及时采离层指示仪

8套

取安全措施

2锚杆受力监测锚杆强度锚杆拉力器2台(20t)

3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭矩扳手2把

为准确掌握巷道围岩的变形情况，在掘进开始时及时进行巷道围岩表面位移

观测。顶板离层指示仪自安装之日起，一周时间内每天观测一次顶板变化情况，

以后每月观测一次。顶板离层仪安装完毕时要记录初始读数，根据每次观测读数

确定顶板离层情况。每个安装点进行挂牌管理，牌板距安装点不得超过3米，详

细记录每次监测顶板变化情况。

第四节支护工艺

一、支护方式

（一）临时支护

临时支护形式：采用2根不小于3m长的钢管作前探梁。6副特制的前探梁

吊环固定，用木板和背板背紧顶梁。

1、前探梁、吊环及木板规格

①前探梁：长3m的钢管2根。

②吊环：矿推广的前探梁吊环。

③木板（规格：长4000mm,宽300mm,厚40mm）若干块。

2、吊环的固定

将吊环固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。

（二）永久支护

永久支护采用锚杆+锚索+锚网+钢带联合支护，距临时支护的距离不超过

0.3m。顶和上帮锚杆选用直径中18nlm的等强锚杆,长度为2m,锚杆间排距为800mm

X800mm,锚杆的外露长度为30-50mm。锚固剂型号MSCK2335型，每根锚杆采用

两卷树脂锚固剂；下帮锚杆选用直径①18nlm的树脂锚杆，长度为1.8m,锚杆间

排距为800mmX800mm,锚杆的外露长度为30-50mm,每根帮锚杆采用2卷

MSCK2335树脂锚固齐上托盘为120mmX120mmX6nim；顶部采用冷拔丝焊接网支护，

帮网使用菱形网制成，规格为1.6mX3m,孔径60mmX60mm。

1、巷道开口与交叉点采用锚杆+锚网+锚索支护，排距2m,间距1.6m,每根

锚索长6.3m,每排2根锚索；

2、锚索采用选用原材料为巾5mmX7mm高强度、低松驰粘结式钢较线，6

15.24mm,锚深6.0m,锚索长6.3m,间距1600mm,排距2400mm,锚索托盘规格

为300X300mni,每根锚索安4个K2350型树脂药卷。煤质松散时需在每排施工

锚杆+钢带加强两帮支护。

（三）空顶距

根据地质资料显示，B5煤层顶底板岩石均属稳固性一般〜差的类别，工程

地质条件属中等的类型，工作面最大空顶距离不超过llOOnun,最小空顶距离不

超过300mm；锚杆支护距工作面最大距离不大于900mm；锚索支护距工作面最大

距离不超过2400mm,严禁空顶作业；帮部锚杆上部两排必须紧跟工作面，下部

两排滞后工作5m施工。

二、锚杆安装工艺

1、锚杆施工工艺

（1）首先要认真敲帮问顶，确认安全后方可进行打眼工作。打眼必须站

在临时支护下作业。

（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合要求。不符合

要求时，必须处理

（3）打锚杆眼使用MQT-3.3型风动锚杆钻机打眼，采用1.0m长的可接长

组合钻杆和直径28nlm合金钢钻头。要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风，

后停水。

(4)打眼深度为1950mm,锚杆外露长度为30-50mni,与岩壁垂直，最小

夹角不小于75。，打完眼后要将眼内清理干净。(考虑锚杆机实际操作，巷道顶

板靠上帮一根锚杆与顶板夹角75。)

(5)帮锚杆施工工艺

1)、护帮采用ZQS-50/1.8S型气动手持式钻机打眼，采用①26mm*1800mm

长的麻花钻杆和①28nlm煤钻头，注帮锚杆采用ZQS-50/1.8S型气动手持式钻机。

2)、帮锚杆的布置和安装必须符合设计要求，托板必须紧贴巷帮。每根帮锚

杆采用1卷MSCK2335树脂锚固剂。

2、安装锚网

(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要

求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

(2)安装锚杆时，先把树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆，此时，安好连

接套，插入锚杆机，启动钻机慢慢推进到眼底，搅拌20-30秒停钻，待1分钟后

方可卸下钻机。

(3)锚固剂完全凝固后挂网，锚杆与锚网带空对好，上好托板，将螺母拧

紧。

(4)锚杆的托板要紧贴岩壁，如巷壁不平时，先用十字镐凿平，再安装托

板。

(5)金属网必须搭接不少于10cm,如搭接处不能被托板压紧，必须连网。

(6)锚杆的锚固力不得低于70KN/根。

三、锚索安装工艺

1、锚索成排形式布置二根，打锚索眼使用MQT-3.3型风动锚杆钻机打眼，

采用1.0m长的可接长组合钻杆和直径28mm合金钢钻头。锚索施工要求：钻孔深

度比锚索长度小200nlm,误差为±30mm。每孔使用四支MSCK2335树脂锚固剂，

并且红头朝上，由两人用锚索将药卷轻推至孔底，上好锚索安装器。开始时，锚

杆钻机在低速下转动，均匀用力将锚索往里推，当锚索外露L5米左右时，再快

速转动锚杆钻机，最终锚索外露0.2米，快速搅拌20-25S后停止，保持锚杆钻

机向上推力上2min后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器。2-3h后，上好索

具，进行张拉预紧。张拉泵压力表读数达到30Mpa时停止。在张拉时，要密切注

意张拉泵压力表的读数，最大不可超过33Mpa,最小不得低于28Mpa。

2、施工锚索过程中，根据煤层变化情况，适当调节锚索长度，保证锚索打

入稳定岩石L8m,锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应

重新补打。

3、张拉锚索时，除作业人员以外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员

待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持

好千斤顶，以防掉落损坏设备或伤人。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、综掘

1、掘进方式及设备：综掘，采用EBZ-200型综掘机。

2、生产工艺流程：

开机前准备一延皮带机或刮板机一掘进机割、装、运一临时支护一锚网支

护一运料、清浮煤一下个循环。

3、检修工艺流程：检修前准备一检修掘进机各部位、加油、更换截齿一其

他工作一正常掘进。

4、掘进机循环进尺为800mm。

5、掘进机截割工艺：

说明：一般情况应从工作面中部开始截割。首先切割中部掏槽对与不同性

质的煤岩，确定最佳的截割方式：

①掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的方式。

⑤切割全煤按图示进行。

④对于硬煤采取从上向下的截割顺序。

©对于较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方式。

©截割过程中，严格按照地测部门给定的中、腰线施工。掌握准确的截割

范围，防止出现超挖欠挖现象。为保证割出的断面能达到质量要求，应在巷道两

帮留出20-30cm的修理位置。

④根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

。截割过程中，严格按照地测给定的中线、方位施工。

综掘机截割头切割方法：如下图所示，顶板较破碎时，应先从巷道顶部向

底部切割，再修顶修帮，并立即架好前探梁，护好顶。

附图:掘进切割断面图

第二节装载与运输

一、装载与运输方式

1、排煤（肝）运输路线：

B5煤层回风顺槽掘进工作面（掘进机）一回风顺槽（皮带机）一+1304mB3-B6

石门（皮带机）一+1304mB3运输巷煤仓一主斜井（皮带机）一地面。

2、材料运输路线：

地面一副斜井一+1304m水平车场一+1304m回风石门一+1304mB6回风巷一

+1304mB3-B6石门一掘进工作面。（轨道）

第三节凿煤（岩）方式

本工程采用EBZ-200综掘机掘进。

一、设备及工具配备表

机具名称单位数量机具名称单位数量

SGB-40T型刮板机台1FBDY/2*22局扇台2

EBZ200综掘机台1风筒800节60

SJ-800型皮带机部2钻杆、钻头等若干

风动锚杆机台2材料车、平板车辆各1

气动手持式钻机台2铁锹把6

液压锚索测力计台1敲帮问顶工具套2

力矩扳手把2十字镐把3

液压锚杆测力计台2

二、降尘方法

利用供水管路，从地面将水送入井下，采用掘进机内、外喷雾及巷道喷雾的

方法降尘。

第四节管线敷设

一、管路敷设

1、施工过程中所有的管线均按断面图中规定的位置吊挂整齐。

2、水管使用盘0钢管，紧跟工作面，以满足洒水防尘和供水施救的需要。

3、风水管使用施0钢管，接头要严密，不得漏风、漏水。风水管接头必须

使用U型卡子连接，严禁使用铁丝等代替。

4、工作面30m范围内使用高压管。

二、电缆敷设

1、电缆采用膨胀螺丝固定，标准电缆钩吊挂，电缆上严禁悬挂任何物件；

2、电缆吊挂采用R45塑料电缆钩吊挂，电缆钩每米一组，一组4个，严禁

用铁丝吊挂电缆；

三、风筒吊挂

1、采用直径800mm的抗静电、阻燃胶质风筒供风。要求接头严密（手距接

头0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头

要反压边，硬质风筒要加衬垫；

2、风筒逢环必挂，吊挂平、直、稳，硬质风筒每节至少吊挂两点，风筒不

得被摩擦、挤压，如锚索、锚杆外露部分抵住风筒，应锚杆、锚索外露部分包住

或截掉，防止挂坏风筒；

3、风筒吊挂距左帮煤岩壁0.1m,距巷道顶板0.2m；

4、对风筒进行统计编码管理，编码吊挂平直一条线；

5、风筒至工作面最大距离不超过10m。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安装在+1304m水平副井车场，最长供风距离

为800米。

采用双风机，双电源自动切换压入式局部通风机通风，确保工作面正常通风。

二、掘进工作面风量计算

掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有毒有害

气体产生量以及工作面气温、人数以及局部通风机实际吸风量等规定分别进行计

算，然后取其中最大值，并用风速进行验算。

1）通风方式及供风距离

①、采用压入式通风，局部通风机安装在+1304m水平副井车场，最长供风

距离为800米。

②、采用双风机，双电源自动切换压入式局部通风机通风，确保工作面正常

通风，回风顺槽巷道设计净断面为10rtf。

③、根据2016年瓦斯等级鉴定结果，计算掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量

为0.11m3/min；

2）掘进工作面风量计算

①、Q瓦斯=100Xq绝XK

=100X0.11X1.8

=19.8m3/min=0.32m3/s

式中：

k一工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8

②、按人数计算：

Q=4XN=4X12=48m3/min=O,8m3/s；

式中：N一工作面可能同时存在的最多人数，取N=12人。

③、按局部通风机实际风量计算：

FBDY/2X22KW型对旋局部通风机2台，此通风机的额定风量为250-500m3

/min。取较小值250m3/min。

④、按风速验算

以最低风速验算：

QminN60X0.25XS净=60X0.25X11.5=172,5m3/min；

以最高风速验算：

QmaxW60X4XS净=60X4X11.5=2760m3/min；

根据以上计算，+1298水平B5回风顺槽掘进工作面的设计风量取最大值取

33

Q=250m/min=4.16m/so

经计算得，掘进工作面所需风量Q=250m3/min。FBDY/2X22KW型对旋局部通

风机2台，此通风机的额定风量为250-500m3/min,采用风筒为D800的柔性风

筒，完全符合工作面作业需要。

⑤、局部通风机安装位置：

掘进工作面的供风局扇将安装在新鲜风流处，根据《煤矿安全规程》第164

条相关规定：

Q掘=Q局XIiX1.3(防止循环风备用系数：取1.34)式中：

Q局:局部通风机实际吸风量，250m3/min

、掘=Q局XliXl.34=250X1X1.34=335m3/min

根据上述计算，掘进工作面的局部通风机安设时，安装两台局扇，一台使用，

一台备用。则局扇架设地点的风量必须大于335m3/min,才能满足掘进工作面施

工要求。

⑥、风筒距工作面迎头的距离为L=(4〜5)VS1=13,56—16.95m

为了保证工作面施工人员作业的安全，风筒距工作面迎头的距离取10m。

三、通风线路

B5煤层西翼回风顺槽掘进面通风系统：

新鲜风：副斜井一+1304m车场（局扇）一+1304m车场回风石门（风筒）一

+1304mB3-B6回风石门（风筒）一掘进工作面（风筒）；

污风：掘进工作面一+1304mB3-B回风石门一+1304mB3回风巷一+1304mB『B3

回风石门一斜风井一地面。

第二节压风

一、供风路线：地面压风机房f副斜井f+1304m车场及回风石门一+1304mB6

回风巷一掘进工作面；

二、供风管路

工作面压风管均采用中50mm无缝钢管，连接均采用①16X75螺栓。

三、压风自救系统

1、压风自救系统和工作面压风系统共用一趟风管，在中50压风管上设一个

三通阀门，三通阀门与压风自救装置连接。

2、压风自救系统零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救

袋破损长度超过5mm的现象。

3、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

4、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.4〜0.7MPa,在0.4MPa压力

时，每台压风自救装置的排气量应在100〜150L/min范围内。

5、距掘进工作面25〜50m的距离设置一组压风自救装置，此组压风自救装

置随工作面掘进工程的推进移动，呼吸器数量12个。

6、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。

四、使用压风的要求

1、工作面应至少设两处供风阀门和一个泄水阀，以便续接压风管和排除压

风内的积水。

2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，

方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。

4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。

5、掘进工作面压风管路支管末端距离工作面不大于50m,并采用高压软管

接入工作面内。

6、压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、无杂物堆放的地点、人行

道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，供气阀门安装高度距底板不大于1.6m,

压风自救系统呼吸袋高度距底板不大于0.5m,以便于现场人员自救应用。

7、压风自救系统位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理。

8、压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。

第三节瓦斯防治

掘进工作面瓦斯防治采用以下措施进行防治：

1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂甲烷传感器，

且距工作面迎头不大于5m,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm；跟班领导、

班长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，

将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报调度室和区队，由调度

室安排处理。

3、要求采用“双风机，双电源”一台使用，一台备用，防止无计划停风。

4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录。

5、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤

出人员。

6、工作面附近20m以内风流重瓦斯浓度达到现必须停止打眼及掘进作业。

7、工作面回风流中电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%必须停

止作业，切断电源，撤出人员进行处理。

8、工作面巷道内体积大于0.5U?空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m

内必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。

9、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，查明

原因，制定措施。

第四节综合防尘

一、工作面供水方式

供水方式为集中供水方式，24小间不间断供水。以管路的方式直接接通到

B5煤层回风顺槽掘进工作面用水地点。

二、矿井供水流量

B5煤层回风顺槽掘进工作面：

掘进工作面防尘用水量经计算：L71m3/h；

每个班按8小时用水量计算

Q=8*l.71=15.03m3

三、供水路线

主管路采用D108钢管，掘进面支管路采用D50的钢管符合要求。

供水路线：地面水池一副斜井一+1304m车场及回风石门一+1304mB6回风巷

一掘进工作面；

四、工作面综合防尘措施

1、巷道中每隔50m设一个三通供洒水降尘，距掘进迎头30m、间隔200m分

别设置一道全断面喷雾。

2、各转载点设置喷雾降尘。

3、作业人员佩戴防尘口罩。

4、每班及时清除设备和巷道落尘。

5、确保综掘机内外喷雾完好。

6、每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。

五、供水施救系统

供水施救系统跟防尘供水为同一管路，吊挂要求距底板高度为1.211rl.3m。

敷设管路应与巷道起伏一致，同一坡度内管路必须成一直线。回风顺槽内分别用

D50钢管、25nlm2钢编管接到工作面，向外每隔50m设置三通及阀门。供水施救

装置与压风自救装置为一体，在同一箱内，安装在地点宽敞、支护良好、无杂物

堆放的地点、人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，供气阀门安装高度距

底板不大于1.6m,以便于现场人员自救应用。

第五节防灭火

1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。

3、设置油脂存放点，油脂存放点保持清洁，油桶上架。每次更换的油脂不

允许随意放掉，严禁将剩油泼洒在巷道内，要分类回收。

4、带式输送机机头、机尾前后20m范围内要用不燃性材料支护，带式输送

机机头、机尾按规定配备灭火器材，工作面集中配电点及综掘机上需配备防灭火

器材。

5、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能

的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前,

只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安全员的监督、监护

下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中

毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，

沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。

6、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。

7、为后期采面防灭火措施，该巷道下帮铺设一趟D89的注浆管路。

8、防止煤层自燃发火措施

(1)及时清理巷道底部浮煤。

(2)对巷道冒顶区域必须及时进行喷浆处理