运河经济开发区活性炭再生环评报告表

—生活用水冷却用水新鲜水1245损耗200330264660生活用水冷却用水新鲜水1245损耗200330264660光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）化粪池264纯水制备6336余热锅炉产生蒸汽250损耗66损耗660喷淋塔用水520循环使用损耗15845循环使用200活化炉粉状废活性炭平均含水率（55%）烘干10890粉状废活性炭平均含水率（15%）7920297063866650污水处理站纯水200浓盐水50活化炉粉状活性炭平均含水率（10%）损耗99019802970图1本项目水平衡图（单位：m3/a）（3）供电本项目用电量为66.25万kW·h/a，由德城区供电公司提供。（4）供热本项目生产上热源由4台30万大卡的天然气燃烧机、1台60万大卡的天然气燃烧机提供。（5）供暖本项目冬季办公采取暖用空调。（6）供气本项目燃烧机采用清洁能源天然气，天然气用量为190万m³/a，由天然气管网通入厂内。5、项目主要原辅材料（1）主要原辅材料用量本项目主要原材料为食品添加剂厂等产生的废旧的饱和状态下的活性炭，本项目所处理的废旧活性炭主要是食品添加剂厂脱色工序产生，主要成分为活性炭、水、葡萄糖和有机色素，饱和状态下含水率为50%-60%左右，属于一般工业固体废物。建设单位承诺不使用列入《国家危险废物名录》或经鉴定为危险废物的废活性炭作为原料。本项目主要原辅材料用量情况见下表。本项目原辅材料消耗一览表序号名称本项目年用量储存形式储存地点1废活性炭（粉状）含水率50%-60%19800t/a袋装，暂存仓库废活性炭暂存区2废活性炭（柱状）含水率10%-20%9900t/a袋装，暂存仓库3玉米粉200t/a袋装，暂存仓库辅料区4黏土200t/a袋装，暂存仓库辅料区能源5天然气190万m3/a市政天然气管道/（2）主要原辅材料成分本项目入厂粉状饱和活性炭成分一览表序号名称主要成分含量（%）1炭粉木质活性炭302水内部水50~60（本次环评取55）3挥发分挥发性有机物54杂质脱色过程中留在活性炭中的可燃杂质5~15本项目入厂柱状饱和活性炭成分一览表序号名称主要成分含量（%）1炭块木质活性炭202水内部水10~20（本次环评取15）3挥发分挥发性有机物54杂质脱色过程中留在活性炭中的可燃杂质55~65烘干烘干废粉状活性炭19800蒸发792019800活化10501850粉状成品49509900压制玉米粉200黏土200145011880粉状活性炭（含水率10%）烧失5879.0056000废柱状活性炭9900活化烧失8049.505柱状成品3300VOCS1.490.4950.995图2本项目物料平衡图（单位：m3/a）6、设备情况本项目生产单元、生产工艺和生产设备详见下表。本项目主要生产设备一览表序号主要生产单元主要生产工艺设备名称设施参数数量（台/套）1废活性炭预处理单元破碎-烘干工艺烘干主机（破碎、烘干一体机）处理能力：8000t/a42烘干旋风筒处理能力：8000t/a43烘干进料搅笼5kw/h44预处理后干炭储存工艺烘干料仓（干炭储仓）处理能力：10000t/a45粉状活化再生粉状活化再生单元活化再生工艺活化炉进料搅笼处理能力：8000t/a46活化炉处理能力：8000t/a47活化旋风筒处理能力：8000t/a48冷却工艺冷却筒处理能力：4000t/a89成品旋风筒处理能力：5000t/a410混合均化工艺混合料仓处理能力：10000t/a211粉状成品成品料仓500t212成品包装单元包装工艺粉料包装机处理能力：5000t/a113柱状活化再生柱状活化再生单元混合搅拌工艺搅拌机处理能力：5000t/a114液压成型工艺液压成型机处理能力：5000t/a115回转窑活化工艺活化回转窑处理能力：5000t/a116提升机20kw/h117传送带5kw/h418筛分工艺筛分机处理能力：5000t/a119成品包装单元包装工艺柱状包装机处理能力：5000t/a220公用单元辅助工程余热锅炉0.5t/h521锅炉加水泵5kw/h522循环水泵5kw/h223关风机1.5kw/h2624引风机5kw/h425空压机20kw/h1蒸汽换热器/426天然气燃烧机30万大卡427天然气燃烧机60万大卡128废气处理系统水喷淋设施处理风量5000m3/h129烘干布袋处理能力：8000t/a430烘干布袋风机20kw/h431活化布袋处理能力：8000t/a432活化布袋风机20kw/h4合计1257、工作制度及劳动定员本项目劳动定员20人，实行3班制，每班8h，年生产天数为330天，共计7920h/a。8、厂区平面布置本项目租赁现有厂房一处进行建设，总占地面积2550m2，总建筑面积2100m2，主要建设内容为利用已有1座综合车间，车间内设置废活性炭暂存区、辅料区、成品区、生产加工区、办公室等功能区域。车间大门位于东侧，厂区中心坐标为116°13'22.800"，37°25'51.600"。车间平面布局详见附图4—项目平面布局图。工艺流程和产排污环节1、施工期工程分析本项目为新建项目，租赁现有厂房进行建设，无土建工程建设，仅进行设备的安装和调试，本次环评不对施工期影响进行分析。2、营运期工程分析（1）本项目工艺流程及简述①生产工艺流程图：N2、G2N2、G2N3、G3N4、G4N1、S1、G1粉状废活性炭除杂破碎烘干干炭储存粉状废活性炭除杂破碎烘干干炭储存N6NN6N5、G5N8N8、G7N7、G6玉米粉、黏土、混合均化冷却玉米粉、黏土、混合均化冷却活化再生混合搅拌混合搅拌N9N9粉状产品液压成型粉状产品液压成型N10N10、G8筛分筛分柱状产品柱状产品NN11、S2、G9柱状废活性炭柱状废活性炭柱状产品回转窑活化柱状产品回转窑活化注：注：G-废气N-噪声S-固废图2本项目生产工艺流程及产污环节图②生产工艺流程简述：本项目废活性炭进场后存放于密闭的储存间内，储存间内做重点防渗处理，废活性炭通过吨包包装入场，并且活性炭具有较强的吸水性，不会产生渗滤液。除杂：进厂的粉状活性炭（含水率50%-60%）先在传送带上进行人工除杂，去除混合其中的杂质。此工序会产生噪声（N1）、杂质（S1）、恶臭废气（G1）。破碎：将清理干净的粉状活性炭放入破碎烘干一体机内进行破碎。该工序会产生噪声N2、恶臭废气（G2）。烘干：将破碎后活性炭送入密闭流态化热气流烘干机烘干至含水率≤15%，热源由天然气燃烧机提供，烘干温度为260-270℃。该工序产生噪声N3、烘干废气G3。干炭储存：将烘干后的活性炭通过气流输送到干炭储仓。该工序产生噪声N4、废气G4。活化再生：干炭用螺旋输送机和高压风机产生的高压气流经密闭输送进流态化活化再生炉，使用少量天然气作为燃料引燃，产生的再生炭和废气经过余热锅炉吸收余热产生高温高压水蒸气回用于活化过程。该工序产生噪声N5、废气G5。废活性炭进入回转窑进行活化再生，回转窑分废活性炭炭化段和活化段。废活性炭在回转窑间隙进料口上方螺旋进料器内保持一定存量，形成自然密封，将炉内气体与外界隔离。在炭化段温控设施自动将每一段的温度控制在800℃左右；活化段内自动将每一段的温度控制在1100℃左右。回转窑内，余热锅炉将产生的水蒸气通过蒸汽输送管道输送至物料上方约25公分处，经高压喷射，使物料与蒸汽充分接触，提供必要的氧、燃气以及水蒸气，并在后续风机的拉动下，活性炭从炉头流向炉尾流动。最先开始为炭化段把吸附的物质和残留在活性炭孔隙中的高沸点有机物炭化。高沸点有机物在吸附状态下被分解、炭化，并以固定炭的形态残留下来。氧气的氧化性强，易造成活性炭本体过多消耗，一般不采用，并且在加热再生炉内对氧还应严格控制。本项目选择在厌氧环境下，采用水蒸汽进行氧化性气体分解（水蒸气为余热锅炉吸收活化再生余热产生高温高压的水蒸气）。物料在高温作用下经蒸汽活化孔径逐步打开。再生工艺过程为高温厌氧过程，有机元素主要发生氧化反应生成稳定的氧化物。物料中水分与余热锅炉提供的水蒸气与表面碳分子发生反应烧失。活性炭表面进行以下反应：这些反应的发生使活性炭的毛细孔表面的碳原子气化，使毛细孔扩大，形成新的活性表面。所吸附的物质在高温下炭化、活化或者燃烧掉，完成再生过程。冷却：再生后的活性炭经过密闭输料管道进入水冷转炉冷却出料，冷却后的物料，水冷转炉使用循环冷却水在炉体的夹套内流动带走活性炭的热量，将活性炭温度降温，冷却后的温度降为65℃。该工序产生噪声N6。混合均化：再生炭再进入混合均化设备混匀，一部分作为粉状产品。该工序产生噪声N7、废气G6。混合搅拌：混合均化后的粉状再生炭与玉米粉、黏土、焦油等辅料按比例投加在搅拌机内，充分混合均匀。该工序产生噪声N8、废气G7。液压成型：搅拌好的物料送入液压成型机内压制成型，作为柱状活性炭半产品。该工序产生噪声N9。筛分：液压成型后柱状活性炭进行筛分处理后即为柱状活性炭成品。该工序产生噪声N10、废气G8、固废S2。回转窑活化：进厂的柱状活性炭直接送入活化回转窑内进行活化处理，活化后的即为成品热源由天然气燃烧机提供，回转窑活化温度为600-800℃。该工序产噪声生N11、废气G9。（2）主要污染工序本项目对环境产生影响的因素主要为废气、废水、噪声、固废，产污环节见下表。本项目污染源与污染因子识别一览表污染类型编号产生环节污染因子排放去向废气G1除杂工序臭气浓度车间喷洒除臭剂后于厂界无组织排放--原料活性炭暂存臭气浓度G2破碎工序臭气浓度采用低氮燃烧技术处理，燃天然气废气同破碎、烘干、储存废气一同经对应的脉冲除尘器处理，再经过喷淋塔设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放共用1根排气筒G3烘干工序颗粒物臭气浓度烘干工序天然气燃烧机颗粒物SO2NOxG4干炭储存颗粒物G5活化再生工序颗粒物产生的废气经对应的脉冲除尘器处理，再经过“活性炭吸附+喷淋塔”设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放NOxVOCSG6混合均化工序颗粒物G7混合搅拌工序颗粒物G9筛分工序颗粒物G8回转窑活化工序颗粒物NOxVOCS回转窑活化工序天然气燃烧机颗粒物采用低氮燃烧技术处理，燃天然气废气同活化再生、混合、筛分废气一起收集处理SO2NOx--未被收集的废气颗粒物无组织排放废水--生活污水CODBOD5SSNH3-N经化粪池预处理后，排入市政污水管网，由光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）深度处理--喷淋塔废水CODBOD5SSNH3-N排入市政污水管网，由光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）深度处理噪声N1~N9设备运行噪声机械噪声采用建筑隔音、距离衰减等降噪措施--环保设施风机机械噪声风机安装隔声罩固废S1除杂工序石子、木头等杂质收集后委托环卫部门清运S2筛分工序炭粉/小粒料收集后返回工艺重新利用/生产过程废包装材料收集后委托环卫部门清运/污水处理站污泥/颗粒物废气治理设施收集的粉尘作为产品外售/活性炭吸附设施废活性炭危废间暂存后，委托有资质单位清运--员工生活生活垃圾环卫部门清运与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，还未建设，租赁已有的闲置空厂房。因此，不存在与本项目相关的原有污染情况及主要环境问题。现场勘查照片见附图6-项目现状图。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）区域基准污染物达标情况按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，环境空气质量达标按年均浓度和相应百分数24h平均或8h平均质量浓度满足GB3095中浓度限值要求的即为达标。根据德州市自动监测监控系统中距离本项目较近的监测点位—德州二屯镇2022年度在线监测数据，具体数据及达标见下表。项目区域2022年度基本污染物环境空气质量现状数据一览表污染物评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）超标倍数达标情况SO2年平均质量浓度116018/达标24小时平均第98百分位数2515017/达标NO2年平均质量浓度354088/达标24小时平均第98百分位数738091/达标PM10年平均质量浓度94701340.34不达标24小时平均第95百分位数2601501730.73不达标PM2.5年平均质量浓度35351001.4达标24小时平均第95百分位数95751270.27不达标CO24小时平均第95百分位数648400016/达标O38小时平均第90百分位数12816080/达标由上表可知，根据上表可知，项目所在区域2022年SO2、NO2年平均质量浓度和相应的24小时百分位数，CO和O3相应百分位数可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；PM10年平均质量浓度和相应的24小时百分位数，PM2.5相应的24小时百分位数不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为不达标区。PM10和PM2.5超标主要是由于北方气候干燥，地面扬尘、工业生产、机动车尾气排放等多方面因素造成的。（2）特征污染物环境质量现状评价本项目涉及的特征污染物为VOCS、臭气浓度废气，在《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中无标准限值要求，本次环评不做特征污染物环境质量现状评价。本项目外排废气污染物主要为VOCS、颗粒物、SO2、NOX、臭气浓度，经采取合理有效处理措施后，废气污染物排放量均较小，均能够达标排放，且有组织排放的VOCS、颗粒物、SO2、NOX废气已按双倍替代原则取得当地总量控制指标，对周围环境影响较小，不会影响当地环境质量持续改善。③区域大气环境达标方案根据《德州市人民政府关于印发德州市“十四五”生态环境保护规划的通知》（德政发[2021]12号）：协同开展PM2.5和O3污染防治。开展PM2.5和臭氧污染协同防控“一市一策”跟踪研究，提出PM2.5和O3协同防控解决方案，推动PM2.5浓度持续下降，有效遏制O3浓度增长趋势。统筹考虑PM2.5和O3污染特征，加强重点区域、重点时段、重点领域、重点行业治理，强化分区分时分类差异化精细化协同管控。在夏季以化工、工业涂装、包装印刷等行业为主，重点加强氮氧化物、甲苯、二甲苯等PM2.5和O3重要前体物排放监管，科学引导涉VOCs排放企业开展夏秋季错时生产调控，持续推进加油站、储油库夜间加油、卸油措施；在秋冬季以移动源、燃煤源污染管控为主，强化不利扩散条件下颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨排放监管，持续开展秋冬季大气污染综合治理专项行动。2、地表水环境本项目区域内距离最近的主要纳污河流为岔河，根据德州市自动监测监控系统中的例行监测数据，2022年2月-7月岔河田龙庄断面水质状况如下：岔河田龙庄断面例行监测数据一览表月份2022年监测结果COD(mg/L)NH3-N(mg/L)2022年02月12.10.3302022年03月19.60.7372022年04月21.10.2432022年05月29.20.2452022年06月18.01.002022年07月19.60.929标准值402.0达标情况达标达标根据上表数据可知，岔河田龙庄断面主要控制指标中COD、NH3均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准，项目区域地表水环境质量较好。3、声环境本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，所在地主要噪声源是交通噪声和工业噪声，声环境质量现状能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中3类标准要求。4、生态环境本项目位于德州运河经济开发区，租赁现有生产车间进行建设，不新增占地，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。6、地下水、土壤环境本项目利用现有车间，根据现场勘察车间内部地面已做水泥硬化防渗地面，满足一般防渗要求。本项目产生的一般固废综合处置。综上可知，本项目生产过程中基本不存在地下水、土壤环境污染途径，所以本次评价不开展地下水、土壤环境质量现状调查。。环境保护目标1、大气环境本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，主要大气环境保护目标为居民区和村庄，详见下表。项目主要环境保护目标一览表主要环境保护目标相对位置与项目厂界距离（m）影响要素保护级别枫尚豪园W220大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单2、声环境本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目位于德州运河经济开发区，属于产业园区内，租赁已有车间进行建设，不新增用地，无新增生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气排放标准（1）有组织排放废气①颗粒物废气：排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值，排放浓度执行山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准；②燃天然气废气：天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx废气有组织排放浓度执行山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。③臭气浓度：（GB14554-93）2中要求的限值标准要。④VOCs：有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业第Ⅱ时段VOCs排放标准要求。（2）无组织排放废气①颗粒物废气：厂界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值。②臭气浓度：厂界无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值要求。本项目废气污染物排放标准一览表有组织排放废气标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源SO250/（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”NOx100/颗粒物10//3.5（GB16297-1996）表2中二级2000（无量纲）（GB14554-93）表2VOCs603.0（DB37/2801.7-2019）表1其他行业第Ⅱ时段VOCs排放标准要求无组织排放废气标准污染物排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源颗粒物1.0mg/m3（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值臭气浓度20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值要求2、噪声排放标准本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。噪声排放标准一览表污染因子执行标准昼间夜间营运期厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准65dB（A）55dB（A）3、固废储存、处置标准本项目一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。4、废水排放标准本项目外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）污水处理厂进水水质要求。废水排放标准单位（mg/L）项目pHCODBOD5SSNH3-N《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准6~9（无量纲）500300400/光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）6~9（无量纲）40028030040本项目执行标准6~9（无量纲）40028030040总量控制指标根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》，对6种污染物实行总量控制。大气污染物：SO2、NOX、颗粒物、VOCs；废水污染物：COD、NH3-N。废水污染物：本项目生产废水和生活污水一同排入市政管网后由光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）深度处理，本项目需申请COD、NH3-N总量控制指标。申请总量指标为：COD：0.333t/a；NH3-N：0.033t/a。废气污染物：本项目需申请SO2、NOX、颗粒物、VOCs总量控制指标，申请总量指标为：颗粒物：0.237t/a；SO2：0.380t/a；NOX：2.829t/a；VOCs：0.298t/a。污染物总量情况分析见下表：本项目污染物总量控制指标一览表总量控制因子废气废水SO2NOX颗粒物VOCsCODNH3-N有组织污染物排放量（t/a）0.3802.8290.2370.2980.3330.033无组织污染物排放量（t/a）//0.007///申请总量控制指标（有组织）（t/a）0.3802.8290.2370.2980.3330.033项目已申请总量指标（t/a）0.3802.8290.2370.2980.3330.033满足情况满足满足满足满足满足满足四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为新建项目，租赁现有车间进行建设，无土建工程建设，仅进行设备的安装和调试，本次环评不对施工期影响进行分析。运营期环境影响和保护措施一、废气污染物环境影响和保护措施分析1、废气污染物的产生、治理及排放情况本项目废气产生环节主要为原料暂存、除杂、破碎、烘干工序产生的臭气浓度，烘干、储存、混合、筛分产生的颗粒物废气；活化工序产生的颗粒物、NOX、VOCS废气，烘干工序、天然气燃烧机产生的烟尘、SO2、NOx废气。其中：天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术处理，燃天然气废气同破碎、烘干、储存、混合、筛分各自经对应脉冲布袋除尘器处理，再经过喷淋塔设施处理后通过同1根15m高排气筒DA001排放。活化工序废气经对应的脉冲布袋除尘器处理后，引入一套“活性炭+水喷淋”设施处理后通过同1根15m高排气筒DA001排放。原料暂存、除杂产生的臭气浓度和未被收集的颗粒物废气，于厂界无组织排放。（1）有组织排放废气情况分析本项目有组织排放废气污染物产生、治理及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3设施名称处理能力收集效率处理效率排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3筛分工序颗粒物0.3270.0418.2布袋除尘+喷淋塔风量5000m3/h98%99.5%0.2370.0306.0混合工序颗粒物0.9690.12224.4100%储存工序颗粒物1.3070.16533.0烘干工序颗粒物3.3240.42084.0活化工序颗粒物3.4780.43987.8天然气燃烧颗粒物0.1900.0249.3/破碎、烘干工序臭气浓度2500（无量纲）90%250（无量纲）天然气燃烧过程SO20.3800.04818.6/0.3800.0489.6NOx1.3240.016764.6低氮燃烧技术/2.8290.35771.4活化工序NOx1.5050.1938//VOCS1.490.18837.6活性炭吸附800.2980.0387.6本项目点源排放参数一览表排气筒名称及编号排气筒类型排气筒底部中心坐标/m烟气温度/℃排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速（m/s）年排放小时数/h污染物排放速率（kg/h）经度（东经）纬度（北纬）排气筒DA001一般排放口116°13'22.800"37°25'51.600"20150.411.07920颗粒物0.030SO20.048NOx0.357VOCS0.038臭气浓度250（无量纲）本项目废气有组织排放废气达标情况一览表污染源污染因子预测点位本项目排放情况标准值达标情况速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3生产过程颗粒物排气筒DA0010.0306.03.510达标SO20.0489.6/50达标NOx0.35771.4/100达标VOCS0.0387.63.060达标臭气浓度250（无量纲）2000（无量纲）达标综上分析：本项目排气筒DA001颗粒物废气有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”标准。SO2、NOx废气有组织排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求；（GB14554-93）2中要求的限值标准要VOCs有组织排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业第Ⅱ时段VOCs排放标准要求（2）无组织排放废气情况分析本项目无组织排放废气污染物产生、治理及排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况速率kg/h浓度mg/m3量t/a速率kg/h浓度mg/m3量t/a生产车间颗粒物0.001/0.007封闭式车间，喷洒除臭剂0.001厂界：0.005460.007臭气浓度40（无量纲）15（无量纲）本项目厂界废气达标情况一览表污染源污染因子预测点位厂界最大排放浓度标准值达标情况生产车间臭气浓度厂界15（无量纲）20（无量纲）达标颗粒物厂界0.00546mg/m31.0mg/m3达标综上所述：本项目厂界颗粒物废气无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值；厂界臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准值要求。2、废气监测计划根据环境保护部《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）要求，本项目废气监测计划如下：本项目废气自行监测计划一览表项目监测制度序号产污工序监测点位监测项目监测频次废气DA001烘干、混合、储存、筛分工序废气治理设施排气筒DA001颗粒物每半年监测一次活化工序颗粒物、NOx、VOCS每半年监测一次燃烧机燃天然气过程颗粒物、NOx、SO2每半年监测一次破碎、烘干工序臭气浓度每半年监测一次无组织（未被收集）筛分工序厂界（上风向1个，下风向3个）颗粒物每半年监测一次废活性炭暂存、除杂工序臭气浓度每半年监测一次3、技术可行性分析本项目根据《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）对采用的环保措施合理性进行分析如下：本项目产生污染物采取治理措施技术可行性分析一览表产污工序污染因子拟采取的治理措施排污许可技术规范治理措施是否为可行技术破碎、烘干、混合、储存工序颗粒物袋式除尘+水喷淋袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘是破碎、烘干工序臭气浓度生物过滤、化学洗涤、活性炭吸附是活化再生工序回转窑活化工序颗粒物袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘是VOCS活性炭吸附活性炭吸附法、燃烧法、浓缩+燃烧法、其他是燃烧机燃天然气过程SO2///颗粒物///NOx低氮燃烧脱硝系统（SCR、SNCR、低氮燃烧）是4、源强核算（1）有组织排放废气源强核算本项目属于固体废物治理业，根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本项目废气污染物源强核算采用产污系数法和类比法。①筛分工序产生的废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中252煤炭加工行业系数手册煤质活性炭物理活化工艺破碎、筛分工序产污系数为“0.23千克/吨产品”，根据企业提供资料，项目需筛分产品量为1450t/a，则颗粒物产生量为0.334t/a，产生速率为0.042kg/h（工况为7920h/a）。本项目筛分工序产生的废气经集气管道收集处理，收集效率为98%，则筛分工序收集颗粒物量为0.327t/a，收集速率为0.041kg/h。②破碎工序产生的废气本项目破碎工序会产生臭气浓度废气，类比衡水京华化工有限公司年处理2400吨废活性炭再生循环利用项目、环保提升改造项目监测数据，本项目破碎工序臭气浓度产生量为2500（无量纲）。③混合工序产生的废气本项目混合均质和混合搅拌工序会产生颗粒物废气，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造行业系数手册”，物料混合搅拌过程中颗粒物产污系数为“0.13千克/吨-产品”。根据企业提供资料，本项目粉状产品经混合均质处理的量为6000t/a，在加工为柱状活性炭混合搅拌工序处理量为1450t/a，工作时间为7920h/a。因此该过程中颗粒物废气产生量为0.969t/a，产生速率为0.122kg/h。本项目混合工序产生的废气经集气管道收集处理，收集效率为100%，则混合工序收集颗粒物量为0.969t/a，收集速率为0.122kg/h。④储存工序产生的废气本项目生产过程中干炭储存过程会产生颗粒物废气，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造行业系数手册”，物料输送过程中颗粒物产污系数为“0.12千克/吨-产品”。根据企业提供资料，本项目生产过程中需经过储存工序的量约为10890t/a，工作时间为7920h/a。因此该过程中颗粒物废气产生量为1.307t/a，产生速率为0.165kg/h。本项目储存工序产生的废气经集气管道收集处理，收集效率为100%，则储存工序收集颗粒物量为1.307t/a，收集速率为0.165kg/h。⑤烘干工序产生的废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中252煤炭加工行业系数手册型煤烘干工艺烘干工序产污系数为“0.554千克/吨产品”，根据企业提供资料，项目需烘干产品量为6000t/a，则颗粒物产生量为3.324t/a，产生速率为0.420kg/h（工况为7920h/a）。本项目烘干工序产生的废气经密闭集气管道收集处理，收集效率为100%，则烘干工序收集颗粒物量为3.324t/a，收集速率为0.420kg/h。⑥活化工序产生的废气该项目按最大吸附量计算有机物产生量（每吨废旧活性炭吸附的有机质重量为50kg），活化过程中80%的质量碳化后燃烧，20%的质量分解为有机废气，则有机废气产量为298t/a，产生后在活化炉内直接进行燃烧处理产生CO2、水等，燃烧效率为99.5%，则未燃烧处理的VOCs废气为1.49t/a。氮氧化物的形成与炉内温度及过量空气量有关，在空气氧化过程中会产生NOx，参照类比同类项目山东嘉秋环保科技有限公司“山东禹城年产10000吨食品级专用活性炭循环再生利用项目”相关资料，该公司现产能为循环再生3000t/a食品级专用活性炭，该项目再生系统产生的氮氧化物来源为天然气燃烧及空气氧化，根据检测报告可知，山东嘉秋环保科技有限公司3000t/a食品级专用活性炭产能，正常运转情况下，NOx平均排放速率为0.0727kg/h，年工作时间为7920h，排放量为0.576t/a，本项目纯活性炭产能为7850t/a，经折算后本项目NOx平均排放速率为0.19kg/h，年工作时间为7920h，排放量为1.505t/a，本工序天然气作为引燃物使用量极少，不考虑废气产生情况。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中252煤炭加工行业系数手册煤质活性炭原料煤物理活化工艺活化工序颗粒物产污系数为“44.3千克/吨产品”，本项目原料为废木质活性炭，且已经过原料木材的活化加工，根据企业提供资料，本次环评系数取该系数的1%计算，本项目经活化再生的粉状产品量为6000t/a，直接经回转窑活化的柱状产品量为1850t/a，则颗粒物产生量为3.478t/a，产生速率为0.439kg/h。本项目活化工序产生的废气经密闭集气管道收集处理，收集效率为100%，则活化工序颗粒物收集量为3.478t/a，收集速率为0.439kg/h，NOx收集量为1.505t/a，收集速率为0.190kg/h，VOCs收集量为1.49t/a，收集速率为0.188kg/h。⑦天然气燃烧机产生的废气本项目烘干工序配备4台30万大卡的天然气燃烧机，活化回转窑配备1台60万大卡的天然气燃烧机，采取低氮燃烧技术。燃料采用清洁能源天然气，工作时间为7920h/a。燃烧机天然气使用量为190万m3/a，天然气在燃烧过程产生的废气污染物为SO2、NOx和烟尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中工业锅炉产污系数表中天然气产排污系数为：工业废气量107753标m3/万m3-原料、二氧化硫0.02Skg/万m3原料、氮氧化物6.97kg/万m3原料（采用低氮燃烧技术-国内领先）。颗粒物产污系数参照北京市环境保护科学研究院编制的《北京市大气污染控制对策研究》中的排放因子，即燃烧10000Nm3燃气颗粒物排放量为1kg。且根据《天然气》（GB17820-2018）即总硫含量小于等于100mg/m3。天然气污染物产生系数情况见下表：天然气燃烧产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数来源蒸汽/热水/其它天然气室燃炉所有规模工业废气量标立方米/万立方米-原料107753《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S①氮氧化物千克/万立方米-原料6.97天然气燃烧烟尘（TSP）千克/万立方米-原料1.0《北京市大气污染控制对策研究》注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目燃料中含硫量（S）为100毫克/立方米，则S=100。由此计算所得项目年排放大气污染物的量列于下表。本项目天然气燃烧机废气排放情况一览表产污环节废气量（m3/h）排气筒高度（m）污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）天然气燃烧机258415SO218.60.0480.38NOx64.60.1671.324烟尘9.30.0240.19本项目①、②、③、④、⑤工序产生的废气经各自“布袋除尘器（颗粒物处理效率95%）”收集处理后再引入喷淋塔设施（颗粒物处理效率90%、臭气浓度处理效率90%）处理后的废气与⑦工序产的的废气经同1根15m排气筒DA001排放。⑥工序产生的废气经“布袋除尘器（颗粒物处理效率95%）”收集处理后再引入活性炭吸附设施处理（VOCS处理效率95%）后再经喷淋塔设施（颗粒物处理效率90%）处理后的废气与其他工序产的的废气经同1根15m排气筒DA001排放，风量为5000m3/h。则DA001排放颗粒物量为0.237t/a，排放速率为0.030kg/h，排放浓度为6.0mg/m3；二氧化硫排放量为0.380t/a，排放速率为0.048kg/h，排放浓度为9.6mg/m3；氮氧化物排放量为2.829t/a，排放速率为0.357kg/h，排放浓度为71.4mg/m3；VOCS排放量为0.298t/a，排放速率为0.038kg/h，排放浓度为7.6mg/m3；臭气浓度排放量为250（无量纲）。（2）无组织排放废气源强核算本项目无组织排放废气主要产生环节为①活性炭暂存、除杂工序产生的臭气浓度废气，②筛分工序未被收集的颗粒物废气。①本项目处理的活性炭均为食品级废活性炭，吸附介质为臭气浓度，活性炭原料储存及除杂过程中会有少部分臭气浓度逸散，经类比同类企业，车间及原料库密闭并喷洒除臭剂处理后，本项目臭气浓度的产生量为40（无量纲）。②源强核算可得，筛分工序未被收集的颗粒物废气量约为0.007t/a，产生速率为0.001kg/h（工作时间以7920h/a计）。5、正常工况大气环境影响分析根据以上分析，本项目产生的VOCs、SO2、NOx、颗粒物、臭气浓度等废气，采取上述治理措施，在正常工况下废气有组织和无组织排放均能达标排放，排放量较小，并按双倍替代原则取得总量控制指标。因此，本项目在正常工况下，排放的大气污染物对区域大气环境影响较小。6、非正常工况大气环境影响分析考虑到项目建成后可能出现设备开停车、检修、运转异常以及各污染治理设施治理效率达不到应有效率等非正常情况，本次评价根据项目特点进行非正常工况分析：除尘系统失效，造成颗粒物废气污染物未经净化直接通过排气筒排放；喷淋塔失效，造成臭气浓度废气污染物未经净化直接通过排气筒排放。其排放情况如下表所示：本项目污染源非正常工况排放情况表污染源污染因子非正常排放原因非正常排放情况执行标准达标情况排放浓度mg/m3单次持续时间h排放速率kg/h排放量kg/a浓度mg/m3速率kg/hDA001颗粒物除尘器失效，处理效率为0237.430min/次1次/年1.1870.594103.5不达标DA001臭气浓度水喷淋失效，处理效率为02500（无量纲）2500（无量纲）2000（无量纲）不达标DA001VOCS活性炭失效，处理效率为037.60.1880.094603.0达标由上表可知，非正常工况下：环保设备发生故障，有组织排放的颗粒物、臭气浓度废气排放浓度超标，VOCS废气排放不超标，对环境影响加大。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止使用。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②定期更换布袋、清理布袋，定期更换活性炭；③建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；④应定期维护、检修废气吸附装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量；⑤环保设备必须提前于生产设备使用前开启；二、废水污染物环境影响和保护措施分析（1）废水产排情况分析生产废水：本项目喷淋塔废水和纯水制备工序产生的浓盐水经沉淀池处理后外排入市政管网，外排水量为6386m3/a。生活污水：本项目生活污水产生量0.8m3/d（264m3/a），经化粪池处理后，排入市政管网。综上分析，本项目生产废水和经化粪池预处理后的生活污水一同排入市政管网由德州南运河污水处理厂深度处理。本项目废水基本情况一览表废水类别污染因子执行标准排放去向排放方式污染防治措施排放口类型排污许可技术规范污染防治工艺拟采取的治理措施是否可行生活污水CODBOD5NH3-NSS《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及德州南运河污水处理厂进水水质要求德州南运河污水处理厂间接排放/化粪池预处理是一般排放口生产废水CODBOD5NH3-NSS全盐量/沉淀是（2）废水污染物源强核算根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本项目废水污染物源强核算采用产污系数法。生活污水：本项目生活污水产生量为0.8m3/d（264m3/a），生活污水产生水质COD：400mg/L、BOD5：180mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：30mg/L、动植物油：20mg/L。经化粪池预处理后，生活污水废水水质为COD：350mg/L、BOD5：150mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：30mg/L。生产废水：本项目喷淋塔废水产生量为6336m3/a，污染物产生浓度类比同类型项目，分别为COD：550mg/L、BOD5：360mg/L、SS：550mg/L、NH3-N：60mg/L。浓盐水产生量为50m3/a，主要含有全盐量，根据中国城市自来水含盐量分布，自来水导电率为800us/cm，含盐量为400mg/L，净水设备出水率为80%，则浓盐水含盐量为2000mg/L左右。2、地表水环境影响分析（1）依托厂区自建污水处理站的可行性分析本项目厂区自建一座处理规模为25m3/d的一体化污水处理站，用于处理本项目产生的生产废水，具体处理工艺为“A2/O+二沉池沉淀”。污水处理站位于厂区的西侧。整个污水处理系统的污泥通过污泥泵站打入污泥池，再泵入板框压滤机进行脱水，泥饼（含水率60%-70%）外运。各处理单元处理效率及其外排水质及达标情况见下表。污水处理各主要单元设计处理效率一览表单位：mg/L序号处理单元设计处理水量m3/d项目CODmg/LBODmg/LSSmg/LpH值NH3-N全盐量1生化处理45进水6104006006~96015出水210906006~93015去除率（%）65.677.5//50/2二沉池45进水210906006~93015出水21090606~93015去除率（%）//90///3最终出水21090606-93015本项目生活污水经化粪池处理后，与经厂区自建一体化污水处理站处理后的生产废水混合后废水水量为20.15m3/d（6650m3/a），水质约为PH：7-8、COD：210mg/L（1.40t/a）、BOD5：90mg/L（0.599t/a）、NH3-N：30mg/L（0.20t/a）、SS：60mg/L（0.40t/a）、全盐量：15mg/L（0.1t/a），均能够满足光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）进水水质要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“其他排污单位”三级标准。预处理后的生产废水和生活污水一起排入市政污水管网，经光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）处理达标后排入外环境。本项目排入外环境废水情况为PH：7-8、COD：50mg/L（0.333t/a）、NH3-N：5.0mg/L（0.033t/a）（2）依托光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）的可行性分析①光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）基本情况光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）位于德城区二屯镇西北800m，漳卫南运河污水改排工程中一级氧化塘南塘位置。该污水处理厂主要是对原有漳卫南运河污水改排工程的基础上进行的升级改造，依托原有工程的污水收集管网、给水系统及预处理设施（粗格栅、细格栅及平流沉砂池等）及排水渠道，污水处理厂工艺采用改良型A2/O工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，处理达标后的污水直接通过现有的改排渠道排入岔河。图6光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）工艺流程图②本项目废水符合污水处理厂进水水质要求设计进出水指标见表。本项目废水排放指标与污水处理厂进水指标一览表指标市政污水处理厂进水水质（mg/L）本项目厂区外排废水水质（mg/L）达标情况pH6~9（无量纲）6~9（无量纲）达标COD400210达标NH3-N4030达标BOD528090达标SS30060达标③光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）运转情况根据德州市环境自动监控监测系统在线数据，2022年11月-2023年04月光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）运行情况见下表。2022年7月-12月光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）运行情况一览表④处理能力可行性分析光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）目前日最大处理水量12.3万m3/d，还有2.7万m3/d的余量，本项目预计新增排放废水量约20.15m3/d，因此，光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）可以接纳本项目产生的废水。⑤管网情况本项目处于废水收集范围，届时本项目废水可通过市政污水管网进入进行处理。⑥时间衔接的可行性现已运行，项目区域污水管网已铺设完成，本项目投入运行的时间是2024年4月份，所以，本项目投入运后，能够接纳项目废水。（3）环境影响分析综上所述，从污水排放去向、污水量、污水种类以及污染物浓度方面分析，本项目污水进光大水务（德州）有限公司（南运河污水处理厂）进行深度处理是可行的，也是可靠的。本项目进污水处理厂的废水量为324m3/a，经污水处理厂处理后，排入地表水环境的污染物排放量为COD：0.333t/a，NH3-N：0.033t/a，污水量较小，污染负荷小，对区域水环境影响较小。三、噪声环境影响和保护措施1、噪声源强本项目噪声源主要来自于生产设备及风机运行产生的噪声，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为75~90dB（A），单个风机产生的噪声值约为90dB（A）。2、采取的降噪措施本项目噪声采取的污染防治措施：①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。③设备基础减振：设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。④加强设备维护：加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。采取以上降噪措施后，隔声量可达20~25dB(A)。本项目具体噪声源强见下表。室外主要噪声源一览表序号主要噪声源名称数量台（套）空间现对位置m声源源强dB（A）声源控制措施运行时段排放源强dB（A）XYZ1水喷淋系统风机17010190安装隔声罩全天70室内主要噪声源一览表序号建筑物名称主要噪声源名称数量台声源源强dB（A）声源控制措施空间相对位置m距室内边界距离m室内边界声级dB（A）运行时段建筑物插入损失dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级dB（A）建筑物外距离1生产车间烘干主机（破碎、烘干一体机）470-75用低噪音设备、距离衰减、建筑隔音等措施65101568全天1058102烘干旋风筒470-75651015681058103烘干进料搅笼470-75651015681058104活化炉进料搅笼465-70481515631053105活化炉465-70501515631053106活化旋风筒470-75551515681058107冷却筒865-70601515681058108成品旋风筒465-7565815681058109粉料包装机180648157510651010搅拌机180668157510651011液压成型机185678157510651012活化回转窑170688156810581013提升机175308156810581014筛分机170698156310531015柱状包装机265-70696156310531016余热锅炉570-75205156810581017锅炉加水泵570-75205156810581018循环水泵265-75355156810581019空压机185406156310531020天然气燃烧机565-75554156010501030生产车间风机890安装隔声罩75601580全天107010本项目噪声源与厂界的距离一览表污染源与厂界的距离（m）EWSN生产车间1010/10水喷淋系统风机（室外）870/25注：南侧为其他企业厂房，不具备预测条件3、噪声达标排放分析本次噪声评价采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测，用A声级计算，预测结果如下。本项目厂界噪声预测结果一览表噪声源对厂界贡献值单位：dB（A）EWSN生产车间45.045.0/45.0水喷淋系统风机（室外）50.033.1/42.0叠加预测值51.245.3/46.8经预测，项目厂界噪声最大预测值为51.2dB（A），能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB128348-2008）表1中3类功能区昼间、夜间标准的要求。4、噪声环境影响分析经预测分析，本项目采取上述降噪措施后，各厂界噪声值均能实现达标排放，且项目50m范围内无声环境敏感目标。因此，本项目的建设运行，对区域声环境影响较小。5、噪声监测计划本项目厂区各厂界外1m定期进行监测噪声，昼间进行监测，监测频率为1次/季度。本项目噪声自行监测计划一览表项目监测制度监测点位监测项目监测频次噪声东、西、北厂界外1mLeqdB（A）每季度昼间、夜间一次注：本项目南侧为其他企业厂房，不具备监测条件四、固体废物环境影响和保护措施1、固体废物产生、治理及排放情况分析本项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。（1）一般工业固废①除尘系统收集的粉尘：本项目生产过程中布袋除尘会产生收集的粉尘，产生量约为8.935t/a，收集后作为产品外售。②废包装物：本项目生产过程会产生废包装物，产生量约为10.0t/a，收集后委托环卫部门清运。③喷淋塔沉淀：本项目喷淋塔沉淀产生量为2.223t/a，收集后委托环卫部门清运。④杂质：本项目除杂工序会产生杂质（主要成分是石子、木块），产生量约为5.0t/a，收集后委托环卫部门清运。⑤炭粉：本项目柱状产品筛分工序会产生炭粉，产生量约为2.0t/a，收集后委返回工艺重新利用。⑥污水处理站污泥：本项目一体化污水处理站有污泥产生，产生量为10.5t/a，收集后委托环卫部门清运。（2）危险废物废活性炭：本项目产生的VOCs废气经1套活性炭吸附处理，VOCs废气需被吸附处理量为1.192t/a，参照《工业通风》（孙一坚主编第四版），1t活性炭能吸附0.3t的有机废气，则处理本项目产生的有机废气需要3.97t/a的活性炭。本项目活性炭填充量为1.0t/箱，每年更换4次，则活性炭吸附装置年更换量为4.0t/a，能够满足要求，废活性炭的产生量为4.0+1.192=5.192t/a，属于危险废物HW49（900-039-49），危废间暂存后，委托有资质单位处理。（3）生活垃圾本项目劳动定员20人，不舍食宿，生活垃圾产生量按0.2kg/人·d计，产生量为1.32t/a。本项目固体废物产生、属性及处理处置情况一览表序号产污环节名称属性形态产生量处理处置方式处理量除杂工序杂质一般工业固废336-999-99固态5.0t/a环卫部门定期清运5.0t/a生产过程废包装材料一般工业固废336-999-99固态10.0t/a10.0t/a喷淋塔喷淋塔沉淀一般工业固废336-999-99固态2.223t/a2.223t/a污水处理站污泥一般工业固废336-999-99固态10.5t/a10.5t/a筛分工序炭粉一般工业固废336-999-99固态2.0t/a返回工艺重新利用2.0t/a颗粒物废气治理设施收集的粉尘一般工业固废336-999-99固态8.935t/a作为产品外售8.935t/a有机废气治理设施废活性炭危险废物HW49900-039-49固态5.192t/a危废间暂存后，委托有资质单位清运5.192t/a员工生活生活垃圾/固态1.32t/a环卫部门统一清运1.32t/a本项目危险废物产生情况一览表如下：本项目产生的危险废物特性一览表序号名称危废类别危废代码产生量产生工序及装置形态产废周期危险特性防治措施1废活性炭HW49900-039-495.192t/a有机废气处理设施维护与运行固态间断T暂存于危废间，委托有资质单位处理注：危险特性C-腐蚀性，T-毒性，I-易燃性，R-反应性，In-感染性本项目危险废物存放（设施）基本情况详见下表。本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表贮存设施危废名称危废类别危废代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废间废活性炭HW49900-039-49车间内部东北角10m2密封保存10t年本项目要求堆放固体废物的场所要硬化处理并采取防雨措施，防止形成雨水淋溶废水，做到固废分类收集、分类存放、分类处理。在此前提下，本项目一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。2、一般固废环境管理要求一般固体废物存放地和生活垃圾存放地采取硬化措施并设有防雨设施。一般工业固体废物贮存场所建设要求满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。具体建设要求如下：a.贮存场应采取防止颗粒物污染的措施；b.贮存场周边应设置导流渠，防止雨水径流进入贮存场内；c.一般工业固体废物贮存场，禁止危险废物和生活垃圾混入；d.一般工业固体废物贮存场使用，建立检查维护制度，定期检查维护，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常使用；e.贮存场的使用单位，建立档案制度。将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。3、危险废物制度（1）贮存场所（设施）污染防治措施本项目产生的危险废物暂存于危废间内。为保证暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规，对危险废物暂存场地提出如下安全措施：a.应设置单独的危险废物暂存地点，该地点地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危险废物相容；b.危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；c.危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，库房应有专门人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应佩带防护用具，并配备医疗急救用品；d.建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度；e.危险废物置场室内地面硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。②危险废物环境管理要求建设单位运营过程应该对项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管，各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(H2025-2012)的相关要求。危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定，危险废物的贮存容器须满足下列要求：①应当使用符合标准的容器盛装危险废物；②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；③装载危险废物的容器必须完好无损；④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。⑥危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行：不得将不相容的废物混合或合并存放；⑦须做好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留五年；⑧必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，如发现破损，应及时采取措施清理更换。4、固废环境影响分析综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由有资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，固体废物不会对外环境产生二次污染。本项目产生的固废全部得到资源化、合理化和无害化处理，做到零排放，一般固废和危险废物的收集、暂存和处置措施均满足相应标准的要求，对周围环境影响较小。五、地下水、土壤环境影响和保护措施本项目对地下水产生影响的主要是生产车间、化粪池及污水管道。以上设施若发生渗漏，均会对地下水造成一定程度的影响。1、分区防渗根据装置、单元的特点和部位，将建设场地划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区，防渗设计应根据污染防治分区采取相应的防渗方案。重点污染防治区：是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位，主要包括化粪池、废活性炭暂存间等。一般污染防治区：是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，主要包括生产区、一般固废间。非污染防治区：是指除污染防治区外的其他区域，主要包括办公区等非成产区域。项目区防渗分区及应采取的防渗措施详见下表。防渗分区及应采取的防渗措施一览表分区类别污染防治区域及部位措施效果重点污染防治区化粪池底和池壁利用现有。防渗性能不低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能废活性炭暂存区利用现有混凝土地面生产车间，地面及墙面1m处涂刷防渗涂料。一般污染防治区生产区利用现有混凝土地面生产车间。防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能一般固废间利用现有混凝土地面生产车间。根据现场踏勘车间内部地面为现浇混凝土，满足《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）耐磨耐撞击地面的相关要求，具备一般防渗性能；本项目化粪池利用现有，废活性炭暂存区地面和墙壁均按要求做重点防渗处理。本项目设有专门的人员定期进行检查，如发现泄漏可及时排查，不会对地下水及土壤产生直接影响。根据《环境影响评价技术导则地下水导则》（HJ610-2016）及《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》可知，本项目不会产生直接污染地下水及土壤的情形，采取上述分区防渗措施后，非正常状况下亦不会造成地下水及土壤污染，因此地下水及土壤环境评价以污染源识别、区域水文地质资料收集、防渗分区确定及污染防治措施为主。六、主要生态影响分析本项目位于德城区运河街道办事处东风西路钟辛庄路东山东丰远车业有限公司院内1号车间，周围多为工业企业及道路，没有稀有物种，且本项目占地为租赁现有厂房，不新增占地，所以该项目对周围生态环境影响较小。七、环境风险分析1、环境风险潜势初判计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为Q。当存在多种危险物质时，则按如下公式计算：式中：q1，q2…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t。Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，本项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q划分为：1≤Q<10；10≤Q<100；Q≥100。重大危险源辨识一览表物质本项目用量贮存方式贮存区暂存量q贮存区临界量Qqi/QiQ天然气190万方/a天然气管道0.5t10t0.050.05本项目Q=0.05＜1，无需设置风险专章。2、环境风险识别（1）影响途径天然气泄漏容易引发火灾，火灾引发的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放，对周边环境空气质量及周边人群健康带来不利影响；火灾造成的消防废水排放，对周边地表水水质带来不利影响，在灌溉季节会对农业生产造成一定的威胁；火灾造成的消防废水排放，对周边地下水水质带来不利影响。（2）环境风险防范措施火灾风险防范措施：=1\*GB3①认真执行消防安全规定，严格遵守技术操作规程，加强设备的维护和保养，普及防火、灭火知识，加强消防训练与演习。=2\*GB3②保证消防设备先进可靠。在掌握并控制火灾产生的原因的同时，也尽量选用自动灭火装置，一旦发生火灾，能快速反应，将事故控制在有限范围内，将人员伤亡和经济。③定时进行防火检查，及时消除火灾隐患。=4\*GB3④严格控制火源，正确处理可燃物。严格执行生产车间禁烟的安全规定，及时妥善处理可燃物。根据制定的突发环境事件应急预案，定期安排人员培训与演练。天然气泄露防范措施：=1\*GB3①定期检查管线及所有设施进行监测是否有泄漏，并做好记录，一旦发现泄漏，立即启动应急预案。=2\*GB3②设立报警系统，设置火灾探测器及报警灭火控制设施，以便在火灾的初期阶段发出报警，并及时采取措施进行扑救。=3\*GB3③员工戴好防护用品，保持工作环境的卫生与通风良好；=4\*GB3④设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生；=5\*GB3⑤制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环境影响方面达到可接受水平。八、电磁辐射本项目为一般固废处置项目，不涉及电磁辐射。九、排污许可衔接根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于“四十五、生态保护和环境治理业77103、环境治理业专业从事一般工业固体废物贮存、处置(含焚烧发电)的”，可纳入排污许可分类管理名录实施重点管理。企业应当按照本名录的规定，在实施时限内进行排污许可证申请。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织DA001混合、筛分、储存、活化工序颗粒物各自经对应脉冲除尘器处理，再经过喷淋塔设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放共用1根排气筒浓度：满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值；速率：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准烘干工序颗粒物臭气浓度（GB14554-93）2中要求的限值标准要破碎工序臭气浓度天然气燃烧过程颗粒物采用低氮燃烧技术处理，燃天然气废气同生产废气一起收集处理浓度：满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值SO2NOx活化工序NOx经对应脉冲除尘器处理，再经过活性炭吸附+喷淋塔设施处理后通过1根15m高排气筒DA001排放VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1其他行业第Ⅱ时段VOCs排放标准要求无组织厂界颗粒物加强车间封闭，