202运顺作业规程

第一章概况

第一节工程概况

一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系

1.巷道名称：10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）。

2.巷道与煤（岩）层关系：10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）布置在4-2

煤层中，沿4-2煤层顶板掘进，为双马煤矿101采区第二个工作面的运输顺槽。

3.巷道位置及相邻关系：

1010422掘进工作面上部为10104’03综采工作面,4-1煤与4-2煤间距为4.34〜6.81

米，平均间距为5.57米,该工作面正上部ES方向30m处为4T煤10104'04工作面,W-WS

方向20米处为10104’02,该工作面已回采完毕，NW方向为4T煤运输、回风、辅运三

条大巷。

二、巷道用途

本巷主要为10104202工作面开采服务，满足双马煤矿10104202工作面回采、运输、

行人等需要。

三、开口位置、设计长度和服务年限

1.开口位置：

10104七2工作面运输顺槽（停采线至切眼段）施工方位角163°,开口点坐标为：

X=4181860.762,Y=36396944.126,Z=+l026.793（_L）。

2.设计长度：10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）设计总长度1385.5m,

坡度为T2°-6°o

3.服务年限：2年。

四、预计开竣工时间

本掘进工作面计划2017年5月31日开工。

本掘进工作面计划2017年12月31日竣工。

附图1-1：10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）巷道布置平面图

附图1-2：1010我2工作面运输顺槽（停采线至切眼段）I-I剖面图

第二节编制依据

一、设计图及批准时间

设计图名称：《神华宁夏煤业集团有限责任公司双马煤矿10104201、10104202,

10104七2工作面运输顺槽巷道布置（修改）图》（SM/TZ-SJ-2017-003T2）,设计图批准

时间为2016年11月。

二、《地质说明书》及批准时间

L地质说明书名称为《神华宁夏煤业集团公司双马煤矿10104202工作面掘进地质说

明书》，批准时间为2017年1月5日。

2.《掘进工作面开工（准备）通知单》（SMJSK2017-006

三、矿压观测资料

参考邻近巷道掘进有关矿压观测数据分析结论。

四、其他标准及技术规范

1.《煤矿安全规程》【20程版】;

2.《煤矿防治水规定》；

3.《神华宁夏煤业集团煤矿安全技术操作规程》（掘进分册）；

4.《煤矿井巷工程施工规范》【GB50511-2010］；

5.《煤矿井巷工程质量验收规范》【GB50213-2010］；

6.《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》【2013版】；

7.《神华集团煤矿岗位标准作业流程》；

8.《神华集团公司井工煤矿安全风险预控管理体系审核指南（试行）》及双马煤矿

风险预控管理体系文件；

9.神华宁煤集团公司及双马煤矿发各种文件和指令；

10.本掘进工作面风险评估报告；

11.《煤矿作业规程编制指南》，主编，陈家钮。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1o

表2-1井上下对照关系情况表

煤层名称4-2煤水平名称+1046m采区名称101采区

I0104202

地面高程+1348m〜工作面高程+980m~+1360m

工作面名称工作面运输

（m）+1374m（m）（巷道底板）

顺槽掘进

10104202掘进工作面位于银川市灵武县与盐池县交接处，距东北面矿工业广场

1409m左右，距西南面鸳冯路1201m左右。在鸳冯路通往矿工业广场进场公路东南

地面位置

面，101采区10104'02工作面东部20m处。该工作面对应地表无径流，无建筑物及

概

湖泊等，主要被沙丘所覆盖，工作面靠近停采线附近对应表有少量的植被。

10104202掘进工作面上部为10104'03综采工作面，4-1煤与4-2煤间距为5.62

井下位置及

况四邻采掘米，该工作面正上部ES方向30m处为4-1煤101041（）4工作面，WS方向20米处

情况

为1010492工作面已回采完毕，NW方向为4-1煤运输、回风、辅运三条大巷。

走向长（m）1385.5

与煤层顶底板10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）沿

关系煤层顶底板按中线掘进。

67°4-2

方位角（度）

〜煤层结构6。〜31。

煤层厚度1.432.83

煤层倾角

（）

m1.59简单

18.5°

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

10104202工作面运输顺槽（停采线至切眼段）沿4-2煤顶底板按中线掘进,4-2煤：黑

色条带状结构，参差断口，弱沥青光泽，黑褐色条痕，块状，半暗型煤。煤层结构简单，

煤层最大厚度2.83米，最小厚度1.43米，平均厚度1.59米。煤层最大倾角31°,最小

为6。，平均为18.5。。煤层顶板多为泥岩，厚度4.34〜6.81米，平均厚度为5.57米左右。

底板岩性以泥岩为主，厚度2.63〜11.57米，平均厚度为4.6米。肝石成分主要是泥岩,

少量粉砂岩与泥岩，厚度0.2〜0.3米，平均厚度为0.24米。。

顶、底板情况表见表2-2。

附图2-1：双马煤矿10104202工作面煤岩层综合柱状图

表2-2顶、底板岩性特征

一

序

号顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征备注

上部浅灰色，含根化石，中下部灰黑色，

1直接顶泥岩5.62

薄层状。f=1.4〜3.6。

2伪顶无

3伪底无

深灰色，薄层状，夹粉砂岩条带及薄层，

4直接底泥岩4.6

植物化石丰富。f=1.4〜3.6。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该工作面煤层属瓦斯煤层，煤具有自燃性，属自燃煤层，爆炸危险性。煤层特征见

表2-3。

表2-3煤层特征表

指标单位数值

煤层厚度m1.43〜2.83

煤层倾角O6°〜31°

煤层硬度f2〜3.5

裂隙不发育

煤的自燃属自燃煤层，爆炸危险性

绝对瓦斯涌出量m3/min0.08

绝对二氧化碳涌出量m3/min0.15

本区实测温度在15〜19℃之间，不存在

地温℃

高温热害现象。

煤尘爆炸指数36.15%,检验火焰长度为

煤尘爆炸指数%

100mm,具有爆炸危险性。

第三节地质构造

煤层倾向N-S,煤层倾角6°-31°,平均18.5°,为倾斜煤层。

根据矿井勘探资料及附近已施工的巷道地质资料分析，对工作面巷道掘进造成影响

的主要地质构造有：F1逆断层。

F1逆断层：勘探资料显示在10104202掘进工作面NW方向有F1逆断层，垂直巷道

距离该工作面最短距离为184.3米，顺巷方向距离工作面最短距离446.2米,其倾向131〜

155°；倾角40〜80°,落差为160〜750米，该断层由北向南，落差逐步变小。

对4-2煤掘进造成的影响有10104,03综采工作面采空区：

10104103综采工作面采空区：10104'03综采工作面位于10104202工作面正上方，4-1

煤层与4-2煤层平均间距5.57米，为防止10104,03综采工作面沉降造成10104202工作

面顶板破碎、垮落，施工单位需加强巷道顶板的支护工作，并编写专项安全技术措施。

地质剖面图见图2-1。

表2-4地质构造特征表

走向倾向倾角

编号断层名称性质落差（m）对工程的影响

(°)(°)(0)

在工作面掘进过程中

131〜41〜受F1逆断层影响造成

1F1逆断层逆断层40〜80160〜750

15565掘进巷道煤岩层顶板

破碎，易垮落。

第四节水文地质

一、10104202工作面水文地质情况

101042（）2工作面位于鸳鸯湖冯记沟背斜西翼，为单斜构造。根据10104七2工作面巷

道掘进揭露资料，工作面内部尚未发现断层，工作面西南部存在一条F1逆断层。

10104202工作面上部含水层由上而下划分为以下三个主要含水层组：第四系孔隙潜

水含水层组（I）、直罗组砂岩含水层组（II）、2〜6煤间砂岩含水层组（III）。

（1）第四系孔隙潜水含水层组（I）

本含水层富水区主要分布于地形低洼地带，根据《冯记沟南部煤炭勘探报告》资料

该含水层富水性弱，水位埋深2〜30m,涌水量平均为0.06L/s、单位涌水量平均为0.0115

L/s・m、平均渗透系数为0.057m/d。水质分析结果表明，该含水层PH值为7.92,矿化

度为5.187g/L,属于高矿化水，水化学类型属于SO4•Cl-Na型。

（2）侏罗系中统直罗组下段砂岩裂隙孔隙含水层组（II）

根据钻孔统计资料，该含水层厚度3.5〜290.35m,平均厚度104.34m,其厚度变化

规律表现为长梁山马家滩向斜轴部一带相对较厚，两侧周家沟于家梁背斜、鸳鸯湖冯记

沟背斜轴部相对较薄。

根据普、详查502-1孔、302-1孔、1901-1孔及M1701孔、1611-1孔、2211-1孔抽

水试验资料，水位标高1299.82〜1341.08m,钻孔单位涌水量0.006〜0.1988L/s•m,渗

透系数0.0046〜0.4562m/d,PH值7.8,地下水矿化度3.34〜13.41g/L,水质类型为Cl-Na

型。含水层富水性为弱〜中等。

(3)2煤〜6煤间砂岩裂隙孔隙承压含水层组(HD

根据普、详查2806-1孔、2206-1孔、1903-1孔及Ml306孔、M2404孔、1603-1孔、

212-1孔抽水试验资料，水位标高1290.94~1334.47m,钻孔单位涌水量0.0049〜0.5408

L/s•m,渗透系数0.0058〜0.7351m/d,PH值7.8〜8.04,地下水矿化度3.01~11.95g/L,

水质类型为C1-HCO3-Na及SO4-Cl-Na型。即该含水层富水性弱。

二、采取措施

1.根据已揭露资料和勘探资料，加强水文地质预测预报工作。

2.提前编制揭露地质钻孔及水文地质钻孔M1406、M1507、205及Ml707的安全

专项技术措施，当钻孔有泥浆喷出时，要及时支护顶板及巷道两帮，对揭露地质钻孔进

行封堵，避免钻孔长时间排出泥浆导通上部直罗组砂岩含水层冲刷工作面。

3.10104202掘进工作面施工前必须提前编制对10104,02工作面采空区探放水设计,

并对采空区积水进行有效疏放。

4.在雨季期间，通风队加强对井下各个密闭完好及渗水情况进行定期观测，并建立

观测台账。对渗水的密闭加强观测并作出分析，可能造成水害事故的密闭要进行加固。

5.根据10104102工作面与10104202工作面内部地质钻孔资料分析，4-1煤与4-2煤

层间距最大为6.81米，最小为4.34米，平均为5.57米。因此在101042()2工作面掘进过

程中要根据4-1煤与4-2煤层间距及时变更使用锚索长度，防止锚索过长导通上部采空

区。

表2-5水文地质情况表

项目数量定性分析

在掘进过程中巷道渗水和局部淋水对巷道掘进影响较大，应及时挑挖

涌水量正常30；水沟、临时水窝，设置临时水仓，保证水流畅通，不影响掘进工作的正常

(m3/h)最大90进行。巷道掘进和过断层期间，必须严格坚持“预测预报、有疑必探、先探

后掘、先治后采''的原则进行施工。

第五节影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围

一、设计方面

1.巷道布置在4-2煤层中，从掘进揭露情况来看，沿巷道走向煤层起伏较大，掘进

过程中需提前做好地质、水文预报；

2.巷道过断层前，地测部门提前做好水文地质预报，施工单位编制过断层专项安全

技术措施。

二、地质构造

断层周围的煤岩层较破碎，且局部存在楔入构造和其他隐伏构造，在施工过程中根

据煤岩层破碎情况及时加强巷道支护，防止冒顶片帮等事故的发生。

三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面

1.在掘进过程中巷道渗水和局部淋水对巷道掘进影响较大时，应及时挑挖水沟，设

置临时水仓，保证水流畅通，不影响掘进工作的正常进行。巷道过断层期间，必须严格

坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则进行施工。

2.巷道施工过程中，不受火灾影响。

3.瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量0.08m3/min。

4.煤尘有爆炸危险性。掘进期间应按照规定采取降尘措施，降低煤尘。

5.10104202运输顺槽沿4-2煤顶板掘进，巷道坡度-6〜-12。，巷道为岩、半煤岩巷。

四、火区、空区、老巷、小窑

本掘进工作面不受火区、空区、老巷、小窑影响。

五、其他方面

井下移动掘进设备多，随着巷道掘进延伸辅助运输距离较长，胶轮车井下运输期间，

必须加强车辆及人员安全管理。

第六节开工前的准备工作

1.编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。

2.准备好施工所需的各种设备及材料。

3.地测科做好现场定位复测工作。

4.通风队做好通风准备工作。

5.机电动力科协助施工单位完成供电、供水、排水、压风系统。

6.严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。

第三章巷道布置及支护设计

第一节巷道布置

本掘进工作面布置在4-2煤层中，巷道设计长度（停采线至切眼段）1385.5m,坡

度为一12。〜-6°,方位角163°,沿4-2煤层顶板掘进。巷道设计为圆弧拱型断面，其

中⑥〜⑦段1T断面净宽5000mm,净高3500mm,净断面积15.3itf；本巷于10104202

工作面机头洞室停掘位置开始至切眼，开口点坐标为：X=4183254.723,Y=36396805.4096,

Z=+1201.551（推测_L）。

附图3-1：10104a02工作面运输顺槽（停采线至切眼段）开口大样图

第二节矿压监测

1010422工作面运输顺槽设计为锚网+锚索+钢带支护的半煤岩巷，根据《煤矿安全

规程》及规范的规定，施工过程中要对锚杆、锚索的锚固力进行检测。检测内容、目的

及手段见下表。

表3-1巷道支护检测内容、目的及手段一览表

检测内容检测目的检测手段检测标准

按顶部锚杆每300根一组,每组3根；

锚杆拉力计墙部锚杆随顶部锚杆检测，每组3根。

抗拔力不得小于50kN»

锚杆安装质量检测锚杆安装质量

扭力扳手逐根检测，预紧力达到：顶锚200Nm,

（扭矩扳手）帮锚杆（圆钢端头锚杆）150N-nio

逐根检测，锚索预紧力必须达到

锚索安装质量检测锚索预紧力锚索张紧器

100kN（压力表读数20.8MPa）以上

配备使用的锚杆拉力计为泰安市正阳机械有限公司生产的LDZT60型锚杆拉力计。

技术参数及单位换算表见表3-2o

表3-2LDZT60型锚杆拉力计技术参数及单位换算表

型号LDZ-160额定压力60MPa

工作行程200mm额定张拉力168KN

张拉值

3040506070

单位换算(KX)

lMPa=2.8KN压力表读数

10.714.317.921.325

(MPa)

配备使用的锚索张紧器为山东省科达矿山监测装备有限公司生产的MS18-240/50型

矿用锚索张拉机具，技术参数及单位换算表见表3-3。

表3-3MS18-240/50型锚索张拉机具技术参数及单位换算表

型号MS18-240/50额定压力50MP&

工作行程90mm额定张拉力240KN

张拉值

90100110120130

单位换算(K\)

lMPa=4.8KN压力表读数

18.820.822.92527.1

(MPa)

根据《煤矿安全规程》的规定，煤巷、半煤岩巷必须进行顶板离层监测。本巷道采

用在巷道顶板安装“顶板离层指示仪”对巷道顶板离层情况进行监测，原则上每50m布

设一组，遇围岩破碎、顶板压力较大区域时根据现场情况适当加密。

第三节支护设计

一、巷道断面设计

1-1断面设计为：圆弧拱形断面，掘进宽度5100mm,高度3750mm,墙高2200mm,

拱高1550mm,掘进断面积16.9巷道永久支护后(锚网+锚索+钢带联合支护，铺底

T=200mm),巷道净宽5000mm,净高3500mm,墙高2000mm,拱高1500mm,净断面积15.3

2

mo⑥-⑦段设计长度1385.5m,坡度为-12°-6°»

附图3-3：I0104?02工作面运输顺槽(停采线至切眼段)支护断面图

二、临时支护设计

本巷道施工时采用机载液压前探梁进行临时支护。根据地质说明书提供的巷道顶板

条件，结合设备及相邻巷道施工情况，正常情况下临时支护最大控顶距为2000nmi,最小

控顶距为200mm。当顶板破碎，顶板压力较大时，临时支护最大控顶距调整为1200mm,

最小控顶距为200mm。

附图3-4：10104202工作面运输顺槽(停采线至切眼段)临时支护平、剖、断面示

意图

三、永久支护设计

1.设计方法

根据目前的情况，结合已施工完毕的相邻巷道的经验数据，采用工程类比法进行本

面锚杆(索)支护设计。

2.10104202工作面运输顺槽(停采线至切眼段)支护设计

1-1断面支护形式：锚网+钢带+锚索联合支护，铺底200mm。

(1)锚杆规格：顶部采用①20X2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；帮部采用①20X

2200mm玻璃钢锚杆。

(2)锚杆间排距：顶锚杆及帮锚杆间排距均为800X800mm,矩形布置。

(3)药卷规格:顶部每根锚杆充填2节Z2370型树脂药卷，帮部每根锚杆充填2节

Z2335型树脂药卷，锚杆锚固力不应小于50KN；顶锚杆拧紧扭矩不小于200N-m。

(4)托板规格：左旋无纵筋螺纹钢锚杆托盘规格为：长X宽X厚=120X120X10mm；

帮部玻璃钢锚杆托板采用木质托板，规格为：长义宽X厚=400X200X50mm。

(5)铺网：顶部铺设一层钢筋网，采用中6.5mm钢筋焊接，网目规格为100X100mm,

网片规格900X6200mm,连网时长边对接，短边搭接100mm,扣扣相连；帮部采用长X

宽=10000X2000mm的JPPP30-30MS型阻燃塑料网，沿巷道走向铺设，网目规格为30

X30mm。

(6)钢带：采用中16mm圆钢焊制，与顶部锚杆同排布置，1-1断面使用钢带的长

度为5900mmo

(7)锚索：规格为①17.8X4000mm,间排距为2000X3200mm,每根锚索使用1节

K2370型和2节Z2370型树脂药卷；锚索梁型号为14#槽钢，L=400mm,外加托板采用规

格120mmX120mmX10mm的钢托板，锚固力不少于100KNo

(8)混凝土：铺底混凝土强度等级为C25,厚度200mm。

附图3-5：10104202工作面运输顺槽(停采线至切眼段)1T断面锚杆支护展开图

附图3-6：10104202工作面运输顺槽(停采线至切眼段)1T断面管线布置图

四、巷道断面特征:

表3-1巷道1-1断面特征及支护参数表

围断面积标)掘进尺寸(nun)顶部锚杆支护参数帮部锚杆支护参数锚索支护参数

断岩支护

掘进

面类形式掘进净高直径长度布置.间排距种直径长度布置间排距直径长度间排距

掘进净净宽巷高种类

别巷宽(mm)(mm)(mm)方式(mm)类(mm)(mm)方式(mm)(mm)(mm)(mm)

(mm)

锚网+钢玻

带+锚索左旋璃

800X800X2000X

1-1煤联合支16.915.35100500037503500无纵202500矩形钢202200矩形17.84000

8008003200

护，铺底筋锚

200mm杆

钢带包边钢筋网钢塑网树脂锚固剂钢托板木托板

网目规格网片规格网目规格网片规格左旋螺纹钢锚

规格型号顶锚杆(锚索)帮锚杆锚索托板型号玻璃钢锚杆托板

(mm)(mm)(mm)(mm)杆托板型号

中16mm圆钢焊

Z2370120X120X120X120X

制，长度100X1006200X90030X3010000X2200Z2335400X200X50mm

(K2370)10mm10mm

5900mm

■fe►双马煤矿101042（）2工作面运输顺槽（停采线至切眼段）掘进作业规程

五、巷道每米材料消耗量表

袭3-6巷道每米材料消耗量表

每米材料消耗

左旋树脂药卷（卷）锚索耗材

左旋

断面无纵玻璃钢木托塑料

锚杆钢带钢筋网

编号钢托

筋锚杆板钢芯数量

托板(Kg)（m2）

Z2370Z2335网（0?）K2370Z2370板

锚杆（套）（块）（根）

（块）（块）

（套）

1-1107.52015107.525.796.34.40.630.631.260.63

六、采用计算法校核支护参数

按照本质安全管理体系要求和地质部门提供的双马煤矿10104202工作面运输顺槽

顶板岩层特征，根据《神华宁夏煤业集团公司双马煤矿10104202工作面地质说明书》提

供的资料，双马煤矿10104202工作面运输顺槽顶板基本情况为：煤层顶板多为泥岩，厚

度434〜6.81米,平均厚度为5.57米左右

按照悬吊理论计算校验锚杆支护参数。

1.顶锚杆长度验算

顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：

L=kH+Li+L2（f23）

式中L------锚杆长度，m；

H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；

k------安全系数，一般取k=2；

L,一一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取0.5m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度（钢带厚度+托板厚度+

0.05m=0.016+0.01+0.05=0.076m））,

软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，即

H=B/2f（f23）

式中B------巷道开挖宽度，m；

f——岩石坚固性系数,本规程取3。

12

为8►双马煤矿101042()2工作面运输顺槽(停采线至切眼段)掘进作业规程

根据上述公式：H=-^-=0.85m

2x3

贝UL=2X0.85+0.5+0.076=2.276m

通过以上计算及设计要求，使用2500mm长左旋螺纹钢锚杆可以满足顶部锚杆悬吊要

求。

2.帮锚杆长度验算

帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L之Li+Li2+L«3

L---锚杆总长，m；

Li---锚杆外露长度，帮锚杆取0.15m；

L2——锚杆有效长度(帮锚杆取破碎深度c),m；

L3一一锚入岩层的深度，帮锚杆取0.6m；

C=Htan(45°-(l)/2)

H---巷道高度，本规程取3.75m；

“一一两帮围岩的内摩擦角，63.43°；

根据上述公式：C=3.75tan(45°-63.43°/2)=0.89m

所以：L2Li+L2+L3=0.15+0.894-0.6=1.64m

通过以上计算及设计要求，使用2200mm玻璃钢锚杆可以满足帮部锚杆加固帮体要求。

3.顶锚杆间、排距验算

每根锚杆悬吊岩石重量6=yHa2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，

再考虑安全系数k,取k=2。

锚杆间距为：

a<(Q/kyH)1/2

式中a——锚杆的间、排距，m；

Q一一锚杆的设计锚固力，本规程中取50KN；

Y——被悬吊岩石的重力密度，单位为KN/n?,本工作面取20KN/nf；

H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，取0.85m；

k——安全系数，一般取k=2；

根据上述公式：a<[50/(2X20X0.85)],/2=1.29m

计算得:a<1.29m,因此锚杆间、排距800X800mm能满足要求。

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通过以上计算得出锚杆永久支护设计参数均能够满足安全要求。

4.锚索长度计算：

（锚索直径按17.8的计算）

L=La+Lb+Lc+Ld=2.1+0.85+0.1+0.3=3.35m

式中:L-锚索长度,m；

La-锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度，2.1m;

Lb-需要悬挂的不稳定岩层厚度，取0.85m;

Lc-上托盘及锚具的厚度，取0.1m;

Ld-锚索外露长度，取0.3加。按GBJ213-90要求，锚索锚固长度La按下式确

定：

La2K（dlfa/4fc）^2X（17.8X17704-44-10）=1.575m

式中：K-安全系数，一般取2；

dl-锚索钢绞线直径，17.8mm；

fa-钢绞线抗拉强度，取ITTOn/mm2；

fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取lOn/mm%

通过计算得数为3.35m,所以施工时选取①17.8X4000mm的锚索可以满足支护要求。

第四节支护工艺

一、临时支护

采用机载液压前探梁进行临时支护。液压前探梁安装在综掘机本体部盖板上，并配

备一套独立油泵，用高压油管与液压前探梁的操纵阀相连，通过操纵阀控制液压前探梁

的升降。

根据地质说明书提供的巷道顶板条件，结合设备及现场施工情况，当顶板完好时,

临时支护最大控顶距离为2000mm,最小控顶距离为200mm。若遇水或顶板岩性破碎时,

最大控顶距为1200mm,最小控顶距为200mm»

1.施工工艺和要求

（1）当掘进够一个循环进尺后，将综掘机切割头落地，断开综掘机上的电源开关

和磁力起动器的隔离开关；

（2）人员站在有效支护的安全地点，使用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，

将顶、帮及迎头醒煤、活肝清理干净;

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（3）清理出人员安全行走路线，在班长或副班长的监护下将切割头盖好。将前探

梁升起至人员站立的高度；

（4）将钢筋网、钢带放置在前探梁上端，并根据顶板钢筋网片位置调整网片位置；

（5）缓缓将前探梁升起，使钢筋网与顶板距离约200mm,施工人员站在永久支护完

好的顶板下调整好网片位置，用双股14#铅丝每5个网孔左右联接一道，将钢筋网初联

在迎头一片钢筋网上；

（6）继续升前探梁，直至前探梁压紧钢筋网和钢带并与顶板接触，人员站在永久

支护完好的顶板下将顶部钢筋网片扣扣相连；

（7）巷道顶部锚杆支护完毕后，回撤前探梁，准备下一循环作业。

2.质量标准和要求

（1）临时支护前，必须进行敲帮问顶工作，将顶、帮及迎头醒煤、活肝清理干净；

（2）临时支护前，必须将综掘机切割头落地，断开综掘机上的电源开关和磁力起

动器的隔离开关；

（3）操作液压前探梁的人员为综掘机司机，司机必须懂得前探梁的构造和原理，

并能熟练操作前探梁；

（4）前探梁的支设必须在班组长指导下进行；

（5）液压前探梁临时支护，正常情况下最大控顶距均为2200mm,最小控顶距200mm,

临时支护要及时有效，严禁空顶作业；

（6）液压前探梁必须在工作面迎头顶板永久支护完毕且迎头最前排锚杆距离迎头

空顶距离不大于200mm时，方可回撤液压前探梁，开始下一循环掘进作业；

（7）顶板局部不平处必须在前探梁上垫小杆、木托板等，要求前探梁紧贴顶板。

二、永久支护

1.树脂锚杆锚固剂使用说明

（1）锚杆的锚固段必须锚固在围岩完整的岩层中，不得锚固在松软的岩层中。

（2）锚杆孔钻好后，应将孔内岩粉清除干净，以便锚固剂顺利装入钻孔。

（3）按设计要求使用锚固剂型号、数量，依次装入钻孔内，并安装锚杆，边推进

边搅拌，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。使用双速锚固剂时，先安装速度快的，

后安装速度慢的，严禁反装。

（4）搅拌锚固剂的时间超快10至15秒，快速15至20秒，中速25至30秒，搅

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拌时间不宜过长或过短。

（5）卸下搅拌器后，及时在孔口将锚杆楔住，等待固化时不要使杆体移动或晃动。

（6）使用力矩扳手二次紧固的时间为锚固剂安装好后15分钟为宜。

（7）锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞，不得在日光下暴晒、雨淋。

（8）如发现树脂锚固剂损坏、变形、过期应立即停止使用。

（9）树脂锚固剂应在温度4至25℃的避光防火仓库中储藏，有效期三个月。

2.锚杆支护工艺流程

临时支护f定锚杆眼位一打锚杆眼f清理锚杆眼f铺网-锚杆安装，具体如下：

（1）定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中、腰线及锚杆

布置要求定锚杆眼位，并做好标记。

（2）打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度，角度/75°,使用S19的六方钻杆与①28nlm的钻头配合施工

顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤

人，帮锚杆使用风动锚头打眼。

（3）清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

（4）锚杆安装

①安装前检查工作

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，同时采用与之相匹配的钻杆；锚固剂有无

过期结块变质，若过期失效，不得使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检

查），若不合格必须重新打眼。

②具体安装步骤

a.每班作业人员进入掘进迎头前，应先进行安全检查、设备检查与维护、材料准备

等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

b.严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0至+50mm范围内，锚杆钻孔要用风吹干净，

确保锚固剂充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。

c.锚杆施工工艺流程：打巷道顶板中部锚杆孔一装入锚固剂一装入锚杆一搅拌锚固

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剂一停机一上紧螺母一依次完成其它的顶板锚杆。

③锚杆施工顺序：先施工顶部锚杆后施工两帮锚杆。

a.拱部锚杆安装：先将铁托板套入锚杆上，再将锚杆拧入连接套中，装入锚固剂,

用锚杆斜切端头顶在锚固剂后端，缓缓将锚固剂送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套

上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求锚固剂搅拌时间达到说明书规定的时

间，锚杆钻机保持推力一分钟，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固

前下滑。锚杆推入眼底约3分钟后方可再次启动锚杆钻机将锚杆螺母上紧，托板与金属

网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。

b.两帮锚杆安装：先将铁托板和螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，装入锚固剂,

然后用锚杆斜切端头顶在锚固剂后端，缓缓将锚固剂送入眼底，最后用风动锚头卡住连

接套，启动锚头边旋转边将锚杆推入眼底，要求锚固剂搅拌时间达到说明书规定的时间。

④锚杆支护要求

a.锚杆间排距偏差TOO至100mm,锚杆孔深度偏差0至+50mm,锚杆露出螺母长度

为10至40mmo

b.锚杆应与巷道轮廓线切线或层里面、节理面、裂隙面垂直，最小不应小于75°。

c.锚杆抗拔力、预紧力不应小于设计值的90机即锚杆抗拔力不小于50KN,顶锚杆

预紧力不小于200N•m,帮锚杆预紧力不小于150N-m„

3.锚索支护工艺流程

打锚索眼一装入锚固剂一送入锚索一连接搅拌器搅拌一上托盘及索具一用张拉仪

张拉。

（1）锚索施工工艺

a.采用普通单体锚杆机配S19中空六方长式钻杆接中28mm的双翼钻头湿式打眼。

b.装入锚固剂前应检查其质量，并保证快凝药卷在前，缓凝药卷在后。

c.锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保

锚固剂全部送到孔底。送锚固剂时，锚索不能反复抽拉。

d.将专用驱动器六方头插入锚杆钻机上。一人扶住锚杆钻机，一人操作，边推进边

搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间达到说明书规定的时间。

e.停止搅拌，使锚杆钻机保持推力3分钟，然后再退下锚杆钻机，施工下一个锚索。

f.约15分钟后卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，使托盘紧贴岩面。然后2

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人将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住，开启手动油泵进行张拉，张拉时注意观察压

力表读数，达到设计预紧力时换向回程，最后卸下张拉千斤顶。

（2）锚索支护要求

a.锚索间排距偏差TOO至100mm,锚索孔深度偏差0至+200mm,锚索露出锁具长度

为150至250mm。

b.锚索预应力不应小于设计值的90%,即锚索预应力不小于lOOKNo

4.铺联网要求

网片长边垂直巷道中心铺设，长边对接，短边搭接100mm,扣扣相联，用14#铅丝

双股联接，且不少于3圈。

5.水沟及地坪施工

（1）水沟见巷道断面图，水沟净尺寸为宽X深200x200mm,随掘进推移及时在巷

帮挑挖临时水沟。集中施工地坪时，一并完成永久水沟浇筑。根据巷道中线打点拉线，

处理巷道底角及毛水沟，然后立模，要求模板必须支设稳固，两模间使用牢固的方木支

撑，前后相接平整成一条直线，模板拆除后清除水沟底部浮渣，在水沟底部浇注100mm

的混凝土，施工水沟时必须保证水能正常流出（流水线）。

（2）地坪施工：铺底厚度200mm,铺底混凝土强度C25。施工地坪时，底角清理彻

底，并保证巷道净高，混凝土配合比必须符合要求，铺设混凝土时必须使用振动棒进行

振捣。

三、加强支护

1.巷道丁字口、十字口支护方式：在原支护设计的基础上，增加中21.6X8000mm钢

绞线锚索（梁）加强支护。加强支护锚索布置一般采用“三花式”和“五花式”布置。

2.若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索或重新调整支护方式和支护

参数。

3.各开口和贯通处，联网要合格，锚杆要紧贴岩（煤）面，抹角处空顶距超过300mm

时要补打顶锚杆进行维护。

第五节工程质量验收标准及检验方法

一、主控项目

1.基岩掘进工程

（1）采用综掘机掘进，切割顺序图表齐全，掘支循环段长选择合理，切割顺序、

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掘支循环段长必须符合作业规程的规定。

（2）临时支护应符合作业规程的规定。

（3）基岩掘进断面规格允许偏差应符合表3-6的规定。

表3-6基岩掘进断面规格允许偏差

检查项目允许偏差

1巷道宽度中线至任一帮距离0〜+100

2巷道高度