2016年作业指导书范本

XXXXXX公司

施

工

作

业

指

导

书

编制：XXX

目录

1、矿棉板施工工艺

2、断桥隔热铝合金型材窗制作施工工艺

3、人造石窗台板安装施工工艺

4、墙面瓷砖施工工艺

5、壁纸施工工艺

6、楼梯扶手制作施工工艺

7、橱柜制作与安装施工工艺

8、外墙干挂石材施工工艺

9、外墙真石漆施工工艺

10、施工工艺汇集

矿棉板施工工艺

一、施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

三、工艺流程

基层清理——弹线——安装吊杆——安装主权骨——安装边龙骨——弱电、综合

布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项、检验批

验收

四、施工工艺

1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷

防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上

端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于

3mnio

3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200mmo安装主龙

骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱

1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开

灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙

骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距

200mm。

6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格

后方可进入下道工序。

7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆

龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染八

8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

五、成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保

证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶

吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨

不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收

后进行。

6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保

护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成

品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通

过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严

格的成品保护措施。

3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员

使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作

制度牌挂在机具旁明显处。

5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

断桥隔热铝合金型材窗制作施工工艺

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要

求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；

2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。

2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。

2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空

吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、

安全带、注胶枪等。

2.2作业条件：

2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。

2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢

固进行认真的检查。

2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3、操作工艺

3.1塑料框扇玻璃安装：

3.1.1工艺流程：

清理玻璃槽口污物一玻璃安装前的准备一玻璃安装就位一橡胶压条固定一检查

压条位置一半玻璃固定好一擦玻璃。

人造石窗台板安装施工工艺

A、施工准备：

1、材料和构配件：

(1)、窗台板制作材料：石材窗台板

(2)、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品

应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

(3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗

下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2、主要机具：

(1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

(2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20

号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

3、作业条件：

(1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，

预埋木砖或铁件。

(2)、石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每5

00mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

(3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在

墙、地面装修层完成后进行。

B、操作工艺：

1、工艺流程：

定位与划线一检查预埋件一支架安装一石材窗台板安装

2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线

3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合

设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋

件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

5、石材窗台板安装：

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严

密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

C、质量标准：

1、主控项目：

(1)、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符

合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

2、一般项目：

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计

要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无破槎、刨痕、毛刺、锤印等缺

陷。

(2)、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石

材窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。

3、允许偏差项目，见下表：

C、成品保护：

1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地

面、窗洞、角等成品。

2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料,

决村不损坏棱角，不受污染。

3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

D、应注意的质量问题：

1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工

时应坚持预装，符合要求后进行固定。

2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；

施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装

平正，使支架受力均匀。

3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工

时应注意同规格在同部位使用。

4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的

安装固定，保证压进尺寸一致。

E、质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水

率试验资料。

2、石材窗台板安装质量检验评定资料。

墙面瓷砖施工工艺

一、施工准备

1、材料要求

1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若

出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥：425号白水泥。

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺

寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂

纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于

10%o

5）107胶和矿物颜料等。

2、主要机具

1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、

铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、答帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、

钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3、作业条件

1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，

并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经

过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1、工艺流程

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格一排砖

一浸砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝。

2、基层为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面

应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦

可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱

水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内

掺水重20%的107胶，喷或用管帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水

养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）

为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍

抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5nim,抹后用

木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约

8-12mni,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其

操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4）弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进行分段分格弹线,

同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符

合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得

有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要

注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼

凑镶贴。

6）浸砖：釉面砖和外墙面前镶贴前，首先要将面前清扫干净，放入净水中

浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠

尺，以此托住第一皮面。在面前外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6T0mm,贴上后用灰铲

柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面

和垂直度。

8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝

再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3加。若横竖缝为干挤缝，或小于3111nl

者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦

洗干净。

三、质量标准

1、保证项目

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的

规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损

处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整

砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

3、允许偏差项目，见下表:

室外贴面砖允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

外墙面砖釉面砖

1、立面垂直33用2m托线板和尺量检查

2、表面平整22用2m托线板和塞尺检查

3、阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

4、接缝平直32拉5m小线和尺量检查

5、墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

6、接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

四、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活

应做在前面，防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或

水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面

砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题

1、空鼓、脱落

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进

行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采

用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中

加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块

检查，发现空鼓的应随即返工重做。

2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、

平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，

合格后方可进行下道工序。

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施

工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格

尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,

可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

壁纸施工工艺

4.1材料准备和要求：

4.1.1壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存

放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要

求，并具有环保检测报告。

4.1.2粘结剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用

8407建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。

4.2施工工具：

活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢

卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。

4.3施工的相关条件：

4.3.1墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具

等要拆除，待做完壁纸后再进行安装。

4.3.2墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚

实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。

4.3.3地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。

4.4施工工艺：

4.4.1工艺流程：

4.4.2技术措施:

4.4.2.1基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于墙面基层要

采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应

保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同

时基层的含水率不能大于8%,表面用砂纸打毛。

4.4.2.2基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，

并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙

都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗

间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面以挂镜线为准，无挂

镜线时应弹出水平线。

4.4.2.3裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序

粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目

的。根据壁纸裱糊的高度，预留出10mm〜30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹

图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注

意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持

刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。

4.4.2.4封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一

道，可以保证墙面基层不返潮,或因壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。

4.4.2.5刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽

度应比壁纸宽50mm,墙面阴角处应增刷1〜2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；

若现场调制粘接剂，需要通过400孔/cm3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，

调制出的胶液应在当日用完。

带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，

卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。

4.4.2.5裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平

整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平

面时先高后低。

一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱

糊，可以避免接缝处出现阴影。

4.4.2.6无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm

左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下小条壁纸，用刮

板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。

较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶

压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。

图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先

对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂

到一定程度（约0.5h）用钢尺在重叠处拍实后切出。

壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视

1.5米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。

4.4.2.7饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶,

并用木棍或橡胶辐压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辐

子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展

后壁纸轻刮，滚压赶平。

4.5质量标准：

4.5.1保证项目：

4.5.1.1壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。

4.5.1.2裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。

4.5.2基本项目：

4.5.2.1裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。

4.5.2.2各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m

处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

4.5.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无

缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

4.6成品保护措施：

壁纸施工前应妥善保存防止污染。

壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。

施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦

净。

在墙上标注成品保护标志。

4.7施工时应注意的质量问题

4.7.1裱糊表面弊病（裱贴不垂直）

防治措施：

裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需

偏差。

检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊

检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。

4.7.2表面不平整,抹灰基层偏差大。

防治措施：

墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。

4.7.3表面不干净

防治措施：

擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。

保持操作者的手和工具及室内环境干净

对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。

4.7.4死褶

防治措施：

选择材质较好的壁纸、墙布。

裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。

发现有死褶可揭下重新裱糊。

4.7.5翘边

防治措施

基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。

不同的壁纸选择相应的胶粘剂。

阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度

W3mm,纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边,严禁在阳角甩缝,壁纸在阳角22cm,

包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。

将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补刷胶粘剂粘牢。

4.7.6壁纸脱落

防治措施：

将室内易积灰部位，用湿毛巾擦拭干净，不用变质的粘结材料。

4.7.7表面空鼓（气泡）

防治措施：

基层必须严格要求处理，石膏板基面的气泡、脱落应重新修补好。

基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。

裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均

匀不能漏刷。

由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处

理，有多余胶部分用吸管吸出。

4.7.8颜色不一致

防治措施：

选用不易褪色且较厚的优质壁纸。

基层含水率〈8%才能裱糊。

4.7.9壁纸爆花

防治措施：

检查抹灰层有无爆花现象，基层若爆花必须逐片处理。

4.7.10壁纸离缝或亏纸

防治措施：

壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长1〜

3cm,确定准确后裁出。

在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。

4.7.11壁纸搭缝

防治措施：

壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边。

裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些,

以便收缩后正好合缝。

出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。

楼梯扶手制作施工工艺

一、施工准备：

材料及构配件：

1、木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按

设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲

等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45。角断面相接，

断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2、塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色

彩按设计要求选用。

3、粘结料：可以用动物胶（鳏），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。

4、其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。

二、主要机具：

1电动机具：手提电钻、小台锯。

2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢

挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

三、作业条件：

1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

四、操作工艺：

1、工艺流程：

找位与划线一弯头配制一连接预装一固定一整修

2木扶手：

（1）找位与划线:

1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

2）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

3）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位

置。

（2）弯头配制：

1）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配

弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件

连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗柳或

用铁件钏固。

2）整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上

按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置

预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧

贴结合。

（3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起

步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分

段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

（4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺

丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻

孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

（5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木铿铿平，找顺磨光，使其折角

线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

3、塑料扶手（聚氯乙烯扶手）:

1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡

度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。

2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。

3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢,

将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段

与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。

4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶

手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。

5整修：粘结硬化后，折弯处用木铿铿手磨光，整修平顺。

五、质量标准：

1保证项目：

（1）木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结

构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。

（2）塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。

（3）安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶

手入墙处应做防腐处理。

2基本项目:

(1)制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无

俄槎、刨痕、锤印等缺陷。

(2)安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、

通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。

(3)塑料扶手应无劈裂。

3允许偏差项目

(1)安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。

(2)木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮

变色。

(3)塑料扶手安装后应及时包裹保护。

六、应注意的质量问题：

1、粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后

于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

2、接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，

影响扶手接槎的平顺质量。

3、颜色不均匀：主要是选料不当所致。

4、螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。

七、质量记录;

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。

2、塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。

3、安装质量检验评定资料。

橱柜制作与安装施工工艺

8.1.1总则

8.1.1.1适用范围本分享适用于橱柜的制作与安装施工工艺，也可作为一般

木家具的制作与安装的过程控制。

8.1.1.2编制参考标准及规范

(1)中华人民共和国国家标准GB9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》

(2)中华人民共和国国家标准GB9846.5—88《胶合板、普通胶合板外观分

等技术条件》

(3)GB50325-2001《民用建筑工程市内环境污染控制规范》

（4）GB18581—2001《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》等。

8.1.2施工准备

8.1.2.1技术准备熟悉施工图纸，做好施工准备

8.1,2.2材料要求

（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐

朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%.

（2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；市面胶合板应选

择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

（3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、较链、镶边条等。

并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种色彩的家具使用。

（4）元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

8.1.2.3主要机具主要机具一览表

序号名称数量规格说明

1手提刨1

2电锯13.2〜6nlm

3机刨1

4手工锯1

5手电钻2回JIZC-10

6冲击电钻2DH22

7长刨2

8短刨2

此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90°角尺等。

8.1.2.4作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现

场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。

8.1.3材料和质量要点

8.1.3.1材料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应

该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

8.1.3.2技术关键要求

（1）对于木龙骨要双面错开开槽，曹身为一半龙骨深度（为了不破坏木龙

骨的纤维组织）。

（2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀粘贴密实，粘好后即压，现场的粘

贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有

条件采用工厂的大型压机。

（3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。

8.1.4施工工艺

8.1.4.1工艺流程

配料一划线一榨槽及拼板施工一组装一线脚收实

（1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木

方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长

板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度,

然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求方长30〜50mm截取。木方料的

截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3〜5mm,以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨

削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相邻的面包成90°角。

（2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，

应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操

做步骤如下：

1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工作的表面颜色、纹理、节疤

等因素确定其正反面，并做好临时标记。

2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔划一条基准线。

若端头平直，由属作开榨一端，既不画此线。

3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或禅肩线。在以总长线和

梯肩线为基准，完成其它所需的梯眼线。

4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，

用直角尺把线引向侧面。

5）所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空个相等的两根或两块木料

颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，既说明其中有错,

应及时检查对校正。

（3）梯槽及拼板施工

1）榨的种类主要分为木方连接桦和木板连接梯两大类，但其具体形式较多,

分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中柳、木方边柳、燕尾樟、

扣合柳、大小柳、双头禅等。

2）在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、厨面板、搁班、抽

屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形势有以下几种：高低缝、平缝、

拉拼缝、马牙缝。

3）板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接

两种。

（4）组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结

构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。

衔接部位需涂胶时，，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤

击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措

施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正

牢靠，结合处不得崩错、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。

（5）面板的安装：如果家具的表面作油漆涂饰，其框架的外封板一般即同

时是面板;如果家具的表面时使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板作贴面,

那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴

和。饰面板与基层粘和后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行

封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。

（6）线脚收口:采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统

一室内整体装修风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与

图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。

边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部

位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。

同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影

响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。

①实木封边收口:常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木

胶粉。

②塑料条缝边收口:一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。

③铝合金条缝边收口:铝合金风口条由L型和槽型两种，可用钉或木螺丝

直接固定。

④薄木单片和塑料袋封边收口:先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清

理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料袋上涂

万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边

和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木

片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。

8.1.5质量要求本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的

质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批至少抽查3间（处），不足3

间（处）时应全数检查。

8.1.5.1主控项目

(1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、

花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关

规定。

(2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

(3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配

件应齐全、安装应牢固。

(4)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

8.1.5.2一般项目

(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致、不得有裂纹、翘曲及损坏。

(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.5.2的规定。

橱柜安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1外形尺寸3用钢尺检查

2立面垂直度2用1mm垂直检测尺检查

3门与框架的平衡度2用钢尺检查

8.1.6成品保护及其他注意事项

（1）由其它工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。

（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。

（3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

（4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

（5）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

外墙干挂石材施工工艺

简介：

一、材料准备石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、

环氧树脂、橡胶条、硅胶等。

二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手…

内容：

一、材料准备

石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡

胶条、硅胶等。

二、机具准备

主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白

线、钢卷尺、铁锤、答帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳

子等。

三、作业条件

1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材

的场地、水电源等前提条件己具备。

2、外门窗己安装完毕，安装质量符合要求。

3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。

4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。

四、施工工艺

1、工艺流程基层处理一装饰面位置放线，石材钻孔或开槽一安装挂件膨胀螺栓

一安装挂件一安装饰面石材一复核并调校饰面石材位置一用环氧树脂填实石材

上的连接孔、槽一用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶一饰面清理。

2、基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平

整度应控制在4nlm/2m以内。

3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置

线和每个挂件的具体位置。

4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门

的机架，以固定板材和钻机等。

5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管

的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力

度，使之达到设计的要求。

6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢

固。

7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺

寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开

槽距边缘距离为1/4边长且不小于50nlm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶

粘结牢固。

8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须

对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在

T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶

保证有4〜8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，

保证石材安装交圈。

9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝

内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先

准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，

要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10加

保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直

线。

10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固

后，再用壁纸

刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，

原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

五、质量要求

1、主控项目

（1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国

家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa；吸

水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚

度不应小于3.0mmo

（2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

（4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔

力必须符合设计要求。

（5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、

连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必

须牢固。

（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、

均匀、厚度一致。

（9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

（11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚

度应符合设计要求和技术标准的规定。

（12）石材幕墙应无渗漏。

2、一般项目

（1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一

致，无明显色差，无明显修痕。

（2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺

直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合,

边缘应整齐。

（4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

（5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

（6）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。

表a每平方米石材的表面质量和检验方法

项次项目质量要求检验方法

1裂痕、明显划伤和长度不允许观察

>100mm的轻微划伤

2长度W100mm的轻微划伤W8条用钢尺检查

3擦伤总面积500mm2用钢尺检查

（7）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定。

表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

光面麻面

幕墙高度W30m10

30m＜暮墙高度

幕墙15

W60nl

1垂用经纬仪检查

60mV暮墙高度

直度20

幕墙高度＞90m25

2幕墙水平度3用水平仪检查

3板材立面垂直度3用水平仪检查

用1m水平尺和钢直尺检

4板材上沿水平度2

查

5相邻板材板角错位1用钢直尺检查

6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查

7阳角方正24用直角检测尺检查

接5m线，不足5m拉通

8接缝直线度34

线，用钢直尺检查

9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查

10接缝宽度12用钢直尺检查

六、成品保护

1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。

2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材

堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回

运输磕碰石材。

4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前

进行。

5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

七、安全措施

1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚

板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。

2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。

3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必

须戴防护眼镜。

4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。

八、环保措施

1、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，

具有防护措施，施工人员戴好口罩。

2、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。

3、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。

外墙真石漆施工工艺

一、工程的重要性及工期安排：

真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结

合，创造优良工程。外墙真石漆面积约为2000m2,计划工期为15天。

二、施工工序：

墙面检查修补清理一墙面批腻子施工一抗碱底漆施工一主涂层真石漆施工一勾

缝修理一罩面层（罩光漆）施工一清理场地。

三、墙面施工工艺要求：

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥（有10

天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值〈10,含水率〈10%,并

对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，

确保墙面整体效果。

2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整

的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

3、抗碱底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚

涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆

用量约0.1-0.15Kg/m2o

4、主涂层真石漆施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进

行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪

口径及喷涂量。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所

需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。

5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行

勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

6、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才

能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量为0.15-0.20kg/m2。提高整体墙面的

抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

7、清理场地，避免污染墙面。

四、注意事项：

1、在阴阳角真石漆施工时，用喷枪薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至

喷涂施工完成；在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥

后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，

即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

2、在天气温差较大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，形成表千里不

干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为

好。

3、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷

涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

4、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

5、施工时气温应高于5°C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内

应避免雨淋。

6、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

7、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

8、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

9、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

10、在验收前确保喷涂成品的完好无损，要派专人看护。

五、施工现场安全文明生产规定：

1、新进场工人必须接受入场安全教育，经考试合格后才能上岗。

2、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

3、进入施工现场人员必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严

禁在高处向下投扔物料。

4、严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

5、严禁使用“三炉”（火炉、电炉、煤油炉）。

6、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及

电器设备等。

7、在使用龙门架时，要检查龙门架是否架立平衡稳定。在高度超过1.5m时,

作业要戴带好安全带等劳动防护用器。

8、在龙门架上辅设跳板时，要将跳板固定在龙门架上，跳板的长度和宽度要

保证施工人员在施工时的操作面，跳板长度不能超出龙门架的长度但要保证跳板

放置的稳定和牢固性。

9、现场临时用电、动力、照明一律由电工接线，其他人员严禁乱拉电线。使

用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

10、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可

离开现场。

11、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场

清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

12、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开

展群众性的建文明工地活动。

13、遵守嘉兴市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》

加强现场文明施工管理。

施工工艺汇集

一、施工定位放线

1、根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工

作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供

志。

2、根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。

3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标

高。

4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

5、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误

差。

6、地面、平面等面积较大的区域，应将大的分区放线工作完毕后请甲方、

设计方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。

7、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前,

深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。

2、墙、柱干贴石材

一、质量要求

1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有

关标准规定。

2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

二、施工工艺

1、作业条件

1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经

复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围

之内；作业面的环境已清理完毕。

1.2操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。

1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电

焊机、打胶机等已齐备和完好。

2、工艺程序：（本工程的石材干挂施工采用背栓式）

2.1、放线:从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定

点上。找垂直时，一般按板背与墙体基层的空隙（即架空）按装修施工图中的具体

尺寸为依据。吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按

板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2.2、钢骨架制作:用角钢按设计要求作钢架并与墙体固定。焊接