预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工法

预制混凝土剪力墙高效高精度安装施工工法1前言UU否推广应用的重要影响因素。（（等；实用新型专利1项：一种装配式混凝土剪力墙精确定位装置（专利号：201820147312我单位在工程实践的基础上不断研究、探索，总结编制形成了本工法。2工法特点位置精确，质量可靠高建筑品质。安装效率高，节省工期省工期。适用范围本工法适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的预制混凝土剪力墙的安装施工。

工艺原理片剪力墙由两个定位锥控制水平位置及标高，精度均在3mm以内，满足规范质量要求。预制混凝土墙板精调用精调机实现墙板的宽度方向、厚度方向、角度的精调。整机构、导向滚动机构、角度调整机构、连接附着装置等组成。剪力墙位置固定斜支撑底座与杆件连接处采用M18螺栓与20mm直径的斜支撑螺杆孔进行连接，确保斜支撑与底座连接紧密，避免斜支撑出现滑移晃动等现象，以此来保障预制剪力墙的垂直度。施工工艺流程及操作要点工艺流程预埋预埋件孔洞预留预埋预制验收定位锥安装安装就位预制墙体吊装精调机调整临时固定浇筑混凝土图5.1-1施工工艺流程图操作要点预埋件孔洞预留预埋定位锥底座内丝套筒预埋构件厂工人按照图纸要求在预制剪力墙顶部定位锥预埋位置预埋定位锥底座内丝套筒，每片预制混凝土剪力墙预埋两个定位锥底座内丝套筒。定位锥倒锥槽预留位锥，定位锥锥头对应倒锥槽，保证预制剪力墙安装精度。预制构件进场验收凝土剪力墙进行复验，合格后方可对预制剪力墙进行吊装。定位锥安装安装准备及精调机就位机就位工作在剪力墙吊装就位前全部完成好，不占用塔机的时间。预制混凝土剪力墙吊装预制混凝土剪力墙吊装前在剪力墙内侧弹出1m控制线，剪力墙吊装完成后此控制线距楼层标高为1m。起吊时注意预制构件的成品保护。吊装时设置两名信号工人，起吊处一人，楼层施工处一人。吊装时由栋号长核对确认预制剪力墙的编号，确保预制剪力墙吊装无误。0.5m继续起吊。初步定位：预制混凝土剪力墙吊装过程中，距楼板面1m处减缓下落速度，由操作人初步安装到位。精调机调整剪力墙就位及精调机与墙板联接快速联接，角度精调装置附着座用螺栓拧紧在墙板上实现角度精调装置与剪力墙的快速联接，即可进入精调机对剪力墙的精调工作。预制混凝土剪力墙前后精调锥顶部10m2精调装置直至两个定位锥与对应的楔形装置前后对齐即完成前后位置的精调。预制混凝土剪力墙左右精调剪力墙前后位置精调完毕后，2人同时拧动精调机导轨左右精调装置，使定位锥与楔形装置对齐即完成左右位置的精调。预制剪力墙标高精调剪力墙下落至标高位置并将定位锥拧至于楔形装置内套贴紧。预制混凝土剪力墙角度精调仪对预制剪力墙垂直度进行控制，当预制剪力墙上1m线与激光扫描仪投影位置处于同一位剪力墙的垂直度。临时固定及精调机拆除轴，2述步骤即可完成整层及整栋楼房剪力墙的精调工作。浇筑接缝处混凝土采用泵送混凝土从同层剪力墙的竖向连接处开始浇筑混凝土，并采用微型振捣器进行振捣，直至上下层剪力墙连接处的混凝土浇筑密实。材料与设备材料表6.1-1主要材料设备序号名称作用及规格要求1预制剪力墙预制剪力墙尺寸规格符合设计及规范要求，进场经过项目部及监理验收，外表面平整光滑符合要求。2鸭嘴扣专用吊扣，与预制剪力墙匹配吊装工具，匹配度高，吊装安全。3斜支撑临时固定预制剪力墙，预制剪力墙固定后可利用斜支撑及激光扫平仪对预制剪力墙垂直度进行调节。序号名称作用及规格要求4定位锥可对预制剪力墙调平，采用定位锥对预制剪力墙进行调节精度可控制在2mm内。5激光扫平仪在预制剪力墙上投射一个点，使用斜支撑对预制剪力墙进行调节，控制预制剪力墙标高。6撬杠在预制剪力墙未达到预计安装位置时，对预制剪力墙进行调整，使预制剪力墙移动至预计安装位置。7钢背楞固定预制剪力墙。8精调机精确调整预制剪力墙标高、平面位置及角度。9其它仪器设备电动扳手等。劳动力计划表6.2-1吊装工人劳动力投入表序号工种单位数量1电工人12测量员人23塔吊司机人14信号工人25安装工人56司索工人27合计人12注：以上不包括项目部技术管理人员。

质量控制的目标，吊装过程中面对突发情况要能及时处理保证安装高效。质量控制标准GB50666-2011GB50204-2015DB33/T1123-2016吊装过程标高、垂直度保证措施垂直度可以提高预制剪力墙安装精度和吊装时间，大大缩短了施工工期。在后浇段甩出钢筋上面抄出标高控制线。预制剪力墙能达到标高要求。高，校核无误后，方可松开吊钩。别调节两根斜撑杆，与此同时要有一名工人拿2m靠尺反复测量垂直度，直到调整满足要求为至。（依据规范要求垂直度需满足≤5mm）。已安装板墙防碰撞措施、放倾覆措施过程中要严格控制吊装方式，严禁碰撞已安装剪力墙。1m2拉，防止混凝土剪力墙的外倾覆。内墙的安装斜支撑的另一面。混凝土剪力墙板拉到就位位置。质量验收案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。预制墙板安装允许尺寸偏差，当设计无具体要求时，应符合下表的规定。预制墙板安装允许尺寸偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1单块墙板水平位置偏差5基准线和钢尺检查2单块墙板顶标高偏差±3水准仪或拉线钢尺检查3单块墙板垂直度偏差32m靠尺和塞尺检查4相邻墙板高低差42m靠尺和塞尺检查5相邻墙板拼缝偏差±3钢尺检查6相邻墙板平整度偏差42m靠尺和塞尺检查7建筑物全高垂直度H/2000经纬仪供防水密封材料进场复试报告。缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。预制剪力墙安装精度控制与校核组成一个闭合线，以便进行复合和校正。点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。8安全措施安全控制标准《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工安全文明工地标准》DBJ13-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91人员及环境因素安群措施进入施工现场要佩戴安全帽，符合施工现场规定。吊装前对塔机保险、限位、钢丝绳等进行系统的检查，确保在良好状态下经行作业，对使用的吊梁、吊具、吊钩经行检查。对现场用电进行排查，吊装用电开关箱、电缆、保持良好，无隐患。内。安全员、塔机信号工、吊索工、警戒人员配备红袖箍，提前进行沟通磨合。每天吊装完成后，由专职人员对塔吊及吊具、临时用电等进行检查，确保安全。施工现场天气环境恶劣不得进行吊装。严格执行塔吊十不吊原则。安全技术措施行作业。止因吊钩脱落、断裂造成高空坠物。所有人员撤离至5m范围以外，构件吊装路线范围下方严禁人员穿越，由警戒人员看管；全生产责任制。召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。严格做好施工人员的安全技术交底及安全教育，特殊工种做到持证上岗。手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。9环保措施环境控制标准《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；《建设项目环境保护条例》；《建筑施工现场环境与卫生标准》；《建筑施工场界噪声限值》；《建筑施工场界噪声测量方法》。其他措施施工现场采用扬尘噪音监控系统与可靠的围挡防护措施，防止扬尘和噪音污染。修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染道路。置就位布置外，根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不绿色的现象。境污染控制规范》，严格强化材料管理，从源头上实现绿色、节能的效果。环节进行监督。

效益分析中建CFG为框架结构。1#、2#楼地下2层、地上15层，3#楼地下2层、地上16层，5#楼地下2层、地上2153463.031#2#3#装配率为51%，5#装配率为53%。容积率2.49，绿地率30.43%，建筑密度20.22%。本项目是目前河南省首个高层装配式住宅小区。工期效益规模调整，提高安装进度及速度，提高施工效率加快施工进度节约工期。质量效益强度高一到两个标号。经济效益本工法有效地指导装配式混凝土剪力墙安装施工，大大缩短了施工工期，实现经济效益104.49万元。具体如下：采用本工法后，全装配层每层施工时间减少3天；全装配层施工需5名吊装工人，2名信号工及2名司索工。每天节省人工费：5人×500元/人+4人×200元/人=3300元，全装配层节约三天时间，共节约9900元。全装配层每层节省塔吊时间3天，塔吊租赁费每天1000元，每层节约3000元。森林上郡项目1#楼、2#楼、3#楼、4#楼四栋楼全装配层共53层；美盛城玉园项目6#、7#楼共两栋楼全装配层共28层；（9900元+3000元）×81层=104.49万元节省金额共计：104.49万元。中建·1#

应用实例中建·森林上郡1#地块工程由4栋高层（1#、2#、3#、5#）、一栋辅助用房（6#）及整体地下车库组成，高层为装配整体式剪力墙结构，地下车库为框架结构。1#地下215层，一层顶板开始使用叠合版，四层及以上为全装配层；2#楼地下2层、地上15层，一层顶开始使用叠合板，五层及以上为全装配层；3#楼地下2层、地上16层，二层顶板开始使用叠合板，五层及以上为全装配层；5#楼地下2层、地上21层，一层开始使用叠合板，五层及1#2#3#装配率为装配率