投标书电子版1

精品文档你我共享PAGE腹有诗书气自华第一章编制依据l、鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工招标文件。2、鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工施工图。3、施工现场踏勘资料。4、定额文件。5、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。6、施工技术标准及验收规范。7、天津市管道工程集团有限公司《管理体系文件》8、公司现有资源及以往类似工程施工经验。9、业主制定的安全文明管理制度和HSE管理规程。第二章工程概况1工程简介1.1工程名称、建设规模、建设地点。1.1.1工程名称：鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工。1.1.2建设规模：鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程，建设地点位于康巴什新区，道路总长度23.8km。1.2.3建设地点：康巴什新区。1.2工程特点1.2.1管道干线焊接采用手工下向焊接方式。管道环向焊缝采用100％射线探伤。1.223本工程采用监理制，监理代表业主行使工程质量、进度、费用等方面的管理职责。承包商必须接受监理的管理。1.2.3业主极为重视工程目标管理，对承包商提出明确和严格的项目总体建设目标、工期目标、质量目标、安全目标、环境目标、投产目标、竣工验收目标以及投资控制目标等，以提高整个项目的经济效益、社会效益和环境效益。1.3开、竣工时间本标段计划开工时间2011年4月28日-2011年72主要材料情况本标段的线路用管、热煨弯头、冷弯管主材、焊接材料、法兰、阀门、螺栓、垫片、设备、标志桩、转角桩由业主负责采购供货，我方负责接、运、检、保、安装等工作。第三章重要工序的保证措施1防腐管防腐层的保护防腐管防腐层可能发生损坏的主要工序包括：成品管吊装、运输、现场堆放、组对焊接、下沟回填。因此制定以下保护措施：1.1防腐管吊装、运输：为防止外防腐损伤，管子与管子之间、管子与捆扎物之间、管子与支撑物之间及管子与运输设备挡臂之间，均应按规范要求加垫胶皮。起重设备的吊臂及捆扎物应有防碰撞、挤压胶皮包裹。防腐管使用尼龙吊带时，必须使用加宽型。1.2现场堆放：管子的现场堆放点应平缓，尽量选择地势较高处，地表应无大型石块等硬质物体，管子的支垫高度应大于200mm，并在两侧设有防滚支撑，防止滚管损伤防腐层。详见一般施工工序。1.3组焊组对时，防止防腐管碰撞，吊具使用尼龙吊带。焊接时，在焊道两侧的防腐管上包裹石棉带，防止飞溅对防腐层的损伤。1.4下沟回填：1.4.1管道下沟前，应设有专人对外防腐层进行电火花检漏，对于损伤处，应立即进行补伤。合格后，方可进行下沟工作。1.4.2管道下沟沿线巡察时，除清除易滑落的物体外，同时应对管道距沟边空间内的硬质物体进行清除，局部不易清除的，应设15mm厚胶皮覆盖其表面，防止管道下沟时，与其硬性接触，损坏防腐层。2管道焊口一次合格率2.1施工前的准备2.1.1人员准备从事本工程焊接工作的技术人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合标准的相关内容。组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。强化思想教育，增强服务意识。大力宣传苏—东—准输气管道工程管线安装施工工程的重要性，使每个人都将质量问题放在首位。2.1.2焊接设备准备所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。定期对焊机、送丝机等焊接设备进行维护和保养，尤其是送丝软管及焊枪应经常清理，以免对焊接质量造成影响。2.1.3制定质量管理措施确定质量控制点：针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。编制质量检验计划并组织实施：工程开工前，编制详细的质量检验计划，上报监理批复，经监理批准后，施工中要严格按照质量检验计划组织实施。制定质量管理措施：加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序，认真填写组装、焊接自检记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。焊工均应对自己完成的焊道进行自检和修补。制定和实施质量奖罚制度：为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组lKm管线焊口一次合格率连续低于90％，停工整顿，焊工重新培训、考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立“质量第一”观念。2.1.4做好技术交底焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，根据业主提供的焊接工艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。使每名施工人员牢记各工序的标准、参数及要求。2.2焊接材料的管理：本工程采用的焊接材料严格符合施工规范和业主提供的焊接工艺评定、焊接工艺规程的要求。焊接材料从由业主供货，焊材必须有质量证明书和合格证。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。2.2.1焊接材料的验收检查焊接材料的质量保证资料：对领取的每批焊丝(焊条)，必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证书、出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明对焊接材料的外观质量进行检查：①焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。②焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。③焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。2.2.2焊接材料的存放和搬运每个施工营地设立焊材库和焊材烘干室，配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60％以上以及温度保持在5—35℃焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。焊接材料的运输按使用说明书要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。2.2.3焊接材料烘干焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：低氢型下向焊条烘干温度350℃—400℃，恒温时间为lh—2h。纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70℃—80℃，烘烤时间0.5—1h。低氢型下向焊条烘干温度350℃药芯焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。2.2.4焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃—150焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80％，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80％时，限领4小时使用量。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废①凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用。②焊条如有约皮裂纹、脱落等现象，不应用于管道焊接。2.3焊接施工2.3.1管口清理被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油脂、油漆和其他影响焊接的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现盒属光泽。2.3.2管端坡口管端坡口应均匀光滑，对口处原有管焊缝必须修磨，对于变壁厚的坡口加工也应符合SY0401的有关规定，接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边等尺寸必须符合焊接规程的要求，由焊接质检人员及现场监理检测并进行记录。焊接中不允许斜对口焊接。对于施工中损坏的管口，应该使用业主同意的坡口机重新对管口切割和修整，以保证管子正确的布置和对口间隙。2.3.3管口组对对口以使两焊接管端的错口最小为原则，对应相同壁厚的管材错口不得超过1.0mm，为保证焊后焊道错边量不大于1.0rnm，组对的管口除圆度满足规范要求外，在布管前，设置专人对防腐管端部150mm进行外观质量检查和测量，确保相临管口周长差不得大于5mm。布管人员根据防腐管端检查人员标注的管口周长，挑选管口周长级配相当的管子布管，以尽可能地减少管口组对过程中产生错口的倾向。任何较大的错口，只要是因尺寸误差造成的，都应均匀分布在管子的整个圆周上。严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强力组对焊接。对口器的使用应遵守产品说明书的要求，使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出，使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的50％以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。2.3.4现场焊接环境监控在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：①雪、雨天气：②大气相对湿度大于90％；③环境温度低于5℃④低氢型手工电弧焊，风速大于5m／s；⑤纤维素型手工电弧焊，风速大于8m／s：⑥药芯焊丝半自动焊，风速大于8m／s。每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量。雨季期间，当下雨或环境相对湿度大于90％(如雾天)时，必须采取防护措施(在防风棚内加装加热除湿装置)否则停止焊接。电焊条必须按照有关规定进行烘干、发放、回收，电焊工施焊期间按有关要求合理使用电焊条，防止受潮。当环境温度低于5℃时，必须采取焊前预热、焊后缓冷措施。焊前采取火焰预热至100—1502.3.5预热温度及层问温度当环境温度低于5℃焊接开始前，按焊接工艺规程的要求对管口进行预热，预热宽度应大于坡口两侧各75mm的区域，其温度必须等于或大于规定温度。预热温度使用红外线测温仪在距管口50mm处检查，并均匀测量圆周上的八点。预热时尽可能保持较长时间，以保证管口金属均匀受热。焊接前已经冷却到规定温度以下的管子须重新加热。焊接施工应尽量衔接紧凑，以保证焊口处的层问温度满足焊接工艺规程的要求，对于层间温度不能达到焊接工艺规程的情况，应在各层焊接前对管口重新加热，直至达到层间温度的要求。2.3.6施焊工艺现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷(低温时)严格按照焊接工艺规程执行。焊接要求焊工认真遵守纪律并对自己所焊焊道进行自检和修补工作。2.4焊接质量通病的预防措施序号缺陷类型预防措施1夹渣用电动砂轮清理清理每层焊道表面2未熔台a合理摆动焊丝．确保焊丝摆动到位。b采用合适的干伸长度；3气孔a采用合格的坡口角度；b管口两侧25mm范围内外来物清理干净，显现金属光泽。c保证低氢焊条烘干、恒温及时间。d保护气体纯度符合要求。4裂纹a控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范：b保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；c气温较低时，采取缓冷保温措施：d内对口器撤离：完成100％根焊道：e外对口器撤离：完成50％以上根焊道并均匀分布在管子圆周上；f保证低氢焊条烘干、恒温温度及时间。5烧穿采用评定台格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝(焊条)与管子切线夹角角度过大。6错边未焊透控制对口错边量。7根部未焊透遵守焊接工艺，避免电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝(焊条)运条到位。8内凹采用评定的焊接规范：避免电流过低、焊接速度过快。焊丝(焊条)与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大。9咬边避免焊接速度过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位。2.5质量检查及管理2.5.1质量要求：应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。2.5.l.2检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。2.5.2严格的工序检查：2.5.2.l在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查申请。施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的备项工作指标。每道焊口施焊前，应采用钳式电流表对施焊电流、电压进行复检，合格后方可施工，并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工；同时焊工间建立自检、瓦枪及专枪制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮：凡有损坏或变质应摒弃不用。严格按操作规程和焊接工艺评定编制作业文件，向焊工交底后进行施焊。坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。使用可靠防风棚，以保证合适的施焊环境。对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行攻关研究，分析原因，及时解决。2.5.3质量分析及返修统计：2.5.3.l为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。每日分析焊口外观检查和无损检测质量缺陷产生原因，对造成整个流水焊接组整体焊接一次合格率下降负有责任的清口和组对管口的管工及各层的焊工及时调换。3管内清洁的保障措施可能影响管内清洁的工序包括：防腐管运输、现场堆放、布管、清口、组焊、下沟以及清管扫线等。故制定以下保障措施：3.1在运输、堆放过程中的控制措施：3.1.l在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。3.1.2管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管下面应设置两个支撑点，以防止管子进水、进土或进泥，确保管子内不受污染。3.1.3堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管底距地面不得小于3.2在布管过程中的控制措施：沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋(草袋)，以防管口扎入泥中污染管口。3.3在清口组焊过程中的控制措施：3.3.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次清除管内的浮尘及异物。进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行器等必须清洁无污染。3.3.2在管道组对前，利用自制简易清管装置对管道内的杂物进行清理。3.3.3内对口器对口时，对口器爬行轮、支撑点与管子内壁接触的任何点均应有软质材料作保护。3.3.4施工临时中断或收工时，管口安装临时管帽进行防护。34在下沟时的控制：下沟端的管头应设临时管帽进行封绪，临时管帽采用防水接头，以避免泥水、杂物进入管内。3.5在清管扫线过程中的控制：在清管扫线时，应开挖大容量的积水坑(为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固)，坑底及四周彩条布衬垫，并配备大排量水泵，以防止清管器出管时，突然加大的水量，造成积水坑中淤水回流污染管道。4环境保护、水土保持及地貌恢复本标段管道沿线所经地形地貌有草原亚带、荒地植被、农作物、树木等。由于长输管道施工将需要占用大量临时占地，施工过程中将对沿线的地貌造成一定的破坏。根据环保要求，在施工过程中，必须采取措施，进行一定的保护，使管道施工对环境的影响最小：在施工结束后，对沿线的地貌及农天设施进行恢复，以达到环境保护、水土保持的要求。4.1一般规定4.1.1由HSE责任师负责编制项目的环境保护办法和环境影响评价书，组织对开工前、竣工后的环境影响评价：施工过程中产生的各种垃圾的回收以及处理情况；掌握员工驻地和施工过程中的污水、烟尘的排放情况，并组织进行控制；发现问题及时向项目经理汇报并及时提出整改方案，督促落实。4.l.2施工前对参加施工人员进行环保知识培训，学习有关环境保护方面的法律、法规以及保护历史文物、文化古迹的方法：收集和处理废弃物的方法；管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法；保护水源的方法。使参战员工明确环境保护的重要性与工作程序。4.1.3所有的施工作业必须在制定的作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内进行，不准破坏作业带以外的植物、地貌，以免对场外附近环境资源和财产的过度干扰。4.1.4本标段的施工便道应尽量利用已有道路，修筑便道时应尽量沿管线线位修筑，便道建成后即为施工作业带，从而减少另行修筑便道需使其它不在线位上的原有地貌受到破坏。4.1.5施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。4.l.5.3施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，不任意使其散落在环境中。在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。4.l.5.6禁止在河流中冲洗设备，污染河水。4.l.6施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。4.1.7开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填耕作土。在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。4.1.8如因工程施工需要求需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。4.1.9通过沟渠的施工便道修筑时，采用埋设过路涵管或架设简易桥梁等措施，任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。4.1.10因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。4.1.14.l.12保护野生动物。对项目所有人员进行培训，了解有关野生动物保护的知识和意义，不破坏动物窝穴，不骚扰、喂养和猎杀(捕)野生动物；严禁打猎野生动物。4.2营地的环境保护4.2.1设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。4.2.2设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。4.2.3处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。4.2.4项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。4.3荒原地区环境保护措施及水土保持措施4.3.1在荒原地段要严格控制占地宽度，不超占、多占地。施工作业带要控制在满足施工要求及设计要求。4.3.2在施工中尽量不要破坏作业带上不影响施工的草以及其他植被。4.3.3对洪水冲刷地区当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形。4.3.4在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。4.3.5对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。4.3.6管道叨填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。4.3.7禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。4.4河渠穿越4.4施工原则上在枯水季节进行，施工前应取得河道管理部门的同意。4.4.2未经当地有关部门的许可，在施工中不许随意从河床或岸边倾倒废弃物或挖取卵石、采沙，以免出现水土流失。4.4.3穿越处水压试验，试压水只能在经批准的地方排放，并采取措施，以防止对地貌的冲刷和破坏。4.4.4筑坝围堰后，若水流不能中断时，必须根据水量采取水泵导流或挖导流渠的方式进行导流，维持沟渠的正常运行。4.4.5管道施工后，必须做好稳管措施，然后恢复后原河道，回填一定要密实，防止水冲刷。4.4.6管线穿越河流回填后，及时拆除围堰。围堰用料和多余土石方岸河道管理部门要求进行处理。河岸、河床除恢复原貌外，还应按设计和河道管理部门的要求进行水工保护。4.4.7施工时破坏的沟渠等，施工结束后，恢复到施工前的地貌，防止水土流失和污染；河流两岸的护坡应进行加固并按设计要求做好截水、排水措施。5穿越管道埋深的控制穿越管道埋深的控制较平直段有一定的困难，对于道路穿越重点控制出土点偏差，对于河渠穿越重点控制弹性敷设精度。5.1道路穿越管道埋深控制5.1.1顶管穿越：首节套管的入土点和安装角度在顶进作业前应测量准确，顶进400mm～600mm后检查是否有偏斜现象5.1.l.2顶管过程中，架设水准仪控制中心位移线。每顶进30-50cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取适当措施予调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况来确定，一般可在5’纠偏调整措施①偏斜发生时通过调节对称布置的4个柱塞式液压缸的行程或在顶管处加、减垫铁调整顶进偏差。②在顶进管的前端挖空。挖土成拱时，管顶不允许超挖：管底土基弧线120°-135°范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合，不能超挖。③在连接新管时调整管口。第四章施工部署我公司根据本工程招标文件的要求，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，配备先进的施工设备，组建成具有高水平的长输管道工程和站场工程施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。1施工组织机构我公司成立鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工工程领导小组。项目经理将从公司挑选并任命有资格的管理人员组成项目经理部。选定的人员受项目经理的领导，在总部职能部门的支持下，为项目工作。项目关键管理人员将自始至终为本项目工作。2项目管理层2.1项目管理层配备项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，下设技术质量部、经营管理部、施工管理部、物资管理部、HSE管理部、行政管理部六个职能部门。2.2项目经理及各部门主要职责2.2.1项目经理(1)执行公司和业主的指令，具体负责项目的执行，确保合同实施。(2)策划、制定项目目标和策略．协调备部门之间的关系，保证所有活动符合总体目标。(3)负责组织、监督项目实施，以达到项目目标和合同要求。(4)建立完整、有效的质保体系，监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。(5)建立完整、有效的HSE管理体系，监督HSE实施计划的执行，对工程质量负责。(6)监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。(7)动员和调配项目所需的人力和其它资源，指导项目管理人员的工作。(8)组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。(9)建立有效的汇报机制，及时向公司领导小组、业主和监理汇报有关情况。2.2.2项目副经理(1)协助项目经理实施项目管理的一切活动，完成自己分管的工作。(2)协助项目经理对外协调业主、监理、分包商和当地政府主管部门的工作：对内协调及安排项目部内部职能部门的工作，对各部门进行监督管理。(3)组织召开周、月度计划和项目运行会议，处理解决有关问题。(4)按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场旋工问题。(5)组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。(6)参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。2.2.3项目技术负责人(1)协助项目经理监督、管理项目工程的各项技术活动，完成自己分管的工作。(2)根据项目需要，组织相关部门及人员研究制定技术方案，解决技术难题。(3)为项目决策提供技术咨询、建议。(4)为项目管理者代表，在质检部的协助下，负责项目的质量保证和质量控制工作。2.2.4技术质检部(1)全面负责项目的质量保证和质量控制工作。履行合同要求的质量职责。(2)协助项目经理建立完整、有效的质保管理体系，向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。(3)负责编制、发布和实施项目质量保证手册、项目质量计划、检验和实验计划及相关工作程序。(4)保证工程活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、施工规范、标准和制度执行，达到合同要求的工程质量。(5)负责焊工考试、焊接工艺评定的检验和试验工作。(6)负责现场的质量检验和控制工作。(7)负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。(8)负责最终质量保证档案(证书)的编制和交付工作。(9)配合业主和监理的工作，按合同要求及时通知业主和监理所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主批准认可。对有关项目质量的问题，负责及时同同业主、分包商、供货商进行联络、协调。（10）参加项目部的有关会议，积极收集质量信息，并及时提交日报、周报、月报等。（11）参与组织对施工人员进行质量培训l，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。（12）负责整个项目的技术管理工作，负责编制项目施工组织设计、技术方案和有关管理程序、技术文件，并按要求及时报业主批准。（13）负责组织设计、技术方案和有关管理程序、技术文件的实施。（14）负责审查分包商提交的技术方案、技术资料，并按要求汇总整理报业主批准。（15）负责现场施工技术交底工作，解决施工过程中出现的技术问题。（16）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作，协助质检部和行政管理部汇编质量保证档案和项目管理文件。（17）向项目其它部门提供技术咨询，参与分包合同的制定。2.2.5经营管理部(1)负责整个项目的计划、进度控制、合同管理、分包合同管理、成本控制工作。(2)负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。(3)负责编制项日控制程序、项目执行计划，详细的EPC计划，项目里程碑计划并及时报业主批准，并负责实施。(4)根据合同进度控制要求，进行项目结构细分，制定权重计算表，负责所有计划、报告的编制和汇总工作。(5)负责进度控制工作，控制现场施工进度和现场施工程序。(6)负责项目成本／费用监督与控制，编制工程预算，负责编制提交工程进度款申请单及业主付款支持文件(发票)，以及最终详细决算。(7)负责编制分包合同，组织谈判、签定分包合同，并进行分包管理，监督分包的执行情况，协调解决分包事宜。(8)负责项目财务管理，制定收支计划，负责资金的收取和支付，控制资余流动，编制财务报告等。2.2.6施工管理部(1)负整个工程的施工活动，编制施工管理文件。确保项目在按期、优质完成。(2)负责施工人员、施工设备的动员和复员等工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁等。(3)协助项目经理确定总体施工方案，监督分包商的工作，向项目经理通报施工进度情况及存在的问题。(4)管理和监督现场施工活动，安排、协调施工过程中的人力分配和设备需求，编制人力需求和派遣计划，确保施工人员和设备满足工程需要。(5)根据质量计划，协调安排施工过程中一切检验活动。(6)与业主代表协调，通报每日的施工情况，并保持一份完整准确的施工进度日志。(7)负责与其它部门的协调，解决施工过程中存在的问题。(8)负责办理施工所需的各种手续，组织编写完工报告，办理竣工验交等工作。(9)处理对外征地协调，搞好与业主、监理及地方政府的关系。2.2.7物资管理部(1)按照合同要求，负责项目的(除业主采办项目)材料／设备采办工作。(2)负责编制采办程序和采办计划，及时报业主批准后实施。(3)根据项目运行计划，负责催交工作，并负责催交报告的编制。(4)负责业主供货、及当地采办的协调工作。(5)根据购货定单条款要求并按照合同制定程序，组织对所有材料／设备进行检验／试验，确保所采办的材料／设备符合合同要求。(6)负责材料／设备的运输至现场。(7)负责准备和编制月材料／设备采办情况报告。(8)负责当地材料的采购和所有材料／设备的现场控制工作。(9)负责制定出完善的材料／设备出入库保管办法和实施细则，并及时报业主审批后执行。(10)负责所有材料／设备的接收、登记、入库、发放和回收。(11)负责编制材料／设各动态报告。(12)负责仓库管理，防止材料／设备损坏、丢失等事件的发生。2.2.8HSE管理部(1)负责整个项目的HSE管理工作。(2)负责编制项目HSE手册、安全应急措施，并发放到班组，进行培训、实施和指导。(3)负责现场监督和同常HSE检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。(4)主持召开HSE工作会议，负责同业主协调HSE管理事宜。(5)发生意外事故时，负责急救及事后调查，编写事故和伤亡报告。(6)负责处理人员和设备的保险事务。(7)负责消防安全及劳保用品的管理和发放。(8)负责同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。(9)负责本部门的资料管理工作，按时提交周月HSE报告。(10)负责现场、营地和办公室的安全保卫工作。2.2.9行政管理部(1)负责项目有关会议的准备和安排，起草会议纪要。(2)负责项目人事管理，包括人员动迁、撤换、考勤、奖惩等。(3)负责项目部和人员所需的各类证、照的办理和管理。(4)负责营地建设和管理，办公用品配置，后勤采购及服务、项目部通讯。(5)负责项目部日常招待工作和宣传报道工作。(6)负责项目文件管理，包括项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作，项目部内部的文件发放及接收工作，以及对项目部的传真、文件、电予邮件进行统一管理、归档等。(7)负责编制文件控制程序，并监督实施。(8)负责组织编制整个项目文件交付计划和管理文件集，并控制所有文件的动态。3项目作业层3.1施工力量配备根据本标段施工任务情况以及我公司的人员、装备，拟投入三个手工焊接机组、一个穿越施工队、一个土石方施工队、一个综合作业机组，共170人。3.2施工能力核算通过对本标段的施工任务分析可知，线路主体组焊、穿越工程、通球试压为工程的关键工序，其他工序可通过合理交叉实现。3.3总体计划工期本标段计划工期：2011年4月28日-4施工任务划分4.1总体部署要求4.1.1项目部设在鄂尔多斯市，为了施工方便机组营地分别设在合适地点4.1.2对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。4.1.3使用PKPM计划网络技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。4.1.4每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。4.1.5现场组织及管理办法现场重大施工问题，由项目部负责对外决定处理办法，现场实行10个统一：(1)统一接受业主下达的指令计划；(2)统一接收图纸并向下分发；(3)统一编制施工计划及施工图纸统筹图：(4)统一定期召开生产会议；(5)统一布置现场组织及管理；(6)统一编制设备、材料订购计划：(7)统一接收业主供应的材料及分发；(8)统一现场调度管理；(9)统一定时、专人搜集并汇报工程质量进度：（10）统一技术验收手续及建立档案。4.2施工区段划分根据我公司在管线施工方面的经验，为便于设备、人员调迁及后勤供应，依据施工工期、地形地貌合理和置施工区段管线施工任务，拟将全线划分为三大部分进行施工。4.3总体施工计划根据本工程全线水文、地质、气象等情况综合考虑，根据全线工程量和业主工期要求，我单位拟在干线上安排三个焊接流水作业机组，完成本标段管线的焊接施工任务。4.4各作业机组(队)具体安排4.4.1三个焊接机组负责：管道组对焊接，场站、阀室工艺管线安装：配合通球试压工作。4.4.2穿越施工队负责：公路套管穿越。4.4.3土石方施工队负责：测量放线，作业带清理，管沟开挖、回填。阀室等土建施工，管道附属工程，地貌恢复任务。4.4.4综合机组负责：冷弯管制作，运布管，管道下沟，管道通球试压，设备维修等施工任务。5施工营地布置5.1一般要求5.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队(机组)可以就近租用现有的民房、空房，少量增建临时砖房作食堂、库房、会议室等。5.1.2项目部应配备电话、传真，电脑互联网系统：施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。5.1.3该工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。5.1.4备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽可能给工程相关人员提供工作方便。6施工计算机信息系统为优质高速地完成本标段施工任务，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与公司总部、业主、监理、地方有关部门的通讯畅通无阻。我公司现场项目部建立项目局域网，设立数据库服务器和共享设备、文件服务器，负责共享数据库数据和共享硬件的管理。项目部各职能部门实现网上共享操作、数据传输。项目共享设各、文件服务器通过互联网与公司总部局域网连接，实现数据的双向通讯，达到公司对项目部的“屏幕式”管理。项目部与业主、监理，利用互联网、电话、传真等方式进行连接，实现施工信息和指令的实时传输。项目部各职能部门共配置4台微机(附激光打印机)、传真机一台。电话l部，各机组配备大功率对讲机2对。第五章主要施工技术方案1一般地段施工技术方案2公路穿越施工技术安装3管线、光（电缆）施工方案4一般沟渠穿越施工方案5阀室施工技术安装第六章施工准备工作1施工准备工作概述为保证本工程的顺利实施，根据我公司以往长输管道工程的施工经验、公司的实力及对“鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工现场踏勘”所掌握的第一手资料，做了如下准备工作。2施工准备工作计划表3技术准备3．1收集和学习施工先进经验3．1.l组织派员参加了关于管网工程的各种技术交流会，并形成文字及图像资料，做为施工方案编制的基础资料。3．1．2收集国内各参加地下管网管道施工单位的先进施工经验，组织相关技术人员进行学习和培训，并召开了施工方案研讨会。3.2学习施工标准规范和图纸3.2.1熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。3.2.2组织技术人员学习掌握长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程管道安装工程施工施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。3.3准备施工方案3.3.1对各种形式的焊接方式，进行焊接练兵，为实际施工提供保障。3.3.2组织施工管理人员，对本标段线路进行了进一步的踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对河流、公路、光电缆进行重点勘查。针对不同的地形提出了相应的施工方案。3.3.3组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所采取的措施进行了论证。3.4告知书与业主紧密配合，共同协商向当地技术监督部门上报《特种设备安装改造维修告知书》(TSZS002—2003)。4物资准备4.l组织物资管理人员参加本标段的现场踏勘工作，掌握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路的通过取费情况及特殊材料应用的要求等。4.2对施工中所用的消耗材料如砂轮片、技措用料等进行市场调研，拟定供货商。4.3最大限度提供本工程科研、岗位练兵及设备维修所需要的材料供应：4.4根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；4.5根据业主提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；4.6根据、业主批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批；4.7经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作。4.8搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理：建立建全科学的物资管理制度。5施工人员准备5.1组建项目部项目经理领导、由各职能部门部人员参加的鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工工程项目部，全面负责本工程的前期准备工作。5.2组织施工项目部全体人员进行资格(持证情况：包括职称证、职业资格证、特种作业证、HSE培训合格证、操作合格证等)的审查(包括劳动表现，职业道德和遵纪守法情况)和身体健康状态的审查(查是否体检，体检总结，未体检或已到体检期的对其进行体检)。5.3开展以下教育活动5.3.1对施工人员进行思想教育和动员，充分认识本工程的重要性及我们参与施工的意义，使参建人员具有高昂的精神状态；5.3.2对本工程的质量保证体系文件进行宣贯，使参建人员具有强烈的责任感和高度的质量意识，施工中能使质量体系充分地、有效地运行；5.3.3开展遵纪守法教育和“荣辱观”的教育，使参建人员能够严格遵纪守法，具有良好的社会道德和生活作风，尊重当地的风俗习惯，在施工中体现华油工建的精神风貌；5.3.4对本工程HSE体系文件进行宣贯，增强安全、环保意识，自觉实施体系要求，确保安全生产和杜绝环境污染事故的发生。5.4组织对各工种人员的培训、岗位练兵。针对业主提供的焊接工艺规程和施工组织设计中的组对、焊接、补伤技术措施、技术要求，对管工、电焊工、补口工和起重工进行技术交底、培训和练兵。组织焊工和补口工参加监理组织的考试，一次通过率要达到90％以上。5.5施工项目部配文控管理人员。文控管理人员能熟练地应用计算机，具有网络知识，责任心强，对工作认真负责。5.6施工项同部配备名宣传员，宣传员具有同类工程的参建经验和较强的文字能力、摄影和录像能力。6施工设备机具准备6.1拟参加本工程的施工机具检修保养按照鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程施工工程的施工要求，我公司配备的主要施工机具有气动内对口器、林肯焊机、米勒焊机、25吨位吊管机、自行电站、挖沟机、推土机、弯管机等机具设备。公司已安排修保人员对拟投入本工程的机具、设备全部检修、维修了一遍，使每一台机具、设备处于完好状态，中标后及时运送到施工现场。6.2施工设备机具维修保为证施工中的在用机具、设备保持完好状态，配备专门的修理保养工作人员，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修工将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，准备充足的备件，保证现场设备完好。7现场准备7.1一般原则7.l.l中标后应及时申办施工所在地的施工许可证，水、电、路、讯使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签定有关协议、合同。7.l.2按照HSE要求设置施工营地及施工现场，编制施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。7.1.3按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设旋，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场进行“四通一平”工作。7.l.4在交通便利、场地宽阔处建立管材堆放场，设置冷弯管预制场，并在驻地设材料库房，设专人保管、发放。8管理文件及资料8.1制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度：8.2编制针对本工程的项目工程质量管理程序文件8.3根据施工组织设计，编制施工程序文件：8.4编制针对本工程的项目工程HSE管理程序文件8.5印发备种质量及技术现场记录表格：8.6收集全套的施工技术规范：8.7汇总各主要工种资格证。第七章施工总进度计划1施工工期目标我们郑重承诺，鄂尔多斯市荣乌高速北产业基地道路及地下管网工程管道安装工程施工工程第四标段施工计划开工时间2011年4月28日-2施工计划编制说明2.1公司做好了中标的一切充分准备工作，一旦中标即派工程技术员、测量工，地方关系(土地协调)联络员赴施工现场，解决落实开工前的一切工作，同时与设计部门联络开始进行交桩、接桩、护桩。具备施工条件前5天施工人员及钢管运输车辆和施工主要设备、机具抵达施工现场。确保工期不被延误。2.2合理划分施工作业段，减少机组搬迁次数。2.3合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接。2.4提高机械设备的利用率，减少机械、设备误工时间。2..5综合考虑季节对不同地段、地貌和水文的影响，将施工工序合理安排在受季节影响最小的时间内。2.6各施工机组特别是焊接机组人员、设备、机具的配备，达到能分、能合的施工能力。使施工力量能够达到合理划分、组合，实现难点突出，不留尾巴工序，确保施工全过程的综合进度。2.7本计划的编制充分考虑了当地的地形、地质，根据本标段所处的地理环境，根据施工总体部署，我公司安排了三个焊机组，一个穿越施工队、一个土建施工作业队、一个综合作业机组投入本标段施工。第八章质量保证措施我公司已按GB／T19001—2000标准建立了质量管理体系，并取得了北京中建协认证中心有限公司的质量体系认证证书、职业健康安全、环境管理体系认证；公司有健全的压力管道安装质量保证体系，取得了由国家质量监督检验检疫总局颁发的GAl级、GCl级、GB类压力管道安装许可证。为确保该工程施工质量，将根据合同规定及工程特点，按照ISO9001：2000标准建立工程施工的质量管理体系，确定质量管理过程和相互作用，并对过程进行管理；落实质量控制机构及质量责任；配备必须的人力、物力资源，建立一套与业主取得联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量保证的控制，实现工程的质量方针和质量目标，全心全意为业主提供满意的服务。1质量承诺l.1保证工程管道安装工程施工工程项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。l.2实行质量责任制，项目经理是本项目施工质量的第一责任人。l.3严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。1.4不断追求高品质以适应业主的需要。1.5应用现代质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为具体行动并具体应用到长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程管道安装工程施工工程项目建设中来。2质量方针以一流的工作质量和施工质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。3质量目标3.1总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程。3.2管道现场焊接一次合格率85%以上（按口数计算）。3.3工程设备、材料质量合格率100%。3.4管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。3.5弯头、弯管对号准确率100%。3.6管道补口补伤一次合格率98%。3.7管道截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。3.8管道埋深一次合格率100%。3.9设备、阀门安装一次合格、对号率100%。3.10投产试运一次成功。4质量控制机构4.1为保证本工程的施工质量，确保优质、高效完成施工任务，特建立以项目经理为首的质量保证体系，见图9.4—1。项目经理为质量第一责任人，技术负责人分管质量工作，为该项目的质量保证责任师。4.2项目经理部下设技术质量部，负责日常质量管理和质量监督检查工作，各专业设质量责任师，施工队、作业机组设质量检查员。5质量责任5.1项目经理职责5.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。5.1.2负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。5.1.3协调各职能部门之间的运作。5.1.4指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。5.1.5对工程重大质量事宜进行决策。5.2项目副经理职责5.2.1协助项目经理负责项目的具体实施工作。5.2.2监督各职能部门的贯彻、实施情况。5.2.3监督各项目分部的施工活动。5.2.4重大的质量事宜向项目经理汇报。5.3技术负责人管理职责5.3.1协助项目经理监督、管理项目工程的各项技术质量活动，完成自己分管的工作，为项目的质量保证工程师。5.3.2根据项目需要，组织相关部门及人员研究制定技术方案，解决技术难题。5.3.3为项目决策提供技术咨询、建议。5.3.4为项目管理者代表，负责项目的质量保证和质量控制工作。5.4技术质量部管理职责5.4.1负责工程项目的技术质量管理工作。5.4.2编制、维护、升版项目质量管理文件，编制项目质量检验程序。5.4.3根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。5.4.4制定工程质量检验计划，并监督质量计划的实施。5.4.5验证纠正预防措施实施情况。5.4.6做好日常质量体系运行的推动和监视工作。负责现场质量信息的收集整理。5.4.7开展项目质量教育和培训工作。5.4.8实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。5.4.9负责创国家优质工程的组织协调及其中技术质量目标的实施。5.4.10负责施工组织设计、施工技术方案等文件的编制。5.4.11参与重大问题的处理，负责纠正预防措施的制定、实施。5.4.12负责工程验交及资料的收集、整理、组卷及归档。5.5HSE管理部职责(见第十章HSE管理体系)5.6施工管理部职责5.6.1参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。5.6.2组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。5.6.3组织工程检查、验交，参与组织保投产工作。5.6.4处理对外征地协调，搞好与业主、监理及地方政府的关系。5.7经营管理部职责5.7.1采用项目管理软件PKPM对整个项目的进度和费用进行控制：在控制概念上做到进度和费用控制的集合控制；在控制机理上，做到进度和进度款的实时控制。5.7.2负责工程的预决算编制及管理，保证按计划成本(费用)完成工程，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。5.7.3编写施工计划，搞好计划管理，按预定进度计划实施工程，按期交付工程，防止工程拖延。5.7.4负责主合同起草、签订及管理5.7.5负责承包商与分包商之间分包合同、采购合同的起草、签订及管理工作。5.7.6培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施过程中自觉地、认真严格地按合同要求行使权利、履行义务。5.7.7做好现金收付和银行结算工作。5.7.8制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。5.7.9参与组织经济活动分析，并提出改进措施。5.8物资管理部职责5.8.1编制项目物资管理计划，并负责具体实施。5.8.2严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。5.8.3实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。5.8.4监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。5.8.5组织物资的统计与核销，并及时上报。5.9行政管理部职责5.9.1参与组织施工人员的调迁工作。5.9.2制订项目经济责任制，并负责具体实施。5.9.3按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。5.9.4安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常接待工作。5.9.5负责工程项目的宣传报道工作。5.9.6全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。5.9.7负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。5.9.8负责项目部内部的文件发放及接收工作。5.9.9对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。5.10质检责任师5.10.1负责组织施工工程质量的监督检查和管理。对业主特别关注的问题，如防腐管防腐层的保护、管道补口补伤、管道焊接、管道内清洁、管道分段试压和清扫、环境保护及水土保持及地貌恢复等，均应加强检查力度，确保施工质量。5.10.2负责质量检验计划、质量管理制度等文件的编制和组织实施。5.10.3监督检查“三按”施工及“三工序”(监督保护上工序、保持本工序、服务5.10.4配合上级主管部门或业主、监理组织的过程检验和最终检验工作。5.10.5对纠正预防措施的实施进行跟踪验证。5.10.6负责质量信息的收集、整理和反馈。5.10.7对违反质量保证措施、质量监督程序的质量活动有制止权、有行使“质量一票否决”的权利。5.11焊接责任师5.11.1认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。5.11.2确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100％。5.11.3审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。5.12物资管理部主任兼材料责任师5.12.1参与到货物资的检验与验收，确保采购产品符合要求；5.12.2定期对材料的仓储、保管、发放等环节进行控制。5.12.3对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。5.13设备计量责任师5.13.1编制施工用设备和计量器具购置计划和维护计划。5.13.2负责压力管道施工设备和计量器具的配置。5.13.3确保压力管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求：5.13.4监督检查设备使用单位的“三定制度”(定人、定机、定岗)，对主要的施工用设备发放操作证。5.13.5监督检查施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。5.13.6负责计量器具满足工程施工及检验的要求。5.13.7负责现场计量器具检定和管理，保证计量器具完好并在有效检定周期内。5.14工艺责任师5.14.1落实施工所需技术文件(图纸、标准、规范等)及组织工艺文件、图纸的审核。5.14.2组织编制施工组织设计、施工作业指导书、施工方案。5.14.3负责组织工艺系统技术交底。5.14.4审核工程核定(联络)单5.14.5组织收集、整理并审核工程交工资料。5.14.6有权对违反工艺施工规程的施工单位和个人责令其返工、停工。5.15土建责任师5.15.1负责组织土建工程技术文件编制并组织实施。5.15.2负责土建工程的质量控制。5.16机组长、施工队长管理职责。5.16.1按施工组织设计、施工进度计划，组织本机组施工。5.16.2贯彻落实质量体系文件，组织本机组施工人员严格按图纸、工艺、标准规范进行施工。5.16.3负责施工现场质量安全管理，对重要质量控制环节认真监督检查。5.16.3对本机组施工过程中出现的质量问题组织分析、制定措施进行整改。5.17机组技术员职责5.17.1负责编制本机组施工技术方案并向施工班组作业人员进行技术交底。5.17.2进行图纸会审，办理设计变更(联络)单手续。5.17.3跟踪机组施工，对施工中的难点及时给予指导和帮助解决。5.17.4对试压、试运及施工中隐蔽工程整理记录，并经有关人员确认签字。5.17.5组织分项工程质量检验评定及自检、互检和工序交接。5.17.6收集整理工程质量保证资料及工程交工资料，编写施工技术总结。5.17.7对违反“三按”施工行为有制止权，对工序过程有监控权。5.18机组(作业队)质检员职责5.18.1对本机组(作业队)施工质量进行监督检查，特别要对现场焊接作业进行全面检查和控制。5.18.2按工程(产品)标识程序和方法进行工程(产品)标识以及对标识失去后的恢复。5.18.3对不合格品进行标识、控制和处理。5.18.4组织开展QC小组活动。5.18.5负责质量记录的收集、保存及质量信息的收集、反馈。5.18.6对施工机组(作业队)有权出具“不合格通知单”并责令整改。6质量检测及控制程序6.1总则我公司将以系统的方式，利用文件化的质量控制程序，贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。(1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。(2)经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校合格且在有效使用期内。6.2防腐管运输与保管(1)在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。(2)在防腐厂应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。(3)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。(4)防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：A在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板。B每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈。C在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。(5)防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。(6)管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。(7)防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。(8)在崎岖路段行车时，司机应放放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。(9)堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。（10）防腐管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。(11)管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-l.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋等软垫层。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0．4m。(12)管子在堆放时，管层之问应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。(13)管端加临时管帽，防止异物、杂质进入管子内部。(14)质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。(15)对本工程的两种类型和三种壁厚管子，将严格分类运输堆放。6.4.4冷弯管弯制(1)冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。(2)冷弯管尺寸的极限偏差应符合招标文件的规定。(3)对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。(4)使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。(5)每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。(6)冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。(7)冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。6.3布管(1)布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。(2)布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。(3)布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5-07米，管子距沟边的距离应大于0.5m。(4)布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。(5)布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。6.4.6管沟开挖(1)测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。(2)开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。(3)在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。(4)管沟开挖时，质检员一定要始终在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方(如坡比、挖深等)及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。(5)检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。(6)在管沟开挖时，应确保挖出的土方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于0.5m将弃土堆在施工作业带上。(7)管沟的沟壁应光滑，没有外露的有可能对管子防腐层造成损伤的硬物。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。(8)沟底应平整，沟内无塌方、硬质土块和其他杂物。(9)河渠或地下水位小于沟深地段及沟深超过5米的管沟开挖，应进行坡比实验，并由监理确认，否则应采取井点降水或打钢板桩等措施。(10)遇有地下障碍物时，障碍物两侧5米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。6.4管口组对(1)管口组对前应严格按照焊接工艺要求对局部不合格的坡口部位进行修整。(2)坡口修整过程中应注意检查管端处有无裂纹或夹层等缺陷。(3)坡口修整后误差应控制在±2．5°以内。(4)沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，对号入座。(5)变壁厚管道组对时现场加工内坡口，此时应重点控制内坡口过渡角度。(6)管子的型号规格符合设计图纸的规定。(7)组对前用自制的海绵清管器将管内土块等杂物清除干净。(8)管口内外表面应被清理干净露出母材本色。(9)应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（10）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。(11)应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（12）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（13）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（14）组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。（15）应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。6.4.8管道焊接与检验(1)针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。(2)焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。(3)参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。(4)所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否合格并在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。(5)要加强工序之间的交接检验，只有上道工序合格并经签字认可后方可转入下一道工序。(6)焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。(7)焊接工艺规程应为业主批准的最新版本。(8)检查对口间隙、错边量及螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。(9)焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。(10)环境温度低于5℃进行管材预热时，必须配备专用的环形火焰加热器加温，严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm(11)使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50％后才能撤离。(12)应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。（13）当出现不适合焊接的天气时(如雪雨天、药芯焊丝半自动焊风速大于8m／s、低氢型焊条手工焊风速大于5m／s、纤维素型焊条手工焊风速大于5m／s和相对湿度大于90％)，在未采取有效措施的情况下应停止施焊。（14）在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。（15）应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（16）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。（17）为保持管内清洁，对己组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时管帽，封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用防水帽封堵。（18）焊道外观检验应符合相关规范的规定。6.5管道下沟与回填（1）质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。（2）检查沟内不得有塌方和积水，不得有硬土和树枝等硬物。（3）检查管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。（4）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟。否则应进行补伤，直到合格。（5）下沟时吊管机能满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。（6）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（7）管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。（8）地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。（9）对回填后可能遭受浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防管道路漂浮的措施。（10）管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。（11）回填材料不得有大石块和树枝等外来物质。（12）回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。（13）管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经过工程监理现场代表检查。（14）施工过程中要及时填写工序交接单、纠正措施记录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。（15）为控制管道埋深，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道下沟回填分项工程质量检查评定表，以强化各级岗位人员责任。6.6清管、试压（1）清管A清管使用的介质应为空气B应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机构清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。C检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。D应记录清管器启动时间和压力，在清管过程中，应时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。E当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进行收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。F清管器的运行速度宜控制在12m/s，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa。G采用清管器进行清时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合作。（2）试压A审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：——设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级合作规定的试验压力。——试验装备的压力等级与试验要求相符。——管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。B审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检查都在压力试验前已经完成。C试压用的压力表在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。D压力试验前，应检查所有管线和系统。E强度度压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。F应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。G如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进