QC的岗位职责可编辑范本

qc岗位职责qc可以是英文qualiｔyｃoｎtｒol的简称,中文意义是质量控制，其在ｉso9０00:2０05的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求"。同时也是quaｌiｔycentｅr的简称。“qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论,并将结果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止发生这样的问题,而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况,或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样．产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求.质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求,获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。qc有些推行iｓo９０００的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso900０标准所要求的有关质量控制的职能,担任这类工作的人员就叫做qc人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(iqc）、制程检验员(ipqc）和最终检验员（ｆqc）。qｃ的工作主要是产成品,原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“qc”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门。ｑc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行qc七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如tdi、motorｏla等。编辑本段质量控制介绍ｑc—ｑualitｙconｔｒol为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所qc有阶段引起不合格或不满意效果的因素．以达到质量要求，获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域,质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理,它与有否合同无关,是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制,是质量控制的重要活动。名词“作业技术”是控制手段和方法的总称,“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用,是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具,后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主,管因素保结果,确保达到规定要求，实现经济效益。质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异,质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。质量控制中的见证点和停止点在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同,可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点"都是质量控制点,由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同,它们的运作程序和监督要求也不同。见证点与停止点见证点见证点的运作程序和监督要求如下:(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间,请监理人员届时现场进行见证和监督.qc七大手法———-柏拉图（2）监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字.(３）监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可,有权进行该项施工.（5）如果监理人员在此之前已到现场检查,并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施,或具体意见.停止点停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言.凡列为停止点的控制对象,要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控,如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序,并按合同规定等待监理方,未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行.见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确,但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位,要求予以修改,再报监理工程审批后执行。七大手法介绍管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧"品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,１9７9年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。构成一、qc七大手法由五图，一表一法组成:五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图)一表：查检表（甘特图)一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图:用途①工作进度安排②查核工作进度③掌握现况④日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。2、统计图(条形图）:用途①异常数据一目了然。②容易对照比较.③易看出结论。应用最普通报章、杂志均可看到的图表。应用到层别法。３、推移图（趋势图)：用途①数据对时间变化管理使用.②可以把握现状、掌握问题点.③效果、差异比较。了解数据差异最简单的方法，应用很广.次品率、推移图.4、流程图：用途①工作内容之表示.②容易掌握工作站。③教育、说明用。工作说明、内容之简易表示方法.5、圆图：用途①用以比较各部分构成比例。③直截了当的描绘各项所占比例。用到层别法。工具旧七种工具qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行qｃ七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如ｔｄi、motｏｒolａ等．新七种工具qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法.相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面.手法介绍旧七大手法:1、查检表（cｈecklｉst)用途①日常管理用②收集数据用③改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集2、层别法：用途①应用层别法、找出数据差异因素而对症下药．②以4m，每１m层别之.⑴借用其他图形，本身无图形。⑵由大到小排列.３、柏拉图(计数值统计）：借用层别图．由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用,才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理,并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,是时下不可缺的管理工具.而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。定义：1)根据所收集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类,借以寻求占最大比率的原因状况或位置,按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何,以判断问题之所在,并针对问题点采取改善措施,故又称aｂｃ图,（分析前面2—3项重要项目之控制。)3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。４)柏拉图制作说明：a决定数据的分类项目分类的方式有：ａ结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别.b原因的分类包括材料别（厂商、成份等)。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人(年龄、熟练度、经验等)、设备别（机械、工具等）。分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手,以便洞悉问题之所在,然后再进行原因分析,分析出问题产生之原因,以便采取有效的对策．将此分析的结果,依其结果与原因分别绘制柏拉图。ｂ决定收集数据的期间，并按分类项目,在期间内收集数据.考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一季或一年为期间)来收集数据.ｃ依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。a各项目按出现数据大小顺序排列,其他项排在最后一项,并求其累积数。（其他项不可大于前三项,若大于时应再细分)。b求各项目数据所占比率累计数之影响度.c其他项排在最后,若太大时,须检讨是否其他重要要因需提出。不良率(％）＝各项不良数÷总检查数*10０影响度（%)=各项不良数÷总不良数×１０0d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图.a于图表用纸记入纵轴及横轴.纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率);在最上方刻１00%,左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边。b横轴与纵轴应做适度比例,横轴不宜长于纵轴.e绘累计曲线:a点上累计不良数（或累计不良率)。b用折线连结。ｆ绘累计比率:a纵轴右边绘折线终点为100%。b将0～100％间分成10等分，把%的分度记上(即累计影响度)。c标出前三项（或四项)之累计影响度是否＆gt；８0%或接近80％。j记入必要的事项:a标题(目的)。b数据收集期间。c数据合计（总检查、不良数、不良率…等)．ｄ工程别。ｅ作成者（包括记录者,绘图者…)。绘图注意事项：篇二：质量部qc工作职责目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行范围：质量部各qc人员责任者:质量部各qc人员内容：理化检测岗位职责在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等,严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定．必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠,不得弄虚作假。工作时应按规定着装，注意安全操作。必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净.应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。负责标准品、对照品等的正确使用及保存。负责小型玻璃仪器的校正。负责安全防火、防爆等工作。微生物限度检查岗位职责在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定,严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。在工作质量上精益求精，必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。进行微生物限度检查后，应对室内进行清洁消毒处理。应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。进入微生物限度检查室前，应按规定着装,穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等.按工作服管理制度使用、保管工作服。废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗，严禁污染下水道。定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。配合做好一些协助性工作。负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。负责基础质量管理工作的开展,收集各产品质量信息，并做好相应记录。负责标准品、对照品保管。负责化验操作室现场管理和卫生工作,按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇三：qc岗位职责１qc岗位职责目的规范qc的岗位职责,保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。2范围适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。３职责ｑc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。４工作程序４。１首件确认：4。1．１．检验时机：新模第一次生产时;模具修改后第一批产品;异常调机后的产品（即工艺参数有变更时)；换模后产品（包括当班正常开机生产）。4。1。2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定oｋ后，填写【首件确认单】连同产（1-３整模)交由ｑｃ确认,qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1整模产品作为首件封样,合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。4.2制程巡检:首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模,重要尺寸至少检测1模,依据检查项目对外观、尺寸、功能(实配、密封面／焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查,直至达到产品质量要求。４.3品质的改进:qｃ如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法;当注塑生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等）,qc人员应协同生产进行品质再确认,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇四：qｃ工作职责qｃ工作职责qc：quaｌiｔycoｎtｒol品质控制品质控制工作的重心是:发现问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉。qc工作的大原则:只对品质负责。qc工作的根本:就是要有一个负责任的心。qc的工作重点:品质控制,由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记qc工作是控制、是预防、而不是单纯的收货.qc处事方式:应服从上级指示及工作分配。qc收到业务员的生产通知单及大货联系单后,要仔细研究各项内容及重点注意事项,跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通,每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。qc的具体工作如下：一．原料控制检查大货中使用的原料和样板记录是否一致,了解工厂配料,羊绒／兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂,查配棉，可以到染厂查原料,粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛,去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验,浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握.二．色纺纱定单头缸ok后，开始纺大货,跟单员尽量每天到工厂,观察大货进展情况。具体工作如下:毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。不同颜色换批上机,监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施,杜绝飞毛,每道工序下来的半成品要妥善包装,以免沾到飞毛。（包括并线厂,倒筒厂)大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，ok后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。大货纱出来12小时之内要看到所有的布片,检测报告,粗纺纱和半精纺纱要检查强力,色纱抽查比例要增加,每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡,应详细认真填写此记录卡，业务负责人和qｃ要签名，主要看：（１)纱支条干均匀与否,有无松紧捻,粗幼毛,有书面报告。（2)有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。(3）有无斜片，色档，色斑，阴阳色。(4)颜色有无荧光,是否与ok样相同.(5)手感,品质是否与确认样一致。（6)强力是否足够,特别是单纱出货的。(7)定时检测色牢度（水洗,干摩,湿摩,光照,汗责牢度等）是否符合客人要求。(８）所有色纱实重出货(羊绒纱除外)三．绞纱染色,要求不同缸手感要统一.每批大货分批完成的,每批要保持与头缸质量一致,并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。包装:筒子要做软筒，筒形要好,纸管要露头露尾，要使用新纸管,无色ｐp包装袋．每箱保证等重等筒出货。用三坑纸箱，实重出货。并注意回潮不能太高，以防发霉,4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。绞纱成筒的,接头打蚊子结，要问清楚客人是否要做记号线,严禁有飞毛,杂质,污纱出货，倒筒张力要一致。绞纱出货的,pp袋要有防水隔层内袋.所有筒贴用中性筒帖,唛头按客户指定填写,一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号．四．坯纱定单检查工厂使用原料是否符合我司要求，及检查原料到位情况,如果我司提供原料,要防止工厂换料。跟进生产进度，如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。要求工厂做到支数准确,条干均匀，如有问题,及时与工厂沟通并调查问题所在之原因,看工厂每个工序的检测报告有无问题。检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱,接头是否符合标准,筒纱要求筒形标准,在检验的地方要注意多看。重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。抽样、检测纱线质量物理指标,成品纱一出来交测试中心，第一时间检验各项指标是否符合要求,并填好试验报告交分公司经理审核签字。抽样织片,大货一出来,第一时间抽样织片，发现问题第一时间同业务员和工厂沟通,并有留存记录。每批大货都要有大货留样,并清楚工厂、批号。总之,跟单员要严格把好每一道关,发现问题,及时同相关业务员沟通，如大货品质出现问题，应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决，并认真填写质量事故报告,必须呈报业务负责人，事故严重的呈报部门经理，如对大货品质及交货期造成影响,应明确生产工厂须承担责任，并签字确认，协调好纺厂，染厂关系，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态,杜绝一切不合格产品出货，争取保质保量按时出货.有疑问争拗,不与工厂过分争执,将问题上报主管或经理处理,不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。华联公司三分公司qc部2011—8—１2篇五:驻厂ｑc工作职责凯利公司驻厂qc工作职责一、日常工作安排:全面准备并了解订单资料(生产工艺制单、最终确认样、面料/辅料样卡、传真或者邮件的确认意见或更正资料、放在工厂的客原板等),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给公司质检部门,以便及时确认.务必保证本公司与工厂的所有要求及资料详细并明确、一致等（最好要报告有文字证明)事先尽可能多地了解工厂的生产、经营状况并对工厂的优势/劣势进行充分评估，做到知跟知底。驻厂qc的言行、态度均代表本公司形象，因此与工厂各业务管理员在处理相应业务过程中,必须把握基本原则,注意言行得体、态度不卑不亢、严禁以任何主观理由对工厂的管理人员有过激的言行并圆滑处理，处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司.预先充分估量工作中问题潜在的发生性,相应加强工作力度,完善并细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性,不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细节进一步完善才是根本之道。驻厂qｃ要与公司质检部门保持密切的联系,双方多沟通,尽可能将所有质量问题降到最低限度。二、生产过程中的跟单工作程序：面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收，若出现短少码现象要亲自参与清点并确认,仔细填好面辅料到厂报告表并汇报至公司质检部门。如新款订单,必须打样经客人全部确认后方可投产或需整改无误后方可投产.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司，如有欠料须及时落实补料事宜并告知工厂，如有溢余则要告知工厂大货结束后退还给我司,并督促其节约使用,杜绝浪费想象。(在我司供料的情况下)投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改,并填好验货报告表。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检验,出具检验报告(大货产生初期/中期/末期)及整改意见,经工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司.每天要记录、总结工作,制定明日工作方案,根据大货交期