12#层21017巷作业规程

会审综合意见

会审单位及人员签字盖章:

总工程师：年月日开拓矿长：年月0

开拓副总：年月日安全副总：年月日

通风副总：年月日调度室：年月日

技术科：年月日安监站：年月0

通风区：年月日管路区：年月日

地质科：年月日机电科：年月H

小窑科：年月日煤质科：年月0

工资科：年月日机掘五队：年月日

编制：年月日

会审意见：

1、该巷为12*层410盘区，西部为我矿与大同市乡镇小窑矿界，南部未开拓，在掘进过

程中必须严格执行地质科下达的探放水设计，并做到“有掘必探”。

2、预计在本巷掘进过程中将会遇到一条落差0.9米左右的正断层和一条落差1.6米左

右的正断层，施工时必须提前编制过断层专项措施，加强支护，并准备相应的支护材料。

掘进技术论证

时间：2013年6月3日

地点：矿办公楼三层中会议室

主持：总工程师：张懿

开拓矿长：曹东升开拓副总：丁广富安全副总：郝占玺调度室：穆海

茂技术科：罗广安监站：张晶晶通风区：杨德智管路区：刘文祥地质

参加人：

科：白玉峰机电科：马军小窑科：谷建兵煤质科：崔涛工资科：张秀

军机掘五队：吴运君、徐文强。

掘进技术论证：

1、根据相邻巷道的施工情况及地质说明书，采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎时加

强支护。

2、掌握好顶板岩性及结构，保证锚杆（索）均锚固在稳定岩层中，施工中保证质量，

预紧力及锚固力达到设计要求。

3、使用机械化施工，掘进速度快，巷道成形好。

4、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行地质科下达

的探放水设计。

第一章概况

第一节概述

井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间

1、12#煤层410盘区21017巷。

2、21017巷设计走向长度为1012m。

3、煤层赋存稳定，倾角变化不大，掘进时，巷道坡度随煤层顶板变化而变化。

4、21017巷为81017工作面机轨合一巷，服务期限为10个月。

5、21017巷已掘至距12#层510T回28米，2013年6月开始掘进，预计于2013年9月

竣工。

第二节编写依据

一、工作面设计及批准时间

工作面设计名称为《12"层410盘区西部采掘工程平面图》及《12#层410盘区81017工

作面胴室图》，批准时间为2012年12月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《12#层410盘区西部81017工作面掘进地质说明书》，批准时间为2013

年4月。

三、矿压观测资料

相邻12#层410盘区巷及相邻巷道掘进过程中在使用锚杆支护作用下，矿压显现不明显,

顶板下沉量不大于10mmo

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况

一、地面位置

本巷掘进区域地面位于大南沟，整体东高西低，沟谷分布广泛，3条乡村路通过其上。

二、井下位置

本掘进巷道井下位于12#层410盘区，东部为510“、4101皮、410』轨三条盘区巷，西部

为我矿与大同市乡镇小窑矿界，北部为81027设计工作面，南部区域为开拓。

三、井上下对照关系表表一

水平名称1030水平盘区名称12"层410盘区

地面标高m1232—1275井下标高m968—1040

地面位于大南沟，整体东高西低，沟谷分布广泛，3条乡村路通过

地面位置

其上。

本掘进巷道井下位于12#层410盘区，东部为5101、4101皮、410」

井下位置及四邻采

轨三条盘区巷，西部为我矿与大同市乡镇小窑矿界，北部为81027设

掘情况

计工作面，南部区域未开拓。

掘进对地面设施的地面无建筑物。

影响

第二节煤（岩）层赋存特征

1、本掘进工作面煤层厚度在1.8〜3.6m之间，平均为2.8m。

2、煤层特征情况表表二

项目单位指标备注

煤层厚度m3.4

煤层倾角度4°

煤层硬度f3

煤层自燃倾向，生等级为I级，属

煤层自燃

容易「自燃煤层

3

绝对瓦斯涌出量m/.

/min0.6

m3/.

二氧化碳绝对涌出量/min0.4

煤尘具有爆炸性

3、围岩特征

煤层顶、底板特征表表三

名称岩石名称厚度m岩石特征

老顶细、粉砂岩5.35-9.8/7.6灰白色细、粉砂岩

深灰色或灰黑色砂质页岩，81017工作面

直接顶砂质页岩0.44-2.68/1.6

西部顶板较为发育。

伪顶

灰白色粗-中-细粒砂岩,北部以灰白色粗

直接底粗中细粒砂2.07~11.3/6.8粉砂岩为主，南部以灰白色中、细、粉砂

岩为主

老底

附：煤岩层综合柱状图

第三节地质构造

本掘进区域东高西低，预计21017巷在116-126米处遇到F1断层：H=0.9mZ70°,在

310-320米处遇到F2断层：H=1.6mZ60°；受断层影响，煤层和顶板的完整性将遭到不同程

度的破坏，因此，过断层必须提前编制过断专项措施，做好顶板的支护工作，防止发生漏顶

及伤人事故。

断层参数表表四

断层名称走向倾向倾角性质落差备注对掘进的影响程度

受断层的影响，顶板及煤体中

F1343°73°70°〜75°正断层0.7〜1.5m产生大量的节理、裂隙，煤岩

体破坏，使得顶板难于维护，

需提前做好过断层准备并编

F2200°290°60°正断层1.6m制专项措施，防止发生漏顶及

伤人事故。

第四节水文地质

根据410西部物探报告结果分析，该区域同层西部存在小窑破坏区；止匕外，本区域上覆

8#层存在我矿采空区，上覆3#层存在古窑区；同层和上覆破坏区、采空区内预计存有积水，

因此，要求在掘进过程中必须实施同层超前探测，预防与小窑贯通发生透水及有害气体伤人

事故，具体探巷参数及注意事项详见地质部门下达的探巷钻孔设计。止匕外，在巷道掘进时，

每条巷道必须配备有一趟4寸管路及45KW水泵，同时在巷道低洼处构建水仓，以备排水。

第五节问题及建议

1、根据410盘区西部物探报告结果分析，本掘进区域同层及上覆层存在多个异常区，

因此，各条巷道在掘进必须根据“有掘必探”的原则，按探放水设计要求进行同层超前探测，

尤其是当巷道掘进至物探异常区范围时，应强化探钻，以防与小窑贯通发生透水事故，同时

在探测过程中一定要注意顶板和煤层的各种透水征兆，一旦发现险情，必须先撤人，后汇报，

采取相应措施后方可继续作业。

2、本掘进区域12#层上覆存在11?层煤，厚度约0.2m,层间距在5.3T2m之间；12"层

与上覆8*层层间距平均55.29m,与上覆3*层层间距平均115.3m。

3、81017工作面的西部直接顶为灰黑色砂质页岩，破碎不稳定，因此，要求21017巷在

该区域掘进时，应加强顶板的支护。

4、预计21017巷在掘进过程中将遇到一条落差在0.9m左右的正断层和一条落差在1.6m

左右的正断层，受断层影响，顶板的完整性将遭到不同程度的破坏，因此，过断层必须提前

编制专项措施，并加强顶板的支护和对该处气体的动态检测。

5、在此作业的所有人员随时观察顶板和煤层淋、渗水情况，发现险情，立即撤出受水

害威胁的所有人员，并向矿领导和调度室汇报。

6、巷口须悬挂防治水警示牌版，注明探钻布置示意图、防治水避灾路线、透水征兆安

全标语等。

7、加强本队职工的防治水知识培训，并有学习记录及考试试卷。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置及掘进

21017巷布置于12#煤层，要求沿12#煤层顶板留底煤掘进，掘进时巷道底坡度要截割平

缓，严禁出现高低凸凹现象。

附：巷道剖面图

附：巷道开口大样图

二、巷道规格尺寸

1、巷道断面设计为矩形：

巷道断面技术参数表表五

巷道名称断面尺寸(宽X高)mm掘断面净断面设计长度

21017巷4500X280012.6m212.1m21012m

2、辅助工程

(1)21017巷每隔350米掘一对绞车窝，间距20m,掘在巷道南帮，规格宽5m,深2m,

高2.8m。

(2)21017巷在其尾处掘一绞车窝，宽3m,深4m。

(3)在巷道每隔300m起伏低洼处设置临时水仓，临时小水仓规格：1.5m(长)xl.0m

(深)xl.Om(宽)。

第二节矿压观测

一、观察对象：12#煤层410盘区21017巷。

二、观测内容：

1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。

2、用KGE30B型顶板离层监测仪观察顶板位移量；在顶板设观察点。

3、围岩变形指示仪的安装：

(1)用巾28mm的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度同锚索孔深度；

(2)用钢绞线将上部锚固器1推到锚索锚固剂末端以上300mm处，轻拉一下细钢丝绳，

确认锚固器锚住；

(3)用钢绞线将锚固器2推到锚杆锚固剂末端以上300mm处，轻拉钢丝绳，确认锚固器

锚住;

（4）拽紧钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下方小孔中的螺钉，使钢丝与钢带同步，然

后剪下多余的钢丝即可。

4、具体观测内容如下：

序号观察项目观察目的观察方法

1巷道浅部顶板位移量锚桁胭端岩层妣量观察浅层离层仪读数

2巷道深部顶板位移量镯琏胭端至锚索锚0僻层变化量观察深层离层仪读数

3锚索载荷是否达到设计要求用MSY-160-1型千斤顶

用MLJ—100型锚杆拉力

4锚杆锚固力是否达到设计要求

器

5、观测方法:

（1）顶板离层监测仪的布置：在巷道开口处、交叉点及每隔100m的位置安设一台，当

遇到地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于

100mo

（2）顶板离层监测仪的观察时间：

位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人观测并填写，第二、三

周每天由专人观测并填写，第四周开始每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文

字清晰；

（3）锚杆拉拔力每300根锚杆抽查抽查一组，每组不少于3根；锚索必须逐根进行检

查。并将检查结果记入班验收记录本内备查。用张拉千斤顶给锚杆（索）施加预应力时，必

须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚杆（索）抗拉拔力试验记录，锚杆拉拔力必须

达到70KN,锚索预紧力必须达到120KN。

（4）数据处理：

边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记

录表内及时填写。

若发现刻度尺1离层刻度位移量达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加

强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2m处）若发现刻度尺2离层刻度位移量

达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻

度位移量都大于70mm时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定

专项措施进行加强支护。

附：顶板离层监测仪安装示意图

第三节支护设计

根据《云冈矿12层410盘区81017工作面掘进地质说明书》煤层顶、底板情况分析，

适合锚杆、锚索支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定12#层21017巷

道临时支护采用机载式临时支护，永久支护采用锚杆、锚索联合支护，在顶板破碎时采用锚

杆、锚索钢梁联合支护；具体参数选择如下：

一、锚杆支护设计

(1)、按锚杆悬吊作用计算锚杆长度L：

L=L+I2+I3

式中：L—锚杆外露长度，考虑钢带、垫片支护L取50nlm,

12一易碎直接顶厚度，k取llOOmmo

L—深入稳定岩层长度，按锚固粘结力(ndT」3)等于杆体屈服或拉断承载力

而得的公式估算:

1do、18x490...

1=——工=------=441mm

34c,4x5

式中：d一锚杆直径，18mm；

。t一杆体材料的设计抗拉强度，618螺纹钢锚杆设计抗拉强度为490Mpao

J一锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。

锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=50+l100+441=1591mm,所以采用1700mm的螺纹钢锚杆。

(2)按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,由P=Q得：

式中：Q—锚杆锚固力即抗拉拔力，取7t相当于68600N；

。i—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值490Mpa。

,,[Q…I68600

a=1.1137——=1.13]-------=0.0134m=13.4mm

\cr,V490X106

锚杆直径选择为18mm大于13.4mm,可满足支护需要。

依据以上计算，选用e18X1700mm的螺纹钢锚杆。

(3)按悬吊理论计算锚杆排间距

若用锚杆把不稳定的软弱岩层悬吊在坚固岩体上，锚杆参数可按悬吊理论计算，

锚杆间距根据锚杆的抗拉拔力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定，即

Q^KHD2•y

式中：Q—锚固力，现场拉拔75—100KN相当于7.5〜10吨，取7吨

Y一软弱岩层平均容重，吨/nA查表取2.5

K—安全系数，取K=2.5

H一软弱岩层厚度，取H=l.1m

22

则：D'W---D?W------------------D^l,018mo

K・H・y2.5«1.1*2.5

根据计算结果及邻近巷道施工经验，21017巷锚杆每排4根，排距1000mm,间距900mm,

保证锚杆锚固在稳定岩层中，达到有效控制顶板。

二、锚索支护设计

为提高顶板支护可靠性，采用锚索悬吊加固浅层岩层以进一步提高顶板支护的安全可靠

性。

⑴、锚索长度的确定

采用低松弛、高强度、直径为17.8mm该钢绞线，其最低破断载荷为230KN,应用悬吊理

论进行参数计算：

锚索长度:LEi+k+L

L—锚索长度；

L—锚索外露长度，取0.30m；

L一巷道顶板潜在破坏范围，21017取Lz=4.25m

I—锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，L取1.1m.

计算得：21017：L=0.3+4.25+1.1=5.65m

从以上计算结果与12#层406盘区21017掘进地质说明书分析，选择6000mm长锚索支护

21017巷，保证锚索锚固在稳定岩层中，以达到有效控制顶板的目的。

⑵、锚索排间距

式中：N=K•W/P断=2X0.5=1.54

N-锚索数目

K-安全系数，一般取2

P断-锚索的最低破断力约329.8KN

W-被悬吊岩层自重KN

W=B•Eh•Zr•D

B-巷道掘进宽度4.5米

Zh-悬吊的自然拱岩层厚度h,h=B/2f,f为煤的硬度系数3

2r-悬吊的岩层的平均容重约25KN/m3

D-锚索排距3米

根据上式计算结果，锚索排距3米，，每排两根，布置锚索支护是合适的。

锚索排间距及其抗拉拔力的确定

从以上计算结果和12*层410盘区81017掘进工作面地质说明书分析，结合采掘实践经

验，21017巷道设计走向500米以内选用8.0m的锚索，排距2米。500米以外选用6.0米锚

索，排距3米，锚索预应力不低于12T,单根抗拉拔力不低于30T,能够达到有效控制顶板

的目的。

附：巷道支护断面图、平面图

第四节支护工艺

一、临时支护形式及参数

1、临时支护形式：

临时支护采用ZLJ-10/21机载式超前支护。

2、ZLJ-10/21机载超前支护主要技术参数

额定工作压力Mpa21

最大工作压力KN13

额定供液压力Mpa16

额定初撑力KN10

护顶面积M22.1（长）x1.6（宽）

整机重量Kg1885

配接掘进机后最大支护高度m4.5

配接掘进机后最小支护高度m2.6

二、永久支护形式及参数

1、顶板支护

21017巷支护方式采用①18x1700mm的螺纹钢锚杆、3.2米长四眼钢带、①17.8mm的6

米和8米长锚索联合支护.

21017巷锚杆一排四根，排间距为1000x900mm,锚索沿巷道中心线对称布置，一排两

根，巷道500米以内选用①17.8mm的8米长锚索，排距2000mm0巷道500米以外选用①17.8

mm的6.0米长锚索，排距3000mmo

2、护帮

(1)、支护形式：巷道两帮均采用护帮锚杆+护帮网+钢带托板护帮。

护帮锚杆：21017巷的煤柱侧采用①16x1700mm的螺纹钢锚杆，工作面侧采用

①18x1700mm玻璃钢锚杆。

护帮网：21017巷的两帮均采用2.0m的塑料网。

(2)、支护规格

护帮锚杆两帮均一排一根，排距1500mm,护帮锚杆距角锚杆1400mmo

3、护顶帮：巷道两肩角打角锚杆，角度65°〜75。，使用钢带托板，托板摆布与巷道平

行，角锚杆使用螺纹钢锚杆，角锚杆距顶板0.1m,排距1500mm。

4、辅助工程顶板支护

1)绞车窝：两排锚杆，排距1000mm间距900mm,两端空顶间距不得大于900mm。锚

索两根，间距3mo

2)水泵窝：两排锚杆，排距1000mm,间距900mm，两端空顶距离不得大于900mm

3)交叉点搬角处及炸帮超宽的地点：补打锚杆，使各向空顶不大于900mm。

4)尾部绞车窝：四排锚杆，三眼钢带，排距1000mm,间距900m,锚索2根。

5、辅助工程两帮支护与其正巷相同，护顶帮也与其正巷支护相同。

若交叉点呈90°时，在交叉点所有相交处各锁一架三眼锚索梁进行锁口，同时在交叉点

中心补打一根锚索进行加强交叉点中心顶板支护。

若交叉点不呈90°时，首先在牛鼻尖处顶板补打一根锚索，同时在交叉点处补打一架三

眼锚索梁进行锁口，另外对牛逼尖处的煤帮除了挂网护帮外，在牛鼻尖补打护帮锚索。

三、永久支护材料及规格：

1、顶板锚杆：1700X618mm左旋无纵径螺纹钢锚杆(吊风水管等，用500mm圆钢或螺

纹钢锚杆，每根锚杆用一根或23/60、23/30树脂)锚索：正常支护巷道500以内使用8000

X<t>17.8im的钢绞线，巷道500以外使用6000X617.8nm的锅缪交叉点使用8000X4)17.8nm

的钢绞线；

2、护帮锚杆：采用1700X<t>16mm螺纹钢锚杆和1700X4)18mm玻璃钢锚杆。

3、四眼钢带：长X宽X厚=3200X220X4mm,孔距900nlm；

护帮钢带：长X宽X厚=450X220X4mm：

4、垫片：长X宽X厚=120X120X10mm,中心孔径620mm；

5、树脂凝固剂为:MSK-3535（护帮用）、MSK-2330、MSK-2360.

每根顶锚杆用MSK-2330、MSK-2360树脂药各一根锚固，一根快速，一根中速，锚固

段长度800mm；煤柱侧护帮锚杆每根用一根MSK-2360树脂药，工作面侧护帮锚杆每根用一

根MSK-3535,端头锚固；每根锚索用2根MSK-2360树脂药，快速、中速各一根，锚固长

度1100mm。

6、锚索铁托板：350X350X10mm的钢板，中心孔径4）19nm。

7、刹顶木：50nlm木板或150XI50mm方木，长度满足需要；

木楔子：长X宽X厚=300X200X20/180mm.

8、单顶锚杆托板：250X250X10mm的钢板。

9、塑料网：长X宽=2000XI0000mm

10、备用材料：

金属网：2.5x3.7m菱形金属网，10张以上。

塑料网：2.0x10m塑料网，

锚索：①17.8mm钢绞线，长度8m,20根以上。

钢梁：使用11#矿用工字钢，长3.2米，每根梁三个眼，眼距1.4m,孔径30mm,

10根以上。

圆木直径18cm,数量20根次匕

道木：30根。

四、支页序

1、先安全检查一临时支护一顶板锚杆锚索支护。

2、顶板锚杆由外向里逐根逐排，每排先支护中间再支护两边，一根未支护完毕不得施

工下一根。

3、护帮：由外向里、从上到下进行，上部支护完毕（压好网、双螺帽拧紧），方可依次

进行其下方支护。

五、临时支护工艺、工序及要求：

非支护状态下，顶架梁处于收拢状态，紧贴在掘进机切割电机上；割煤后，机组后退2

米，掘进机停在巷道一侧，将切割头放在底板上、闭锁切割急停按钮、断开掘进机电源开关

及电控箱隔离开关并闭锁。

认真进行敲帮问顶，将顶帮隐患处理后，搭设稳固可靠的工作平台（或高凳、梯子）后，

根据控顶情况将1〜2根钢带放置在顶架梁上并适当固定，启动机载超前泵站，进行临时支护:

首先将D缸（顶板油缸）打开，同时收回C缸（翻转油缸），以便减小翻转高度，然后伸出

B缸（也是翻转油缸），同时用D缸调整顶架梁的接顶角度，C缸完全伸展开，B缸向前伸

出、使顶架梁处于欲支护的位置，再打开A缸，顶架梁接顶后手柄保持操作2〜3秒，使初撑

力达到设计要求。（顶架梁接顶前，可调整钢带位置使其符合排间距要求）。

然后切断机载超前泵站电源，在超前支护下，在钢带眼位上套眼，由外向里施工该侧的

两根锚杆；该侧支护完，启动机载超前泵站，降下超前支护，切断机载超前泵站电源。

将机组移至另一侧，用同样的方法支护另一侧

六、锚杆锚索支护工艺

（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。

2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处

于关闭状态。

3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装“28nm岩石钻头。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个

小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和

推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔

中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。

（二）锚杆（索）安装工艺

1、顶板锚杆支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留『2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部（快速凝固

长药卷在上，中速凝固长药卷在下），再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂

药20±5s左右，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固3min后将钢带套入锚杆，再上垫片及

双螺母并拧紧。

2、顶板锚索支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留3-5min的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝

固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始

搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露100-300mm时，不再顶入，搅拌20±5S左

右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固lOmin后将钢板及专

用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，取下张拉

千斤顶。

3、护帮网的安装方法

用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、625nm和e43nm煤钎头钻孔施工完毕后，用螺纹钢锚杆将

树脂药顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s,凝固

3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用托板固定

牢固，并将托板套入锚杆，用单垫双螺母拧紧。联网时，网铺平、铺展，搭接长度200mm,

网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈。

六、支护状态

1、永久支护到工作面最小距离。

割煤前及交班时，顶板锚杆支护到工作面距离小于排距。锚索到工作面距离小于一个前

进方向步距，护帮网距不大于3m

2、永久支护到工作面最大距离

锚杆：割煤后，锚杆到工作面最大空顶距不大于一个排距加一个循环进尺。

锚索：割煤后，锚索到工作面最大距离不大于一个排距加一个循环进尺。

护帮网：最大距离不得超过5m。

七、支护质量要求

1、锚杆支护要求

(1)、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出±100mm。

(2)、顶锚杆与顶板夹角不小于75°。

(3)、锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主

要裂隙垂直。

(4)、锚杆双螺帽必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预紧扭矩要求达到150N・m,

锚固力要求达到85KNo

(5)、锚杆孔深1.53-1.55m,锚杆外露长度为螺母外10-30mm。

2、锚索(梁)支护要求

(1)、严格按照中线和排距布置锚索，锚索排距误差不超出±100mm(打锚索梁时，锚

索间距误差尽量缩小，以保证支护效果)。

(2)、与顶板垂直布置的锚索，与顶板夹角不小于87。，倾斜锚索角度符合规定。

(3)、锚索外露长度为锁具外150—250mm。

(4)、锚索预应力不低于12T,单根抗拉拔力不低于30T。

(5)、锚索梁要接顶良好，必要时，用刹顶木或木楔子背紧。

3、顶网支护要求

(1)、菱形网双排顺巷铺在钢带、钢梁上，网边与钢带、钢梁头对齐。

(2)、铺网时把网拉紧并紧贴顶板。

(3)、金属网短边之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网织成一个整体。连

接两网时，要相互对齐，不能有明显的错位。金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂

缝。塑料网之间用穿丝将两网搭接，要达到网网相联，环环相扣。

4、锚杆锚索施工后，7天内逐根进行复紧，测试预紧力，防止自然卸载松动。

八、支护作业安全技术措施

1、护顶前，必须认真进行敲帮问顶，将作业区域的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全

部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可

开工。

2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高

凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。

3、严禁空顶下作业。

4、严禁超控顶作业。

5、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。

6、当巷道超宽大于0.4m时，必须加补一排锚杆。(具体数量以实际情况而定)

九、巷道支护参数表表七

项目21017允许误差

4500

巷掘宽0~+100mm

4400

道净宽0〜+100mm

2800

知1掘高0~+100mm

2750

0~+100mm

格净高

1000mm

排距±100mm

锚

900mm

间距±100mm

杆85KN

锚固力

预紧扭矩150N.m

排距3000mm±100mm

锚间距1600mm±100mm

索紧固力300KN

预紧力12t

护排距1500mm±100mm

±100mm

帮间距1400mm

锚预紧扭矩lOON.m

杆锚固力70KN

十、巷道支护材料消耗（每米巷道）表八

材料名称规格51017

螺纹钢锚杆（套）@18*1700mm6

螺纹钢锚杆（套）@16*1700mm0.67

玻璃钢锚杆（套）@18*1700mm0.67

树脂药（根）MSK—23306

树脂药（根）MSK—35350.67

树脂药（根）MSK—2360500米内为8.67,其余为8

钢带（根）3.2m1

钢绞线（根）山17.8x6000mm500米以外为0.67

钢绞线（根）<t>17.8x8000mm500米以内为1

钢板（块）350x350x10mm500米内为1,其余为0.67

专用锁具（套）500米内为1,其余为0.67

方垫片（个）120x120x10mm5.3

钢带托板（块）450x220x42.67

第四章施工工艺

第一节施工方法

掘进机落煤，SJ-80胶带运输机运煤。（绞车窝、水泵窝、巷道开口机窝及遇厚度硬度

较大的岩石，掘进机施工困难时，可采用爆破落煤。）

第二节施工工艺

交接班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”,

发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，进行以下检查：①喷雾、冷却系统、电

气系统、机械各运转部位是否正常。②校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象。

确认无误后，延伸机组跑道与跟机皮带进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内

的作业顺序是：当割至永久支护达到或接近最大空顶距时，必须停止掘进，按临时支护的支护

工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小控顶，然后方可继续向

前掘进并以此循环。

每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小控顶距要求。因故未能处

理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。

第三节截割顺序和方法

一、截割机具和钻眼机具

使用EBZ-220型悬臂式掘进机掘进，打眼支护使用MQT系列气动锚杆钻机与ZQS系列风

钻进行。

二、机组拉尾工艺、截割工艺、顺序、方法

1、拉尾工艺：

（1）拉尾顺序：拉紧车松绳一退掘进机一挂拉尾绳一拉皮带尾一上皮带H架及中间部

分一紧拉紧车一固定及调试皮带尾一运转

（2）注意事项：

a、保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松），声光信号不正常时用电话联系。

b、拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。

C、拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。

d、拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地肝清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮

带卡，造成皮带射箭。

e、在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。

2、机组截割顺序、方法

a、将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置一发出警报并鸣响5s—启动油泵电机一启

动二运一启动一运一启动耙爪一启动截割电机。

b、采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割

头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳

定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性

割够矩形断面的设计标准

三、巷道施工要求

巷道中线至任何一帮的允许误差：优良品0〜+150mm,合格品-50mm〜+150mm。

施工时必须沿煤层顶板掘进，巷道高度允许误差：优良品0〜+150mm,合格品-30mm〜

+150mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）。

附：设备布置示意图

附：截割顺序图

第四节装载与运输

煤肝装运使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮

带运走。

第五节管线布置

一、管线吊挂

巷内所有管线一律进行吊挂：

要求风筒挂在巷道右帮；静压水管、压风管、排水管吊挂在巷道右侧且端头距工作面不

大于50m；电缆用电缆钩吊挂在巷道左侧或中部，电压等级高的在下，低的在上，电缆电线

上下间距0.1m。电缆吊挂保持与电缆车同步。

管线敷设方式表

表九

~规格型号~单位数量吊挂方式~作面间距

1风筒4)800mm节106逢环必挂不大于10m

2风管“50X6000根176悬吊不大于20m

3水管650X6000根176悬吊不大于20m

4排水管650X6000根176悬吊不大于20m

5电缆95mm2m1060悬吊与电缆车同步

6电缆70mm2m1060悬吊与电缆车同步

7电话线m1060悬吊与电缆车同步

8监测线m1060悬吊与电缆车同步

9压风供水施件1悬吊水管路同步

第六节设备及工具配备

设备及工具配备表

表十

类别功率数量工具名称单位数量

掘进机EBZ-220220KW1铁锹把6

胶带输送机SJ-8080KW2风镉台2

通风机2X15KW2大锤把2

水泵5.5KW1吊链（10吨）个2

水泵45KW1专用工具套2

风动钻ZQS系列2千斤顶2

信号综保BXZ-2.5KVA1铁镐把2

张拉千斤顶MSY-160-12撬棍把2

激光指向仪YBJ-600(I)<0.021花车辆1

锚杆钻机MQT系列3力矩扳手MCI3

风动钻3风动扳手2

掘进机总体技术参数表

表H,

机械名称单位参数机械名称单位参数

掘进机325掘进断面任意

KW

切割电机220切割硬度MpaW90

油泵电机90适应坡度±18°

二运电机15截割断面H1227.5

高度1.82m供电电压V1140

长度10.7m供水水压Mpa3

宽度3.3m液压系统额定压力Mpa22

m

最大掘进高度4.83m截割头最大直径1030

mm

最大掘进宽度5.7m截割头最大截深900

铲板宽度3.3m掘进机重量T72

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其控制开关安设在距回风口大于10m的

进风巷道中。最长供风距离1060m。

一、掘进工作面风量计算

按巷道瓦斯、二氧化碳涌出量、风速、人数等规定要求分别进行计算，然后取其中最

大值作为巷道需风量。

1、按CH4、CO2涌出量计算：

3

Qaich4=100»qch4-Km/min

3

Q掘co2=67•qm2.Km/min

式中：Q掘一单个掘进工作面需要风量m3/min

qcH4一掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，qcH4取0.6m3/min

qco2一掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，qco2取0.4m3/min

K一工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K=2.5

代入数据得：Q«iCH4=100x0.6x2.5=150(m3/min)

3

Q掘82=67x0.4x2.5=67(m/min)

2、按人数计算：

人均供风>4m3/min；Q掘>4Nm3/min

3

式中：Q掘—工作面所需风量,m/min

每人供风44m3/min

N一工作面同时工作的最多人数，N=30人