2×330MW机组集控规程(主机部分)

2X330MW机组集控规程

主机部分

某某热电有限公司

2X330MW机组集控规程

批准：某某

审核：某某

校对：某某某某某某

编制：某某某某

某某某某

某某某某

、乙、:

刖B

本规程依据《300MW级火力发电机组集控运行典型规程》、

《某某集团公司防止电力生产重大事故的二十九项要求》、《火力

发电厂安全性评价》、《电业安全规程》及设备制造厂家说明书的

相关要求编写而成。下列人员必须熟知本规程。

1、生产副总经理。

2、生产技术人员及集控运行人员。

20XX年4月28日

目录

1编制内容及引用标准............................................................1

1.1编制内容...................................................................1

1.2引用标准...................................................................1

2主机规范......................................................................2

2.1锅炉设备概况与规范.......................................................2

2.2汽轮机设备概况与规范......................................................13

2.3发变组设备概况与规范......................................................18

3主机保护.....................................................................32

3.1锅炉主要报警、保护和联锁设置.............................................32

3.2汽轮机保护...............................................................34

3.3发变组主要报警、保护和联锁设置...........................................39

4机组试验.....................................................................45

4.1机组试验分类............................................................45

4.2锅炉试验.................................................................45

4.3汽机试验.................................................................56

4.4电气试验...............................................................66

4.5公共试验..................................................................76

5机组启动.....................................................................79

5.1机组启动基本规定........................................................79

5.2机组冷、温态启动.........................................................81

5.3机组热态、极热态启动.....................................................98

5.4机组启动注意事项及要求...................................................104

6机组正常运行及维护..........................................................107

6.1机组运行维护主要任务及注意事项..........................................107

6.2机组运行中控制的主要参数及控制...........................................107

6.3机组的不同运行方式及负荷调节方式........................................115

6.4机组运行监视、调节和维护.................................................116

7机组定期工作................................................................128

7.1定期试验和切换工作......................................................128

7.2定期检查工作............................................................132

8机组停运及停运后的保养......................................................134

8.1机组停运前的准备.......................................................134

8.2机组停运方式.............................................................134

8.3机组停运方式选择.........................................................134

8.4滑参数停机...............................................................134

8.5额定参数停机.............................................................137

8.6机组停运后的冷却.........................................................138

8.7机组停运后的保养.........................................................139

9机组事故处理................................................................143

9.1事故判断及处理原则.....................................................143

9.2机组紧停.................................................................143

9.3机组紧停的操作...........................................................145

9.4机组综合性事故...........................................................146

9.5锅炉异常运行及常规预防、事故处理........................................152

9.6汽机异常运行及常规事故预防、处理........................................164

9.7发变组异常运行及事故处理.................................................178

10附录........................................................................190

附录1锅炉冷态启动曲线（HIP）..............................................190

附录2锅炉温态启动曲线（HIP）..............................................191

附录3锅炉热态启动曲线（HIP）..............................................192

附录4锅炉极热态启动曲线（HIP）............................................193

附录5330MW汽轮机冷态中压缸启动曲线（IP）..................................194

附录6330MW汽轮机温态中压缸启动曲线（IP）..................................195

附录7330MW汽轮机热态中压缸启动曲线（IP）..................................196

附录8330MW汽轮机极热态中压缸启动曲线（IP）................................197

附录9330W汽轮机冷态高中压缸联合启动曲线...................................198

附录10330MW汽轮机温态高中压缸联合启动曲线..................................199

附录11330MW汽轮机热态高中压缸联合启动曲线.................................200

附录12330MW汽轮机极热态高中压缸联合启动曲线...............................201

附录13汽机末级动叶背压曲线.................................................202

11汽水性质表.................................................................203

11.1水和水蒸气性质参数的名称、符号和单位....................................203

11.2饱和水和饱和蒸汽的热力学基本参数（按温度排列）.........................203

1编制内容及引用标准

1.1编制内容

本规程编制了主机规范、系统运行方式、机组启、停及操作，参数控制、运

行维护、试验以及事故处理。

1.2引用标准

1.2.1制造厂家说明书

1.2.2电力工业技术管理法规

1.2.3华北电力公司300MW级火力发电机组集控运行典型规程

1.2.4国电集团《防止二十九项反事故技术措施》

2主机规范

2.1锅炉设备概况与规范

2.1.1锅炉主要设计参数

锅炉制造厂东方锅炉股份有限公司

锅炉型号DG1164/17.5-II12

亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉

锅炉型式膛、ri型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢

架悬吊结构、半露天布置、固态排渣燃煤锅炉

名称锅炉最大连续出力

单位锅炉额定出力(ECR)

(B-MCR)

蒸发量t/h11641129

电功率MW330330

主蒸汽出口压力MPa17.517.45

主蒸汽出口温度℃541541

再热蒸汽流量t/h959.74928.19

再热蒸汽入/出口压力MPa4.02/3.823.87/3.7

再热蒸汽入/出口温度℃335.5/541331.9/541

给水温度℃280.7278.5

2.1.2锅炉性能计算结果

负荷

定压

项目单位、

MCRECR

过热蒸汽流量t/h11641129

锅过热蒸汽出口压力MPa17.517.45

炉

参过热蒸汽出口温度℃541541

数

再热蒸汽流量t/h959.74928.19

2

再热蒸汽进/出口压力MPa4.0/3.823.87/3.7

再热蒸汽进/出口温度℃335.5/541331.9/541

给水温度280.7278.5

汽包工作压力MPa19.018.87

过热器一级减温水量t/h44.745.93

过热器三级减温水量t/h11.1811.48

炉膛容积热负荷KW/m2115.4112.6

炉膛断面热负荷KW/m25386.45256.9

计算燃料消耗量t/h141.84138.4

锅炉计算效率%92.4292.42

炉膛出口过剩空气系数/1.251.25

空预器进口风温2020

空预器出口一次风温326327

空预器出口二次风温340341

炉膛出口℃10331027

后屏过热器出口℃10331027

高温过热器出口℃939934

烟高温再热器出口℃834831

气

温低温再热器出口℃387384

度

低温过热器出口℃405405

省煤器出口℃387386

空预器进口℃386385

空预器出口℃124124

3

省煤器出口288.4286.5

介低温过热器出口℃395.8396.4

质大屏过热器出口444.3445.8

温后屏过热器出口℃498.4500

度高温过热器出口℃541541

低温再热器出口℃467.8467.5

局温再热器出口℃54154

锅炉热平衡

名称单位工况（B-MCR）

排烟损失q2%5.14

化学未完全燃烧热损失q3%0.0

机械未完全燃烧热损失q„%1.50

散热损失qs%0.20

炉渣物理热损失q6%0.0

制造厂裕度%0.4

计算热效率（按低位热值）ng%92.42

保证热效率（按低位热值）nB%92.00

省煤器出口过剩空气系数a一1.25

计算燃料消耗量t/h161.84/155.44/111.88

2.1.3主要承压部件、受热面及管道

序号名称项目单位设计数据

筒身长度mm20000

全长mm22250

1汽包内径mm1800

壁厚mm145

材质13MnNiMo54

4

序号名称项目单位设计数据

旋风分离器数

只108

量

单只分离器出

t/h13.07

力

0水位线mm汽包中心线下TOO

总水容积m354

中心线标高mm68000

数量根4

集中下降

2管径mm①558.8X55

管

材质SA106C

型式膜式壁

水容积m3135

数量根167（前、后墙）157（左右侧墙）

3水冷壁

外径X壁厚mm①63.5X7.5

节距mm762

材质SA-210C

124/44（后烟井前/后侧墙）；96/100

（后烟井后墙下部/上部管）；92/92

数量根后烟井前墙下部/上部管;60延伸侧

墙管（末过处）；72延伸侧墙管（末

4包墙管

再处）;

051/051；38/051；①45；①

管径mm

51；①51

材质20G

数量根110

5前炉顶管管径mm①48.5X6

材质15CrMoG

6后炉顶管数量根100

5

序号名称项目单位设计数据

管径mm051

材质20G

水容积m330

管数量片84+98

7省煤器管径mm①51X6

材质SA-210C

工质出口温度℃288.4(MCR)286.5(ECR)

型式水平逆流对流

管数量片98X5

水平低温

8管径mm①57X6

过热器

材质15CrMoG/SA-210C

节距mm130/114

型式立式逆流对流

管径mm①57X6

9立式低温数量片98X5

过热器材质15CrMoG

工质出口温度℃395.8(MCR)396.4(ECR)

管壁报警温度℃453

型式辐射屏式

管径mm①51X7

大屏数量片一4X6X13

10

过热器材质SA-213T91/12CrlMoVG

工质出口温度℃444.3(MCR)445.8(ECR)

管壁报警温度℃497

型式半辐射屏式

后屏管径mm①54/60

11

过热器数量片18X15

材质SA-213TP347H/T9112CrlMoVG

6

序号名称项目单位设计数据

节距mm685.8/670

工质出口温度℃498.4(MCR)500(ECR)

管壁报警温度℃551

型式屏式

管径mm①54/51

数量片27X12

高温

12材质T91/12GrlMoWVTiB/TP347H

过热器

节距mm342

工质出口温度℃541℃(MCR)541℃(ECR)

管壁报警温度℃573

型式对流

管径mm①63X4

数量根114X4

材质20G/15CrMoG/12CrlMoVG

低温

13节距mm114

再热器

工质出口温度℃467.8℃(MCR)467.5℃(ECR)

管壁报警温度℃542

材质T91/TP304H

高温节距mm228

14

再热器工质出口温度℃541

管壁报警温度℃581

主给水管mm355.6X25

15汽水管道主蒸汽管mm①610①448

再热汽管mm①508

型式高低压二级串联旁路

容量%35%B-MCR

16旁路系统

高旁管径mm273X28；558.8X20

低旁管径mm508X26.7

7

序号名称项目单位设计数据

一级减压MPa入口/出口16.7/4.12

二级减压MPa入口/出口3.82/0.6

一级减温℃入口/出口537/333

二级减温℃入口/出口537/160

2.1.4燃烧系统特性

序号名称单位数值

单炉膛n型布置全密封膜式水冷

1炉膛形式

壁结构

2炉膛宽度mm128016

3炉膛深度mm128016

4炉顶标高mm75600

5切圆直径mm790

2

6炉膛卫燃带面积m150~200

7炉膛容积热负荷qvkW/m3115.4

2

8炉膛断面热负荷qFKW/m5386.4

9燃烧器区域壁面热负荷qnMW/m21.24

水平浓淡分离直流燃烧器，四角

10燃烧器的型式，布置方式

切圆布置

11燃烧器最大摆动角度±15°

燃烧器数量（每层只数X层

124X6

数）

二次风喷嘴数（每层只数X层

134X8

数）

油燃烧器数量（每层只数X层

144X2

数）

15燃烧器总高度m9.6

8

序号名称单位数值

最上排燃烧器中心到屏下端

16mm19800

的距离

最上排燃烧器喷口中心线标

17mm28200

高

最下排燃烧器喷口中心线标

18mm20700

高

最下层燃烧器中心距灰斗上

19mm4017

沿距离

20水平烟道深度mm6528

21竖井深度mm10260

22冷灰斗转角标高mm15314

23卜集箱标高mm7500

24点火及低负荷用的油枪型式简单机械雾化

25单个油枪耗油量kg/h2500

26供油压力（油枪前）MPa3.0（2.5报警）

27供油最大流量kg/h21600

全部油枪投运达到的最大负

28%30%B-MCR

荷

29空预器出口一次风量Kg/h104338/102012（最大/额定）

30空预器出口二次风量Kg/h928551/882108（最大/额定）

31一次风率%20.95

32二次风率%79.05（包括5%炉膛漏风）

33一次风速m/s24

34二次风速m/s48

35空预入口温度℃20

36热一次风温℃324

37热二次风温℃336

38不投油最低稳燃负荷%35%BMCR

9

序号名称单位数值

39炉膛出口过量空气系数1.25

40煤粉细度%R90=10

2.1.5安全门技术规范

名称单位数值

汽包安全阀型号1749WB

台数台3

公称直径mm①76.2

喉部直径mm①52.4,052.4,①57.2

排汽量Kg/h281000/289000/294000

起座压力MPa20/20.4/20.6

回座压力MPa19.056/19.032/19.015

回座压差%4

制造厂家美国CROSBY公司

过热器出口安全阀型号1750WD

台数台2

公称直径mm063.5,063.5,①63.5

喉部直径mm045.7,045.7,①46

排汽量Kg/h150000/151000

起座压力MPa18.36/18.40

回座压力MPa18.027/18.060

回座压差%4

制造厂家美国CROSBY公司

再热器入口安全阀型号1705RWB

台数台4

公称直径mm0152.4

喉部直径mm0114.7

排汽量Kg/h209000/211000/213000/215000

起座压力MPa4.6/4.65/4.69/4.74

10

名称单位数值

回座压力MPa4.297/4.297

回座压差%4

制造厂家美国CROSBY公司

再热器出口安全阀型号1765WD

台数台2

公称直径mm0152.4

喉部直径mm0114.7

排汽量Kg/h70000/75000

起座压力MPa4.21/4.50

回座压力MPa3.974/3.974

回座压差%4

制造厂家美国CROSBY公司

2.1.6燃料特性

项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种

2

kJ/kg221902009724283

接收基低位发热量Qnet.v.ar

kcal/kg530048005800

接收基Mt

%686

全水分

工

接收基灰分Aar%25.6931.0120.72

业

干燥无灰基Vdaf

分%1311.515

挥发份

析

空气干燥基ad

%1.021.540.98

水分

元接受基碳Car%59.95265.6

素接受基氧Har%2.93.43.11

分接受基氧Oar%3.53.192.7

析接受基氮Nar%1.151.31.17

11

接受基硫Sar%0.861.10.7

可磨性系数HGI—797680

2.1.7设计燃料的灰渣特性分析

项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2

DT

灰变形温度℃>1480>1480>1480

(t,)

ST

灰软化温度℃>1500>1500>1470

(t2)

FT

灰熔化温度℃>1500>1500>1500

(t3)

灰的磨损指数Ke一

项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2

二氧化硅Si02%46.9949.7748.84

氧化铝A12O3%34.1231.3232.25

灰氧化铁Fe203%9.474.896.42

成氧化钙CaO%3.874.364.2

分氧化钛Ti02%1.551.130.82

分氧化钾K20%0.990.420.61

析氧化钠NaQ%0.340.270.42

氧化镁MgO%1.674.240.75

氧化硫S03%0.413.001.31

2.1.8点火及助燃用油特性分析

项目单位数值

油种0号轻柴油(GB252-2000)

十六烷值>45

恩氏粘度（20℃）1.2~1.6°E

运动粘度（20℃）cst3.O-8.O厘沱

12

水分%洋痕迹

硫分%<0.2%

凝固点℃>0℃

闪点（闭口）℃455℃

低位发热值kJ/kg〜41863

比重T/m30.8〜0.83

2.2汽轮机设备概况与规范

某某热电有限公司2X330MW燃煤机组采用东方汽轮机厂制造的亚临界、一

次中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机型号为

CZK330/291-16.67/0.4/538/5380

2.2.1汽轮机本体

2.2.1.1本机组为两缸两排汽型式，高中压部分采用合缸结构。因进汽参数较

高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部分设计为双层缸。

中压缸采用单层缸加隔板套结构，低压缸为对称分流式，也采用双层缸结构。为

简化汽缸结构和减小热应力，高压和中压阀门与汽缸之间都是通过管道联接。高

压阀悬挂在汽机前运行层下面，中压阀置于高中压缸两侧。机组总长〜18m。

2.2.1.2高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸

中部，是整个机组工作温度最高的部位。来自锅炉过热器的新蒸汽通过主蒸汽管

进入高压主汽调节阀，再经4根中273X40高压主汽管和装在高中压外缸中部的

4个高压进汽管分别从上、下方向进入高压内缸中的喷嘴室进入高压通流部分。

蒸汽经1个单列调节级和8个压力级作功后，由高中压缸前端下部的2个高压排

汽口排出，经2根冷段再热汽管去锅炉再热器，管上各装1个Dg600的排汽止回

阀。

2.2.1.3再热蒸汽通过2根热段再热汽管进入中压联合汽阀，再经2根①527*28

的中压主汽管从高中压外缸中部下半两侧进入中压通流部分。经过中压部分7个

压力级，做完功的蒸汽从上半正中的一个中1400nlm中压排汽口进入连通管通向

低压缸。

2.2.1.4低压部分为对称分流三层缸结构。蒸汽由低压缸中部进入通流部分，

分别向前后两个方向流动，经2X4个压力级作功后向下排入凝汽器。

2.2.1.5本机组动叶片在调节级采用了高可靠性、高效率的三胞胎3销钉整体围

带叶片，高压第2〜9级、中压第1〜7级动叶采用日立平衡叶型，自带冠结构，

叶顶五齿汽封。低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道。低压末级采用具

有高可靠性、高效率的661叶片。

2.2.1.6汽轮机的4个支持轴承分别为可倾瓦轴承及椭圆轴承，1#和2#轴承

为可倾瓦轴承，采用上三下二形式，3#和4#轴承为椭圆轴承。推力轴承为活支

可倾瓦块型（即密切尔型）。为尽量减小高中压转子两端轴承的跨距，采用了独

13

立结构的推力轴承，带有球面轴瓦套，依靠球面的自位能力保证推力瓦块载荷均

匀。工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转子推力盘的前后两侧，承受

轴向推力，成为轴系的相对死点。机组正常运行时，轴向推力向后，由位于转子

推力盘后端（电机侧）的工作推力瓦承受。特殊情况下可能出现瞬时反推力，由

位于转子推力盘前端（机头侧）的定位推力瓦承受。

2.2.1.7汽轮机高中压转子、低压转子和发电机转子分别用刚性联轴器联结，

螺栓采用露头结构。汽轮机、发电机和励磁机转子组成一个轴系，整个轴系支承

在6个轴承上，汽轮机4个支持轴承和电机前轴承分别装在前轴承箱、中低压轴

承箱和低压后轴承箱上，所有轴承均落地布置。

2.2.1.8高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定

位环凸缘槽定位，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高、

低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。汽轮机静子通过横键相对于基础保持

2个固定点（绝对死点），1个在中低压轴承箱基架上2#轴承中心线后205mm处，

另1个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm处。机组启动时，高中

压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。转子相对于静子的死

点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后

膨