延迟焦化装置机泵安装施工技术专项方案

PAGE174PAGE延迟焦化装置机泵安装施工技术专项方案1.编制说明120万吨／年延迟焦化装置共有72台泵，为保证120万吨／年延迟焦化的安装施工水平，保证工程质量，编制本方案。本方案适用于一般机泵安装.2.编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HG20203-20002.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3招标文件3.安装前应具备下列技术资料3.1机器的出厂合格证明书。3.2制造厂提供的有关重要零部件制造质量检验证书及机器的试运转记录。3.3机器与设备安装平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件图、易损零件图及安装使用说明书等。3.4机器的装箱清单。4.机器的开箱检验4.1核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。4.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。4.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。4.4检验后应提交有签证的检验记录。4.5机器和各零、部件，若暂不安装，采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。4.6凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.安装前应具备的条件5.1基础经有关部门验收并合格。5.2基础资料验收合格。5.3标高基准线及基础的纵横中心线都已画出。5.4二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度10mm×10mm内3～5个点，表面不允许有油污或疏松层。5.5放置垫铁处（至周围约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm／m。5.6螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5.7机器基础尺寸及位置的允许偏差见下表机器基础尺寸及位置的允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1基础各不同位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高＋0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差：每米全长5106标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）＋200±27预埋地脚螺拴孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10＋200106.泵安装安装程序：基础验收→机泵就位粗平→机泵二次灌浆→养生→精平、垫铁点焊→基础二次抹面→解体清洗检查→对中→单机试运。6.1泵采用整体吊装就位。6.2粗平―按图纸要求摆放，达到图纸要求位置。6.3地脚螺栓灌浆：在安装人员的配合下不间断地进行捣固，直到全部灌满为止。6.4斜铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。6.5机器找平后，垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁深入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。6.6地脚螺栓应均匀地拧紧，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3螺距。二次抹面前，各垫铁组的每块垫铁间应点焊固定。二次抹面后在进行解体检查。6.7机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差及下表。项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±16.8设备安装横向水平度允许偏差为≤0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为≤0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正；6.9相邻两垫铁组间距不大于500mm。6.10联轴器两对轮之间间隙4～6mm。6.11联轴器两轴对中偏差根据对轮大小及连接形式来确定，无特别规定时径向：≤0