吊装作业中的安全措施有哪些

吊装作业中的安全措施有哪些一、工程概况

根据《吊装作业中的安全措施有哪些》这一主题，本次工程为大型设备吊装项目，主要包括重型机械设备的吊装、搬运及安装。工程地点位于某工业园区内，施工环境复杂，涉及多个专业工种协同作业。工程周期预计为3个月，其中吊装作业为核心环节，对安全措施的要求极高。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场勘查等。

2.吊装方案制定：根据设备特点、现场条件等因素，制定详细的吊装方案。

3.吊装方案审批：提交相关部门审批，确保吊装方案符合安全规定。

4.吊装作业实施：按照审批通过的吊装方案进行作业。

5.吊装作业验收：作业完成后，对吊装质量、安全等方面进行验收。

6.吊装作业总结：总结经验教训，为后续吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理。

2.吊装作业组：负责具体的吊装作业操作。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查。

4.技术支持组：负责吊装方案制定、技术指导等。

5.物资保障组：负责吊装所需工器具、材料等的采购、保管、发放。

（三）、管理职责

1.项目部：负责项目整体策划、组织、协调，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效。

3.安全监督组：对吊装作业全程进行监督，发现安全隐患及时整改。

4.技术支持组：制定合理的吊装方案，提供技术支持，确保吊装作业安全。

5.物资保障组：确保吊装所需物资齐全、质量合格，及时供应。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的重量、尺寸、形状以及作业环境，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：

a.吊装带：用于轻型设备的吊装，具有较好的柔韧性和承载能力。

b.钢丝绳：适用于重型设备吊装，具有较高的强度和耐磨性。

c.滑轮组：用于改变吊装方向和增大吊装力矩，需根据设备重量和作业要求选择。

d.吊钩：与钢丝绳或吊装带配合使用，要求表面光滑，无裂纹，安全系数符合标准。

e.吊具：根据设备特点定制，如转盘、吊篮、龙门架等。

2.吊装工器具必须符合国家标准，具有合格证书和检测报告。

3.定期对吊装工器具进行维护保养和检查，确保其处于良好状态。

四、吊装准备工作

1.对吊装作业人员进行安全教育和技能培训，确保每位作业人员熟悉吊装操作规程和安全措施。

2.完成吊装设备的检查和试吊工作，确保设备运行正常。

3.准备吊装作业所需的各种工器具和辅助材料，如扳手、螺丝、支架等。

4.对吊装作业现场进行清理，确保无杂物，并设置警戒线，防止无关人员进入。

5.检查天气预报，避免在极端天气条件下进行吊装作业。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的策划、组织和协调工作。

2.吊装工程师：负责吊装方案的设计、吊装过程的技术指导和监督。

3.吊车操作手：必须具备相关操作资质，熟悉吊车性能和操作规程。

4.信号工：负责吊装过程中的信号指挥，确保吊车操作与吊装需求一致。

5.安全员：负责吊装现场的安全监督，及时发现和整改安全隐患。

6.作业人员：包括挂钩工、辅助工等，负责具体的吊装作业操作。

7.维修人员：负责吊装设备的日常维护和紧急维修。

8.物资管理员：负责吊装作业所需工器具、材料的采购、保管和发放。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具及人员准备就绪。

b.对吊装作业人员进行安全技术交底。

c.检查吊装设备、工器具、吊点及支撑点是否符合安全要求。

d.确认天气情况符合吊装作业要求。

2.吊装作业：

a.吊车操作手按照信号工的指令，将吊钩平稳地放置在设备的吊点上。

b.缓慢提升设备，确保设备在空中保持平衡。

c.在设备离地一定高度后暂停，检查吊索、吊具、吊车等是否正常。

d.按照预定路线缓慢移动设备至指定位置。

3.设备就位：

a.逐渐降低设备，直至达到安装高度。

b.调整设备位置，确保设备安装准确无误。

c.撤除吊索和吊具，完成设备吊装。

4.吊装结束：

a.对吊装作业现场进行清理，确保无遗漏。

b.对吊装设备、工器具进行检查、维护和归位。

c.组织吊装作业人员对本次吊装作业进行总结。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作手必须具备相应资质，熟悉汽车吊的性能、操作规程及安全操作要点。

2.在吊装前对汽车吊进行全面检查，包括但不限于液压系统、吊臂、支腿、刹车系统等，确保设备处于良好状态。

3.汽车吊在使用过程中，要遵循“慢、稳、准”的原则，避免急起急停，防止设备摆动。

4.确保汽车吊在吊装过程中的稳定性，支腿要全部伸出并稳固在地面上，严禁在未完全伸出支腿的情况下进行吊装作业。

5.遵循汽车吊的载重限制，不得超载使用。

6.在作业过程中，注意与架空线路、建筑物等保持安全距离。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2.吊装作业时，无关人员不得进入作业区域。

3.作业人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

4.定期对吊装设备、工器具进行检查、维护和保养，确保其安全性能。

5.在吊装作业过程中，设置专人进行现场监督，发现安全隐患及时整改。

6.对吊装作业人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。

7.制定并严格执行吊装作业安全操作规程，确保吊装作业的顺利进行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备本身的缺陷，如吊车结构损坏、液压系统泄漏等。

2.吊装工器具的损坏或磨损，如钢丝绳断裂、吊钩变形等。

3.吊装作业人员的操作失误，如误操作吊车、信号传递错误等。

4.环境因素，如强风、雷暴、高温等极端天气条件。

5.现场安全管理不到位，如未设置警戒线、未穿戴防护装备等。

6.设备吊装过程中的不稳定因素，如设备重心偏移、吊索不平衡等。

7.吊装作业现场的地基不稳，可能导致吊车倾覆。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的伤害类型和严重程度。

2.采用适当的风险评价方法，如故障树分析（FTA）、风险评估矩阵等。

3.根据评估结果，将风险分为可接受、可容忍、不可接受等级别。

4.对于不可接受的风险，需立即采取措施降低风险至可接受水平。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.吊车倾覆：

-控制目标：确保吊车在作业过程中稳定，防止倾覆事故发生。

-措施：严格按照吊车操作规程作业，确保支腿完全伸出并稳固在地面上；对吊车进行稳定性计算，避免超载使用；定期检查吊车性能，及时维修保养。

2.吊索、吊具损坏：

-控制目标：防止吊索、吊具在吊装过程中损坏，导致设备或人员伤亡。

-措施：定期检查吊索、吊具，确保其处于良好状态；使用前进行试吊，确认吊索、吊具的承载能力；避免超出吊索、吊具的使用范围。

3.人员操作失误：

-控制目标：降低因人员操作失误导致的吊装事故风险。

-措施：对吊装作业人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识；设置专人进行现场监督，及时纠正不规范操作。

4.环境因素：

-控制目标：减少极端天气条件对吊装作业的影响。

-措施：关注天气变化，避免在极端天气条件下进行吊装作业；制定应急预案，应对突发天气状况。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

a.确定可能发生的吊装事故类型，如设备倾覆、吊索断裂、人员伤害等。

b.制定详细的应急救援流程，包括报警、紧急疏散、伤员救护、事故处理等。

c.明确各应急小组的职责和任务，如救援组、医疗组、警戒组等。

d.定期组织应急救援演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

2.火灾应急救援预案：

a.制定火灾应急预案，明确火灾报警、初期灭火、人员疏散等流程。

b.配备适当的灭火器材，并对作业人员进行灭火器使用培训。

c.确定火灾发生时的安全疏散路线和集合地点。

3.极端天气应急救援预案：

a.针对极端天气条件，如台风、暴雨、高温等，制定相应的应急措施。

b.建立天气监测预警机制，及时获取天气变化信息。

c.在极端天气来临前，做好设备、工器具的防护和现场人员的安全疏散工作。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备足够的急救药品和医疗器械，如止血带、消毒药品、担架等。

b.配置个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

c.储备