SEW厂房环氧地坪施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE5A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE一、工程概况本工程厂房基础为桩基承台+基础梁，柱距为10m×10m，±0.000处设有地坪板（板厚为250，板内配筋短向双层Φ12@150，长向双层Φ12@200），厂房地面（含一层电子实验室）、楼梯踏步、变电间、空调主机房、润滑油库地面及二层生活间走廊、高低压配电间楼面一层水泵房及二层热水泵间地面做环氧涂料耐磨地面，环氧耐磨地面面积约为27000m2。根据设计要求和工程特点，整个地面基层均采用钢筋混凝土随捣随抹施工工艺进行施工。钢筋混凝土随捣随抹施工工艺是一种利用专用磨光机进行混凝土表面压实、整平、磨光的混凝土工程施工方法。该施工工艺在本公司已广泛应用，整个施工工艺已相当成熟，钢筋混凝土随捣随抹工艺可以广泛应用于整个建筑物的各个混凝土工程，是一种避免混凝土面层容易产生起壳、空鼓的有效措施，另该工艺可以降低工程造价，减轻劳动强度。二、施工流程地坪板底素土夯实地坪板底素土夯实地坪板底细砂垫层地坪板底铺塑料膜地坪板底素砼垫层地坪板钢筋绑扎承台、基础梁、短柱、地坪板砼浇筑环氧面层施工三、施工顺序砼浇筑顺序（见下图）严格按照设计要求进行，每次浇筑的区块再按柱跨10m×10m的距离分成若干个仓，以确保平整度。四、钢筋混凝土随捣随抹施工工艺1、控制要点整体混凝土地面随捣随抹施工工艺是除标高控制、模板施工、钢筋绑扎等工序外，还强调了混凝土的配制、运输、浇捣、平整控制及抹面的时间控制，及养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体混凝土地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺的施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好各道工序的施工。2、混凝土配制及运输（1）为了使所配制混凝土达到原浆抹面施工工艺所需标准，混凝土坍落度宜控制在80～120mm之间，所用砂、石应符合泵送混凝土标准。混凝土的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。本工程所用商品混凝土完全满足要求。（2）原浆抹面施工工艺要求混凝土连续浇捣，因而要求混凝土的运输采用混凝土输送泵，它可使混凝土的浇灌速度在符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。3、平整度控制（1）导轨设计为保证混凝土表面平整度，采用10号工字钢作为导轨，利用闪光式振动梁进行整平。（2）导轨设置及固定在钢筋绑扎结束验收后，将所需导轨间距丈量出来，并拉好通长直线放置导轨，导轨利用直径14的开口环撑马。开口环撑马应尽量多设置在混凝土基层或模板上，原则上设置间距为1500mm，但在边角部位可根据实际情况加以调整，但必须保证导轨的刚度。（3）导轨平整度控制导轨的平整度控制可以利用开口环撑马的两根钢筋支架的夹角来调节。开口环撑马的水平高低必须在水准仪测设下完成，测设完后立即用电焊焊牢，同时将工字钢点焊在开口环撑马顶端。（4）振动梁安置振动梁根据导轨的间距进行装配，本工程用4节2540mm标准节振动梁装配，总长为10160mm。振动梁组装时应将中部起拱，起拱高度按照2/1000考虑，即20mm。工字钢的底面比混凝土表面低10mm，振动梁通过调节支架设置在工字钢上，加工和施工时要注意振动梁的底部要落至混凝土表面标高。4、混凝土浇灌注意事项混凝土的浇筑根据混凝土随捣随抹施工工艺和地面伸缩缝及后浇带留设进行安排，除满足设计及施工验收规范要求外，还应注意以下事项：（1）每块混凝土浇捣前，应做好劳动力的安排，做好磨光机等机械的检修工作，以确保混凝土的连续浇筑。（2）混凝土浇筑厚度应均匀，虚铺厚度应略高于板面标高，振捣时采用振动梁进行振捣，但时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。混凝土整平应全面、到位，特别是框架柱和墙板，避免一次成型后造成无法弥补的缺陷。因此我司将在楼地面混凝土浇捣时安排专人负责监督和检查上述部位的混凝土浇捣平整情况。（3）混凝土磨光抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土入模平整初凝开始，混凝土表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。（4）粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3－4h，混凝土的表面水已蒸发，人踩上去不会明显下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5刮尺进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。（5）精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。（6）终抹：约在混凝土终凝前1小时，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。（7）表面成品保护及混凝土养护：混凝土表面终抹后对于地面采用薄膜覆盖并浇水养护7d，以防止水分蒸发过快和控制混凝土的温度，达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。考虑到上部结构施工，故除采用薄膜覆盖、浇水养护外，还须铺设麻袋片等柔软材料加以混凝土表面保护。（8）伸缩缝施工：在地面施工完成10天后，采用专业的混凝土切割机械，沿柱跨的纵横方向切割地面施工缝。在清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。（9）检验标准：混凝土与基层的结合牢固，无空鼓现象；切缝均匀一致，顺直平整，嵌胶密实。基层的表面平整度允许偏差不得大于5mm/2米。五、环氧面层施工工艺1、工艺流程细石混凝土地坪施工及养护→基层清理→基层处理→底层封闭漆施工→超强度环氧无溶剂批刮料施工→环氧无溶剂自流平漆施工→养护及保护2、环氧自流平地坪漆施工前地面处理（1）采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥浮浆等异物清除干净，并将不平整处打磨平整。（2）起砂、起鼓处应清理干净，并用环氧砂浆修补。（3）有油污、油脂或其它污物时，应用专用清洗剂清洗干净，再进行打磨处理。打磨清理完毕后用吸尘器除尘干净。3、地坪漆施工工艺（1）待封闭漆固化后，先修补地面后进行打磨，清理检查完毕后才能进行下一道工序。（2）环氧无溶剂批刮料批刮或漫涂0.5mm中层，待批刮料固化后，先修补地面后进行打磨，洗尘干净后方可进行下一道工序。（3）环氧无溶剂厚浆漆喷涂或滚涂0.5mm面漆。4、养护轻载36h即可，重载应在聚合物完全固化后（约72h）。5、分仓缝的处理（1）使用吸尘器清缝内垃圾及粉尘。（2）伸缩缝清理后，将有溶剂环氧树脂漆加入20%~30％石英砂，搅拌混合均匀后用批刀嵌入缝，并达到填实约3cm深。（3）第二次将无溶剂批骨料加入10%~20