B12楼建筑装修施工方案

海德公园二期工程B12＃楼装修施工方案编制：审核：批准：首钢建设集团三分公司沈阳海德公园项目部2008-4-10审批栏海德公园二期工程B12＃楼装修施工方案审批单位审批意见施工单位编制人项目经理主任工程师监理单位建设单位目录TOC\o"1—2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc132557057”1.编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc132557058"2工程概况 22.1设计概况表 2_Toc132557061”3.施工安排 5HYPERLINK\l”_Toc132557062”3.1现场管理机构设立 5_Toc132557064”3。3分包商组织 6_Toc132557067"4。1劳动力准备 7HYPERLINK\l”_Toc132557068”4。2材料准备 7_Toc132557071"5。主要工程施工方法 8_Toc132557073"5.2楼地面工程 12HYPERLINK\l”_Toc132557074"5。3抹灰工程 23HYPERLINK\l”_Toc132557075"5。4门窗工程 28HYPERLINK\l”_Toc132557076”5.5饰面板（砖）工程 34HYPERLINK\l”_Toc132557077"5。6涂饰工程 41HYPERLINK\l”_Toc132557078”6.安全保护措施 42HYPERLINK\l”_Toc132557079"7.文明施工措施 44HYPERLINK\l”_Toc132557080"8.雨期施工措施 44的原则进行布置.现场设置搅拌站两处用于砌筑砂浆、抹面砂浆、轻集料混凝土搅拌，垂直运输机械采用龙门架，成品料区、周转料区、机械布置在龙门架周围及场内道路沿线，最远距离不超过25m,以减少二次搬运。场内道路、办公区、民工住房同结构阶段布置。4。施工准备4。1劳动力准备提前考察并选用施工队伍，对装修队伍应认真考核其资质、施工能力、技术力量及施工业绩（观察其装修过的同类工程质量情况）.选择队伍时应多选几家,进行综合比较，择优选用。劳动力组织详见劳动力需求量一览表：劳动力需求量一览表时间项目08年08年08年08年08年08年3月4月5月6月6月7月抹灰工5203030105油工1010101052油漆工66水电工202020201010月施工人数5065818130224。2材料准备做好材料的选材工作，选材时应严格控制质量，并综合考虑价格及供应商的供应能力，各种资料是否齐全。对成品、半成品提前订货，根据施工进度计划做好材料计划及进场准备.4。3机械设备现场设置一部龙门架即可满足施工需求。安装龙门架我方需配合租赁公司作好龙门架基础施工及附着等工作。配备1台砂浆搅拌机选用自落式搅拌机。其它土建用小型机械装饰队伍自行购置.详见机械进场计划一览表九。机械名称型号单位数量龙门架部1砂浆搅拌机JS350台1射钉枪把2电锤12把1云石机把24。4技术准备4。4.1熟悉图纸，做好图纸会审工作，经设计、建设单位协商确定各种装修做法。4。4.2绘制各装修层平面图，在图中注明房间名称、装修作法、门窗位置及型号、装修面积、所需主要材料等。4.4.3做好节点设计，明确细部做法。4.4。4门窗工程核对数量，做好订货计划。4.4。5根据辽宁省《建筑工程资料管理规程》，做好各种技术资料的准备工作。4。4。6测量放线：内墙面弹好建筑50cm线,相互交圈，并报监理复验，外墙及大角控制线及外窗洞口边线用墨线弹在墙面上，楼地面准确放出隔墙轴线及30cm控制线、门洞口位置线。5.主要工程施工方法5。1砌体结构5.1.1小型粉煤灰砌块材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。5。1。1.2施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。5。1.1。3作业条件完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕,并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续.立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理验收手续。砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。5.1.1。4质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定.项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1粉煤灰空心砌块强度等级设计要求MU5.02砂浆强度等级设计要求M5。03砌筑留搓第6。2。3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8~12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度混水：10mm5。1。1.5工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝5.1.1。6操作工艺墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5％.砂浆组批原则及取样规定:以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计.每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计.每批砂浆至少取样一组.当改变配合比时也应相应地留置试块.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多.龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑.应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1。8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3。5。1.1。7成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识,堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。5。1。2烟风道工程5.1.2。1吊直放线：从最顶层通风道预留孔往下吊通线，用墨线弹出每层通风道位置线,检查预留孔洞是否上下能垂直对正，对位置尺寸有偏差的预留孔进行修整.5。1.2。2各楼层及同一楼层内不同部位通风道应分层、分部位编号，吊装前应检查排风道质量是否符合要求，并校对型号，清理管道毛边。风道安装时，先将联接件下口座浆于下层风道隔板上,再把上层通风道座浆于联接件的上口处，座浆用水泥素浆。底层安装时，先用1:2水泥砂浆在管道根部内口以外找平。5。1.2。3承托处理：通风道每3层承托处理，具体方法为在楼板上焊3×3角钢，管道支撑在角钢上,角钢两端伸过洞口边各100mm左右.5。1.2。4管道安装完毕后，洞口四周的缝隙用与比楼板混凝土高一个标号细石混凝土（掺12%UEA微膨胀剂）进行填堵、捣实，并将凸出楼板板面及板底面混凝土铲平、抹平。5.2楼地面工程5。2。1细石混凝土地面5。2。1.1材料要求粗、细骨料。豆石:粒径为0．5~1．2cm,含泥量不大于3％.

砂子：粗砂,含泥量不大于5%.

水泥：水泥：Po32.5普通硅酸盐水泥。

水:用自来水.5。2.1。2主要机具混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。5.2。1.3作业条件已施工完的结构办理完验收手续。室内墙面四周弹好＋100cm水平线。

室内门口(框）立完并钉好保护铁皮或木板。

安装好穿过楼板的立管，井将管洞堵严.

夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要.5.2。1。4操作工艺基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污,应用5%～10％浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0。4～0.45（水泥：水）的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土。贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1．5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0．5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺细石混凝上.铺细石混凝土:细石混凝土的强度C20、配合比按要求试配。坍落度应不大于3cm，并应每500m2“制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块.铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)．均匀地撒在细石混凝上面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人,若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。5。2。1。5质量标准细石混凝上面层的材质、强度(配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓.

表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水,无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

细石混凝土地面允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平整3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5。2.1.6成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。

地漏,出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌人杂物，造成堵塞。

不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物.

地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。5。2。1.7应注意的质量问题地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比太大,抹压遍数不够，养护不好或不及时.施工要严格执行标准，认真操作,加强养护.

空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实，结构预制楼板罐缝不密实，应按工艺规程施工。

地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或倒流水.5.2。2。釉面砖地面5.2。2.1施工准备1.作业条件⑴墙上四周弹好500m水平控制线。⑵地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完.⑶穿楼地面的管洞已经堵严塞实。⑷楼地面垫层已经做完。⑸复杂的地面施工前，应绘制施工大样图,并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2.材料要求⑴水泥:32。5级普通硅酸盐水泥。⑵砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％,用前过8mm孔径的筛子。⑶防滑地砖：甲供，进场验收合格后，在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。3。施工机具⑴小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。5.2。2。2工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装5。2。2.3操作工艺基层处理、定标高1。将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2。根据建筑500水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线1.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行.以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处；为了排整砖，可以用分色砖调整；铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1。铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时,方可使用.2.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0。5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;3。结合层的厚度：铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4.结合层拌和：干硬性砂浆,配合比为1：3(体积比），应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜.5.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴.6.拔缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。1.勾缝：用l:l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用甲供材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮平，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿）。5。2。2.4质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。项目允许误差检验方法表面平整度陶瓷地砖2.0mm用2.0m靠尺检查缝格平直陶瓷地砖3。0mm拉5m线和用钢尺检查接缝高低差陶瓷地砖0.5mm用钢尺和楔型塞尺检查踢脚线上口平直陶瓷地砖3.0mm拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度陶瓷地砖2.0用钢尺检查5.2.2。5应注意的质量问题1。板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.2.踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致.因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4.板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.6。地面标高错误：原因是防水层过厚或结合层过厚。5.2.2。6成品保护1、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。2、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护.5.2。3厕浴间聚氨酯涂膜防水层5。2。3。1材料要求聚氨酯涂膜防水材料应有出厂合格证、经复试合格后使用。水泥Po32.5普通硅酸盐水泥用于配制水泥砂浆保护层.

砂：中砂含泥量大于3％。

磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二甲苯：用于稀释和清洗工具.5.2。3。2主要机具电动搅拌器（功率0．3～0．5kw，200~500r／min）、搅拌桶（容积10L)，油漆桶（3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。5。2。3。3作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

在找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿），要收头圆滑，坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密，经过验收。

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部.先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。

防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源,施工操作时，应严禁烟火。

防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃操作工艺防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次.

涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9％。

涂刷底胶（相当于冷底子油）：用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15～0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后,手感不粘时，即可做下道工序。

附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位,在大面积涂刷前,先做防水附加层，涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面.每平方米用量为0。8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。

第二道涂层：在己固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再接上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0．4~0．5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1．5～2mm,进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修,至不出现渗漏为止.防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。5.2。3.5质量标准涂膜防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。

聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。5。2.3。6成品保护已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层.

突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位.

地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患.

聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。5。2.3。7应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管恨,地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷下严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加。5.2。4大理石、花岗石地面5.2.4。1材料要求大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

水泥：Po32.5以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。

砂：中砂或粗砂。

矿物颜料（擦缝用)、蜡、草酸。主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。5.2.4。3作业条件大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

设加工棚；安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成.

房内四周墙上弹好＋100cm水平线.

施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。操作工艺准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝上垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100cm线找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致。

试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据试拼石板的编号及施工大样图,结合房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0．5左右,随刷随铺砂浆）。

铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮，再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm．

铺大理石块（或花岗石块）：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板），振实砂浆至铺设高度后，将大理石（或花岗石）掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗石）,安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

擦缝:在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌人大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰.灌浆1～2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净.然后面层加覆盖保护。

当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。5。2。4.5质量标准大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合(粘结）必须牢固、无空鼓。

大理石（或花岗石)表面洁净,图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜,磨光一致，无裂缝和磨纹。

地漏坡度符合设计要求，不倒泛水,无积水，与地漏结合处严密牢固,无渗漏。

大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2--—拉5m线,不足5m拉线和尺量检查3接缝高低差0。5-—-尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1———尺量检查5.2。4.6成品保护存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对.板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

运输大理石（或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块.

铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

新铺砌的大理石（或花岗石)板块的房间应临时封闭.当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1．2MPa.

大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。5。2.4。7应注意的质量问题板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓.因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用于硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。

尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成,所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄。窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差,房间内的标高线要有专人负责引人，且各房间和楼道的标高必须相一致。

过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石（或花岗石）地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。5.3抹灰工程5。3。1混合砂浆抹灰主要材料和机具准备：a石灰膏:经检测合格的成品。b水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用.c砂:中砂，平均粒径为0.35～0。5mm,使用前应过5mm孔径的筛子.且不得含有杂质。d纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。e麻刀：要求柔软，干燥,敲打松散，不含杂质,长度10～30mm,在使用前4~5d用石灰膏调好（也可用合成纤维)。f主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。5.3.1。2作业条件:a经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。b抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。c将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。d管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。e壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料.f砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。g根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm,以利操作。h室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工.5。3。1.3操作工艺a工艺流程:墙面清理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰b墙面浇水:抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。c一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定:普通抹灰——18mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（混合砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙）,以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整.发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。d抹水泥踢脚板(或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2。5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）.e做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做20mm厚护角，其高度同洞口高度,每侧宽度不少于120mm（门窗处应压入框料灰口线内),且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。f抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好.砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2。5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。g墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。h抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺.抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。i修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。j抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实,然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。5。3.1。4质量标准a保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。b基本项目:表面：普通抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整.中级抹灰：表面光滑、洁净,接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净,颜色均匀，无抹纹,线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确,边缘整齐、光滑；管道后面平整.门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝)宽度：深度均匀，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.c允许偏差项目，见表9—l。混合砂浆抹面允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法普通1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5。3.1。5成品保护a抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。b要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。c推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角.d拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.e要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。f抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。g要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。5。3.2.6应注意的质量问题a门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力,应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。b抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花.c抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩.d踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理，应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。e暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作,一次做好不显接槎.f管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。g接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5.4门窗工程5.4.1钢质防火门安装5.4.1。1材料产品要求钢质防火门的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场经验收合格.

钢质防火门五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。

水泥Po32.5及其以上，砂为中砂或粗砂.

各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，与钢质防火门预留孔尺寸吻合,其固定方法符合设计要求.5.4。1.2主要机具电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。5.4.1。3作业条件结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。已按图示尺寸要求弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线.装前检查:防火门型号、尺寸，对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再安装。

对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀.5.4.1。4操作工艺划线找规矩→运门口扇→门框塞灰→门框固定→堵塞养护→门扇安装→五金件安装→验收划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸标高，以中线为准往两侧量出边缘，分别找出各层门安装位置线及标高。

运门口扇：按图纸门编号要求,将门分别运到安装地点，并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

门框塞灰：为满足防火要求,防火门框预先采用C20细石混凝土填塞严密，填塞后采用小钢锤从门框外轻轻敲击，检查是否有空股声,检验合格后将门框运至各作业面。

门框固定:钢框立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，将门框上预留扁铁与结构混凝土采用射钉固定牢固.

堵塞养护：用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。

门扇安装:待室内湿作业基本结束后，安装门扇,注意调整门扇与门框，门扇与门扇之间缝隙。

五金件安装：所有防火门均安装闭门器,双扇门安装顺序器，管井门、机房门安装门锁，楼梯间门安装防火玻璃.5。4.1。5质量标准防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。防火门安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.防火门的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。防火门附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。防火门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1门窗框两对角线长度差〈=2000mm>2000mm56用钢卷尺量检查里角2铰链面<=2用2mmx50mm塞片量检查铰链面执手板=〈1.5用1。5mmx50mm的塞片量检查框大面3窗框搭接量限值实腹宽>=2用钢针划线和深度尺检查空腹宽>=44门框(含拼樘料）正、側面垂直度3用1m托线板检查5门框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门与地面间留缝隙限值4-—8用楔形塞尺检查成品保护防火门进场后，按规格、型号分类存放,然后挂牌并标明其规格型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。

防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

抹灰时残留在防火门框扇上的砂浆应及时清理干净。5.4。1。7应注意的质量问题翘曲和窜角：防火门加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管,安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后再行安装。

开关不灵活:抹灰时吃口影响门开关的灵活，安装时垂直方正没找好。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹。

开启方向不到位：抹灰的口角不方正,抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启.要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装防火门。

五金配件不齐全，不配套，施工时丢失,二次补配与原牌号不符：要求防火门与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。5.4.2塑钢门窗安装5。4.2.1施工准备a材料及主要机具:钢门窗：品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全.水泥PO32.5级，砂为中砂或粗砂.各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等.b作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。安装前应检查钢门窗型号、尺寸.并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理,符合要求后再安装。组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀.5。4.2.2操作工艺工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高.按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直.钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护.待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道.绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷.钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆.门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏.纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油，然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。5.4。2。3质量标准a保证项目：钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。b基本项目：钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。c允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8—2所规定的数值。塑钢门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差（mm)检验方法11门窗框两对角线长度差≤2000mm〉2000mm56用钢卷尺检查量里角2铰链面≤2用2×50塞片检查量铰链面窗框扇配合间隙的限值执手板≤1。5用1.5×50塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗≥2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框（含拼樘料)正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距5用钢板尺检查5.4。2。4成品保护钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏.抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗.5.4。2。5应注意的质量问题翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整.开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗.钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足.纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大,纱压的不紧，或纱头外露.压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。5.5饰面板(砖)工程5.5.1大理石、磨光花岗石饰面5。5。1。1材料要求水泥：Po32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。砂子:粗砂或中砂，使用前要过筛子.大理石(或磨光花岗石）：按设计图纸要求的规格备料。板块不得有隐伤、风化等缺陷.不宜用退色的材料包装。其他材料:熟隔墙，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），Po32.5白水泥；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石板面颜色的各种石渣和矿物颜料，107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。5。5。1。2主要机具

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁鉴子、合金钢钻头（F5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～50OOmmx40mmxl0~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。5.5.1。3作业条件结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。内墙面弹好100cm水平线。有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.大理石或磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格）并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。5.5。1。4操作工艺钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1／4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心）.如大理石或磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢堑子把朝石板材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铅丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨右、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或花岗岩的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上＋10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm,比石板上口（低2～3cm处，用于绑孔、第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）.应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网占尺寸，一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜.找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基准线.编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和筋拴牢即可（灌浆后即会锚固)，把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如全现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。灌浆：把配合比为1：2．5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1／3。第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后,清除所用隔墙和余浆痕迹，用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。5.5。1.5质量标准饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.表面：平整、洁净、颜色协调一致.接缝：填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合、边缘整齐；上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直25m小线5接缝高低差0。3用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度差0。5拉5m小线和尺量检查5.5。1.6成品保护大理石、磨光花岗石的墙面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护：同时要及时清擦干净残留在门门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。饰面板层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。5.5.1。7应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当,分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平、高低差过大.空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理隔墙时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

开裂：大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗,或安装后成品保护不好所致.应随手擦净,以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。5.5。2室外贴面砖5。5.2.1材料要求水泥，Po32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。白水泥:Po32。5白水泥。砂子：中砂，用前过筛.面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于10％。应有材质合格证。石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制，用3mm孔径的筛子过滤，淋成石灰膏贮存在灰池中。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。108胶和矿物颜料等。5。5.2.2主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、坚子、线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。5。5。2.3作业条件外架子提前支搭和安设,选用双排落地架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm.架子的步高要符合施工要求。阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求.且应塞堵密实并事先粘好保护膜。墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做.样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。5.5.2。4操作工艺基层处理：先将表面尘土、污垢清扫干净，再浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：高层在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛,终凝后浇水养护.弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴.浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆,砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致,阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。

外饰面砖允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖铀面砖1立面垂直33用2m托线检查2表面平直22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m小线，不足5m拉线和尺量检查5墙裙上口平直226接缝高低11用钢板短尺和楔形塞尺检查成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖.

油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，宜先做外涂料，然后贴面砖,以免污染墙面。

各抹灰层的凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

拆架时注意不要碰撞墙面。5。5。2。7应注意的质量问题空鼓、脱落的主要原因：因冬季气温低，砂浆受冻,解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差）面层就容易产生空鼓、脱落.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的于缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间,尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。5.6涂饰工程5。6.1刮腻子及涂料材料要求腻子：成品821腻子粉。5.6.1。2主要机具高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小