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文档简介

JJF(鲁)166—2023

回弹仪检定器校准规范

1范围

本规范适用于数字式回弹仪检定器和机械式回弹仪检定器的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件:

JJG817回弹仪

GB/T9138回弹仪

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件,

其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3术语

3.1回弹仪检定器reboundtesthammercalibrators

回弹仪检定器是用于检定或校准回弹仪主要计量特性的专用测量仪器。

4概述

回弹仪检定器包括数字式回弹仪检定器和机械式回弹仪检定器。

数字式回弹仪检定器主要由起跳钢砧、拉簧拉力测量装置、前定位板、标尺盖板、指

针、后定位板、尾盖座、法兰导轨板、底座、位移测量装置、显示装置和率定钢砧等组成。

可测量回弹仪标尺“100”刻度线位置、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧刚度、弹击拉簧拉伸

长度、弹击锤起跳位置和钢砧率定值。其主机结构图如图1所示。

图1数字式回弹仪检定器

1─起跳钢砧;2─拉簧拉力测量装置;3─前定位板;4─标尺盖板;5─指针;6─后定位板;

7─尾盖座;8─法兰导轨板;9─底座;10─位移测量装置;11─显示装置

1

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机械式回弹仪检定器主要由起跳钢砧、拉簧座卡座、前定位板、标尺盖板、指针、后

定位板、尾盖座、底座、回弹仪拉簧检定仪和率定钢砧等组成。可测量回弹仪标尺“100”

刻度线位置、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧刚度、弹击锤起跳位置和钢砧率定值。其主机和

拉簧检定仪结构图如图2所示。

图2机械式回弹仪检定器

1─起跳钢砧;2─拉簧座卡座;3─前定位板;4─标尺盖板;5─指针;

6─后定位板;7─尾盖座;8─底座;9─刻度尺;10─砝码

5计量特性

5.1率定钢砧

5.1.1不同规格的回弹仪所用率定钢砧质量和最大允许误差如表1所示。

表1率定钢砧质量与最大允许误差kg

被测回弹仪规格率定钢砧质量最大允许误差

H550

20.0

H450

M225-0.3~+0.1

L7516.0

L20

5.1.2率定钢砧的砧芯硬度值为(60±2)HRC。

5.2指针

盖板指针长度为27.5mm,最大允许误差为±0.1mm。

5.3刻线

“100”刻线缺口位置、“0~100”标尺刻线长度、“0~1”标尺刻线长度及最大允

许误差见表2。“0~1”标尺刻线宽度不大于0.20mm。各刻线检测位置如图3所示。

2

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表2标尺刻线位置、长度与最大允许误差mm

被测回弹仪“100”刻线“0~100”标“0~1”标最大允许

规格缺口位置尺刻线长度尺刻线长度误差

H550252.50100.001.00

H450260.5075.000.75

M225196.00±0.10

L7575.000.75

180.00

L20

图3标尺刻线位置

5.4数字式回弹仪检定器

数字式回弹仪检定器的计量特性如表3所示。

表3数字式回弹仪检定器的计量特性

测力装置位移装置

校准项目

示值相对误差示值重复性零点漂移示值误差

最大允许值±0.3%0.3%±0.03%FS±0.02mm

5.5机械式回弹仪检定器

回弹仪拉簧检定仪的计量特性如表4所示。

表4回弹仪拉簧检定仪的计量特性

校准项目砝码质量值刻度尺

最大允许误差±0.1%±0.10mm

注:上述计量特性指标仅供参考,不判断合格与否。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度:(20±5)℃,相对湿度:不大于85%。

3

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6.1.2校准应在无影响校准结果的振动、电磁干扰等环境中进行。

6.2测量标准及其他设备

测量标准及其他设备的主要计量特性见表5。

表5校准用测量标准

序号校准项目校准用测量标准及其他设备

电子台秤:最大秤量不小于20kg,

1质量

检定分度值不大于10g。

率定钢砧

洛氏硬度计:测量范围为(20~70)HRC,

2砧芯硬度

标准洛氏硬度块:硬度范围为(60~70)HRC。

游标卡尺:测量范围为(0~70)mm,

3指针长度

分度值为0.02mm。

“100”刻线缺口游标卡尺:测量范围为(0~300)mm,

4

位置分度值为0.02mm。

“0~100”标尺游标卡尺:测量范围为(0~100)mm,

5刻线

刻线长度分度值为0.02mm。

6“0~1”标尺刻线

读数显微镜:最大允许误差为±10μm。

7长度和宽度

零点漂移

8数字式回弹仪标准测力仪:测量范围为(20~200)N,

9检定器测力示值相对误差最大允许误差为±0.1%

装置

10示值重复性砝码(圆柱体):测量范围为(2~20)kg,M3等级。

数字式回弹仪

11检定器位移示值误差量块:5等。

装置

拉簧检定仪电子天平:最大秤量不小于3kg,

12质量值

砝码检定分度值不大于0.1g。

拉簧检定仪游标卡尺:测量范围为(0~150)mm,

13示值误差

刻度尺分度值为0.02mm。

注:也可使用准确度满足测量不确定度要求的其它测量器具。

7校准项目和校准方法

7.1外观和功能检查

回弹仪检定器铭牌应标明型号、出厂编号、制造厂家。外观应完整无破损,涂(镀)

层不应起泡、龟裂或脱落;锁紧、夹持机构使用方便、可靠,操作时夹具不得损伤被测回

弹仪;盖板刻线应清晰、均匀;指针示值刻度线应在指针块中央,并且无偏斜。回弹仪检

定器的钢砧表面和砧芯无凹痕、划伤、裂缝、变形、锈蚀等缺陷。

数字式回弹仪检定器接通电源后,操作软件进行联机,显示装置显示的力值和位移示

4

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值应稳定,自动加载系统加卸力应平稳,平台滑动应顺畅。机械式回弹仪检定器要手感检

查加载系统操作是否灵活,使用是否方便。

7.2率定钢砧

7.2.1质量

用电子台秤直接称量率定钢砧的质量(含导向套筒),示值误差为标称值减去电子台

秤的示值,计算公式见式(1)。

()

mm0I11

式中:

m——率定钢砧质量的示值误差,kg;

m0——钢砧质量的标称值,kg;

I1——电子台秤的示值,kg。

7.2.2砧芯硬度

1)用硬度值为(60~70)HRC的标准硬度块对洛氏硬度计的示值进行修正。用洛氏

硬度计在标准块上测定6个点,第1点不计,其余点均匀分布。测量点至硬度块的边缘距

离不小于2.5d(d为压痕直径),且不应小于1mm。两相邻压痕中心距离不小于4d,且

不应小于2mm。所测5点硬度的平均值为洛氏硬度计的示值,标准硬度块与洛氏硬度计

示值之差为洛氏硬度计的修正值,计算公式见式(2)。

kH0Hi(2)

式中:

k——洛氏硬度计的修正值,HRC;

H0——标准洛氏硬度块的硬度值,HRC;

——测量5次,洛氏硬度计示值的平均值,HRC。

2)用洛氏硬度计测量率定钢砧的砧芯硬度,测量点至砧芯的边缘距离不小于2.5d(d

为压痕直径),且不应小于1mm。两相邻压痕中心距离不小于4d,且不应小于2mm。

测量3次,计算3次测量的平均值,平均值与修正值之和为率定钢砧的砧芯硬度值。60HRC

与砧芯硬度值之差为砧芯硬度的示值误差,计算公式见式(3)。

H60(Hjk)(3)

式中:

——率定钢砧砧芯硬度的示值误差,HRC;

∆5

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——测量3次,洛氏硬度计示值的平均值,HRC;

k——洛氏硬度计的修正值,HRC。

7.3指针长度

用游标卡尺外量爪夹住指针,测量指针水平投影总长度,将此长度减去指针示值刻度

线至指针块边缘的距离,计算公式见式(4)。

()

L127.5L1L24

式中:

L1——指针长度的示值误差,mm;

L1——游标卡尺测量指针水平投影总长度,mm;

L2——游标卡尺测量指针示值刻度线至指针块边缘的距离,mm。

7.4刻线

7.4.1“100”刻线缺口位置

将回弹仪检定器标尺盖板翻到测量回弹仪标尺“100”刻度线的位置,用游标卡尺测

量前定位板夹定面至标尺盖板的“100”刻线缺口的距离,示值误差为标称值减去测量值,

计算公式见式(5)。

()

L2L01L35

式中:

L2——“100”刻线缺口位置的示值误差,mm;

L01——“100”刻线缺口位置的标称值,mm;

L3——游标卡尺测量“100”刻线缺口位置,mm。

7.4.2“0~100”标尺刻线长度

用游标卡尺直接测量“0~100”标尺刻线长度,示值误差为标称值减去测量值,计算

公式见式(6)。

()

L3L02L46

式中:

L3——“0~100”标尺刻线长度的示值误差,mm;

L02——“0~100”标尺刻线长度的标称值,mm;

L4——游标卡尺测量“0~100”标尺刻线的长度,mm。

7.4.3“0~1”标尺刻线长度与刻线宽度

6

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用读数显微镜直接测量“0~1”标尺刻线长度与刻线宽度。“0~1”标尺刻线长度的

示值误差为标称值减去测量值,计算公式见式(7)。

()

L4L03L57

式中:

“~”标尺刻线长度的示值误差,;

L4——01mm

L03——“0~1”标尺刻线长度的标称值,mm;

L5——读数显微镜测量“0~1”标尺刻线的长度,mm。

7.5数字式回弹仪检定器

7.5.1测力装置零点漂移

数字式回弹仪检定器预热后,调整好零点,观察15min内检定器测力装置零点示值最

大变化量,零点漂移z按公式(8)计算。

F

zcd100%(8)

FN

式中:

z——测力装置的零点漂移,%;

Fcd——测力装置零点示值的最大变化量,N;

FN——力的测量范围的上限值,N。

7.5.2测力装置示值相对误差和示值重复性

标准测力仪测量法

将标准测力仪安装在相应位置,测量点不得少于5点,一般按量程的20%、40%、60%、

80%、100%选择,每点重复测量3次,计算每点3次测量的算术平均值。示值相对误差的

计算公式见式(9)。

FF

i100%(9)

F

式中:

δ——测力装置的示值相对误差,%;

——同一测量点,测力装置3次示值的平均值,N;

F——标准测力仪的示值,N。

示值重复性的计算公式见式(10)。

7

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FF

Rimaximin100%(10)

F

式中:

R——测力装置的示值重复性,%;

Fimax——同一测量点,测力装置示值的最大值,N;

Fimin——同一测量点,测力装置示值的最小值,N。

砝码测量法

在测力装置上放置辅具和砝码,测量点不得少于5点,一般按量程的20%、40%、60%、

80%、100%选择,每点重复测量3次,计算每点3次测量的算术平均值。示值相对误差的

计算公式见式(11)。

Fmg

i01100%(11)

m01g

式中:

——同一测量点,测力装置3次示值的平均值,N;

m01——砝码标称值,kg;

g——重力加速度,m/s2。

示值重复性的计算公式见式(12)。

FF

Rimaximin100%(12)

m01g

7.5.3数字式回弹仪检定器位移装置示值误差

在后定位板上安装放置量块的辅具,进入数字式回弹仪检定器的位移测量模式,使滑

动平台移动到位移零点位置。控制滑动平台依次移动到校准点位置,将量块平行放入到量

块辅具的基准面和测针之间,读取显示装置的示值,测量点应不少于5个点,各点大致均

匀分布,一般按位移量程的20%、40%、60%、80%、100%进行选择,每点重复测量3次,计

算每点3次测量的算术平均值。位移装置示值误差的计算公式见式(13)。

L5Ljln(13)

式中:

L5——位移装置的示值误差,mm;

Lj——同一测量点,位移装置示值的平均值,mm;

8

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ln——量块的标称长度,mm。

7.6机械式回弹仪检定器

7.6.1回弹仪拉簧检定仪砝码质量值

用电子天平测量回弹仪拉簧检定仪砝码的质量值,重复测量3次,取其平均值作为砝

码的质量,砝码质量值的相对误差计算公式见式(14)。

mI

022(14)

m100%

I2

式中:

——拉簧检定仪砝码质量值的相对误差,%;

m0m2——拉簧检定仪砝码的标称值,g;

——测量3次,电子天平示值的平均值,g。

7.6.2回2弹仪拉簧检定仪刻度尺误差

用游标卡尺测量拉簧检定仪的刻度尺,测量点在刻度尺测量范围内均匀分布,一般不

少于3个。刻度尺读数与游标卡尺读数之差为该测量点的示值误差。

(15)

L6L6L7

式中:

在同一测量点,回弹仪拉簧检定仪刻度尺的示值误差,;

L6——mm

L6——在同一测量点,回弹仪拉簧检定仪刻度尺的读数,mm;

L7——在同一测量点,游标卡尺的读数,mm。

8校准结果表达

经校准后的回弹仪检定器应出具校准证书,校准结果应在校准证书上反映。至少包括

以下信息:

a)标题:如“校准证书”;

b)实验室名称和地址;

c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;

e)客户的名称和地址;

f)被校对象的描述和明确标识;

g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性和应用有关时,应说明被校对象的接收

9

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日期;

h)如果与校准结果的有效性和应用有关时,应对被校样品的抽样程序进行说明;

i)校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;

j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

k)校准环境的描述;

l)校准结果及其测量不确定度的说明;

m)对校准规范的偏离的说明;

n)校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识;

o)校准结果仅对被校对象有效的声明;

p)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。

9复校时间间隔

由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决

定的,因此,送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔为

1年。

10

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附录A

回弹仪检定器校准记录格式

单位名称单位地址证书编号

仪器名称制造厂

仪器型号仪器编号

校准依据温度相对湿度

校准日期校准核验

标准器名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期至

1.外观和功能

2.率定钢砧质量

标称值电子台秤示值示值误差扩展不确定度U

3.率定钢砧砧芯硬度

1)硬度计修正值

洛氏硬度计示值

标准块硬度值硬度计修正值

12345平均值

2)砧芯硬度

洛氏硬度计示值扩展不确定度

砧芯硬度值示值误差

123平均值U

11

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4.指针长度

标称值L1L2示值误差扩展不确定度U

5.刻线

项目标称值测量值示值误差扩展不确定度U

“100”刻线缺口位置

“0~100”标尺刻线长度

长度

“0~1”标尺刻线

宽度

6.数字式回弹仪检定器测力装置零点漂移

零点漂移

FcdFN

%

7.数字式回弹仪检定器测力装置示值相对误差和示值重复性

测力装置示值示值相对误差示值重复性

标准值

扩展不确定度Urel

123平均值%%

校准结果

注:测量标准为砝码时,g=

12

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8.数字式回弹仪检定器位移装置示值误差

位移装置示值

量块标称长度示值误差扩展不确定度U

123平均值

校准结果

9.拉簧检定仪砝码质量值

电子天平示值示值相对误差

砝码标称值扩展不确定度Urel

123平均值%

10.拉簧检定仪刻度尺误差

测量点刻度尺示值游标卡尺示值示值误差扩展不确定度U

1

2

3

校准结果

13

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附录B

回弹仪检定器校准证书内页参考格式

序号校准项目校准结果扩展不确定度

1外观及功能检查

2率定钢砧质量

3率定钢砧砧芯硬度

4指针长度

5“100”刻线缺口位置

6“0~100”标尺刻线长度

7“0~1”标尺刻线长度

8“0~1”标尺刻线宽度

9数字式回弹仪检定器测力装置零点漂移

10数字式回弹仪检定器测力装置示值相对误差

11数字式回弹仪检定器测力装置示值重复性

12数字式回弹仪检定器位移装置示值误差

13回弹仪拉簧检定仪砝码质量值误差

14回弹仪拉簧检定仪刻度尺误差

14

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附录C

回弹仪检定器校准不确定度评定示例

C.1概述

本校准规范主要分析率定钢砧砧芯硬度、“0~100”标尺刻线长度、数字式回弹仪检定

器测力装置示值误差及位移装置示值误差的测量不确定度。

C.2率定钢砧砧芯硬度示值误差的不确定度评定

C.2.1测量模型

H60(Hk)(C.1)

式中:

H——率定钢砧砧芯硬度的示值误差,HRC;

H——洛氏硬度计的示值,HRC;

k——洛氏硬度计的修正值,HRC。

依据测量模型,输入量H和k之间相互独立不相关,各标准不确定度分量分别为硬度

计测量钢砧砧芯硬度时由重复性引入的标准不确定度u(H)和硬度计修正值引入的标准不

确定度u(k),所以合成标准不确定度的计算公式为:

2222()

uc(H)c1u(H)c2u(k)C.2

灵敏度系数为:

(H)(H)

c11c21

(H);(k)

22()

uc(H)u(H)u(k)C.3

C.2.2各输入量的标准不确定度分量的评定

C.2.2.1硬度计测量重复性引入的标准不确定度u(H)

在重复性条件下,用洛氏硬度计测量率定钢砧的砧芯硬度,测定3次,测量数据为60.8

HRC、60.6HRC、60.3HRC,则极差R=60.8HRC-60.3HRC=0.5HRC,根据测量次数n

=3,查表得到C=1.69,则重复性引入的标准不确定度为:

R0.5HRC

u(H)0.17HRC(C.4)

C31.693

15

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C.2.2.2硬度计修正值引入的标准不确定度u(k)

1)硬度计测量重复性引入的标准不确定度u11

在重复性条件下,用硬度值为(60~70)HRC的标准硬度块对洛氏硬度计的示值进行

修正。重复测定5次,测量数据为61.5HRC、61.4HRC、61.2HRC、61.6HRC、61.4HRC,

则极差R=61.6HRC-61.2HRC=0.4HRC,根据测量次数n=5,查表得到C=2.33,则

重复性引入的标准不确定度为:

R0.4HRC()

u110.077HRCC.5

C32.335

2)标准块引入的标准不确定度u12

硬度值为(60~70)HRC的洛氏硬度块的测量不确定度为0.43HRC,则由其引入的

标准不确定度为:

0.43HRC

u0.215HRC(C.6)

122

2222

u(k)u11u120.0770.215HRC0.23HRC(C.7)

C.2.3标准不确定度分量汇总表见表C.1

表C.1率定钢砧砧芯硬度主要标准不确定度分量汇总表

标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值

u(H)重复性0.17HRC

u(k)硬度计修正值0.23HRC

C.2.4合成标准不确定度的计算

22

uc(H)u(H)u(k)0.29HRC(C.8)

C.2.5扩展不确定度

取k=2,则扩展不确定度U为:

U=kuc(ΔH)=0.6HRC

C.3“0~100”标尺刻线长度示值误差的不确定度评定

C.3.1测量模型

()

L1L0L1C.9

式中:

16

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“~”标尺刻线长度的示值误差,;

L1——0100mm

L0——“0~100”标尺刻线长度的标称值,mm;

L1——游标卡尺测量“0~100”标尺刻线的长度,mm。

依据测量模型,输入量L0为常数,各标准不确定度分量分别为游标卡尺引入的标准不

确定度u21和游标卡尺读数引入的标准不确定度u22,所以合成标准不确定度的计算公式为:

22222()

uc(L1)c3u(L1)c3u21u22C.10

灵敏度系数为:

(L1)

c31

(L1)

C.3.2各输入量的标准不确定度分量的评定

C.3.2.1游标卡尺引入的标准不确定度u21

测量范围(0~100)mm,分度值为0.02mm的游标卡尺最大允许误差为±0.03mm,

则由其引入的标准不确定度为:

0.03mm()

u210.017mmC.11

3

C.3.2.2游标卡尺读数引入的标准不确定度u22

游标卡尺分度值为0.02mm,认为其服从均匀分布,则由其引入的标准不确定度为:

0.02mm()

u220.006mmC.12

23

C.3.3标准不确定度分量汇总表见表C.2

表C.2“0~100”标尺刻线长度示值误差主要标准不确定度分量汇总表

标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值

u21游标卡尺0.017mm

u22读数0.006mm

C.3.4合成标准不确定度的计算

22

uc(L1)u21u220.018mm(C.13)

C.3.5扩展不确定度的评定

取包含因子k=2,则扩展不确定度U为:

U=kuc(ΔL1)=0.04mm

17

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C.4数字式回弹仪检定器测力装置示值误差的不确定度评定

C.4.1采用砝码作为测量标准,则测量模型见式(C.14)

Fmg

0100%(C.14)

m0g

式中:

δ——测力装置的示值相对误差,%;

F——回弹仪检定器测力装置的示值,N;

m0——砝码的标称值,N。

依据测量模型,输入量F和m0之间相互独立不相关,各标准不确定度分量分别为测

力装置示值引入的标准不确定度u(F)和砝码引入的标准不确定度u(m0),所以合成标准不

确定度的计算公式为:

22

uc()c4u(F)c5u(m0)(C.15)

灵敏度系数为:

()1()F

cc

452

(F)m0g;(m0)m0g

C.4.2各输入量的标准不确定度分量的评定

C.4.2.1重复性引入的标准不确定度分量u31

在重复性条件下对6kg的砝码重复测量3次,测量数据为58.79N、58.77N、58.75N,

则极差R=58.79N-58.75N=0.04N,根据测量次数n=3,查表得到C=1.69,则重复性

引入的标准不确定度为:

R0.04N()

u310.014NC.16

C31.693

C.4.2.2仪器分辨力引入的标准不确定度分量u32

回弹仪检定器测力装置分辨力为0.01N,在区间内为均匀分布,则有

0.01N()

u320.0029NC.17

23

当重复性引入的标准不确定度分量大于被校准仪器的分辨力所引入的标准不确定度

分量时,则不考虑分辨力引入的标准不确定度分量。数字式回弹仪检定器的测力装置示值

引入的标准不确定度u(F)为重复性引入的标准不确定度u31。

C.4.2.3砝码引入的标准不确定度u(m0)

18

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采用M3等级砝码进行测量,M3等级砝码的扩展不确定度为0.96g,k=2,服从均匀

分布,则

0.96g

u(m)0.48g0.00048kg(C.18)

02

C.4.3标准不确定度分量汇总表见表C.3

表C.3测力装置示值误差主要标准不确定度分量汇总表

标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值

u(F)重复性0.014N

u(m0)砝码0.00048kg

C.4.4合成标准不确定度的计算

采用6kg的砝码,则

()1-1()F-1

c40.017N,c520.167kg

(F)m0g(m0)m0g

则合成不确定度为:

2222

uc()c4u(F)c5u(m0)0.000250.025%(C.19)

C.4.5相对扩展不确定度

取k=2,则相对扩展不确定度U为:

U=kuc(δ)=0.05%

C.5数字式回弹仪检定器位移装置示值误差的不确定度评定

C.5.1测量模型

L2L2ln(C.20)

式中:

L2——位移装置的示值误差,mm;

L2——位移装置示值,mm;

ln——量块的标称长度,mm。

依据测量模型,输入量L2和ln之间相互独立不相关,各标准不确定度分量分别为位移

装置引入的标准不确定度u(L2)和标准量块引入的标准不确定度u(ln),所以合成标准不确定

度的计算公式为:

19

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2222

u(cL2)c6u(L2)c7u(ln)(C.21)

灵敏度系数为:

(L)(L)

c21c21

67

(L2);(ln)

22

u(cL2)u(L2)u(ln)(C.22)

C.5.2各输入量的标准不确定度分量的评定

C.5.2.1重复性引入的标准不确定度u41

在重复性条件下对60mm量块重复测量3次,测量数据为60.004mm、60.006mm、

60.005mm,则极差R=60.006mm-60.004mm=0.002mm,根据测量次数n=3,查表得

到C=1.69,则重复性引入的不确定度为:

R0.002mm()

u410.0007mmC.23

C31.693

C.5.2.2仪器分辨力引入的标准不确定度分量u42

回弹仪检定器位移装置示值分辨力为0.001mm,其在区间内为均匀分布,则有

0.001mm

u420.0003mm(C.24)

23

当重复性引入的标准不确定度分量大于被校准仪器的分辨力所引入的标准不确定度

分量时,则不考虑分辨力引入的标准不确定度分量。则数字式回弹仪检定器的位移装置示

值引入的标准不确定度u(L2)为重复性引入的标准不确定度u41。

C.5.2.3标准量块引入的标准不确定度u(ln)

依据JJG146-2011《量块》,5等量块60mm的测量不确定度为0.9μm,k=2.7,则有

0.9μm

u(l)0.0003mm(C.25)

n2.7

C.5.3各标准不确定度分量汇总及计算表见表C.4

表C.4位移装置示值误差主要标准不确定度分量汇总表

标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值/mm

u(L2)重复性0.0007

u(ln)标准量块0.0003

20

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C.5.4合成标准不确定度的计算

2222()

u(cL2)u(L2)u(ln)0.00070.0003mm0.00076mmC.26

C.5.5扩展不确定度的确定

取k=2,则扩展不确定度U为:

U=kuc(ΔL2)=0.002mm

21

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