中央空调系统安装工程监理实施细则

中央空调系统安装工程监理实施细则一、工程概况：1、本大楼均为中央空调系统，地下一层设空调机房安装制冷设备制冷附属设备。空调为风机盘管+新风系统+吊顶式空调机组，每层设一个或几个独立新风系统，新风系统一台吊顶式新风机组，新风经一级过滤，冷却或加热（加湿）通过低速送风风管，直接通过散流装置送入室内，空调房间内设卧式暗装风机盘管调节室内温度。2、地下一层设备房间等均按防火分区设计安装机械排、送风系统，采用风机箱加热段形式，冬季室温靠加热段保证，夏季靠排风降低室内温度。3、冷热水源采用双管制。由制冷机房集中提供，空调水系统为每层水平异程式，垂直立管为竖间同程式。空调凝结水管道在每层汇合后排至拖布池。二、监理依据：1、设计提供的图纸及说明，设计技术要求。2、施工及验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235—97）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）3、国家有关法规。三、施工准备阶段的质量控制及监理控制要点。1、监理要认真看阅施工图及施工设计说明，理解设备系统和各类管路系统的功能，对设备安装的要求及管道试压，防腐保温的要求等。审阅图纸时看图纸的标注说明，设备及配套设备的型号、规格及参数是否齐全，有无遗漏，设备与管道是否符合相关标准及满足安全使用功能的要求，各类管道的材质、规格是否合理。查阅相关的建筑图、结构图、电气图的有关部分，汇总存在问题会审时提出解决。2、审查施工单位资质，施工管理人员，技术人员资质、特殊技术工种上岗证必须具备有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3、审核承包单位提交的施工方案，方案中应包括工期及保工期的组织措施，施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系，施工工艺及方法，技术措施，安全措施是否合理、可行。4、购制材料、配件及设备进厂的检验，控制进厂原材料、构配件及设备的质量是监控工程质量的第一关键环节，不合格的材料不得进厂，所有进厂材料必须有有效出厂合格，材质单，检测报告，对受拉等材料要取样进行复检。四、施工阶段的质量控制：1、监理程序：（A）设备基础中间交接，预留洞口，预埋件检查→设备、管道安装质量检查→强度试验、气密性试验、水通水清洗检查→防腐保温检查→系统试验。（B）由于本楼设施及各种线路，管路多，为安装施工顺利进行，在安装前，所有空调风管，空调冷热水管，排进风管，给排水管，消防管道，电线线管，桥架灯具按图纸设计的位置，标志放在同一空间，看有无冲突的地方。若有，应进行位置和标志的调整。调整后要保证各种管道功能不变，管径不变，风管断面面积不变，设计吊顶标志不变。本着小管让大管，有压让无压，便于安装和检修。此工作需多方商定完成。2、监理控制要点：（A）设备基础及预留孔洞的检查：设备基础的砼标号，中心线，标志符合图纸设计要求，并且与设备实际相符进行中间交接。管道穿越梁，砼楼板，剪力墙，墙体要预埋套管，穿越伸缩缝要预埋柔性套管。并且要检查预埋套管的管径位置标志是否和图纸相符。（B）空调制冷系统安装：（1）制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求。设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件及配件齐全。（2）与制冷机组配套的蒸汽、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件和有关消防规范的规定。（3）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护，防止因搬运和吊装而造成损伤。（4）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。（5）制冷剂液体管不得向上成“∩”形，气体管不得向下成“∪”形。液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出。气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出。（6）制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度符合下列规定：管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管（氟）蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝水平供液管贮液器（1-3）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3-5）/1000（7）燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其法兰连接应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行垮接，并接合良好。（8）燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。当供气压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损探伤应按设计执行，当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级焊缝为合格。（9）氨制冷剂系统的管道焊缝应进行射线照相检验抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级焊缝为合格，在不易于射线照相操作的场合，可用超声波检验，以不低于Ⅱ级为合格。（10）制冷设备及制冷附属设备安装标高偏差+10mm，平面位移10mm。制冷设备机组纵、横向水平度、制冷附属设备安装的水平度及垂直度允许偏差为1/1000并应符合设备技术文件的规定。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应置放轴承下及基础螺栓两侧每组垫铁一般不超过三层，相邻两组垫铁的距离宜为500—1000mm。设备找平后，垫铁应露出设备底座底边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10—50mm。并将各垫铁相互焊牢。平垫铁长100mm宽60mm，斜垫铁长110mm宽50mm，斜度为1：15。二次灌浆前基础用水冲洗干净，灌浆时，必须捣鼓密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆混凝土的强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。混凝土达到规定强度75%以后才允许进行基础螺栓紧固，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4螺距。并有防松动措施。C、风管系统与通风空调设备安装（1）风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方可交付下道工序。（2）风管内严禁其它管线穿越。（3）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（4）止回风阀，自动排气活门、防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（5）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，螺母宜在同一侧。（6）风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧相贴；表面平整、不变形、调节灵活可靠。风口水平安装，水平偏差不应大于3/1000，垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。（7）风管吊架安装，水平安装，风管边长小于400mm，吊架间距不应大于4m。风管边长大于400mm，吊架间距不应大于3m。当水平悬吊的主风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（8）安装在新风系统上的组合式空调机组、新风净化过滤器、加热、加湿器、消音器各功能段的组装应符合设计规定顺序的要求，方向正确。各功能段连接应严密，整体应平直。应设独立的支架、吊架并固定牢稳。（9）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及压力检漏试验。试验压力为工作压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。机组应设独立吊架、安装位置、高度、坡度正确固定牢固。机组与冷热水管、凝结水管、风管及风口连接紧密可靠。D、空调水系统管道（1）空调水系统管道、管配件及阀门的型号规格、材质及连接形式应符合设计规定。（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。（3）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求、管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。对接坡口符合下表规定：项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a(°)11-3I型坡口0-1.5————3-61-2.526-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-6532-30T型坡口0-2————（4）管道连接方式，DN大于32mm为焊接，DN小于32mm为丝接，管道焊缝表面清理后应饱满，无烧边、气孔、结馏、夹渣、裂纹等现象，不低于《工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236中11.3.3条的Ⅳ级规定。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断、缺丝不大于螺纹全数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹2-3扣，无露填料。（5）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管，其耐压值大于等于工作压力的1.5倍。软管的连接应牢固。不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管坡度应大于或等于8%，软管连接的长度不宜大于150mm。（6）管道吊、支架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，应安装平整牢固，与管道接触紧密。当水平支管采用单吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。无热位移的管道吊杆应垂直安装。有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大跨距（m）保温管2.02.52.52.52.53444.567788.5不保温管2.533.54.04.55666.5789.51112（7）管道系统安装完毕后，应按设计要求进行强度和气密性试验，当设计无规定时，应符合规范规定：煤气管道试验压力100KPa，稳压后用肥皂试漏，不漏气为合格，严密性试验压力700Pa，10分钟压降不超过200Pa为合格。冷热水、冷却水管道当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低小于0.6MPa，当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。凝结水管采用充水试验，应以不渗漏为合格。E、防腐与保温（1）金属管、设备的防